CN112283754A - 一种组合式不锈钢管引射管及燃气灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种组合式不锈钢管引射管及燃气灶具燃烧器，引射管的混合管、扩压管及出气端由薄壁不锈钢管一体加工而成，出气端设置有90度圆弧弯头，主火引射管和中心火引射管的吸气收缩管为组合件，采用不锈钢板一体冲压成型，燃烧器通过盛液盘和挡污盘的设置，可实现下进风和上进风两种燃烧方式。本发明轻巧、耐用、燃烧性能好，生产成本低，适用于家用燃气灶具。

Description

一种组合式不锈钢管引射管及燃气灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃气灶具，更具体的涉及一种燃气灶具燃烧器。

背景技术

大气式燃烧器通常是利用燃气引射一次空气，其引射管一般由吸气收缩管、混合管、扩压管组成，各部位的管径各不相同，加工存在一定难度。采用铸铁一体成型，消耗材料多、重量过重，成本高，且不耐腐蚀，内表面粗糙影响气体流动从而影响燃烧性能；采用铝合金，一般为分段加工，成本较高，出气端通常为90度L型弯头，影响气流；采用不锈钢管，变径较多，加工困难。

现有燃烧器结构形式越来越多，在不断提升使用性能，但普遍存在结构复杂、加工困难、制造成本高等问题。

发明内容

本发明提供一种轻巧、耐用、燃烧性能好、工艺简单、材料成本及制造成本较低的组合式不锈钢管引射管及燃气灶具燃烧器。

为实现上述目的，本发明采用下列技术方案实现。一种组合式不锈钢管引射管，包括主火引射管和中心火引射管，由吸气收缩管、混合管、扩压管以及出气端组成；引射管的混合管、扩压管及出气端由薄壁不锈钢管一体加工而成，出气端设置有90度圆弧弯头，混合管密封固接吸气收缩管；主火引射管和中心火引射管的吸气收缩管为组合件，采用不锈钢板一体冲压成型。

进一步地，所述中心火引射管的混合管、扩压管合为一根不锈钢直管。

进一步地，所述主火引射管和中心火引射管的吸气收缩管组合件下端连接有定位板，定位板上开有定位孔。

一种燃气灶具燃烧器，包括前述的组合式不锈钢管引射管，主火引射管和中心火引射管的出气端分别穿过支架连通主火燃烧器和中心火燃烧器；所述支架与主火燃烧器、中心火燃烧器之间还装有凹形盛液盘。

进一步地，所述盛液盘中部为凸台，凸台上开设有若干进气孔。

进一步地，所述盛液盘上方放置有挡污盘，挡污盘与盛液盘之间留有间隙，连通凸台上方的进气孔，形成一次空气通道。

进一步地，所述主火燃烧器由不锈钢板成型的主火盖和主火盖座铆合在一起，中间开设有二次空气通孔；主火燃烧器与盛液盘或挡污盘之间留有间隙，形成二次空气通道。

进一步地，所述主火燃烧器放置在与支架固接的支撑螺钉上方，所述挡污盘上有便于支撑螺钉穿过的通孔。

进一步地，所述主火燃烧器内、主火引射管出气端上方还装有分气板，所述分气板上开有若干小孔。

与现有技术相比，本发明的种组合式不锈钢管引射管及燃气灶具燃烧器，具有以下优点。采用不锈钢材料替代传统铸铁、铸铝，减小了整体重量，降低了生产成本，耐腐蚀性高、经久耐用，管内壁光滑，气体流动性好，利于提高燃烧性能；引射管出气端为90度圆弧弯头，相较于传统的直角弯头，气体流动顺畅，燃气与空气混合更均匀，燃烧效率更高；吸气收缩管分离引射管，降低引射管的加工难度；主火引射管和中心火引射管的吸气收缩管采用组合件，利于装配、位置更准确；盛液盘是否开孔可实现燃气燃烧下进风和上进风，一、二次空气通道设计合理，燃气燃烧充分；装拆简单、便于清洁，防止灶具底壳内脏污。

附图说明

图1是燃烧器结构示意图；

图2是燃烧器剖视结构示意图；

图3是组合式不锈钢管引射管结构示意图；

图4是主火引射管剖视结构示意图；

图5是带通气孔的盛液盘结构示意图；

图6是挡污盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，燃气灶具双环火燃烧器，包括主火引射管1和中心火引射管2、支架4、主火燃烧器5、中心火燃烧器6、盛液盘7、挡污盘8、点火针14、热电偶15。

如图3、图4所示。主火引射管1的混合管101、扩压管102以及出气端103由薄壁不锈钢管一体加工而成，混合管101、扩压管102采用缩口工艺，出气端103设有90度圆弧弯头；中心火引射管2为前直后90度圆弧弯的薄壁不锈钢管，吸气收缩管组合件3组合了两根引射管的吸气收缩管，采用不锈钢板一体冲压成型，四周有折边增加整体强度，底边为定位板，定位板上开有定位孔；主火引射管1的混合管101及中心火引射管2的前端分别插入吸气收缩管，通过焊接或是紧配合密封固接；主火引射管1和中心火引射管2的出气端即弯头端分别穿过支架4并固定。

主火引射管1的出气端103连通主火燃烧器5的混合腔，主火燃烧器1由不锈钢板成型的主火盖和主火盖座铆合在一起，主火盖有若干百叶窗式条形缝隙火孔，所述主火燃烧器5内、主火引射管出气端103上方还装有分气板51，所述分气板51上开有若干小孔，使燃气在混合腔内分布更均匀，燃气燃烧更稳定。主火燃烧器1的中部是中心火燃烧器6，中心火引射管2的出气端连通主火燃烧器6，主火燃烧器6包括不锈钢底座和铜火盖，铜火盖上有若干火孔。主火燃烧器5和中心火燃烧器6之间开设有两个二次空气通孔11，为燃气燃烧提供二次空气。为了防止食物、汤水掉入灶具底壳内，在支架4与主火燃烧器5之间还装有凹形盛液盘7，盛液盘7有主火引射管穿孔71、中心火引射管穿孔72以及点火针和热电偶的穿孔。主火燃烧器5与盛液盘7之间留有间隙，形成二次空气通道，连通二次空气通孔11。

盛液盘7通常为封闭型，此时燃气燃烧所需的一次空气由底壳开孔在灶具下方提供，即下进风燃烧方式，灶具嵌装时则需要橱柜有相应的通风孔。

如图5所示，本实施例的盛液盘7为周边封闭，中部为凸台70，凸台70上开设有若干进气孔74，外部空气可通过进气孔74进入灶具底壳再进入引射管与燃气进行预混，实现上进风燃烧方式。为防止食物、汤水从二次空气通孔11、进气孔74掉入灶具底壳内，在盛液盘7上方放置有挡污盘8，如图6所示，挡污盘8有相应的主火引射管过孔81、中心火引射管过孔82以及点火针和热电偶的穿孔，均采取向上翻边或压包，防止汤水流入，汤水沿周边流入盛液盘7。盛液盘7有4个向上的凸包73，用于放置挡污盘8，使挡污盘8与盛液盘7之间留有间隙，形成一次空气通道，连通凸台70上方的进气孔74。

主火燃烧器5及中心火燃烧器6通过进气口分别与主火引射管1和中心火引射管2的连接采用插接配合，主火燃烧器5平稳放置在四颗支撑螺钉12上，实现向下定位，支撑螺钉12依次穿过挡污盘孔83、支撑套13、盛液盘孔75与支架4上的翻边螺孔拧紧。主火燃烧器5、中心火燃烧器6及挡污盘装拆简单，方便拿下来进行清洗。

Claims (9)

1.一种组合式不锈钢管引射管，包括主火引射管和中心火引射管，由吸气收缩管、混合管、扩压管以及出气端组成，其特征在于引射管的混合管、扩压管及出气端由薄壁不锈钢管一体加工而成，出气端设置有90度圆弧弯头，混合管密封固接吸气收缩管；主火引射管和中心火引射管的吸气收缩管为组合件，采用不锈钢板一体冲压成型。

2.根据权利要求1所述的组合式不锈钢管引射管，其特征在于所述中心火引射管的混合管、扩压管合为一根不锈钢直管。

3.根据权利要求1所述的组合式不锈钢管引射管，其特征在于所述主火引射管和中心火引射管的吸气收缩管组合件下端连接有定位板，定位板上开有定位孔。

4.一种燃气灶具燃烧器，包括权利要求1-3任一所述的组合式不锈钢管引射管，主火引射管和中心火引射管的出气端分别穿过支架连通主火燃烧器和中心火燃烧器；所述支架与主火燃烧器、中心火燃烧器之间还装有凹形盛液盘。

5.根据权利要求4所述的燃气灶具燃烧器，其特征在于所述盛液盘中部为凸台，凸台上开设有若干进气孔。

6.根据权利要求5所述的燃气灶具燃烧器，其特征在于所述盛液盘上方放置有挡污盘，挡污盘与盛液盘之间留有间隙，连通凸台上方的进气孔，形成一次空气通道。

7.根据权利要求4或6所述的燃气灶具燃烧器，其特征在于所述主火燃烧器由不锈钢板成型的主火盖和主火盖座铆合在一起，中间开设有二次空气通孔；主火燃烧器与盛液盘或挡污盘之间留有间隙，形成二次空气通道。

8.根据权利要求7所述的燃气灶具燃烧器，其特征在于所述主火燃烧器放置在与支架固接的支撑螺钉上方，所述挡污盘上有便于支撑螺钉穿过的通孔。

9.根据权利要求7所述的燃气灶具燃烧器，其特征在于所述主火燃烧器内、主火引射管出气端上方还装有分气板，所述分气板上开有若干小孔。

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