CN112285371B - 一种蛋白质混合溶液用进样装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛋白质混合溶液用进样装置及其使用方法，涉及混合溶液进样分析装置技术领域。本发明专利包括支撑底座，支撑底座的顶端固定有反应热发生结构，反应热发生结构的顶端通过螺纹连接有第一气体流量控制阀。本发明专利通过反应热发生结构和自润滑高抽排分离取样结构的配合设计，使得装置便于完成对蛋白质混合溶液进行便捷且高效的进样加工，并通过结构设计获得良好的自润滑性能，提高了装置的使用便捷性；且通过冷却还原取样结构的设计，使得装置便于对气化进样后的剩余样板进行导出冷还原，获得在还原样本的同时也可以进行便捷的回收，大大提高了整体的利用率和实验数据获取量。

Description

一种蛋白质混合溶液用进样装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及混合溶液进样分析装置技术领域，具体为一种蛋白质混合溶液用进样装置及其使用方法。

背景技术

一般来说，自动进样器包括进样臂、进样针、样品盘、清洗系统、驱动系统以及控制系统等部分组成，各个部分之间紧密合作，共同带动着自动进样器的正常运行，随着社会的快速发展，越来越多的溶液需要进行进样的同时完成采样，因此需要更多不同的进样器，但是，现有的装置在整体的制作进样成型的过程中缺乏联动一体化装置，导致进样效率低，并自动进样的提升取气的过程中缺乏自润滑性能，需要人力润滑，不便于使用，且缺乏冷却还原在取样和回流的结构，实验消耗大，获得的实验数据较少。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种蛋白质混合溶液用进样装置及其使用方法，以解决了现有的问题：现有的装置在整体的制作进样成型的过程中缺乏联动一体化装置，导致进样效率低，并自动进样的提升取气的过程中缺乏自润滑性能，需要人力润滑，不便于使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋白质混合溶液用进样装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有反应热发生结构，所述反应热发生结构的顶端通过螺纹连接有第一气体流量控制阀，所述第一气体流量控制阀的顶端固定连接有自润滑高抽排分离取样结构，所述自润滑高抽排分离取样结构的一端固定连接有外导流管，所述外导流管的外侧固定连接有冷却还原取样结构，所述外导流管的另一端与反应热发生结构连接；

所述反应热发生结构包括密封溶液管、电机、搅拌混合杆、外环配装板和电热管，所述密封溶液管的一端通过螺钉与电机固定连接，所述电机的输出端与搅拌混合杆固定连接，所述密封溶液管外侧的两端与外环配装板焊接连接，两个所述外环配装板之间固定有两个电热管；

所述自润滑高抽排分离取样结构包括稳定配装管、气体进样管、排出导管、第二气体流量控制阀、取样导管、自润滑推导柱、支撑搭载架、液压活塞缸、配推润滑结构、联动推板、二次活塞杆和拉动抽排气塞，所述稳定配装管的顶端与气体进样管焊接连接，所述气体进样管的一侧与排出导管焊接连接，所述气体进样管的另一侧与取样导管焊接连接，所述排出导管的一侧和取样导管的一侧均通过螺钉与第二气体流量控制阀固定连接，所述气体进样管的顶端与自润滑推导柱固定连接，所述自润滑推导柱的顶端与支撑搭载架焊接连接，所述支撑搭载架的顶端与液压活塞缸通过螺钉固定连接，所述液压活塞缸的输出端与联动推板固定连接，所述自润滑推导柱的顶端与多个配推润滑结构固定连接，所述联动推板的底端与二次活塞杆固定连接，所述二次活塞杆的底端与拉动抽排气塞固定连接。

优选的，所述配推润滑结构包括储油搭载管、受力推杆、分隔限位板、复位弹簧、导出润滑油管和喷油腔管，所述受力推杆的底端位于自润滑推导柱的内侧，所述受力推杆的顶端与储油搭载管滑动连接，所述储油搭载管的内部与分隔限位板焊接连接，所述储油搭载管的内部被分隔限位板分为储油腔和行程腔，所述储油腔位于行程腔的顶端，所述复位弹簧位于行程腔的内部，所述复位弹簧的顶端与分隔限位板的底端焊接连接，所述储油搭载管的顶端通过导出润滑油管与喷油腔管连接。

优选的，所述冷却还原取样结构包括冷却还原管、风力冷却箱、蓄水箱、半导体制冷板、接触冷却块、抽排泵、导出循环内冷管、外排导管、分流导出管、内通集流管、配合片状冷却板、配装外壳和风力引导扇，所述冷却还原管的一端与风力冷却箱焊接连接，所述风力冷却箱的一侧与蓄水箱焊接连接，所述蓄水箱的一侧与半导体制冷板固定连接，所述蓄水箱的内侧与接触冷却块固定连接，所述半导体制冷板与接触冷却块贴合，所述蓄水箱的顶端和底端均与抽排泵固定连接，位于所述蓄水箱顶端的所述抽排泵的顶端与导出循环内冷管固定连接，位于所述蓄水箱底端的所述抽排泵的底端与外排导管连接，所述外排导管的一端与分流导出管焊接连接，所述分流导出管的一端与内通集流管焊接连接，所述内通集流管的另一端与蓄水箱焊接连接，所述内通集流管位于配合片状冷却板的内部，所述配合片状冷却板的外侧通过螺钉与配装外壳固定连接，所述配装外壳的内侧通过螺钉与风力引导扇固定连接。

优选的，所述受力推杆的周侧面焊接有配导推板，所述配导推板的顶端与复位弹簧的底端贴合，所述受力推杆的顶端固定有密封推导塞，所述密封推导塞的材质为橡胶。

优选的，所述导出循环内冷管、内通集流管和配合片状冷却板的材质均为铜，所述配合片状冷却板的外侧开设有多个流通接触冷却槽。

优选的，所述半导体制冷板的一端固定有导温胶板，所述接触冷却块与半导体制冷板通过导温胶板连接，所述导温胶板的材质为硅胶。

优选的，所述联动推板和拉动抽排气塞的材质均为橡胶，所述联动推板的外侧和拉动抽排气塞的外侧均固定有腮状密封条，所述腮状密封条的材质为聚四氟乙烯。

优选的，所述搅拌混合杆的顶端固定有溶液进料口，所述搅拌混合杆与溶液进料口通过焊接连接。

一种蛋白质混合溶液用进样装置的使用方法，步骤如下：

S1：在密封溶液管的内部注入蛋白质混合溶液，利用反应热发生结构整体结构的设计，完成对溶液的均匀且高效的气化；

S2：通过自润滑高抽排分离取样结构将气体通过高压吸入其内部，利用取样导管一端的第二气体流量控制阀接入收集瓶完成对进样气体的收集；

S3：通过排出导管一端的第二气体流量控制阀和外导流管的配合将其余气体导入冷却还原取样结构的内部；

S4：通过冷却还原取样结构完成对其余液体的还原，并完成还原反应样本的收集；

S5：通过外导流管将其余的还原液体导回支撑底座，配合将支撑底座内部原有液体同步收集，集中处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过反应热发生结构和自润滑高抽排分离取样结构的配合设计，使得装置便于完成对蛋白质混合溶液进行便捷且高效的进样加工，并通过结构设计获得良好的自润滑性能，提高了装置的使用便捷性；

2、本发明通过冷却还原取样结构的设计，使得装置便于对气化进样后的剩余样板进行导出冷还原，获得在还原样本的同时也可以进行便捷的回收，大大提高了整体的利用率和实验数据获取量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明反应热发生结构的局部结构示意图；

图4为本发明润滑高抽排分离取样结构的局部结构示意图；

图5为本发明配推润滑结构的局部结构示意图；

图6为本发明冷却还原取样结构的局部结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、反应热发生结构；3、第一气体流量控制阀；4、自润滑高抽排分离取样结构；5、外导流管；6、冷却还原取样结构；7、密封溶液管；8、电机；9、搅拌混合杆；10、外环配装板；11、电热管；12、稳定配装管；13、气体进样管；14、排出导管；15、第二气体流量控制阀；16、取样导管；17、自润滑推导柱；18、支撑搭载架；19、液压活塞缸；20、配推润滑结构；21、联动推板；22、二次活塞杆；23、拉动抽排气塞；24、储油搭载管；25、受力推杆；26、分隔限位板；27、复位弹簧；28、导出润滑油管；29、喷油腔管；30、冷却还原管；31、风力冷却箱；32、蓄水箱；33、半导体制冷板；34、接触冷却块；35、抽排泵；36、导出循环内冷管；37、外排导管；38、分流导出管；39、内通集流管；40、配合片状冷却板；41、配装外壳；42、风力引导扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1-6，一种蛋白质混合溶液用进样装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定有反应热发生结构2，反应热发生结构2的顶端通过螺纹连接有第一气体流量控制阀3，第一气体流量控制阀3的顶端固定连接有自润滑高抽排分离取样结构4，自润滑高抽排分离取样结构4的一端固定连接有外导流管5，外导流管5的外侧固定连接有冷却还原取样结构6，外导流管5的另一端与反应热发生结构2连接；

反应热发生结构2包括密封溶液管7、电机8、搅拌混合杆9、外环配装板10和电热管11，密封溶液管7的一端通过螺钉与电机8固定连接，电机8的输出端与搅拌混合杆9固定连接，密封溶液管7外侧的两端与外环配装板10焊接连接，两个外环配装板10之间固定有两个电热管11，搅拌混合杆9的顶端固定有溶液进料口，搅拌混合杆9与溶液进料口通过焊接连接，便于通过溶液进料口将蛋白质溶液导入密封溶液管7的内部，通过电机8带动搅拌混合杆9完成转动，使得溶液经过再次充分的搅拌的同时，完整的接触到电热管11通电后产生的热能，形成均匀受热，完成快速气化；

自润滑高抽排分离取样结构4包括稳定配装管12、气体进样管13、排出导管14、第二气体流量控制阀15、取样导管16、自润滑推导柱17、支撑搭载架18、液压活塞缸19、配推润滑结构20、联动推板21、二次活塞杆22和拉动抽排气塞23，稳定配装管12的顶端与气体进样管13焊接连接，气体进样管13的一侧与排出导管14焊接连接，气体进样管13的另一侧与取样导管16焊接连接，排出导管14的一侧和取样导管16的一侧均通过螺钉与第二气体流量控制阀15固定连接，气体进样管13的顶端与自润滑推导柱17固定连接，自润滑推导柱17的顶端与支撑搭载架18焊接连接，支撑搭载架18的顶端与液压活塞缸19通过螺钉固定连接，液压活塞缸19的输出端与联动推板21固定连接，自润滑推导柱17的顶端与多个配推润滑结构20固定连接，配推润滑结构20包括储油搭载管24、受力推杆25、分隔限位板26、复位弹簧27、导出润滑油管28和喷油腔管29，受力推杆25的底端位于自润滑推导柱17的内侧，受力推杆25的顶端与储油搭载管24滑动连接，受力推杆25的周侧面焊接有配导推板，配导推板的顶端与复位弹簧27的底端贴合，受力推杆25的顶端固定有密封推导塞，密封推导塞的材质为橡胶，储油搭载管24的内部与分隔限位板26焊接连接，储油搭载管24的内部被分隔限位板26分为储油腔和行程腔，储油腔位于行程腔的顶端，复位弹簧27位于行程腔的内部，复位弹簧27的顶端与分隔限位板26的底端焊接连接，储油搭载管24的顶端通过导出润滑油管28与喷油腔管29连接，联动推板21的底端与二次活塞杆22固定连接，二次活塞杆22的底端与拉动抽排气塞23固定连接；

经过第一气体流量控制阀3的控制将反应热发生结构2和气体进样管13处的连接位置打开，通过液压活塞缸19带动使得其输出端及二次活塞杆22完成同步的向上收缩，从而电动拉动抽排气塞23完成位移在气体进样管13的内部形成一个抽排空气柱，从而将反应热发生结构2内部通过加热升温使挥发性组分从样品基体中抽出来,使得气液达到平衡，在抽排的过程中，利用联动推板21的跟随运动，从而挤压受力推杆25，使得受力推杆25受力向上推导挤压储油搭载管24内部的储油腔内部的润滑油经过导出润滑油管28和喷油腔管29的引导排出进入自润滑推导柱17的内部，完成对液压活塞缸19输出端和二次活塞杆22的润滑，联动推板21和拉动抽排气塞23的材质均为橡胶，联动推板21的外侧和拉动抽排气塞23的外侧均固定有腮状密封条，腮状密封条的材质为聚四氟乙烯，便于形成良好的气密性的同时获得良好的自润滑性，在气体进样管13内部进样完成后，通过取样导管16和第二气体流量控制阀15的配合将一部分气体导出形成取样，在气体进样管13内部残留的进样气体经过排出导管14和第二气体流量控制阀15的配合经过外导流管5的传导进入冷却还原取样结构6；

冷却还原取样结构6包括冷却还原管30、风力冷却箱31、蓄水箱32、半导体制冷板33、接触冷却块34、抽排泵35、导出循环内冷管36、外排导管37、分流导出管38、内通集流管39、配合片状冷却板40、配装外壳41和风力引导扇42，冷却还原管30的一端与风力冷却箱31焊接连接，风力冷却箱31的一侧与蓄水箱32焊接连接，蓄水箱32的一侧与半导体制冷板33固定连接，蓄水箱32的内侧与接触冷却块34固定连接，半导体制冷板33与接触冷却块34贴合，蓄水箱32的顶端和底端均与抽排泵35固定连接，位于蓄水箱32顶端的抽排泵35的顶端与导出循环内冷管36固定连接，位于蓄水箱32底端的抽排泵35的底端与外排导管37连接，外排导管37的一端与分流导出管38焊接连接，分流导出管38的一端与内通集流管39焊接连接，内通集流管39的另一端与蓄水箱32焊接连接，内通集流管39位于配合片状冷却板40的内部，配合片状冷却板40的外侧通过螺钉与配装外壳41固定连接，配装外壳41的内侧通过螺钉与风力引导扇42固定连接，导出循环内冷管36、内通集流管39和配合片状冷却板40的材质均为铜，配合片状冷却板40的外侧开设有多个流通接触冷却槽，半导体制冷板33的一端固定有导温胶板，接触冷却块34与半导体制冷板33通过导温胶板连接，导温胶板的材质为硅胶；

当气体进入冷却还原管30的内部后，通过半导体制冷板33的通电制冷配合接触冷却块34与蓄水箱32内部冷却液的接触，形成对冷却液的持续降温，利用抽排泵35将冷却液分别导入导出循环内冷管36的循环中和外排导管37中，外排导管37中的冷却液经过分流导出管38分流到多个内通集流管39中，最后聚集再次导入蓄水箱32，形成制冷循环，从而使得配合片状冷却板40保持低温度，利用风力引导扇42导入风力，利用配合片状冷却板40和导出循环内冷管36配合完成对风力中热量二次的吸附以及低温给予，从而形成低温风冷，完成对冷却还原管30内部气体的降温，使其还原，再对冷却还原管30内部的液体进行采样，获得还原反应样本，其余液体可以回流至支撑底座1完成统一收集处理。

实施例

在上述实施例1的基础上，公开其使用方法：

第一步：在密封溶液管7的内部注入蛋白质混合溶液，利用反应热发生结构2整体结构的设计，完成对溶液的均匀且高效的气化；

第二步：通过自润滑高抽排分离取样结构4将气体通过高压吸入其内部，利用取样导管16一端的第二气体流量控制阀15接入收集瓶完成对进样气体的收集；

第三步：通过排出导管14一端的第二气体流量控制阀15和外导流管5的配合将其余气体导入冷却还原取样结构6的内部；

第四步：通过冷却还原取样结构6完成对其余液体的还原，并完成还原反应样本的收集；

第五步：通过外导流管5将其余的还原液体导回支撑底座1，配合将支撑底座1内部原有液体同步收集，集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种蛋白质混合溶液用进样装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端固定有反应热发生结构（2），所述反应热发生结构（2）的顶端通过螺纹连接有第一气体流量控制阀（3），所述第一气体流量控制阀（3）的顶端固定连接有自润滑高抽排分离取样结构（4），所述自润滑高抽排分离取样结构（4）的一端固定连接有外导流管（5），所述外导流管（5）的外侧固定连接有冷却还原取样结构（6），所述外导流管（5）的另一端与反应热发生结构（2）连接；

所述反应热发生结构（2）包括密封溶液管（7）、电机（8）、搅拌混合杆（9）、外环配装板（10）和电热管（11），所述密封溶液管（7）的一端通过螺钉与电机（8）固定连接，所述电机（8）的输出端与搅拌混合杆（9）固定连接，所述密封溶液管（7）外侧的两端与外环配装板（10）焊接连接，两个所述外环配装板（10）之间固定有两个电热管（11）；

所述自润滑高抽排分离取样结构（4）包括稳定配装管（12）、气体进样管（13）、排出导管（14）、第二气体流量控制阀（15）、取样导管（16）、自润滑推导柱（17）、支撑搭载架（18）、液压活塞缸（19）、配推润滑结构（20）、联动推板（21）、二次活塞杆（22）和拉动抽排气塞（23），所述稳定配装管（12）的顶端与气体进样管（13）焊接连接，所述气体进样管（13）的一侧与排出导管（14）焊接连接，所述气体进样管（13）的另一侧与取样导管（16）焊接连接，所述排出导管（14）的一侧和取样导管（16）的一侧均通过螺钉与第二气体流量控制阀（15）固定连接，所述气体进样管（13）的顶端与自润滑推导柱（17）固定连接，所述自润滑推导柱（17）的顶端与支撑搭载架（18）焊接连接，所述支撑搭载架（18）的顶端与液压活塞缸（19）通过螺钉固定连接，所述液压活塞缸（19）的输出端与联动推板（21）固定连接，所述自润滑推导柱（17）的顶端与多个配推润滑结构（20）固定连接，所述联动推板（21）的底端与二次活塞杆（22）固定连接，所述二次活塞杆（22）的底端与拉动抽排气塞（23）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蛋白质混合溶液用进样装置，其特征在于：所述配推润滑结构（20）包括储油搭载管（24）、受力推杆（25）、分隔限位板（26）、复位弹簧（27）、导出润滑油管（28）和喷油腔管（29），所述受力推杆（25）的底端位于自润滑推导柱（17）的内侧，所述受力推杆（25）的顶端与储油搭载管（24）滑动连接，所述储油搭载管（24）的内部与分隔限位板（26）焊接连接，所述储油搭载管（24）的内部被分隔限位板（26）分为储油腔和行程腔，所述储油腔位于行程腔的顶端，所述复位弹簧（27）位于行程腔的内部，所述复位弹簧（27）的顶端与分隔限位板（26）的底端焊接连接，所述储油搭载管（24）的顶端通过导出润滑油管（28）与喷油腔管（29）连接。

3.根据权利要求1所述的一种蛋白质混合溶液用进样装置，其特征在于：所述冷却还原取样结构（6）包括冷却还原管（30）、风力冷却箱（31）、蓄水箱（32）、半导体制冷板（33）、接触冷却块（34）、抽排泵（35）、导出循环内冷管（36）、外排导管（37）、分流导出管（38）、内通集流管（39）、配合片状冷却板（40）、配装外壳（41）和风力引导扇（42），所述冷却还原管（30）的一端与风力冷却箱（31）焊接连接，所述风力冷却箱（31）的一侧与蓄水箱（32）焊接连接，所述蓄水箱（32）的一侧与半导体制冷板（33）固定连接，所述蓄水箱（32）的内侧与接触冷却块（34）固定连接，所述半导体制冷板（33）与接触冷却块（34）贴合，所述蓄水箱（32）的顶端和底端均与抽排泵（35）固定连接，位于所述蓄水箱（32）顶端的所述抽排泵（35）的顶端与导出循环内冷管（36）固定连接，位于所述蓄水箱（32）底端的所述抽排泵（35）的底端与外排导管（37）连接，所述外排导管（37）的一端与分流导出管（38）焊接连接，所述分流导出管（38）的一端与内通集流管（39）焊接连接，所述内通集流管（39）的另一端与蓄水箱（32）焊接连接，所述内通集流管（39）位于配合片状冷却板（40）的内部，所述配合片状冷却板（40）的外侧通过螺钉与配装外壳（41）固定连接，所述配装外壳（41）的内侧通过螺钉与风力引导扇（42）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种蛋白质混合溶液用进样装置，其特征在于：所述受力推杆（25）的周侧面焊接有配导推板，所述配导推板的顶端与复位弹簧（27）的底端贴合，所述受力推杆（25）的顶端固定有密封推导塞，所述密封推导塞的材质为橡胶。

5.根据权利要求3所述的一种蛋白质混合溶液用进样装置，其特征在于：所述导出循环内冷管（36）、内通集流管（39）和配合片状冷却板（40）的材质均为铜，所述配合片状冷却板（40）的外侧开设有多个流通接触冷却槽。

6.根据权利要求3所述的一种蛋白质混合溶液用进样装置，其特征在于：所述半导体制冷板（33）的一端固定有导温胶板，所述接触冷却块（34）与半导体制冷板（33）通过导温胶板连接，所述导温胶板的材质为硅胶。

7.根据权利要求1所述的一种蛋白质混合溶液用进样装置，其特征在于：所述联动推板（21）和拉动抽排气塞（23）的材质均为橡胶，所述联动推板（21）的外侧和拉动抽排气塞（23）的外侧均固定有腮状密封条，所述腮状密封条的材质为聚四氟乙烯。

8.根据权利要求1所述的一种蛋白质混合溶液用进样装置，其特征在于：所述搅拌混合杆（9）的顶端固定有溶液进料口，所述搅拌混合杆（9）与溶液进料口通过焊接连接。

9.一种蛋白质混合溶液用进样装置的使用方式，用于如权利要求1-8任意一项的一种蛋白质混合溶液用进样装置，其特征在于，步骤如下：

S1：在密封溶液管（7）的内部注入蛋白质混合溶液，利用反应热发生结构（2）整体结构的设计，完成对溶液的均匀且高效的气化；

S2：通过自润滑高抽排分离取样结构（4）将气体通过高压吸入其内部，利用取样导管（16）一端的第二气体流量控制阀（15）接入收集瓶完成对进样气体的收集；

S3：通过排出导管（14）一端的第二气体流量控制阀（15）和外导流管（5）的配合将其余气体导入冷却还原取样结构（6）的内部；

S4：通过冷却还原取样结构（6）完成对其余液体的还原，并完成还原反应样本的收集；

S5：通过外导流管（5）将其余的还原液体导回支撑底座（1），配合将支撑底座（1）内部原有液体同步收集，集中处理。