CN112296066B - 一种玻璃瓶的回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃瓶的回收处理装置。所述玻璃瓶的回收处理装置包括安装组件、拔脱组件与气泵组件，安装组件包括安装架、安装框、压持板、拉持气缸与多个锥塔弹簧，安装框通过横板固定于安装架的中部，安装框上贯通开设有多个定位孔，压持板通过转轴转动地安装于安装架的顶部，拉持气缸的后端转动地安装于安装架的上部中央，拉持气缸的输出轴的端部转动地连接于压持板远离安装架的一侧，多个锥塔弹簧分别安装于多个定位孔中，用于支撑多个玻璃瓶，以使得玻璃瓶的瓶口朝向下方且塑料瓶盖凸伸至安装框的下方。所述玻璃瓶的回收处理装置的塑料瓶盖的移除效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃瓶的回收处理装置。
背景技术
在现代包装及运输过程中，玻璃瓶是一种常见的容器，例如各种食品或者液体容器。玻璃瓶的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。玻璃瓶每年的回收量都在增加，但是这个回收的数量是巨大的，不可估量的。在回收时需要利用人工将空瓶上的塑料盖子拧下，这样的效率较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种塑料瓶盖移除效率较高的玻璃瓶的回收处理装置。
一种玻璃瓶的回收处理装置，包括安装组件、拔脱组件与气泵组件，安装组件包括安装架、安装框、压持板、拉持气缸与多个锥塔弹簧，安装框通过横板固定于安装架的中部，安装框上贯通开设有多个定位孔，压持板转动地安装于安装架的顶部，拉持气缸的后端转动地安装于安装架的上部中央，拉持气缸的输出轴的端部转动地连接于压持板远离安装架的一侧，多个锥塔弹簧分别安装于多个定位孔中，用于支撑多个玻璃瓶，以使得玻璃瓶的瓶口朝向下方且塑料瓶盖凸伸至安装框的下方，拔脱组件包括升降气缸、升降板、多个锥柱刺、连接架与多个裂开刀，升降气缸安装于安装架的底面，升降板的中部固定安装于升降气缸的输出轴上，多个锥柱刺安装于升降板上，连接架安装于安装架的一侧，连接架上安装有横移气缸，横移气缸的输出轴上固定有横梁，多个裂开刀分散安装于横梁上并分别对准多个锥柱刺，升降气缸用于通过升降板带动多个锥柱刺分别刺入多个塑料瓶盖，横移气缸用于通过横梁驱动多个裂开刀前移至多个锥柱刺的周面上以切开塑料瓶盖，以使得多个塑料瓶盖掉落，气泵组件安装于安装架的一侧，用于将多个切开的塑料瓶盖吹落。
在其中一个实施方式中，安装架包括底板与侧板，侧板垂直安装于底板的一侧，横板凸设于侧板的中部一侧，压持板通过转轴转动地安装于侧板的顶部边缘。
在其中一个实施方式中，侧板的上部一侧还凸设两个定位方柱，两个定位方柱相互间隔设置且均用于抵持定位压持板的底面，拉持气缸位于两个定位方柱之间。
在其中一个实施方式中，安装框包括相对设置的上板与下板，定位孔开设于上板上，下板上开设有多个穿孔，多个穿孔分别位于多个定位孔的正下方。
在其中一个实施方式中，每个定位孔的相对两侧分别向内凸设有安装条板，锥塔弹簧的相对两侧分别固定于两个安装条板的端部，锥塔弹簧围绕形成锥套空间，锥套空间用于收纳玻璃瓶的瓶颈部分，并使得玻璃瓶上的塑料瓶盖插设于对应的穿孔下方。
在其中一个实施方式中，升降板为条形板状，并位于下板与底板之间，升降气缸的外壳固定于底板的底面，升降气缸的输出轴穿设于底板中，底板上还垂直凸设有两个导向柱，升降板滑动地套设于两个导向柱上。
在其中一个实施方式中，连接架包括固定板与竖立板，固定板固定于底板远离侧板的一侧，竖立板垂直固定于固定板的边缘，横移气缸固定竖立板的顶部中央，横梁的中部垂直固定于横移气缸的输出轴上。
在其中一个实施方式中，多个裂开刀相互间隔地安装于横梁上，每个裂开刀包括竖梁部与两个裂开刃部，竖梁部固定于横梁上，竖梁部沿竖直方向延伸，两个裂开刃部相互平行地固定于竖梁部远离横梁的一侧表面上。
在其中一个实施方式中，两个裂开刃部之间形成有中部间隙，每个裂开刃部远离横梁的一侧形成有切割边缘，切割边缘与竖梁部之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小，以使得切割边缘吻合锥柱刺的周面。
在其中一个实施方式中，两个切割边缘相向的一侧形成有斜面，两个斜面之间的距离沿朝向远离竖梁部的方向逐渐增大，两个切割边缘相互远离的一侧均形成有平面。
在使用时,将多个玻璃瓶分别倒置于多个锥塔弹簧内,例如通过机械手抓住玻璃瓶倒置于锥塔弹簧上,然后,拉持气缸收缩以拉动压持板旋转,利用压持板压持于多个玻璃瓶的底部,使得多个玻璃瓶分别固持于多个锥塔弹簧内，玻璃瓶的瓶口朝向下方且塑料瓶盖凸伸至安装框的下方。然后，升降气缸通过升降板带动多个锥柱刺分别向上刺入多个塑料瓶盖中。在塑料瓶盖从玻璃瓶上拔脱后，横移气缸通过横梁驱动多裂开刀前移至多个锥柱刺的周面上以切开塑料瓶盖，使得多个塑料瓶盖掉落，气泵组件将多个切开的塑料瓶盖吹落，从而将塑料瓶盖从玻璃瓶上移除，其移除效率较高，较为节省人力。
附图说明
图1为一实施例的玻璃瓶的回收处理装置的立体示意图。
图2为图1所示玻璃瓶的回收处理装置的另一视角的立体示意图。
图3为一实施例的拔脱组件的部分结构的剖视图。
图4为一实施例的裂开刀的端面示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种玻璃瓶的回收处理装置，包括安装组件20、拔脱组件30与气泵组件(图未示)，安装组件20包括安装架21、安装框22、压持板23、拉持气缸24与多个锥塔弹簧25，安装框22通过横板215固定于安装架21的中部，安装框22上贯通开设有多个定位孔225，压持板23转动地安装于安装架21的顶部，拉持气缸24的后端转动地安装于安装架21的上部中央，拉持气缸24的输出轴的端部转动地连接于压持板23远离安装架21的一侧，多个锥塔弹簧25分别安装于多个定位孔225中，用于支撑多个玻璃瓶，以使得玻璃瓶的瓶口朝向下方且塑料瓶盖凸伸至安装框22的下方，拔脱组件30包括升降气缸31、升降板32、多个锥柱刺33、连接架35与多个裂开刀38，升降气缸31安装于安装架21的底面，升降板32的中部固定安装于升降气缸31的输出轴上，多个锥柱刺33安装于升降板32上，连接架35安装于安装架21的一侧，连接架35上安装有横移气缸351，横移气缸351的输出轴上固定有横梁353，多个裂开刀38分散安装于横梁353上并分别对准多个锥柱刺33，升降气缸31用于通过升降板32带动多个锥柱刺33分别刺入多个塑料瓶盖，横移气缸351用于通过横梁353驱动多个裂开刀38前移至多个锥柱刺33的周面上以切开塑料瓶盖，以使得多个塑料瓶盖掉落，气泵组件安装于安装架21的一侧，用于将多个切开的塑料瓶盖吹落。
在使用时,将多个玻璃瓶分别倒置于多个锥塔弹簧25内,例如通过机械手抓住玻璃瓶倒置于锥塔弹簧25上。然后,拉持气缸24收缩以拉动压持板23旋转,利用压持板23压持于多个玻璃瓶的底部,使得多个玻璃瓶分别固持于多个锥塔弹簧25内，玻璃瓶的瓶口朝向下方且塑料瓶盖凸伸至安装框22的下方。然后，升降气缸31通过升降板32带动多个锥柱刺33分别向上刺入多个塑料瓶盖中。在塑料瓶盖从玻璃瓶上拔脱后，横移气缸351通过横梁353驱动多裂开刀38前移至多个锥柱刺33的周面上以切开塑料瓶盖，使得多个塑料瓶盖掉落，气泵组件将多个切开的塑料瓶盖吹落，从而将塑料瓶盖从玻璃瓶上移除，其移除效率较高，较为节省人力。例如，气泵组件包括气泵与连接于气泵上的出气管。
例如,为了便于定位压持板23的底面以使得压持板23保持水平,安装架21包括底板211与侧板212，侧板212垂直安装于底板211的一侧，横板215凸设于侧板212的中部一侧，压持板23通过转轴转动地安装于侧板212的顶部边缘。侧板212的上部一侧还凸设两个定位方柱217，两个定位方柱217相互间隔设置且均用于抵持定位压持板23的底面，拉持气缸24位于两个定位方柱217之间。安装框22包括相对设置的上板221与下板222，定位孔225开设于上板221上，下板222上开设有多个穿孔224，多个穿孔224分别位于多个定位孔225的正下方。压持板23的底面设置有弹性层。通过设置两个定位方柱217，从而可以将压持板23定位于基本水平的位置，以免压坏玻璃瓶，而弹性层的设置则保护了玻璃瓶。
例如，为了便于对升降板32进行导向，每个定位孔225的相对两侧分别向内凸设有安装条板228，锥塔弹簧25的相对两侧分别固定于两个安装条板228的端部，锥塔弹簧25围绕形成锥套空间252，锥套空间252用于收纳玻璃瓶的瓶颈部分，并使得玻璃瓶上的塑料瓶盖插设于对应的穿孔224下方。升降板32为条形板状，并位于下板222与底板211之间，升降气缸31的外壳固定于底板211的底面，升降气缸31的输出轴穿设于底板211中，底板211上还垂直凸设有两个导向柱210，升降板32滑动地套设于两个导向柱210上。通过设置两个导向柱210，利用两个导向柱210滑动地穿设于升降板32中，从而可以使得升降板32能够沿竖直方向升降。
为了便于将使得塑料瓶盖裂开以脱离锥柱刺33，连接架35包括固定板351与竖立板353，固定板351固定于底板211远离侧板212的一侧，竖立板353垂直固定于固定板351的边缘，横移气缸351固定竖立板353的顶部中央，横梁353的中部垂直固定于横移气缸351的输出轴上。多个裂开刀38相互间隔地安装于横梁353上，每个裂开刀38包括竖梁部381与两个裂开刃部382，竖梁部381固定于横梁353上，竖梁部381沿竖直方向延伸，两个裂开刃部382相互平行地固定于竖梁部381远离横梁353的一侧表面上。两个裂开刃部382之间形成有中部间隙383，每个裂开刃部382远离横梁353的一侧形成有切割边缘384，切割边缘384与竖梁部381之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小，以使得切割边缘384吻合锥柱刺33的周面。两个切割边缘384相向的一侧形成有斜面385，两个斜面385之间的距离沿朝向远离竖梁部381的方向逐渐增大，两个切割边缘384相互远离的一侧均形成有平面。两个裂开刃部382能够使得塑料瓶盖较为方便地裂开。
例如，比较特殊的是，锥柱刺33由金属材料制成。每个锥柱刺33的中心贯通开设有轴线孔331，拔脱组件30还包括多个拔脱气缸34与多个拔脱柱36，多个拔脱气缸34安装于升降板32的底面上并分别对准多个锥柱刺33，多个拔脱柱36分别滑动地插设于多个锥柱刺33的轴线孔331中，并分别同轴固定于多个拔脱气缸34的输出轴上。每个拔脱柱36的顶部凸设有多个挠性的拔脱金属条37，多个拔脱金属条37分别朝远离拔脱柱36中心的方向延伸，多个拔脱金属条37的端部抵持于轴线孔331的周壁上。
在锥柱刺33插入塑料瓶盖中之后，拔脱气缸34用于通过拔脱柱36带动多个拔脱金属条37上升至锥柱刺33的顶部上方，以使得多个拔脱金属条37自然散开至塑料瓶盖中。此后，多个拔脱金属条37用于在升降板32的带动下下移，以将塑料瓶盖从玻璃瓶上拔脱，拔脱气缸34还用于通过拔脱柱36带动多个拔脱金属条37进入轴线孔331中，以释放塑料瓶盖。此后即可利用裂开刀38移动至锥柱刺33上，从而利用裂开刀38将塑料瓶盖裂开以使其脱离锥柱刺33。即横梁353对准锥柱刺33的中部，在锥柱刺33刺入塑料瓶盖后再向下移动一段距离后即可使得多个裂开刀38完全对准锥柱刺33。具体地，在锥柱刺33刺穿塑料瓶盖并下降后，横梁353用于在横移气缸351的驱动下带动多个裂开刀38前移至多个锥柱刺33上，每个裂开刀38上的两个裂开刃部382切入塑料瓶盖的周壁并抵持于锥柱刺33上，两个切割边缘384上的斜面385引导两个切割边缘384沿锥柱刺33分别向两侧滑开，以将塑料瓶盖裂开。即锥柱刺33引导两个裂开刃部382分别向两侧发生翘曲变形，从而利用两个裂开刃部382将塑料瓶盖拨开，使得塑料瓶盖从锥柱刺33上掉落。例如，裂开刃部382为具有挠性的金属片，其硬度足以切开塑料瓶盖，但是在锥柱刺33上则因而受力而偏折，在裂开刀38后退后两个裂开刃部382能够自行回复原状。通过设置两个裂开刃部382，既可以切割塑料瓶盖的侧壁，又可以在锥柱刺33的引导下迫使塑料瓶盖从裂开处再次扩大，以便于塑料瓶盖的脱落，一举两得。
例如，为了便于使得瓶盖脱落，下板222的底面向下凸设有多个拨杆201，每个拨杆201的下部开设有夹持间隙205，多个裂开刀38分别滑动地插设多个拨杆201的夹持间隙205中。在多个裂开刀38拨开塑料瓶盖后，其在横移气缸351的驱动下后退，拨杆201用于使得裂开刀38的两个裂开刃部382回复原状，并挡止塑料瓶盖，以使得塑料瓶盖从裂开刀38上脱落。通过设置拨杆201，从而可以进一步提高塑料瓶盖的脱落方便性。例如，拨杆201为不锈钢拨杆，其下端的高度位置高于横梁353的高度位置，以避免对横梁353的前后移动造成干涉。
例如，有的玻璃瓶中还可能有残余饮料，安装框22的一侧还安装有冲洗器，用于用水冲击安装架21的底部，以将残余饮料冲走。例如，升降气缸31、横移气缸351与拔脱气缸34均为防水气缸。例如,由于塑料瓶盖与玻璃瓶的结合力较小,因此可以利用多个拔脱金属条37将塑料瓶盖拔脱。而由于锥柱刺33的硬度足够大,因此可以将多个拔脱金属条37拔动进入轴线孔331中,以使得多个拔脱金属条37收缩。
在本发明中，通过设置拔脱气缸34与多个拔脱金属条37，从而可以极为方便地将塑料瓶盖从玻璃瓶上拔出，提高了拔脱效率。而通过裂开刀38可以切开塑料瓶盖并裂开塑料瓶盖，提高了塑料瓶盖的掉落效率。
Claims (1)
1.一种玻璃瓶的回收处理装置，其特征在于，包括安装组件、拔脱组件与气泵组件，安装组件包括安装架、安装框、压持板、拉持气缸与多个锥塔弹簧，安装框通过横板固定于安装架的中部，安装框上贯通开设有多个定位孔，压持板转动地安装于安装架的顶部，拉持气缸的后端转动地安装于安装架的上部中央，拉持气缸的输出轴的端部转动地连接于压持板远离安装架的一侧，多个锥塔弹簧分别安装于多个定位孔中，用于支撑多个玻璃瓶，以使得玻璃瓶的瓶口朝向下方且塑料瓶盖凸伸至安装框的下方，拔脱组件包括升降气缸、升降板、多个锥柱刺、连接架与多个裂开刀，升降气缸安装于安装架的底面，升降板的中部固定安装于升降气缸的输出轴上，多个锥柱刺安装于升降板上，连接架安装于安装架的一侧，连接架上安装有横移气缸，横移气缸的输出轴上固定有横梁，多个裂开刀分散安装于横梁上并分别对准多个锥柱刺，升降气缸用于通过升降板带动多个锥柱刺分别刺入多个塑料瓶盖，横移气缸用于通过横梁驱动多个裂开刀前移至多个锥柱刺的周面上以切开塑料瓶盖，以使得多个塑料瓶盖掉落，气泵组件安装于安装架的一侧，用于将多个切开的塑料瓶盖吹落，安装架包括底板与侧板，侧板垂直安装于底板的一侧，横板凸设于侧板的中部一侧，压持板通过转轴转动地安装于侧板的顶部边缘，侧板的上部一侧还凸设两个定位方柱，两个定位方柱相互间隔设置且均用于抵持定位压持板的底面，拉持气缸位于两个定位方柱之间，安装框包括相对设置的上板与下板，定位孔开设于上板上，下板上开设有多个穿孔，多个穿孔分别位于多个定位孔的正下方，每个定位孔的相对两侧分别向内凸设有安装条板，锥塔弹簧的相对两侧分别固定于两个安装条板的端部，锥塔弹簧围绕形成锥套空间，锥套空间用于收纳玻璃瓶的瓶颈部分，并使得玻璃瓶上的塑料瓶盖插设于对应的穿孔下方，升降板为条形板状，并位于下板与底板之间，升降气缸的外壳固定于底板的底面，升降气缸的输出轴穿设于底板中，底板上还垂直凸设有两个导向柱，升降板滑动地套设于两个导向柱上，连接架包括固定板与竖立板，固定板固定于底板远离侧板的一侧，竖立板垂直固定于固定板的边缘，横移气缸固定竖立板的顶部中央，横梁的中部垂直固定于横移气缸的输出轴上，多个裂开刀相互间隔地安装于横梁上，每个裂开刀包括竖梁部与两个裂开刃部，竖梁部固定于横梁上，竖梁部沿竖直方向延伸，两个裂开刃部相互平行地固定于竖梁部远离横梁的一侧表面上，两个裂开刃部之间形成有中部间隙，每个裂开刃部远离横梁的一侧形成有切割边缘，切割边缘与竖梁部之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小，以使得切割边缘吻合锥柱刺的周面，两个切割边缘相向的一侧形成有斜面，两个斜面之间的距离沿朝向远离竖梁部的方向逐渐增大，两个切割边缘相互远离的一侧均形成有平面。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220607 Address after: 400000 Chengxi cluster, Dianjiang Industrial Park, Dianjiang County, Chongqing Applicant after: CHONGQING SANFENG GLASS Co.,Ltd. Address before: 518110 Building 5, Minle Cuiyuan community, Longhua New District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: Han Yang |
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| GR01 | Patent grant | ||
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