CN112284913A - 一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统 - Google Patents

一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统，包括升降判定机构、传输夹定机构和底板，升降判定机构安装在底板上，位于升降判定机构的正下方对称设置有传输夹定机构，传输夹定机构安装在底板上；本发明解决了现今对于硬质纸塑礼品包装盒的制作加工后，需要对其检测牢靠性，防止硬质纸塑礼品包装盒在打包运输时出现开裂，影响其销售价值造成经济损失，目前的检测方式都是通过人工使用手持工具进行检测作业，而人工检测压力的控制都是不均匀，无法准确检测硬质纸塑礼品包装盒的牢靠性能，且检测硬质纸塑礼品包装盒的数量巨大，故现有的包装盒检测方式，存在检查效率低、出错率高、人工成本高，智能化水平低的缺陷的问题。

Description

一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域，特别涉及一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统。
背景技术
礼品包装盒作为商品包装中的一类，它必须达到包装的基本功能，即完成保护商品、传递商品信息、推销商品；礼品盒按材质来分分为硬质纸塑礼品盒，木制礼品盒，塑胶礼品盒，透明塑料礼品盒，铝质礼品盒，马口铁礼品盒等；
使用硬质纸塑礼品包装盒作为商品的包装有以下好处：硬质纸塑不仅是隔热、防震、防冲击包装材料，而且用纸塑做成的礼品包装盒对于后期的回收也更加环保，使用硬质纸塑做成的礼品包装盒，不仅可以很好的保护礼品不受压损，也为我们生存的环境提供一份保护；
现今对于硬质纸塑礼品包装盒的制作加工后，需要对其检测牢靠性，防止硬质纸塑礼品包装盒在打包运输时，出现开裂，影响其销售价值，造成经济损失，对于硬质纸塑礼品包装盒内包装的礼物，由于纸塑板之间粘不牢靠，造成礼物受损的问题，目前的检测方式都是通过人工使用手持工具进行检测作业，而人工检测压力的控制都是不均匀，无法准确检测硬质纸塑礼品包装盒的牢靠性能，且检测硬质纸塑礼品包装盒的数量巨大，对于人工的劳动强度较大，故现有的包装盒检测方式，存在检查效率低、出错率高、人工成本高，智能化水平低的缺陷。为此，本发明提供了一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统，包括升降判定机构、传输夹定机构和底板，所述的升降判定机构安装在底板上，位于升降判定机构的正下方对称设置有传输夹定机构，所述的传输夹定机构安装在底板上；
所述的升降判定机构包括直板立架、推置气缸、升降滑板和施压单元；所述的直板立架安装在底板上，位于直板立架的顶端外壁上通过气缸座安装有推置气缸，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与升降滑板相互连接，所述的升降滑板通过滑动配合方式安装在直板立架的外壁上，所述升降滑板的外壁上对称安装有施压单元；通过推置气缸驱动升降滑板下降移动，使施压单元与包装盒下压接触。
所述的施压单元包括橡胶弹簧、L型滑板、测定棒、推杆、锁紧方块和压纹丝杠；所述的橡胶弹簧安装在升降滑板的顶端内壁上，所述橡胶弹簧的底部轴端与L型滑板相互连接，所述的L型滑板通过滑动配合方式安装在升降滑板的外壁上，所述的L型滑板上通过滑动配合方式设置有测定棒，所述测定棒的内壁上通过滑动配合方式设置有推杆，所述测定棒的顶端外圈通过六角螺栓设置有锁紧方块，所述锁紧方块的底部端面与压纹丝杠相互连接，所述的压纹丝杠通过螺旋配合方式安装在L型滑板上；通过推杆与包装盒下压接触，通过作用力使L型滑板向上顶升移动，并与橡胶弹簧相互抵接，使橡胶弹簧压缩，完成对包装盒的下压检测，通过压纹丝杠螺旋调控锁紧方块的高度距离，使测定棒对应不同高度的包装盒都可进行下压检测，通过控制锁紧方块上的六角螺栓松紧实现推杆的高度调节，可以增大推杆对包装盒的下压检测抵接压力，实现不同厚度的同尺寸型号包装盒的下压检测作业。
所述的传输夹定机构包括C型支架框、传送滚轴、固定支架、滑杆、压缩弹簧、抵位卡板、滚轮和止退单元；所述的C型支架框安装在底板上，所述的C型支架框上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的传送滚轴，所述的固定支架对称的安装在C型支架框的外壁上，所述的固定支架上通过滑动配合方式设置有滑杆，位于滑杆的轴端外圈设置有压缩弹簧，所述的抵位卡板安装在滑杆的轴端上，所述抵位卡板的两侧外壁上通过轴承分别安装有滚轮，所述的滚轮通过滚动方式与传送滚轴相互抵接，所述的止退单元安装在C型支架框的内壁上，且止退单元位于两个传送滚轴之间；通过传送滚轴辅助包装盒的滚动输送，使用止退单元对包装盒流转过来进行前后工序的分离，防止包装盒的逆行，通过抵位卡板导向夹持包装盒的两侧，通过压缩弹簧提供夹紧检测力，使用滚轮辅助抵位卡板的前进位移。
优选的，所述的止退单元包括T型支架、转轴、扭矩弹簧、止退挡架、一号抵位轴杆、限位轴杆和二号抵位轴杆；所述的T型支架安装在C型支架框的内壁上，位于T型支架的顶端中心通过螺栓安装有转轴，所述转轴的中部外圈设置有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的两端轴头分别于一号抵位轴杆和二号抵位轴杆相互抵接，所述的止退挡架通过轴承安装在转轴的轴端外圈上，位于止退挡架的顶端内壁上通过铰链销安装有一号抵位轴杆，所述止退挡架的底端内壁上通过铰链销安装有限位轴杆，所述的限位轴杆与T型支架的外壁相互抵接，位于限位轴杆的正下方设置有二号抵位轴杆，所述的通过铰链销安装在T型支架的内壁上；通过包装盒的自重使止退挡架在转轴上向下转动，使包装盒能够顺利通过，使用扭矩弹簧弹力顶升接触一号抵位轴杆，使止退挡架向上举起，防止包装盒的逆行，通过限位轴杆接触T型支架的外壁，实现止退挡架复位转动后的定位抵停作用。
优选的，所述的测定棒上开设有长条槽，将所述的测定棒上开设有长条槽，便于实现测定棒对推杆的松紧控制，通过松紧控制实现推杆高度升降的定位固定。
优选的，所述的推杆上设置有高度刻度标识，将所述的推杆上设置有高度刻度标识，便于精确控制移动高度的距离，有利于对检测包装盒的压力微调，提高检测范围。
优选的，所述抵位卡板的夹持端面为倾斜设计，将所述抵位卡板的夹持端面设为倾斜设计，便于包装盒移动时的导向进入，有利于对包装盒的两侧进行压力夹持检测作业。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过止退单元对多个包装盒流转过来进行前后工序的分离，防止包装盒的逆行，使前工序上的包装盒进行压力夹持检测作业，而后工序上的包装盒等待检测，使得包装盒的检测作业工序分明。
二、本发明通过压纹丝杠螺旋调控锁紧方块的高度距离，使测定棒对应不同高度的包装盒都可进行下压检测，增强检测的使用范围，满足市场检测需求。
三、本发明通过控制锁紧方块上的六角螺栓松紧实现推杆的高度调节，通过下降推杆，可以增大推杆对包装盒的下压检测抵接压力，实现不同厚度的同尺寸型号包装盒的下压检测作业，增强了检测的使用范围。
四、本发明通过使用橡胶弹簧可吸收推置气缸的下压力，避免检测压力过大导致包装盒的破损，当橡胶弹簧受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。它能同时受多向载荷，橡胶弹簧形状不受限制，有较大的弹性变形，且安装和拆卸简便，无需润滑，有利于维护保养。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视方向第一位置立体结构示意图；
图2是本发明的主视方向第二位置立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的俯视位置立体结构示意图；
图5是本发明图4中的B处局部放大图；
图6是本发明的主视方向第三位置立体结构示意图；
图7是本发明图6中的C处局部放大图；
图8是本发明图6中的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统，包括升降判定机构1、传输夹定机构2和底板3，所述的升降判定机构1安装在底板3上，位于升降判定机构1的正下方对称设置有传输夹定机构2，所述的传输夹定机构2安装在底板3上；
所述的传输夹定机构2包括C型支架框20、传送滚轴21、固定支架22、滑杆23、压缩弹簧24、抵位卡板25、滚轮26和止退单元27；所述的C型支架框20安装在底板3上，所述的C型支架框20上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的传送滚轴21，所述的固定支架22对称的安装在C型支架框20的外壁上，所述的固定支架22上通过滑动配合方式设置有滑杆23，位于滑杆23的轴端外圈设置有压缩弹簧24，所述的抵位卡板25安装在滑杆23的轴端上，所述抵位卡板25的夹持端面为倾斜设计，将所述抵位卡板25的夹持端面设为倾斜设计，便于包装盒移动时的导向进入，有利于对包装盒的两侧进行压力夹持检测作业；所述抵位卡板25的两侧外壁上通过轴承分别安装有滚轮26，所述的滚轮26通过滚动方式与传送滚轴21相互抵接，所述的止退单元27安装在C型支架框20的内壁上，且止退单元27位于两个传送滚轴21之间；通过传送滚轴21辅助包装盒的滚动输送，使用止退单元27对包装盒流转过来进行前后工序的分离，防止包装盒的逆行，通过抵位卡板25导向夹持包装盒的两侧，通过压缩弹簧24提供夹紧检测力，使用滚轮26辅助抵位卡板25的前进位移。
所述的止退单元27包括T型支架271、转轴272、扭矩弹簧273、止退挡架274、一号抵位轴杆275、限位轴杆276和二号抵位轴杆277；所述的T型支架271安装在C型支架框20的内壁上，位于T型支架271的顶端中心通过螺栓安装有转轴272，所述转轴272的中部外圈设置有扭矩弹簧273，所述扭矩弹簧273的两端轴头分别于一号抵位轴杆275和二号抵位轴杆277相互抵接，所述的止退挡架274通过轴承安装在转轴272的轴端外圈上，位于止退挡架274的顶端内壁上通过铰链销安装有一号抵位轴杆275，所述止退挡架274的底端内壁上通过铰链销安装有限位轴杆276，所述的限位轴杆276与T型支架271的外壁相互抵接，位于限位轴杆276的正下方设置有二号抵位轴杆277，所述的通过铰链销安装在T型支架271的内壁上；通过包装盒的自重使止退挡架274在转轴272上向下转动，使包装盒能够顺利通过，使用扭矩弹簧273弹力顶升接触一号抵位轴杆275，使止退挡架274向上举起，防止包装盒的逆行，通过限位轴杆276接触T型支架271的外壁，实现止退挡架274复位转动后的定位抵停作用。
所述的升降判定机构1包括直板立架10、推置气缸11、升降滑板12和施压单元13；所述的直板立架10安装在底板3上，位于直板立架10的顶端外壁上通过气缸座安装有推置气缸11，所述推置气缸11的输出轴通过浮动接头与升降滑板12相互连接，所述的升降滑板12通过滑动配合方式安装在直板立架10的外壁上，所述升降滑板12的外壁上对称安装有施压单元13；通过推置气缸11驱动升降滑板12下降移动，使施压单元与包装盒下压接触。
所述的施压单元13包括橡胶弹簧131、L型滑板132、测定棒133、推杆134、锁紧方块135和压纹丝杠136；所述的橡胶弹簧131安装在升降滑板12的顶端内壁上，所述橡胶弹簧131的底部轴端与L型滑板132相互连接，所述的L型滑板132通过滑动配合方式安装在升降滑板12的外壁上，所述的L型滑板132上通过滑动配合方式设置有测定棒133，所述的测定棒133上开设有长条槽，将所述的测定棒133上开设有长条槽，便于实现测定棒133对推杆134的松紧控制，通过松紧控制实现推杆134高度升降的定位固定；所述测定棒133的内壁上通过滑动配合方式设置有推杆134，所述的推杆134上设置有高度刻度标识，将所述的推杆134上设置有高度刻度标识，便于精确控制移动高度的距离，有利于对检测包装盒的压力微调，提高检测范围；所述测定棒133的顶端外圈通过六角螺栓设置有锁紧方块135，所述锁紧方块135的底部端面与压纹丝杠136相互连接，所述的压纹丝杠136通过螺旋配合方式安装在L型滑板132上；通过推杆134与包装盒下压接触，通过作用力使L型滑板132向上顶升移动，并与橡胶弹簧131相互抵接，使橡胶弹簧131压缩，完成对包装盒的下压检测，通过压纹丝杠136螺旋调控锁紧方块135的高度距离，使测定棒133对应不同高度的包装盒都可进行下压检测，通过控制锁紧方块135上的六角螺栓松紧实现推杆134的高度调节，可以增大推杆134对包装盒的下压检测抵接压力，实现不同厚度的同尺寸型号包装盒的下压检测作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统，包括升降判定机构(1)、传输夹定机构(2)和底板(3)，其特征在于：所述的升降判定机构(1)安装在底板(3)上，位于升降判定机构(1)的正下方对称设置有传输夹定机构(2)，所述的传输夹定机构(2)安装在底板(3)上；
所述的升降判定机构(1)包括直板立架(10)、推置气缸(11)、升降滑板(12)和施压单元(13)；所述的直板立架(10)安装在底板(3)上，位于直板立架(10)的顶端外壁上通过气缸座安装有推置气缸(11)，所述推置气缸(11)的输出轴通过浮动接头与升降滑板(12)相互连接，所述的升降滑板(12)通过滑动配合方式安装在直板立架(10)的外壁上，所述升降滑板(12)的外壁上对称安装有施压单元(13)；
所述的施压单元(13)包括橡胶弹簧(131)、L型滑板(132)、测定棒(133)、推杆(134)、锁紧方块(135)和压纹丝杠(136)；所述的橡胶弹簧(131)安装在升降滑板(12)的顶端内壁上，所述橡胶弹簧(131)的底部轴端与L型滑板(132)相互连接，所述的L型滑板(132)通过滑动配合方式安装在升降滑板(12)的外壁上，所述的L型滑板(132)上通过滑动配合方式设置有测定棒(133)，所述测定棒(133)的内壁上通过滑动配合方式设置有推杆(134)，所述测定棒(133)的顶端外圈通过六角螺栓设置有锁紧方块(135)，所述锁紧方块(135)的底部端面与压纹丝杠(136)相互连接，所述的压纹丝杠(136)通过螺旋配合方式安装在L型滑板(132)上；
所述的传输夹定机构(2)包括C型支架框(20)、传送滚轴(21)、固定支架(22)、滑杆(23)、压缩弹簧(24)、抵位卡板(25)、滚轮(26)和止退单元(27)；所述的C型支架框(20)安装在底板(3)上，所述的C型支架框(20)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的传送滚轴(21)，所述的固定支架(22)对称的安装在C型支架框(20)的外壁上，所述的固定支架(22)上通过滑动配合方式设置有滑杆(23)，位于滑杆(23)的轴端外圈设置有压缩弹簧(24)，所述的抵位卡板(25)安装在滑杆(23)的轴端上，所述抵位卡板(25)的两侧外壁上通过轴承分别安装有滚轮(26)，所述的滚轮(26)通过滚动方式与传送滚轴(21)相互抵接，所述的止退单元(27)安装在C型支架框(20)的内壁上，且止退单元(27)位于两个传送滚轴(21)之间。
2.根据权利要求1所述的一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统，其特征在于：所述的止退单元(27)包括T型支架(271)、转轴(272)、扭矩弹簧(273)、止退挡架(274)、一号抵位轴杆(275)、限位轴杆(276)和二号抵位轴杆(277)；所述的T型支架(271)安装在C型支架框(20)的内壁上，位于T型支架(271)的顶端中心通过螺栓安装有转轴(272)，所述转轴(272)的中部外圈设置有扭矩弹簧(273)，所述扭矩弹簧(273)的两端轴头分别于一号抵位轴杆(275)和二号抵位轴杆(277)相互抵接，所述的止退挡架(274)通过轴承安装在转轴(272)的轴端外圈上，位于止退挡架(274)的顶端内壁上通过铰链销安装有一号抵位轴杆(275)，所述止退挡架(274)的底端内壁上通过铰链销安装有限位轴杆(276)，所述的限位轴杆(276)与T型支架(271)的外壁相互抵接，位于限位轴杆(276)的正下方设置有二号抵位轴杆(277)，所述的通过铰链销安装在T型支架(271)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统，其特征在于：所述的测定棒(133)上开设有长条槽。
4.根据权利要求1所述的一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统，其特征在于：所述的推杆(134)上设置有高度刻度标识。
5.根据权利要求1所述的一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统，其特征在于：所述抵位卡板(25)的夹持端面为倾斜设计。
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