CN112296226A - 一种锁扣的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁扣的加工设备，包括机架，所述机架上设有上料机构、裁剪压弯装置、压倒角装置以及落料装置，所述上料机构包括若干传送轮组，每组传送轮组均包括两传送轮，两传送轮沿机架的竖直方向一上一下设置，所述裁剪压弯装置包括折弯座、设置在折弯座上方的折弯块以及驱动驱动折弯块作升降运动的驱动装置，所述压倒角装置包括两相对设置的抵压杆，所述的落料装置包括与折弯座相连接的落料杆，所述驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮上设有与其同步转动的第一传动轴。采用上述技术方案，本发明提供了一种锁扣的加工设备，该加工设备结构简单，传动方便，制造成本低。

Description

一种锁扣的加工设备

技术领域

本发明涉及锁扣技术领域，尤其是涉及一种锁扣的加工设备。

背景技术

锁扣的形状为挖状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料与刚层复合制成的双金属卷带材料。

目前锁扣的加工设备，包括机架，所述机架上设有上料装置、裁剪压弯装置、压倒角装置以及落料装置，钢丝通过上料装置传送至裁剪压弯装置，裁剪压弯装置对钢丝进行裁剪以及压弯，同时压倒角装置会对其两端进行倒角，最后落料完成加工。但是这种加工设备每一个装置均配备了一个或多个电机进行驱动，这样会导致加工设备整体结构复杂，各装置之间的传动复杂，传动不方便，制造成本高，且整体体积大。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种锁扣的加工设备，该加工设备结构简单，传动方便，制造成本低。

本发明的技术方案：一种锁扣的加工设备，包括机架，所述机架上设有上料机构、裁剪压弯装置、压倒角装置以及落料装置，所述上料机构包括若干传送轮组，每组传送轮组均包括两传送轮，两传送轮沿机架的竖直方向一上一下设置，所述裁剪压弯装置包括折弯座、设置在折弯座上方的折弯块以及驱动驱动折弯块作升降运动的驱动装置，所述压倒角装置包括两相对设置的抵压杆，所述的落料装置包括与折弯座相连接的落料杆，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴连接的主动齿轮，所述主动齿轮上设有与其同步转动的第一传动轴，所述机架上设有与抵压杆相连接的第一传动装置以及与传送轮相连接的第二传动装置，所述第一传动装置设有两个且结构相同，所述第一传送装置包括与主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮上均设有与其同步转动的第二传动轴，所述第二传动轴上设有第一偏心轮，所述的抵压杆通过第一铰接轴铰接设置在第一偏心轮上，所述第二传动装置包括齿盘以及与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮上设有与其同步转动的第三传动轴，所述第三传动轴上设有第二偏心轮，所述第二偏心轮与齿盘之间铰接设有第二铰接轴，每组传送轮组中的其中一传送轮上设有第三从动齿轮，所述齿盘与第三从动齿轮相啮合，所述第一传动轴上设有第三偏心轮，所述第三偏心轮与折弯块之间通过第三铰接轴铰接设置。

采用上述技术方案，钢丝通过传送轮组传送至折弯座处，驱动电机带动主动齿轮转动，可以带动第三偏心轮运动，进而带动与第三偏心轮连接的弯折块运动，将弯折座上的钢丝进行切断以及弯折，然后因第一从动齿轮与主动齿轮啮合，故而第一从动齿轮可以带动第二偏心轮运动，进而带动与第二偏心轮连接的两抵压杆作相对运动，将钢丝的两端进行倒角，从而完成锁扣的加工，传送轮组的传动是因为第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合，故而可以带动齿盘运动，进而带动与齿盘相啮合的第三从动齿轮转动，传动轮组中的其中一传动轮与第三齿轮同步转动，本发明通过各齿轮之间的啮合以及偏心轮的设置，可以通过一个驱动电机带动整体装置运动，更加方便，无需多个电机，可以大大节约成本。

本发明的进一步设置：所述机架上还设有推料装置，所述推料装置包括推料杆、第一安装座、顶板以及转盘，所述的推料杆延伸至弯折座上，所述的落料杆倾斜设置在折弯座上，所述转盘套设在第二传动轴上，且转盘上设有一凸起块，所述第一安装座固定设置在机架上，所述顶板的中部铰接设置在第一安装座上，顶板的一端与推料杆相连接，另一端延伸至转盘上，转盘转动可带动推料杆做伸缩运动。

采用上述进一步设置，转盘与第二传动轴同步转动，在转盘转动，且转盘上的凸起块转动至顶板时，会将顶板向远离机架的一侧顶出，因顶板铰接在第一安装座上，顶板与推料杆连接的一端会向折弯座方向抵压，从而可以将折弯座上加工后的产品顶出，因落料杆倾斜设置在弯折座上，故而产品可以自动的从落料杆上滑落，采用这种方式操作简单，无需手动拿取，更加方便实用，且同样无需另设一个驱动电机。

本发明的再进一步设置：所述机架上位于弯折座的两侧设有导向块，两导向块与传送轮处于同一水平线上，靠近传送轮一侧的导向块上设有用于将钢丝传送至折弯座处的导向槽，另一侧的导向块上设有定位槽，所述机架上设有用于调节两导向块之间间距的调节装置。

采用上述再进一步设置，其中一个导向块上设有导向槽，是为了使得钢丝在传送时更加稳定，且不会偏移传送轨迹，另一导向块的设置可以阻挡钢丝继续传送，定位槽的设置用于定位钢丝，使其在被折弯块裁断时更加稳定，调节装置可以调节两个导向块之间的距离，这样适用于加工不同长度，方便实用，无需另设一台设备。

本发明的再更进一步设置：所述调节装置设有两个且分别对应两导向块，两调节装置结构相同，所述的调节装置包括设置在机架上的导向座、设置在导向块上的定位槽以及用于连接导向座与导向块的固定件，所述导向座上设有第一滑槽，所述导向块滑动设置在第一滑槽内，导向座上间隔设有若干定位孔，所述的固定件穿设在定位槽以及定位孔内实现导向座与导向块的连接。

采用上述再更进一步设置，结构简单，操作方便，第一滑槽的设置使得导向块在调节时，不会偏离，使得导向块始终与传送轮保持同一水平线上，保证钢丝的传送。

本发明的再更进一步设置：所述机架上沿其竖直方向一上一下设有安装板以及第二安装座，所述弯折块设置在第二安装座的下端，所述安装板与第二安装座之间设有与第二安装座联动配合的滑动杆，所述第二安装座上设有拉簧，所述拉簧一端与第二安装座连接，另一端与第三偏心轮连接。

采用上述再更进一步设置，更好的带动折弯块运动，拉簧的设置使得第三偏心轮可以更好的带动折弯块运动，同时使得折弯块运动时更加稳定。

本发明的再更进一步设置：所述第一从动齿轮包括第一从动齿轮a和第二从动齿轮b，所述主动齿轮与第一从动齿轮a之间设有第一传动齿轮，第一传动齿轮均与主动齿轮以及第一从动齿轮a相啮合，所述第一从动齿轮a与第二从动齿轮之间设有第二传动齿轮，第二传动齿轮均与第一传动齿轮a以及第二传动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮b之间设有第三传动齿轮，第三传动齿轮均与第二传动齿轮以及第一传动齿轮b相啮合。

采用上述再更进一步设置，结构简单，安装方便，传送效果更好。

本发明的再进一步设置：所述机架上还设有调直装置，所述调制装置设置在传送轮组的前侧，所述调节装置设有两个，各调节装置均包括若干调直轮，各调直轮间隔设置形成调直通道，且各调直轮均可拆卸的设置在机架上。

采用上述再进一步设置，调直轮的设置可以将钢丝拉直，两个调直装置可以更好的实现钢丝的拉直，使得其在弯折前处于平直状态，方便后续的折弯，调直轮可以拆卸，方便更换，可以更换不同尺寸的调直轮，使得该加工设备适用不同尺寸的加工。

本发明的再更进一步设置：所述机架上对应两抵压杆位置均设有一第三安装座，两第三安装座上均设有第二滑槽，所述的抵压杆滑动设置在对应的第二滑槽内。

采用上述再更进一步设置，第二滑槽的设置方便抵压杆的运动，使得运动时更加平稳，更好的对钢丝进行倒角。

本发明的再更进一步设置：所述机架呈中空设置，所述的主动齿轮、第一从动齿轮、第二传动齿轮以及各传动齿轮均设置在中空部，且各传动轴转动设置在机架上。

采用上述再更进一步设置，可以更好的保护各齿轮，同时也更加的安全。

本发明的再更进一步设置：所述机架上还设有安装箱，所述安装箱可拆卸的设置在机架上，所述的驱动电机设置在安装箱内，且驱动电机的输出轴延伸至安装箱外与第一传动轴连接。

采用上述再更进一步设置，可以保护驱动电机，防止灰尘、水等液体或其他杂质进入影响驱动电机的工作，安装箱可拆卸方便更换驱动电机。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中机架的后侧示意图；

图3为本发明具体实施例中传动装置的示意图；

图4为本发明具体实施例机架的前侧示意图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为本发明具体实施例中推杆未顶出时的示意图；

图7为本发明具体实施例中推杆顶出后的示意图；

图8为本发明具体实施例中机架的侧视图；

图9为图7中B部分的放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种锁扣的加工设备，包括机架1，所述机架1上设有上料机构2、裁剪压弯装置3、压倒角装置4以及落料装置5，所述上料机构2包括若干传送轮组，每组传送轮组均包括两传送轮21，两传送轮21沿机架1的竖直方向一上一下设置，所述裁剪压弯装置3包括折弯座31、设置在折弯座31上方的折弯块32以及驱动驱动折弯块32作升降运动的驱动装置6，所述压倒角装置4包括两相对设置的抵压杆41，所述的落料装置5包括与折弯座31相连接的落料杆51，所述驱动装置6包括驱动电机61以及与驱动电机61的输出轴连接的主动齿轮62，所述主动齿轮62上设有与其同步转动的第一传动轴621，所述机架1上设有与抵压杆41相连接的第一传动装置以及与传送轮相连接的第二传动装置，所述第一传动装置设有两个且结构相同，所述第一传送装置包括与主动齿轮62相啮合的第一从动齿轮11，所述第一从动齿轮11上均设有与其同步转动的第二传动轴12，所述第二传动轴12上设有第一偏心轮121，所述的抵压杆41通过第一铰接轴42铰接设置在第一偏心轮121上，所述第二传动装置包括齿盘13以及与第一从动齿轮11相啮合的第二从动齿轮14，所述第二从动齿轮14上设有与其同步转动的第三传动轴15，所述第三传动轴15上设有第二偏心轮151，所述第二偏心轮151与齿盘13之间铰接设有第二铰接轴16，每组传送轮组中的其中一传送轮21上设有第三从动齿轮211，所述齿盘13与第三从动齿轮211相啮合，所述第一传动轴621上设有第三偏心轮6211，所述第三偏心轮6211与折弯块32之间通过第三铰接轴6212铰接设置，钢丝通过传送轮组传送至折弯座31处，驱动电机61带动主动齿轮62转动，可以带动第三偏心轮6211运动，进而带动与第三偏心轮6211连接的弯折块32运动，将传送至弯折座31上的钢丝进行切断以及弯折，然后因第一从动齿轮11与主动齿轮62啮合，故而第一从动齿轮11可以带动第二偏心轮151运动，进而带动与第二偏心轮151连接的两抵压杆41作相对运动，将钢丝的两端进行倒角，从而完成锁扣的加工，传送轮组的传动是因为第二从动齿轮14与第一从动齿轮11啮合，故而可以带动齿盘13运动，进而带动与齿盘13相啮合的第三从动齿轮211转动，传动轮组中的其中一传动轮21与第三齿轮211同步转动，本发明通过各齿轮之间的啮合以及偏心轮的设置，可以通过一个驱动电机61带动整体装置运动，更加方便，无需多个电机，可以大大节约成本。

在本实施例中，所述机架1上还设有推料装置7，所述推料装置7包括推料杆71、第一安装座72、顶板73以及转盘74，所述的推料杆71延伸至弯折座31上，所述的落料杆51倾斜设置在折弯座31上，所述转盘74套设在第二传动轴12上，且转盘74上设有一凸起块741，所述第一安装座72固定设置在机架1上，所述顶板73的中部铰接设置在第一安装座72上，顶板73的一端与推料杆71相连接，另一端延伸至转盘74上，转盘74转动可带动推料杆71做伸缩运动，转盘74与第二传动轴12同步转动，在转盘74转动，且转盘74上的凸起块741转动至顶板73时，会将顶板73向远离机架1的一侧顶出，因顶板73铰接在第一安装座72上，顶板73与推料杆71连接的一端会向折弯座31方向抵压，从而可以将折弯座31上加工后的产品顶出，因落料杆51倾斜设置在弯折座31上，故而产品可以自动的从落料杆51上滑落，采用这种方式操作简单，无需手动拿取，更加方便实用，且同样无需另设一个驱动电机。

在本实施例中，所述机架1上位于弯折座31的两侧设有导向块16，两导向块16与传送轮21处于同一水平线上，靠近传送轮21一侧的导向块16上设有用于将钢丝传送至折弯座31处的导向槽，另一侧的导向块16上设有定位槽，所述机架1上设有用于调节两导向块之间间距的调节装置8，其中一个导向块16上设有导向槽，是为了使得钢丝在传送时更加稳定，且不会偏移传送轨迹，另一导向块16的设置可以阻挡钢丝继续传送，定位槽的设置用于定位钢丝，使其在被折弯块裁断时更加稳定，调节装置可以调节两个导向块之间的距离，这样适用于加工不同长度，方便实用，无需另设一台设备。

在本实施例中，所述调节装置8设有两个且分别对应两导向块16，两调节装置8结构相同，所述的调节装置8包括设置在机架1上的导向座81、设置在导向块16上的定位槽161以及用于连接导向座81与导向块16的固定件82，所述导向座81上设有第一滑槽811，所述导向块16滑动设置在第一滑槽811内，导向座81上间隔设有若干定位孔812，所述的固定件82穿设在定位槽161以及定位孔812内实现导向座81与导向块16的连接，结构简单，操作方便，第一滑槽811的设置使得导向块16在调节时，不会偏离，使得导向块16始终与传送轮21保持同一水平线上，保证钢丝的传送。

在本实施例中，所述机架1上沿其竖直方向一上一下设有安装板17以及第二安装座18，所述弯折块32设置在第二安装座18的下端，所述安装板17与第二安装座18之间设有与第二安装座18联动配合的滑动杆19，所述第二安装座18上设有拉簧181，所述拉簧181一端与第二安装座18连接，另一端与第三偏心轮6211连接，第二安装座18以及滑动杆19的设置可以更好的带动折弯块32运动，为了更好的第三偏心轮6211带动弯折块32运动，从而设置拉簧181使得折弯块32运动更加稳定。

在本实施例中，所述第一从动齿轮11包括第一从动齿轮a111和第二从动齿轮b112，所述主动齿轮62与第一从动齿轮a111之间设有第一传动齿轮100，第一传动齿轮100均与主动齿轮62以及第一从动齿轮a111相啮合，所述第一从动齿轮a111与第二从动齿轮14之间设有第二传动齿轮101，第二传动齿轮101均与第一传动齿轮a111以及第二传动齿轮14相啮合，所述第二从动齿轮14与第一从动齿轮b112之间设有第三传动齿轮102，第三传动齿轮102均与第二传动齿轮14以及第一传动齿轮b112相啮合，采用这种方式结构简单，安装方便，传送效果更好。

在本实施例中，所述机架1上还设有调直装置9，所述调制装置9设置在传送轮组的前侧，所述调节装置9设有两个，各调节装置9均包括若干调直轮91，各调直轮91间隔设置形成调直通道，且各调直轮91均可拆卸的设置在机架1，调直轮91的设置可以将钢丝拉直，两个调直装置9可以更好的实现钢丝的拉直，使得其在弯折前处于平直状态，方便后续的折弯，调直轮91可以拆卸，方便更换，可以更换不同尺寸的调直轮91，使得该加工设备适用不同尺寸的加工。

在本实施例中，所述机架1上对应两抵压杆41位置均设有一第三安装座104，两第三安装座104上均设有第二滑槽1041，所述的抵压杆41滑动设置在对应的第二滑槽1041内，第二滑槽1041的设置方便抵压杆41的运动，使得运动时更加平稳，更好的对钢丝进行倒角。

在本实施例中，所述机架1呈中空设置，所述的主动齿轮62、第一从动齿轮11、第二传动齿轮14以及各传动齿轮均设置在中空部，且各传动轴转动设置在机架1上，可以更好的保护各齿轮，同时也更加的安全。

在本实施例中，所述机架1上还设有安装箱105，所述安装箱105可拆卸的设置在机架1上，所述的驱动电机61设置在安装箱105内，且驱动电机61的输出轴延伸至安装箱105外与第一传动轴12连接，安装箱105的设置可以保护驱动电机61，防止灰尘、水等液体或其他杂质进入影响驱动电机61的工作，安装箱105可拆卸方便更换驱动电机61。

Claims (10)

1.一种锁扣的加工设备，包括机架，所述机架上设有上料机构、裁剪压弯装置、压倒角装置以及落料装置，所述上料机构包括若干传送轮组，每组传送轮组均包括两传送轮，两传送轮沿机架的竖直方向一上一下设置，所述裁剪压弯装置包括折弯座、设置在折弯座上方的折弯块以及驱动驱动折弯块作升降运动的驱动装置，所述压倒角装置包括两相对设置的抵压杆，所述的落料装置包括与折弯座相连接的落料杆，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴连接的主动齿轮，所述主动齿轮上设有与其同步转动的第一传动轴，所述机架上设有与抵压杆相连接的第一传动装置以及与传送轮相连接的第二传动装置，所述第一传动装置设有两个且结构相同，所述第一传送装置包括与主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮上均设有与其同步转动的第二传动轴，所述第二传动轴上设有第一偏心轮，所述的抵压杆通过第一铰接轴铰接设置在第一偏心轮上，所述第二传动装置包括齿盘以及与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮上设有与其同步转动的第三传动轴，所述第三传动轴上设有第二偏心轮，所述第二偏心轮与齿盘之间铰接设有第二铰接轴，每组传送轮组中的其中一传送轮上设有第三从动齿轮，所述齿盘与第三从动齿轮相啮合，所述第一传动轴上设有第三偏心轮，所述第三偏心轮与折弯块之间通过第三铰接轴铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种锁扣的加工设备，其特征在于，所述机架上还设有推料装置，所述推料装置包括推料杆、第一安装座、顶板以及转盘，所述的推料杆延伸至弯折座上，所述的落料杆倾斜设置在折弯座上，所述转盘套设在第二传动轴上，且转盘上设有一凸起块，所述第一安装座固定设置在机架上，所述顶板的中部铰接设置在第一安装座上，顶板的一端与推料杆相连接，另一端延伸至转盘上，转盘转动可带动推料杆做伸缩运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种锁扣的加工设备，其特征在于，所述机架上位于弯折座的两侧设有导向块，两导向块与传送轮处于同一水平线上，靠近传送轮一侧的导向块上设有用于将钢丝传送至折弯座处的导向槽，另一侧的导向块上设有定位槽，所述机架上设有用于调节两导向块之间间距的调节装置。

4.根据权利要求3所述的一种锁扣的加工设备，其特征在于，所述调节装置设有两个且分别对应两导向块，两调节装置结构相同，所述的调节装置包括设置在机架上的导向座、设置在导向块上的定位槽以及用于连接导向座与导向块的固定件，所述导向座上设有第一滑槽，所述导向块滑动设置在第一滑槽内，导向座上间隔设有若干定位孔，所述的固定件穿设在定位槽以及定位孔内实现导向座与导向块的连接。

5.根据权利要求4所述的一种锁扣的加工设备，其特征在于，所述机架上沿其竖直方向一上一下设有安装板以及第二安装座，所述弯折块设置在第二安装座的下端，所述安装板与第二安装座之间设有与第二安装座联动配合的滑动杆，所述第二安装座上设有拉簧，所述拉簧一端与第二安装座连接，另一端与第三偏心轮连接。

6.根据权利要求5所述的一种锁扣的加工设备，其特征在于，所述第一从动齿轮包括第一从动齿轮a和第二从动齿轮b，所述主动齿轮与第一从动齿轮a之间设有第一传动齿轮，第一传动齿轮均与主动齿轮以及第一从动齿轮a相啮合，所述第一从动齿轮a与第二从动齿轮之间设有第二传动齿轮，第二传动齿轮均与第一传动齿轮a以及第二传动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮b之间设有第三传动齿轮，第三传动齿轮均与第二传动齿轮以及第一传动齿轮b相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种锁扣的加工设备，其特征在于，所述机架上还设有调直装置，所述调制装置设置在传送轮组的前侧，所述调节装置设有两个，各调节装置均包括若干调直轮，各调直轮间隔设置形成调直通道，且各调直轮均可拆卸的设置在机架上。

8.根据权利要求7所述的一种锁扣的加工设备，其特征在于，所述机架上对应两抵压杆位置均设有一第三安装座，两第三安装座上均设有第二滑槽，所述的抵压杆滑动设置在对应的第二滑槽内。

9.根据权利要求8所述的一种锁扣的加工设备，其特征在于，所述机架呈中空设置，所述的主动齿轮、第一从动齿轮、第二传动齿轮以及各传动齿轮均设置在中空部，且各传动轴转动设置在机架上。

10.根据权利要求9所述的一种锁扣的加工设备，其特征在于，所述机架上还设有安装箱，所述安装箱可拆卸的设置在机架上，所述的驱动电机设置在安装箱内，且驱动电机的输出轴延伸至安装箱外与第一传动轴连接。

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