CN112295653B - 一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，包括缓冲进料组件、荆轮组件、传动组件、圆锥破碎机主体和往复升降组件；所述缓冲进料组件包括终端套筒、支撑盘、撞击缸筒、吸铁机构、上段套筒、下段套筒和承重弹簧。本发明用以解决现有技术无法调整进料口；且除铁效率不高，往往容易导致设备出现停机；无法实现进料缓冲，无法利用石料下落的动能；无法控制破水腔内部温度等问题。本发明还提供了一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机的使用方法，通过对该缓冲进料口的设置，实现对进料进行缓冲，同时可以操作设备实现对进料的石料进行除铁，保证设备高效运作。

Description

一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机及其使用方法

技术领域

本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机及其使用方法。

背景技术

在矿山的开采过程中，需要对石材、矿石等材料进行破碎，也就是物料被破碎成更小的尺寸，便于后续的筛分和筛选。圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心机构带动动锥主轴组偏心旋摆，动锥主轴组上的动锥衬板与定锥架上的定锥衬板之间相互配合用于破碎石料。在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，在破碎石料的过程中，圆锥破碎机会产生巨大载荷，刚性连接的定锥衬板会使机架产生强烈震动，机架在长时间震动以及石料的碰撞，极易产生裂缝，严重影响其使用寿命，且上定锥衬板连接不够牢固，不易更换，现有的圆形破碎机的上臂架轴承材质大多为铸铁件，用球铁，自润滑效果较差，容易磨损主轴套；用灰铁，自润滑较好，但不耐用，更换较频繁，在大偏心距工作时会因为臂架衬套磨损而未及时更换而导致悬挂点偏离、主轴卡顿等现象,主要影响因素为破碎腔内部温度无法控制。

目前圆锥破碎机的进料无法实现缓冲，若进料速度过快会导致破碎机出现闷车现象，导致破碎效率下降，同时在破碎腔内破碎产生的热量会导致内部零件使用寿命缩短，不利于破碎机的保养，为了实现对进料的缓冲，需要设计几个进料机构，并且在进料时除铁也是很有必要的，这是保证圆锥破碎机正常高效运行的条件之一。

但是，仍然存在下列问题：

1.无法调整进料口，无法对进料进行限制，且易出现破碎机闷车现象；

2.且除铁效率不高，往往会导致设备出现停机，严重情况会导致设备损坏；

3.无法实现进料缓冲，无法利用石料下落的动能；

4.破碎腔内部温度无法控制。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，用以解决现有技术无法调整进料口，无法对进料进行限制，且易出现破碎机闷车现象；且除铁效率不高，往往会导致设备出现停机，严重情况会导致设备损坏；无法实现进料缓冲，无法利用石料下落的动能；无法控制破水腔内部温度等问题。本发明还提供了一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机的使用方法，通过对该缓冲进料口的设置，实现对进料速率的控制，同时可以操作设备实现对进料的石料进行除铁，保证设备高效运作。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，包括缓冲进料组件、荆轮组件、传动组件、圆锥破碎机主体和往复升降组件，所述缓冲进料组件设于圆锥破碎机主体上部，所述缓冲进料组件下部与圆锥破碎机主体上部固定连接，所述荆轮组件、传动组件和往复升降组件设于缓冲进料组件内部，所述荆轮组件、传动组件和往复升降组件各设有三组，所述荆轮组件下部与缓冲进料组件固定连接，所述传动组件设于荆轮组件侧部，所述往复升降组件设于荆轮组件另一侧；

所述缓冲进料组件包括终端套筒、支撑盘、撞击缸筒、吸铁机构、上段套筒、下段套筒和承重弹簧，所述终端套筒上下端分别设有上段套筒和下段套筒，所述上段套筒下部与终端套筒上部固定连接，所述下段套筒上部与终端套筒下部固定连接，所述支撑盘设于终端套筒内部，所述终端套筒下部与支撑盘下部固定连接，所述撞击缸筒设于支撑盘上部，所述支撑盘与撞击缸筒同轴活动连接，所述支撑盘和撞击缸筒之间设有承重弹簧，所述撞击缸筒中部设有贯穿孔，所述吸铁机构穿过贯穿孔与撞击缸筒活动连接。

优选的，所述吸铁机构包括第一传动齿轮、第一传动套筒和吸铁框，所述第一传动齿轮与第一传动套筒下部同轴固定连接，所述第一传动套筒上部设有吸铁框，所述吸铁框一端与第一传动套筒上部固定连接。

优选的，所述荆轮组件包括第一荆轮安装座、凸轮、滚轮、连接机构、第一荆爪和传动荆轮，所述第一荆轮安装座上还设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述凸轮与第一安装孔同轴活动连接，所述连接机构一端设有滚轮，所述连接机构另一端设有第一荆爪，所述连接机构和第一荆爪均与连接机构活动连接，所述连接机构与第二安装孔同轴活动连接，所述传动荆轮与第三安装孔同轴活动连接。

优选的，所述传动组件包括第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一传动轴杆和第四传动齿轮，所述第二传动齿轮设于第二传动齿轮一侧，所述第二传动齿轮与传动荆轮同轴连接，所述第一传动轴杆设于第二传动齿轮下部，所述第一传动轴杆与支撑盘活动连接，所述第一传动轴杆下部与第四传动齿轮同轴固定连接，所述第三传动齿轮设于第一传动轴杆上部，所述第一传动轴杆与第三传动齿轮同轴固定连接。

优选的，所述往复升降组件包括齿杆、第五传动齿轮、平衡杆、连接座和齿轮箱体,所述第五传动齿轮设于齿杆一侧，所述第五传动齿轮轴线与齿杆长度方向垂直，所述第五传动齿轮一侧还设有平衡杆，所述平衡杆与第五传动齿轮同轴固定连接，所述齿轮箱体套设于齿杆、第五传动齿轮和平衡杆外部，所述齿杆上部还设有连接座，所述连接座下部与齿杆上部固定连接，所述齿杆上部与撞击缸筒固定连接。

优选的，所述圆锥破碎机主体包括圆锥破碎机支架、动力机构和动锥机构，所述圆锥破碎机支架侧部设有动力机构，所述动锥机构设于圆锥破碎机支架内部，所述圆锥破碎机支架与动锥机构活动连接，所述动锥机构与动力机构传动连接，所述降温组件包括第一降温片、进出液管口、 第一降温管、第二降温片、进出液转换连接器、 第二降温管、第一管接口、第二管接口和折叠升降模块，所述第一降温片设有多片，多片所述第一降温片等距排列，所述第一降温管穿插于多个所述第一降温片内部，所述第一降温管两端均连接有进出液管口，所述第二降温片设有多片，多片所述第二降温片等距排列，所述第二降温管穿插于多片所述第二降温片内部，所述第二降温管两端均连接有进出液转换连接器，多片所述第一降温片与多片所述第二降温片之间设有折叠升降模块，所述折叠升降模块下部与多片所述第二降温片上部固定连接，所述折叠升降模块上部与多片所述第一降温片下部连接。

优选的，所述进出液管口包括第三密封圈、第二密封活动盖板和回弹弹簧，所述第三密封圈设于第二密封活动盖板下部，所述第二密封活动盖板下部与第三密封圈固定连接，所述第二密封活动盖板一侧与进出液管口下部一侧活动连接，所述回弹弹簧设于第二密封活动盖板上部，所述回弹弹簧一端与进出液管口内部连接，所述回弹弹簧另一端与第二密封活动盖板铰接端连接。

优选的，所述进出液转换连接器包括连接器套筒、第一支杆、连接器弹簧、第一密封活动盖板、活动盖板密封圈和第二密封圈，所述连接器套筒内部设有第一支杆、连接器弹簧、第一密封活动盖板和活动盖板密封圈，所述第一支杆下部与所述连接器套筒内壁固定连接，所述第一支杆为“L”型杆件，所述连接器弹簧与第一支杆上部连接，所述连接器弹簧上部还设有第一密封活动盖板，所述第一密封活动盖板中部下表面设有圆柱孔，所述第一支杆上部通过圆柱孔与第一密封活动盖板下部活动连接，所述第一密封活动盖板下部外圆环上设有活动盖板密封圈，所述连接器套筒上部设有第二密封圈，所述第二密封圈与连接器套筒固定连接。

优选的，所述折叠升降模块包括升降支架、升降连杆、第一丝杆座、第一丝杆、第一电机和底板，所述升降支架设有两组，两组所述升降支架设于底板两侧，所述底板两侧与升降支架底部连接，所述升降支架通过升降连杆连接，所述第一丝杆座与升降连杆中部固定连接，所述第一电机与底板前部固定连接，所述第一电机动力输出轴与第一丝杆同轴固定连接，所述第一丝杆与第一丝杆座螺纹连接。

上述的一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机的使用方法，包括以下步骤：

S1，使用时，只需要将石料送入该缓冲进料口中，石料会落到撞击缸筒上，在缓冲进料组件、荆轮组件、传动组件和往复升降组件共同作用下会使石料中的动能转化为吸铁机构旋转的动能，进而使吸铁机构旋转，吸附石料中的铁杂质，保证了设备的工作效率和稳定性；

S2，当石料进入破碎腔进行破碎时，会产生大量热量，使得破碎腔内部温度升高，此时启动降温组件，对破碎腔内部温度进行控制，使得温度降低到50摄氏度以下，保证设备使用寿命增加，设备故障率下降，破碎效率得到提升。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，进料可以实现缓冲，能够对进料进行限制，防止进料速度过快，不易出现破碎机闷车现象；除铁效率高，保证设备长时间正常工作，大大降低了设备损坏的概率；可以实现进料缓冲，并能够有效利用石料下落的动能；能够有效控制破碎腔内部温度，保证设备能够长时间处于工作状态。本发明还提供了一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机的使用方法，通过对该缓冲进料口的设置，实现对进料速率的控制，同时可以操作设备实现对进料的石料进行除铁，保证设备高效运作。缓冲进料组件使得石料进入破碎腔时速度降低，达到减缓进料速度的效果，同时在设备启动之前，通过调节撞击缸筒与支撑盘的垂直距离，达到控制进料速度的效果，当垂直距离为0.5m时，进料速率为2t/min，当垂直距离为0.3m时，进料速率为3t/min。吸铁机构，用于在石料进入破碎腔前，吸附石料中掺杂的铁杂质，保证设备长时间正常运行，降低设备的故障几率，撞击缸筒用于吸收石料落下时产生的动能，同时起到保护内部零部件的作用，承重弹簧设置于支撑盘和撞击缸筒之间，保证撞击缸筒在收到撞击后能够实现回弹，实现往复上下运动的效果，达到吸收石料下落产生的动能的效果。石料在下落到破碎腔前，吸铁机构旋转并搅动落到撞击缸筒上部的石料，当石料中掺杂铁杂质时，该吸铁机构会将其吸附，使得落入破碎腔中的石料不会出现铁杂质，避免了该设备因铁杂质导致的停机现象，同时增加了设备的工作效率，故障率下降，保证了设备能够长时间运行。荆轮组件用于将往复升降组件的往复运动转化为旋转运动，往复升降组件带动凸轮旋转，由于凸轮为一侧缺口的圆盘，使得连接机构左右摆动，再由第一荆爪推动传动荆轮旋转，实现动力的转化，将往复运动的形式转化为旋转运动。传动组件设有两个圆锥齿轮，将水平方向的旋转转化为垂直方向的旋转，通过第四传动齿轮传递到第一传动齿轮上，斜齿圆锥齿轮在高速运转时噪声和振动显著减少;斜齿轮轮齿在啮合时,轮齿啮合线是变化的,载荷逐渐加上,再逐渐卸掉的,故传动较平稳,冲击、振动和噪声较小,适宜于高速和重载传动。往复升降组件用于吸收撞击缸筒产生的往复动能，并带动第五传动齿轮转动，第五传动齿轮将动能传递到凸轮上，齿轮齿条具有承载力大，传动精度较高，精度可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，通常可以达到2m/s以上，适用于此种受石料冲击高速变化的场景，在重量为50kg的石料从两米的高度下落可以使撞击缸筒产生最大瞬时速度为3m/s。

附图说明

图1为本发明一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机实施例的剖视结构示意图；

图2为本发明一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机实施例的缓冲进料组件、荆轮组件、传动组件和往复升降组件的爆炸结构示意图；

图3为本发明一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机实施例的荆轮组件、传动组件和往复升降组件的立体结构示意图；

图4为本发明一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机实施例的缓冲进料组件、荆轮组件、传动组件和往复升降组件的爆炸立体结构示意图；

图5为图4中N处放大结构示意图；

图6为本发明一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机实施例的往复升降组件的立体结构示意图；

图7为本发明一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机实施例的降温组件的立体结构示意图（分离状态）；

图8为本发明一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机实施例的降温组件的立体结构示意图（闭合状态）；

图9为本发明一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机实施例的进出液管口的剖视结构示意图；

图10为图9中M处放大结构示意图；

图11为本发明一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机实施例的升降机构的立体结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：缓冲进料组件1，终端套筒101，支撑盘102，撞击缸筒103，吸铁机构104，第一传动齿轮1041，第一传动套筒1042，吸铁框1043，上段套筒105，下段套筒106，承重弹簧107，荆轮组件2，第一荆轮安装座201，第一安装孔2011，第二安装孔2012，第三安装孔2013，凸轮202，滚轮203，连接机构204，第一荆爪205，传动荆轮206，传动组件3，第二传动齿轮301，第三传动齿轮302，第一传动轴杆303，第四传动齿轮304，圆锥破碎机主体4，圆锥破碎机支架401，动力机构402，动锥机构403，往复升降组件5，齿杆501，第五传动齿轮502，平衡杆503，连接座504，齿轮箱体（505）,降温组件6，第一降温片611，进出液管口612，第三密封圈6121，第二密封活动盖板6122，回弹弹簧6123，第一降温管613，第二降温片614，进出液转换连接器615，连接器套筒6151，第一支杆6152，连接器弹簧6153，第一密封活动盖板6154，活动盖板密封圈6155，第二密封圈6156，第二降温管616，第一管接口617，第二管接口618，升降机构619，升降支架6191，升降连杆6192，第一丝杆座6193，第一丝杆6194，第一电机6195，底板6196。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

如图1-11所示，一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，包括缓冲进料组件1、荆轮组件2、传动组件3、圆锥破碎机主体4和往复升降组件5，缓冲进料组件1设于圆锥破碎机主体4上部，缓冲进料组件1下部与圆锥破碎机主体4上部固定连接，荆轮组件2、传动组件3和往复升降组件5设于缓冲进料组件1内部，荆轮组件2、传动组件3和往复升降组件5各设有三组，荆轮组件2下部与缓冲进料组件1固定连接，传动组件3设于荆轮组件2侧部，往复升降组件5设于荆轮组件2另一侧；

缓冲进料组件1包括终端套筒101、支撑盘102、撞击缸筒103、吸铁机构104、上段套筒105、下段套筒106和承重弹簧107，终端套筒101上下端分别设有上段套筒105和下段套筒106，上段套筒105下部与终端套筒101上部固定连接，下段套筒106上部与终端套筒101下部固定连接，支撑盘102设于终端套筒101内部，终端套筒101下部与支撑盘102下部固定连接，撞击缸筒103设于支撑盘102上部，支撑盘102与撞击缸筒103同轴活动连接，支撑盘102和撞击缸筒103之间设有承重弹簧107，撞击缸筒103中部设有贯穿孔，吸铁机构104穿过贯穿孔与撞击缸筒103活动连接。

缓冲进料组件1使得石料进入破碎腔时速度降低，达到减缓进料速度的效果，同时在设备启动之前，通过调节撞击缸筒103与支撑盘102的垂直距离，达到控制进料速度的效果，当垂直距离为0.5m时，进料速率为2t/min，当垂直距离为0.3m时，进料速率为3t/min，吸铁机构104，用于在石料进入破碎腔前，吸附石料中掺杂的铁杂质，保证设备长时间正常运行，降低设备的故障几率，撞击缸筒103用于吸收石料落下时产生的动能，同时起到保护内部零部件的作用，承重弹簧107设置于支撑盘102和撞击缸筒103之间，保证撞击缸筒103在收到撞击后能够实现回弹，实现往复上下运动的效果，达到吸收石料下落产生的动能。

作为优选的方案，吸铁机构104包括第一传动齿轮1041、第一传动套筒1042和吸铁框1043，第一传动齿轮1041与第一传动套筒1042下部同轴固定连接，第一传动套筒1042上部设有吸铁框1043，吸铁框1043一端与第一传动套筒1042上部固定连接。

石料在下落到破碎腔前，吸铁机构104旋转并搅动落到撞击缸筒103上部的石料，当石料中掺杂铁杂质时，该吸铁机构104会将其吸附，使得落入破碎腔中的石料不会出现铁，避免了该设备因铁杂质导致的停机现象，同时增加了设备的工作效率，故障率下降，保证了设备尝试长时间运行。

作为优选的方案，荆轮组件2包括第一荆轮安装座201、凸轮202、滚轮203、连接机构204、第一荆爪205和传动荆轮206，第一荆轮安装座201上还设有第一安装孔2011、第二安装孔2012和第三安装孔2013，凸轮202与第一安装孔2011同轴活动连接，连接机构204一端设有滚轮203，连接机构204另一端设有第一荆爪205，连接机构204和第一荆爪205均与连接机构204活动连接，连接机构204与第二安装孔2012同轴活动连接，传动荆轮206与第三安装孔2013同轴活动连接。

荆轮组件2用于将往复升降组件5的往复运动转化为旋转运动，往复升降组件5带动凸轮202旋转，由于凸轮202结构为一侧缺口的圆盘，使得连接机构204左右摆动，再由第一荆爪205推动传动荆轮206旋转，实现动力的转化，将往复运动的形式转化为旋转运动。

作为优选的方案，传动组件3包括第二传动齿轮301、第三传动齿轮302、第一传动轴杆303和第四传动齿轮304，第二传动齿轮301设于第二传动齿轮301一侧，第二传动齿轮301与传动荆轮206同轴连接，第一传动轴杆303设于第二传动齿轮301下部，第一传动轴杆303与支撑盘102活动连接，第一传动轴杆303下部与第四传动齿轮304同轴固定连接，第三传动齿轮302设于第一传动轴杆303上部，第一传动轴杆303与第三传动齿轮302同轴固定连接。

传动组件3设有两个圆锥齿轮，将水平方向的旋转转化为垂直方向的旋转，通过第四传动齿轮304传递到第一传动齿轮1041上，斜齿圆锥齿轮在高速运转时噪声和振动显著减少;斜齿轮轮齿在啮合时,轮齿啮合线是变化的,载荷逐渐加上,再逐渐卸掉的,故传动较平稳,冲击、振动和噪声较小,适宜于高速和重载传动。

作为优选的方案，往复升降组件5包括齿杆501、第五传动齿轮502、平衡杆503、连接座504和齿轮箱体505,第五传动齿轮502设于齿杆501一侧，第五传动齿轮502轴线与齿杆501长度方向垂直，第五传动齿轮502一侧还设有平衡杆503，平衡杆503与第五传动齿轮502同轴固定连接，齿轮箱体505套设于齿杆501、第五传动齿轮502和平衡杆503外部，齿杆501上部还设有连接座504，连接座504下部与齿杆501上部固定连接，齿杆501上部与撞击缸筒103固定连接。

往复升降组件5用于吸收撞击缸筒103产生的往复动能，并带动第五传动齿轮502转动，第五传动齿轮502将动能传递到凸轮202上，齿轮齿条具有承载力大，传动精度较高，进度可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，通常可以达到2m/s以上，适用于此种受石料冲击高速变化的场景，在重量为50kg的石料从两米的高度下落可以使撞击缸筒103产生最大瞬时速度为3m/s。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-11所示，一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，包括缓冲进料组件1、荆轮组件2、传动组件3、圆锥破碎机主体4和往复升降组件5，缓冲进料组件1设于圆锥破碎机主体4上部，缓冲进料组件1下部与圆锥破碎机主体4上部固定连接，荆轮组件2、传动组件3和往复升降组件5设于缓冲进料组件1内部，荆轮组件2、传动组件3和往复升降组件5各设有三组，荆轮组件2下部与缓冲进料组件1固定连接，传动组件3设于荆轮组件2侧部，往复升降组件5设于荆轮组件2另一侧；

缓冲进料组件1包括终端套筒101、支撑盘102、撞击缸筒103、吸铁机构104、上段套筒105、下段套筒106和承重弹簧107，终端套筒101上下端分别设有上段套筒105和下段套筒106，上段套筒105下部与终端套筒101上部固定连接，下段套筒106上部与终端套筒101下部固定连接，支撑盘102设于终端套筒101内部，终端套筒101下部与支撑盘102下部固定连接，撞击缸筒103设于支撑盘102上部，支撑盘102与撞击缸筒103同轴活动连接，支撑盘102和撞击缸筒103之间设有承重弹簧107，撞击缸筒103中部设有贯穿孔，吸铁机构104穿过贯穿孔与撞击缸筒103活动连接。

缓冲进料组件1使得石料进入破碎腔时速度降低，达到减缓进料速度的效果，同时在设备启动之前，通过调节撞击缸筒103与支撑盘102的垂直距离，达到控制进料速度的效果，当垂直距离为0.5m时，进料速率为2t/min，当垂直距离为0.3m时，进料速率为3t/min，吸铁机构104，用于在石料进入破碎腔前，吸附石料中掺杂的铁杂质，保证设备长时间正常运行，降低设备的故障几率，撞击缸筒103用于吸收石料落下时产生的动能，同时起到保护内部零部件的作用，承重弹簧107设置于支撑盘102和撞击缸筒103之间，保证撞击缸筒103在收到撞击后能够实现回弹，实现往复上下运动的效果，达到吸收石料下落产生的动能。

作为优选的方案，吸铁机构104包括第一传动齿轮1041、第一传动套筒1042和吸铁框1043，第一传动齿轮1041与第一传动套筒1042下部同轴固定连接，第一传动套筒1042上部设有吸铁框1043，吸铁框1043一端与第一传动套筒1042上部固定连接。

石料在下落到破碎腔前，吸铁机构104旋转并搅动落到撞击缸筒103上部的石料，当石料中掺杂铁杂质时，该吸铁机构104会将其吸附，使得落入破碎腔中的石料不会出现铁，避免了该设备因铁杂质导致的停机现象，同时增加了设备的工作效率，故障率下降，保证了设备尝试长时间运行。

作为优选的方案，荆轮组件2包括第一荆轮安装座201、凸轮202、滚轮203、连接机构204、第一荆爪205和传动荆轮206，第一荆轮安装座201上还设有第一安装孔2011、第二安装孔2012和第三安装孔2013，凸轮202与第一安装孔2011同轴活动连接，连接机构204一端设有滚轮203，连接机构204另一端设有第一荆爪205，连接机构204和第一荆爪205均与连接机构204活动连接，连接机构204与第二安装孔2012同轴活动连接，传动荆轮206与第三安装孔2013同轴活动连接。

荆轮组件2用于将往复升降组件5的往复运动转化为旋转运动，往复升降组件5带动凸轮202旋转，由于凸轮202结构为一侧缺口的圆盘，使得连接机构204左右摆动，再由第一荆爪205推动传动荆轮206旋转，实现动力的转化，将往复运动的形式转化为旋转运动。

作为优选的方案，传动组件3包括第二传动齿轮301、第三传动齿轮302、第一传动轴杆303和第四传动齿轮304，第二传动齿轮301设于第二传动齿轮301一侧，第二传动齿轮301与传动荆轮206同轴连接，第一传动轴杆303设于第二传动齿轮301下部，第一传动轴杆303与支撑盘102活动连接，第一传动轴杆303下部与第四传动齿轮304同轴固定连接，第三传动齿轮302设于第一传动轴杆303上部，第一传动轴杆303与第三传动齿轮302同轴固定连接。

传动组件3设有两个圆锥齿轮，将水平方向的旋转转化为垂直方向的旋转，通过第四传动齿轮304传递到第一传动齿轮1041上，斜齿圆锥齿轮在高速运转时噪声和振动显著减少;斜齿轮轮齿在啮合时,轮齿啮合线是变化的,载荷逐渐加上,再逐渐卸掉的,故传动较平稳,冲击、振动和噪声较小,适宜于高速和重载传动。

作为优选的方案，往复升降组件5包括齿杆501、第五传动齿轮502、平衡杆503、连接座504和齿轮箱体505,第五传动齿轮502设于齿杆501一侧，第五传动齿轮502轴线与齿杆501长度方向垂直，第五传动齿轮502一侧还设有平衡杆503，平衡杆503与第五传动齿轮502同轴固定连接，齿轮箱体505套设于齿杆501、第五传动齿轮502和平衡杆503外部，齿杆501上部还设有连接座504，连接座504下部与齿杆501上部固定连接，齿杆501上部与撞击缸筒103固定连接。

往复升降组件5用于吸收撞击缸筒103产生的往复动能，并带动第五传动齿轮502转动，第五传动齿轮502将动能传递到凸轮202上，齿轮齿条具有承载力大，传动精度较高，精度可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，通常可以达到2m/s以上，适用于此种受石料冲击高速变化的场景，在重量为50kg的石料从两米的高度下落可以使撞击缸筒103产生最大瞬时速度为3m/s。

作为优选的方案，圆锥破碎机主体4包括圆锥破碎机支架401、动力机构402和动锥机构403，圆锥破碎机支架401侧部设有动力机构402，动锥机构403设于圆锥破碎机支架401内部，圆锥破碎机支架401与动锥机构403活动连接，动锥机构403与动力机构402传动连接，降温组件6包括第一降温片611、进出液管口612、 第一降温管613、第二降温片614、进出液转换连接器615、 第二降温管616、第一管接口617、第二管接口618和折叠升降模块619，第一降温片611设有多片，多片第一降温片611等距排列，第一降温管613穿插于多个第一降温片611内部，第一降温管613两端均连接有进出液管口612，第二降温片614设有多片，多片第二降温片614等距排列，第二降温管616穿插于多片第二降温片614内部，第二降温管616两端均连接有进出液转换连接器615，多片第一降温片611与多片第二降温片614之间设有折叠升降模块619，折叠升降模块619下部与多片第二降温片614上部固定连接，折叠升降模块619上部与多片第一降温片611下部连接。

同时设置的降温组件6使得操作人员能够方便地保持破碎腔的温度始终在正常范围值内，降低出现故障的概率，同时增加了破碎腔内部零部件的使用寿命，特别是润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行，因此平衡破碎腔内部的温度可以起到控制润滑油温度的作用，保证润滑油温度的温度控制在50℃左右的正常温度。

作为优选的方案，进出液管口612包括第三密封圈6121、第二密封活动盖板6122和回弹弹簧6123，第三密封圈6121设于第二密封活动盖板6122下部，第二密封活动盖板6122下部与第三密封圈6121固定连接，第二密封活动盖板6122一侧与进出液管口612下部一侧活动连接，回弹弹簧6123设于第二密封活动盖板6122上部，回弹弹簧6123一端与进出液管口612内部连接，回弹弹簧6123另一端与第二密封活动盖板6122铰接端连接。

进出液管口612的设置，使得第一降温管613与第二降温616管实现分离和连通的效果，当破碎腔内部温度超过60℃时，通过操作折叠升降模块，可以将第一降温管613与第二降温管616连通，实现较高的降温速率，快速将温度控制在60℃以下，但当温度得到控制时，可以分离第一降温管与第二降温管，使其降温速率不至于过快，同时可以节省能源，保证破碎腔内部温度在正常值范围内即可。

作为优选的方案，进出液转换连接器615包括连接器套筒6151、第一支杆6152、连接器弹簧6153、第一密封活动盖板6154、活动盖板密封圈6155和第二密封圈6156，连接器套筒6151内部设有第一支杆6152、连接器弹簧6153、第一密封活动盖板6154和活动盖板密封圈6155，第一支杆6152下部与连接器套筒6151内壁固定连接，第一支杆6152为“L”型杆件，连接器弹簧6153与第一支杆6152上部连接，连接器弹簧6153上部还设有第一密封活动盖板6154，第一密封活动盖板6154中部下表面设有圆柱孔，第一支杆6152上部通过圆柱孔与第一密封活动盖板6154下部活动连接，第一密封活动盖板6154下部外圆环上设有活动盖板密封圈6155，连接器套筒6151上部设有第二密封圈6156，第二密封圈6156与连接器套筒6151固定连接。

进出液转换连接器615的设置，可以使得第一降温管613与第二降温管616分离或连通时，不会出现大规模漏液的状况，当第一降温管613与第二降温管616分离时，第一密封活动盖板6154上弹至连接器套筒6151上部，使得进出液转换连接器615实现关断效果，上部的进出液管口612在回弹弹簧6123的作用下，将第二密封活动盖板6122下压到进出液管口612下部，实现对进出液管口612的密封效果；当第一降温管613与第二降温管616连通时，上部的进出液管口612向下移动至进出液转换连接器615内，可以使第一密封活动盖板6154向下移动，到达打开下部进出液转换连接器615的作用，同时上部的进出液管口612的第二密封活动盖板6122向上翻，达到打开上部进出液管口612的作用，最终实现进出液管口612和进出液转换连接器615连通的效果。

作为优选的方案，折叠升降模块619包括升降支架6191、升降连杆6192、第一丝杆座6193、第一丝杆6194、第一电机6195和底板6196，升降支架6191设有两组，两组升降支架6191设于底板6196两侧，底板6196两侧与升降支架6191底部连接，升降支架6191通过升降连杆6192连接，第一丝杆座6193与升降连杆6192中部固定连接，第一电机6195与底板6196前部固定连接，第一电机6195动力输出轴与第一丝杆6194同轴固定连接，第一丝杆6194与第一丝杆座6193螺纹连接。

折叠升降模块619起到使第一降温管613与第二降温616管实现分离和连通的效果，当第一降温管613需要分离时，只需要上升该折叠升降模块619，在第一电机6195的动力输出作用下，带动升降连杆6192运动，实现升降支架6191上下升降，进而使得第一降温管613与第二降温616管实现分离；同理，当需要连通第一降温管613与第二降温616管时，只需要降下升降支架6191即可。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

发明实施例二的同时设置的降温组件6使得操作人员能够方便地保持破碎腔的温度始终在正常范围值内，降低出现故障的概率，同时增加了破碎腔内部零部件的使用寿命，特别是润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行，因此平衡破碎腔内部的温度可以起到控制润滑油温度的作用，保证润滑油温度的温度控制在50℃左右的正常温度。进出液管口612的设置，使得第一降温管613与第二降温616管实现分离和连通的效果，当破碎腔内部温度超过60℃时，通过操作折叠升降模块，可以将第一降温管613与第二降温管616连通，实现较高的降温速率，快速将温度控制在60℃以下，但当温度得到控制时，可以分离第一降温管与第二降温管，使其降温速率不至于过快，同时可以节省能源，保证破碎腔内部温度在正常值范围内即可。进出液转换连接器615的设置，可以使得第一降温管613与第二降温管616分离或连通时，不会出现大规模漏液的状况，当第一降温管613与第二降温管616分离时，第一密封活动盖板6154上弹至连接器套筒6151上部，使得进出液转换连接器615实现关断效果，上部的进出液管口612在回弹弹簧6123的作用下，将第二密封活动盖板6122下压到进出液管口612下部，实现对进出液管口612的密封效果；当第一降温管613与第二降温管616连通时，上部的进出液管口612向下移动至进出液转换连接器615内，可以使第一密封活动盖板6154向下移动，到达打开下部进出液转换连接器615的作用，同时上部的进出液管口612的第二密封活动盖板6122向上翻，达到打开上部进出液管口612的作用，最终实现进出液管口612和进出液转换连接器615连通的效果。折叠升降模块619起到使第一降温管613与第二降温616管实现分离和连通的效果，当第一降温管613需要分离时，只需要上升该折叠升降模块619，在第一电机6195的动力输出作用下，带动升降连杆6192运动，实现升降支架6191上下升降，进而使得第一降温管613与第二降温616管实现分离；同理，当需要连通第一降温管613与第二降温616管时，只需要降下升降支架6191即可。

上述的一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机的使用方法，包括以下步骤：

S1，使用时，只需要将石料送入该缓冲进料口中，石料会落到撞击缸筒上，在缓冲进料组件、荆轮组件、传动组件和往复升降组件共同作用下会使石料中的动能转化为吸铁机构旋转的动能，进而使吸铁机构旋转，吸附石料中的铁杂质，保证了设备的工作效率和稳定性；

S2，当石料进入破碎腔进行破碎时，会产生大量热量，使得破碎腔内部温度升高，此时启动降温组件，对破碎腔内部温度进行控制，使得温度降低到50摄氏度以下，保证设备使用寿命增加，设备故障率下降，破碎效率得到提升。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，其特征在于：包括缓冲进料组件（1）、荆轮组件（2）、传动组件（3）、圆锥破碎机主体（4）往复升降组件（5）和降温组件（6），所述缓冲进料组件（1）设于圆锥破碎机主体（4）上部，所述缓冲进料组件（1）下部与圆锥破碎机主体（4）上部固定连接，所述荆轮组件（2）、传动组件（3）和往复升降组件（5）设于缓冲进料组件（1）内部，所述荆轮组件（2）、传动组件（3）和往复升降组件（5）各设有三组，所述荆轮组件（2）下部与缓冲进料组件（1）固定连接，所述传动组件（3）设于荆轮组件（2）侧部，所述往复升降组件（5）设于荆轮组件（2）另一侧；

所述缓冲进料组件（1）包括终端套筒（101）、支撑盘（102）、撞击缸筒（103）、吸铁机构（104）、上段套筒（105）、下段套筒（106）和承重弹簧（107），所述终端套筒（101）上下端分别设有上段套筒（105）和下段套筒（106），所述上段套筒（105）下部与终端套筒（101）上部固定连接，所述下段套筒（106）上部与终端套筒（101）下部固定连接，所述支撑盘（102）设于终端套筒（101）内部，所述终端套筒（101）下部与支撑盘（102）下部固定连接，所述撞击缸筒（103）设于支撑盘（102）上部，所述支撑盘（102）与撞击缸筒（103）同轴活动连接，所述支撑盘（102）和撞击缸筒（103）之间设有承重弹簧（107），所述撞击缸筒（103）中部设有贯穿孔，所述吸铁机构（104）穿过贯穿孔与撞击缸筒（103）活动连接；

所述吸铁机构（104）包括第一传动齿轮（1041）、第一传动套筒（1042）和吸铁框（1043），所述第一传动齿轮（1041）与第一传动套筒（1042）下部同轴固定连接，所述第一传动套筒（1042）上部设有吸铁框（1043），所述吸铁框（1043）一端与第一传动套筒（1042）上部固定连接；

所述荆轮组件（2）包括第一荆轮安装座（201）、凸轮（202）、滚轮（203）、连接机构（204）、第一荆爪（205）和传动荆轮（206），所述第一荆轮安装座（201）上还设有第一安装孔（2011）、第二安装孔（2012）和第三安装孔（2013），所述凸轮（202）与第一安装孔（2011）同轴活动连接，所述连接机构（204）一端设有滚轮（203），所述连接机构（204）另一端设有第一荆爪（205），所述连接机构（204）和第一荆爪（205）均与连接机构（204）活动连接，所述连接机构（204）与第二安装孔（2012）同轴活动连接，所述传动荆轮（206）与第三安装孔（2013）同轴活动连接；

所述传动组件（3）包括第二传动齿轮（301）、第三传动齿轮（302）、第一传动轴杆（303）和第四传动齿轮（304），所述第二传动齿轮（301）设于第二传动齿轮（301）一侧，所述第二传动齿轮（301）与传动荆轮（206）同轴连接，所述第一传动轴杆（303）设于第二传动齿轮（301）下部，所述第一传动轴杆（303）与支撑盘（102）活动连接，所述第一传动轴杆（303）下部与第四传动齿轮（304）同轴固定连接，所述第三传动齿轮（302）设于第一传动轴杆（303）上部，所述第一传动轴杆（303）与第三传动齿轮（302）同轴固定连接；

所述往复升降组件（5）包括齿杆（501）、第五传动齿轮（502）、平衡杆（503）、连接座（504）和齿轮箱体（505）,所述第五传动齿轮（502）设于齿杆（501）一侧，所述第五传动齿轮（502）轴线与齿杆（501）长度方向垂直，所述第五传动齿轮（502）一侧还设有平衡杆（503），所述平衡杆（503）与第五传动齿轮（502）同轴固定连接，所述齿轮箱体（505）套设于齿杆（501）、第五传动齿轮（502）和平衡杆（503）外部，所述齿杆（501）上部还设有连接座（504），所述连接座（504）下部与齿杆（501）上部固定连接，所述齿杆（501）上部与撞击缸筒（103）固定连接；

所述圆锥破碎机主体（4）包括圆锥破碎机支架（401）、动力机构（402）和动锥机构（403），所述圆锥破碎机支架（401）侧部设有动力机构（402），所述动锥机构（403）设于圆锥破碎机支架（401）内部，所述圆锥破碎机支架（401）与动锥机构（403）活动连接，所述动锥机构（403）与动力机构（402）传动连接，降温组件（6）包括第一降温片（611）、进出液管口（612）、 第一降温管（613）、第二降温片（614）、进出液转换连接器（615）、 第二降温管（616）、第一管接口（617）、第二管接口（618）和折叠升降模块（619），所述第一降温片（611）设有多片，多片所述第一降温片（611）等距排列，所述第一降温管（613）穿插于多个所述第一降温片（611）内部，所述第一降温管（613）两端均连接有进出液管口（612），所述第二降温片（614）设有多片，多片所述第二降温片（614）等距排列，所述第二降温管（616）穿插于多片所述第二降温片（614）内部，所述第二降温管（616）两端均连接有进出液转换连接器（615），多片所述第一降温片（611）与多片所述第二降温片（614）之间设有折叠升降模块（619），所述折叠升降模块（619）下部与多片所述第二降温片（614）上部固定连接，所述折叠升降模块（619）上部与多片所述第一降温片（611）下部连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，其特征在于：所述进出液管口（612）包括第三密封圈（6121）、第二密封活动盖板（6122）和回弹弹簧（6123），所述第三密封圈（6121）设于第二密封活动盖板（6122）下部，所述第二密封活动盖板（6122）下部与第三密封圈（6121）固定连接，所述第二密封活动盖板（6122）一侧与进出液管口（612）下部一侧活动连接，所述回弹弹簧（6123）设于第二密封活动盖板（6122）上部，所述回弹弹簧（6123）一端与进出液管口（612）内部连接，所述回弹弹簧（6123）另一端与第二密封活动盖板（6122）铰接端连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，其特征在于：所述进出液转换连接器（615）包括连接器套筒（6151）、第一支杆（6152）、连接器弹簧（6153）、第一密封活动盖板（6154）、活动盖板密封圈（6155）和第二密封圈（6156），所述连接器套筒（6151）内部设有第一支杆（6152）、连接器弹簧（6153）、第一密封活动盖板（6154）和活动盖板密封圈（6155），所述第一支杆（6152）下部与所述连接器套筒（6151）内壁固定连接，所述第一支杆（6152）为“L”型杆件，所述连接器弹簧（6153）与第一支杆（6152）上部连接，所述连接器弹簧（6153）上部还设有第一密封活动盖板（6154），所述第一密封活动盖板（6154）中部下表面设有圆柱孔，所述第一支杆（6152）上部通过圆柱孔与第一密封活动盖板（6154）下部活动连接，所述第一密封活动盖板（6154）下部外圆环上设有活动盖板密封圈（6155），所述连接器套筒（6151）上部设有第二密封圈（6156），所述第二密封圈（6156）与连接器套筒（6151）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机，其特征在于：所述折叠升降模块（619）包括升降支架（6191）、升降连杆（6192）、第一丝杆座（6193）、第一丝杆（6194）、第一电机（6195）和底板（6196），所述升降支架（6191）设有两组，两组所述升降支架（6191）设于底板（6196）两侧，所述底板（6196）两侧与升降支架（6191）底部连接，所述升降支架（6191）通过升降连杆（6192）连接，所述第一丝杆座（6193）与升降连杆（6192）中部固定连接，所述第一电机（6195）与底板（6196）前部固定连接，所述第一电机（6195）动力输出轴与第一丝杆（6194）同轴固定连接，所述第一丝杆（6194）与第一丝杆座（6193）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机的使用方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1，使用时，只需要将石料送入该缓冲进料口中，石料会落到撞击缸筒上，在缓冲进料组件、荆轮组件、传动组件和往复升降组件共同作用下会使石料中的动能转化为吸铁机构旋转的动能，进而使吸铁机构旋转，吸附石料中的铁杂质，保证了设备的工作效率和稳定性；

S2，当石料进入破碎腔进行破碎时，会产生大量热量，使得破碎腔内部温度升高，此时启动降温组件，对破碎腔内部温度进行控制，使得温度降低到50摄氏度以下，保证设备使用寿命增加，设备故障率下降，破碎效率得到提升。

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