CN112289542A - 一种电感及一体成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电感，包括线圈和磁芯，所述线圈绕制于所述磁芯的外表面，所述线圈与所述磁芯被包覆层所包覆，所述线圈的端部连接有引线，所述引线的端部裸露于所述包覆层；还公开了一种电感的一体成型方法，包括以下步骤：S1，将漆包线螺旋绕制于磁芯，并放入第一模具的模腔中，填充磁性粉末后，通过冷压压制成型；S2，将引线折弯，然后再次填充磁性粉末，将所述第一物体进行热压压制成型，并使引线被磁性粉末包覆；S3，对步骤S2的成型物进行加热并固化；S4，剥离覆盖引线表面的包覆物；通过以上技术方案，能够提升能量转换效率和储存性能。
Description
技术领域
本发明涉及电感技术领域，尤其涉及一种电感，以及加工所述电感的方法。
背景技术
在电子技术领域中，磁性元件是能量转换和储存的核心部件，其性能关系到整个系统的效率和性能，现有的一体成型电感制备方法是将螺旋线圈两端引线点焊到外接导线架(端子)上，之后通过模腔填粉、压制成型。例如CN111312492A公开了一种导线架及应用该导线架的立式耦合电感、电感加工方法，该方法受制外接导线架，无法将线圈的结构设计最优化，因此在性能也无法达到最优，降低了电感的效率和储存性能，
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电感，其能够脱离导线架的限制，通过灵活设计线圈和磁芯，能够提升能量转换效率和储存性能；本发明还提供了一种电感的一体成型方法，其能够提升加工效率。
本发明的技术方案如下：
一种电感，包括线圈和磁芯，所述线圈绕制于所述磁芯的外表面，所述线圈与所述磁芯被包覆层所包覆，所述线圈的端部连接有引线，所述引线的端部裸露于所述包覆层。
进一步地，所述线圈的高度小于所述磁芯的高度。
进一步地，所述磁芯为直线型结构。
优选地，所述磁芯为椭圆柱、圆柱、菱形柱中的任意一种。
进一步地，所述线圈的线体形状为扁平线、圆形线或者方形线中的任意一种。
一种电感的一体成型方法，包括以下步骤：
S1，将漆包线螺旋绕制于磁芯，并放入第一模具的模腔中，填充磁性粉末后，通过冷压压制成型；
S2，将引线折弯，然后再次填充磁性粉末，将所述第一物体进行热压压制成型，并使引线被磁性粉末包覆；
S3，对步骤S2的成型物进行加热并固化；
S4，剥离覆盖引线表面的包覆物。
进一步地，还包括以下步骤：
对固化后的包覆物外周进行研磨，消除棱角。
进一步地，还包括以下步骤：
在包覆物的外表面进行喷漆，并通过加热进行固化漆层。
进一步地，还包括以下步骤：
在步骤S2中，对所述引线进行折弯后，将所述引线进行裁剪。
进一步地，还包括以下步骤：
在步骤S4之后，对引线表面进行电镀。
有益效果：本发明通过提供一种电感，将所述线圈绕制于所述磁芯的外表面，所述线圈和所述磁芯的形状可以灵活进行设计，能够改善整体的性能，能够提升能量转换效率和储存性能；还通过提供一种电感的一体成型方法，其产品可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的电感的爆炸结构示意图。
图2为本发明实施例所公开的电感的仰视结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的电感的侧视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、线圈；2、引线；3、磁芯；4、包覆物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种电感，包括线圈1和磁芯3，所述线圈1连接有引线2，具体参照图1，其公开了电感的爆炸结构示意图，所述电感由绝缘漆包线卷绕而成，具体地，将所述绝缘漆包线单层绕制于磁芯3上，形成线圈1。
所述磁芯3为直线型结构，在本实施例中为圆柱形，实际中也可以为椭圆柱或者菱形柱，所述绝缘漆包线沿着所述磁芯3的长度方向进行卷绕，并且绕制后的螺旋线圈1高度小于等于磁芯3高度。
在本实施例中，所述绝缘漆包线的形状可以为扁平线、圆形线或者方形线中的任意一种。
所述线圈1在所述磁芯3的外周上进行卷绕后，在所述线圈1与所述磁芯3形成的一个组件的外部具有包覆物4，所述包覆物4可以为磁性材料构成，所述磁性材料包括合金、非晶、羰基、铁氧体等磁性材料中的一种或多种混合而成，所述包覆物4形成的一个整体将所述线圈1和所述磁芯3紧紧包覆，使其容置并被固定在既定的位置。
所述线圈1的端部连接有引线2，所述引线2为圆柱形结构，所述包覆物4上具有安装槽，所述包覆物4为长方体或者正方体结构，所述引线2从所述包覆物4的后侧伸出，并沿着所述包覆物4的高度方向延伸，最终从所述包覆物4的底部水平伸出，所述包覆物4的后侧和所述底部具有所述安装槽，能够用于容纳所述引线2，进一步地，所述线圈1的中心或者轴心的延伸方向与所述包覆物4的底面相平行，或者所述线圈1的中心或者轴心的延伸方向与所述引线2在所述包覆物4的底面的延伸方向相交，或者可以为正交。
本实施例还公开了一种电感的一体成型方法，包括以下步骤：
S1，将漆包线螺旋绕制于磁芯3，并放入第一模具的模腔中，填充磁性粉末后，通过冷压压制成型；
S2，将引线2折弯，当所述引线2被折弯后，可以对所述引线2的末端进行裁剪，以满足需求的长度；然后再次填充磁性粉末，将所述第一物体进行热压压制成型，并使引线2被磁性粉末包覆；
S3，对步骤S2的成型物进行加热并固化，对固化后的包覆物4外周进行研磨，消除棱角；
S4，在包覆物4的外表面进行喷漆，并通过加热进行固化漆层，剥离覆盖引线2表面的包覆物4，包括剥离漆层，其中所述漆层用于防锈；
S5，对引线2表面进行电镀，可以在其表面进行镀锡。
本发明通过提供一种电感，将所述线圈1绕制于所述磁芯3的外表面，所述线圈1和所述磁芯3的形状可以灵活进行设计，能够改善整体的性能，具体地，可以通过该方式使线圈1与包覆物4的底面平行，降低直流电阻，并提升电感的大电流特性，从而能够提升能量转换效率和储存性能；还通过提供一种电感的一体成型方法，通过该方法能提升产品的可靠性高。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电感，包括线圈和磁芯，其特征在于，所述线圈绕制于所述磁芯的外表面，所述线圈与所述磁芯被包覆层所包覆，所述线圈的端部连接有引线，所述引线的端部裸露于所述包覆层。
2.根据权利要求1所述的电感，其特征在于，所述线圈的高度小于所述磁芯的高度。
3.根据权利要求1所述的电感，其特征在于，所述磁芯为直线型结构。
4.根据权利要求3所述的电感，其特征在于，所述磁芯为椭圆柱、圆柱、菱形柱中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的电感，其特征在于，所述线圈的线体形状为扁平线、圆形线或者方形线中的任意一种。
6.一种电感的一体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将漆包线螺旋绕制于磁芯，并放入第一模具的模腔中，填充磁性粉末后，通过冷压压制成型；
S2，将引线折弯，然后再次填充磁性粉末，将所述第一物体进行热压压制成型，并使引线被磁性粉末包覆；
S3，对步骤S2的成型物进行加热并固化；
S4，剥离覆盖引线表面的包覆物。
7.根据权利要求6所述的一种电感的一体成型方法，其特征在于，还包括以下步骤：
对固化后的包覆物外周进行研磨，消除棱角。
8.根据权利要求6所述的一种电感的一体成型方法，其特征在于，还包括以下步骤：
在包覆物的外表面进行喷漆，并通过加热进行固化漆层。
9.根据权利要求6所述的一种电感的一体成型方法，其特征在于，还包括以下步骤：
在步骤S2中，对所述引线进行折弯后，将所述引线进行裁剪。
10.根据权利要求6所述的一种电感的一体成型方法，其特征在于，还包括以下步骤：
在步骤S4之后，对引线表面进行电镀。
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