CN112281928A - 一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建设工程施工装置技术领域，更具体地说，它涉及一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置及其制作方法，包括定位套，所述定位套沿所述定位套轴心设有用于套接钢筋的定位通孔，所述定位套绕所述定位套轴心设有用于抵接配合PVC管内壁的抵接部，所述抵接部与所述定位套之间设有空隙；在抗浮锚杆施工过程中，可以保证锚杆主筋与PVC管的同轴度，抗浮锚杆端头成型后质量好和美观，降低了康复锚杆桩头清理时发生浅部断桩的概率。

Description

一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及建设工程施工装置技术领域，更具体地说，它涉及一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置及其制作方法。

背景技术

抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压桩受力方向相反。

在抗浮锚杆施工时，先按照常规操作进行成孔，灌浆，吊放抗浮锚杆主筋，主筋吊放完成后将准备好的PVC管段插入抗浮锚杆孔洞中，管段顶标高高出抗浮锚杆超灌高度300mm。之后对PVC管段内进行补浆，浆液初凝后取出PVC管段。

但是在抗浮锚杆施工过程中，无法保证锚杆主筋与PVC管的同轴度，造成抗浮锚杆与主筋不同轴，引起抗浮锚杆端头成型后质量差和不美观，增大了康复锚杆桩头清理时发生浅部断桩的概率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，具有抗浮锚杆施工过程中，可以保证锚杆主筋与PVC管的同轴度，抗浮锚杆端头成型后质量好和美观，降低了康复锚杆桩头清理时发生浅部断桩的概率的优点。

本发明的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，包括定位套，所述定位套沿所述定位套轴心设有用于套接钢筋的定位通孔，所述定位套绕所述定位套轴心设有用于抵接配合PVC管内壁的抵接部，所述抵接部与所述定位套之间设有空隙。

通过上述技术方案，在抗浮锚杆施工时，先按照常规操作进行成孔，灌浆，吊放抗浮锚杆主筋，主筋吊放完成后将准备好的PVC管段插入抗浮锚杆孔洞中，管段顶标高高出抗浮锚杆超灌高度300mm。然后将定位通孔套接在钢筋外壁，同时将抵接部插入PVC管内并于PVC管内壁抵接，完成对抗浮锚杆主筋居中情况进行调整定位，与此装置停放于PVC管段内顶部，接着将混凝土从空隙加入到PVC管内进行补浆，补浆完成后取出装置，浆液初凝后移走PVC管；在抗浮锚杆施工过程中，可以保证锚杆主筋与PVC管的同轴度，抗浮锚杆端头成型后质量好和美观，降低了康复锚杆桩头清理时发生浅部断桩的概率。

优选的，所述抵接部为多个定位环，所述定位环与所述定位套同轴。

通过上述技术方案，多个定位环分别自上而下抵接PVC管内壁，定位环结构简单，方便加工同时可以减轻装置的重量。

优选的，所述定位环与所述定位套之间连接有加强筋。

通过上述技术方案，加强筋可以增强定位话于定位套之间的强度，加强筋之间的空隙大，方便进行补浆。

优选的，所述定位环与所述加强筋由钢筋制成，所述定位套由钢管制成。

通过上述技术方案，钢管于钢筋具有取材方便，方便加工的优点。

优选的，所述定位套、所述定位环以及所述加强筋之间的连接方式为焊接。

通过上述技术方案，定位套、定位环以及加强筋的材料适合焊接的方式进行连接，连接可靠。

优选的，所述定位套、所述定位环以及所述加强筋表面覆盖有防腐涂料。

通过上述技术方案，定位套、定位环以及加强筋表面覆盖有防腐涂料可以保护装置不被混凝土腐蚀，延长装置的使用寿命。

优选的，所述定位套环绕所述定位套设有容纳腔，所述容纳腔设有进气口和第一出气口，所述进气口连通有第一管路，所述第一管路另一端连通有液氮罐，所述液氮罐内盛放有液氮，所述第一管路两端之间设有阀门。

通过上述技术方案，凝土凝结时会放出热量，这个热量是多种物质和水反应产生的，这种现象称为混凝土水化热，水热话会使混凝土产生裂缝，降低抗浮锚杆的质量。将阀门打开，液氮通过第一管路从进入到容纳腔内，液氮吸收周围的热量膨胀转化为氮气，氮气从第一出气口排出，定位通孔内钢筋的温度大大降低，钢筋的导热性好造成整根钢筋的热量大大降低，低温的钢筋吸收PVC管内部混凝的热量，防止混凝土凝结时会放出热量使混凝土整体温度，避免混凝土产生裂缝，增强了抗浮锚杆的质量。

优选的，所述第一出气口设于所述定位套两端之间，所述定位套两端分别连接有启闭装置，所述启闭装置包括同轴转动连接于所述抵接部的端面齿轮，所述抵接部转动连接有多个与所述端面齿轮啮合的圆柱齿轮，多个所述圆柱齿轮绕所述定位套轴心均匀分布，多个所述圆柱齿轮同轴连接有扇环形板，多个所述扇环形板边缘相互抵接配合时形成环形板，所述环形板内圆用于钢筋抵接配合，还包括驱动所述端面齿轮转动的驱动机构，一个启闭装置同轴固定连接于所述定位套上端，另一个启闭装置靠近和远离所述定位套滑动连接于所述定位套下端；所述定位套靠近和远离所述定位套轴心滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述定位套一端设有第一斜面，所述端面齿轮设有与所述第一斜面抵接的第二斜面，所述第一滑块远离所述第一斜面一端用于与PVC管内壁抵接；所述定位套上端其中一个扇环形板设有第二出气口。

通过上述技术方案，在PVC管内加混凝土时使混凝土高度不高于定位套下端的启闭装置，混凝土添加完毕后，驱动机构驱动端面齿轮转动，端面齿轮驱动多个圆柱齿轮转动，多个圆柱齿轮带动扇环形板转动直至多个扇环形板边缘相互抵接形成环形板，环形板将装置上下两端密封形成密闭空间，同时端面齿轮转动通过第一斜面于第二斜面的抵接关系驱动第一滑块向PVC管内壁运动并与PVC管内壁抵接，第一出气口内的氮气进入到密闭空间内，在氮气的气压下推动定位套下方的启闭装置向下运动将PVC管内部的混凝土内部的空气挤出将混凝土压紧实，防止水泥内部疏松造成抗浮锚杆质量差；由于氮气不断产生，为了防止气压过大,部分氮气不断从第二出气口排出。

优选的，还包括用于固定于所述PVC管路外壁的固定套，所述固定套安装有连杆机构，所述连杆机构包括铰接于所述定位套的第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端铰接于固定套，所述连杆机构设有四组对称分布于所述定位套轴线两侧，所述定位套同侧两个第三连杆连段之间同时铰接有抵接板，所述抵接板长度方向与所述定位套轴线平行，两个所述抵接板相互沿垂直于所述定位套轴线方向滑动连接，所述第二出气口连通有第二管路，所述第二管路另一端连接有电磁阀，所述电磁阀通过管路连接有气缸，所述气缸活塞杆端部铰接有第二滑块，所述第二滑块沿所述第三连杆长度方向滑动连接于所述第三连杆。

通过上述技术方案，气缸以第二出气口流出的氮气作为气源，氮气从第二管路进入电磁阀，电磁阀通过第三管路控制气缸活塞杆伸缩运动，活塞杆端部的第二滑块做往复运动，往复运动的第二滑块带动第三连杆摆动，第三连杆、第二连杆以及第一连杆之间形成联动，往复运动的第二滑块带动第三连杆摆动同时第一连杆转动第二连杆带动抵接板做轨迹近似椭圆的往复运动，连个抵接板相互靠近不断加持钢筋向上运动，将PVC管内的钢筋拉直与PVC管轴线同轴，避免抗浮锚杆内的钢筋整体弯曲，使抗浮锚杆的受力均匀。

通过上述技术方案，所述第二连杆远离所述第一连杆一端铰接有撞块，固定套沿所述定位套轴线方向设有波浪线形凹槽，所述撞块设有两个与所述凹槽侧壁抵接配合并沿所述凹槽长度方向滑动连接的滑动柱，两个所述滑动柱间隔设置，所述凹槽两侧沿所述凹槽长度方向设有挡块，所述撞块与所述挡块抵接配合，还包括驱动所述第一连杆绕所述定位套转动的电机。

通过上述技术方案，第一连杆转动带动第二连杆运动，第二连杆推拉挡块沿着定位套轴线做往复运动，挡块在做往复运动时，两个滑动柱沿着波浪线形的凹槽运动，由于两个滑动柱前后间隔，因此撞块前后位置左右变换使装快不断摆动，不断摆动的撞块与挡块不断发生碰撞，使固定套产生振动，固定套振动引起PVC管和PVC管内的混凝土振动，配合启闭装置的压力使混凝土杯压实的效果更好；

当液氮罐内的液氮使用完后，气缸无法运动，电机转动驱动第一连杆转动，第三连杆、第二连杆以及第一连杆之间形成联动，继续为拉动拉直赶紧和撞块振动提供能量，避免了停工现象的发生。

针对上述现有技术的不足，本发明的第二目的是提供一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，具有牢固可靠的优点。

本发明的第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置的制作方法，包括：

步骤1，截取钢管和钢筋；

步骤2，将截取的钢筋制作成圆环并焊接闭合；

步骤3，将多个制成的圆环钢筋与对截取的管用短钢筋焊接；

步骤4，整体表面涂刷防腐涂料。

综上所述，本发明具有的有益效果：抗浮锚杆施工时，先按照常规操作进行成孔，灌浆，吊放抗浮锚杆主筋，主筋吊放完成后将准备好的PVC管段插入抗浮锚杆孔洞中，管段顶标高高出抗浮锚杆超灌高度300mm。然后将定位通孔套接在钢筋外壁，同时将抵接部插入PVC管内并于PVC管内壁抵接，完成对抗浮锚杆主筋居中情况进行调整定位，与此装置停放于PVC管段内顶部，接着将混凝土从空隙加入到PVC管内进行补浆，补浆完成后取出装置，浆液初凝后移走PVC管；在抗浮锚杆施工过程中，可以保证锚杆主筋与PVC管的同轴度，抗浮锚杆端头成型后质量好和美观，降低了康复锚杆桩头清理时发生浅部断桩的概率。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构视图；

图2是本发明实施例一的结构透视图；

图3是本发明实施例一的液氮冷却结构视图；

图4是本发明实施例一的启闭装置的结构视图；

图5是本发明实施例一的端面齿轮和滑块的结构视图；

图6是本发明实施例一的连杆的结构视图；

图7是本发明实施例一的部分结构视图。

附图标记：1、定位套；2、钢筋；3、PVC管；4、定位环；5、加强筋；6、进气口；7、第一出气口；8、第一管路；9、阀门；10、启闭装置；11、端面齿轮；12、圆柱齿轮；13、扇环形板；14、第一滑块；15、电机；16、第一连杆；17、第二连杆；18、第三连杆；19、抵接板；20、电磁阀；21、气缸；22、第三管路；23、撞块；24、凹槽；25、滑动柱；26、挡块；27、固定套；28、第二管路；29、容纳腔；30、液氮罐；31、第二出气口；32、第二滑块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，参见图1至图7，包括定位套1，所述定位套1沿所述定位套1轴心设有用于套接钢筋2的定位通孔，所述定位套1绕所述定位套1轴心设有用于抵接配合PVC管3内壁的抵接部，所述抵接部与所述定位套1之间设有空隙。

在抗浮锚杆施工时，先按照常规操作进行成孔，灌浆，吊放抗浮锚杆主筋，主筋吊放完成后将准备好的PVC管3段插入抗浮锚杆孔洞中，管段顶标高高出抗浮锚杆超灌高度300mm。然后将定位通孔套接在钢筋2外壁，同时将抵接部插入PVC管3内并于PVC管3内壁抵接，完成对抗浮锚杆主筋居中情况进行调整定位，与此装置停放于PVC管3段内顶部，接着将混凝土从空隙加入到PVC管3内进行补浆，补浆完成后取出装置，浆液初凝后移走PVC管3；在抗浮锚杆施工过程中，可以保证锚杆主筋与PVC管3的同轴度，抗浮锚杆端头成型后质量好和美观，降低了康复锚杆桩头清理时发生浅部断桩的概率。

具体的，所述抵接部为多个定位环4，所述定位环4与所述定位套1同轴。多个定位环4分别自上而下抵接PVC管3内壁，定位环4结构简单，方便加工同时可以减轻装置的重量。

具体的，所述定位环4与所述定位套1之间连接有加强筋5。加强筋5可以增强定位话于定位套1之间的强度，加强筋5之间的空隙大，方便进行补浆。

具体的，所述定位环4与所述加强筋5由钢筋2制成，所述定位套1由钢管制成。钢管于钢筋2具有取材方便，方便加工的优点。

具体的，所述定位套1、所述定位环4以及所述加强筋5之间的连接方式为焊接。定位套1、定位环4以及加强筋5的材料适合焊接的方式进行连接，连接可靠。

具体的，所述定位套1、所述定位环4以及所述加强筋5表面覆盖有防腐涂料。定位套1、定位环4以及加强筋5表面覆盖有防腐涂料可以保护装置不被混凝土腐蚀，延长装置的使用寿命。

具体的，所述定位套1环绕所述定位套1设有容纳腔29，所述容纳腔29设有进气口6和第一出气口7，所述进气口6连通有第一管路8，所述第一管路8另一端连通有液氮罐30，所述液氮罐30内盛放有液氮，所述第一管路8两端之间设有阀门9。

凝土凝结时会放出热量，这个热量是多种物质和水反应产生的，这种现象称为混凝土水化热，水热话会使混凝土产生裂缝，降低抗浮锚杆的质量。将阀门9打开，液氮通过第一管路8从进入到容纳腔29内，液氮吸收周围的热量膨胀转化为氮气，氮气从第一出气口7排出，定位通孔内钢筋2的温度大大降低，钢筋2的导热性好造成整根钢筋2的热量大大降低，低温的钢筋2吸收PVC管3内部混凝的热量，防止混凝土凝结时会放出热量使混凝土整体温度，避免混凝土产生裂缝，增强了抗浮锚杆的质量。

具体的，所述第一出气口7设于所述定位套1两端之间，所述定位套1两端分别连接有启闭装置10，所述启闭装置10包括同轴转动连接于所述抵接部的端面齿轮11，所述抵接部转动连接有多个与所述端面齿轮11啮合的圆柱齿轮12，多个所述圆柱齿轮12绕所述定位套1轴心均匀分布，多个所述圆柱齿轮12同轴连接有扇环形板13，多个所述扇环形板13边缘相互抵接配合时形成环形板，所述环形板内圆用于钢筋2抵接配合，还包括驱动所述端面齿轮11转动的驱动机构，一个启闭装置10同轴固定连接于所述定位套1上端，另一个启闭装置10靠近和远离所述定位套1滑动连接于所述定位套1下端；所述定位套1靠近和远离所述定位套1轴心滑动连接有第一滑块14，所述第一滑块14远离所述定位套1一端设有第一斜面，所述端面齿轮11设有与所述第一斜面抵接的第二斜面，所述第一滑块14远离所述第一斜面一端用于与PVC管3内壁抵接；所述定位套1上端其中一个扇环形板13设有第二出气口31。

在PVC管3内加混凝土时使混凝土高度不高于定位套1下端的启闭装置10，混凝土添加完毕后，驱动机构驱动端面齿轮11转动，端面齿轮11驱动多个圆柱齿轮12转动，多个圆柱齿轮12带动扇环形板13转动直至多个扇环形板13边缘相互抵接形成环形板，环形板将装置上下两端密封形成密闭空间，同时端面齿轮11转动通过第一斜面于第二斜面的抵接关系驱动第一滑块14向PVC管3内壁运动并与PVC管3内壁抵接，第一出气口7内的氮气进入到密闭空间内，在氮气的气压下推动定位套1下方的启闭装置10向下运动将PVC管3内部的混凝土内部的空气挤出将混凝土压紧实，防止水泥内部疏松造成抗浮锚杆质量差；由于氮气不断产生，为了防止气压过大部分氮气不断从第二出气口31排出。

具体的，还包括用于固定于所述PVC管3路外壁的固定套27，所述固定套27安装有连杆机构，所述连杆机构包括铰接于所述定位套1的第一连杆16，所述第一连杆16另一端铰接有第二连杆17，所述第二连杆17另一端铰接有第三连杆18，所述第三连杆18另一端铰接于固定套27，所述连杆机构设有四组对称分布于所述定位套1轴线两侧，所述定位套1同侧两个第三连杆18连段之间同时铰接有抵接板19，所述抵接板19长度方向与所述定位套1轴线平行，两个所述抵接板19相互沿垂直于所述定位套1轴线方向滑动连接，所述第二出气口31连通有第二管路28，所述第二管路28另一端连接有电磁阀20，所述电磁阀20通过管路连接有气缸21，所述气缸21活塞杆端部铰接有第二滑块32，所述第二滑块32沿所述第三连杆18长度方向滑动连接于所述第三连杆18。

气缸21以第二出气口31流出的氮气作为气源，氮气从第二管路28进入电磁阀20，电磁阀20通过第三管路22控制气缸21活塞杆伸缩运动，活塞杆端部的第二滑块32做往复运动，往复运动的第二滑块32带动第三连杆18摆动，第三连杆18、第二连杆17以及第一连杆16之间形成联动，往复运动的第二滑块32带动第三连杆18摆动同时第一连杆16转动第二连杆17带动抵接板19做轨迹近似椭圆的往复运动，连个抵接板19相互靠近不断加持钢筋2向上运动，将PVC管3内的钢筋2拉直与PVC管3轴线同轴，避免抗浮锚杆内的钢筋2整体弯曲，使抗浮锚杆的受力均匀。

具体的，所述第二连杆17远离所述第一连杆16一端铰接有撞块23，固定套27沿所述定位套1轴线方向设有波浪线形凹槽24，所述撞块23设有两个与所述凹槽24侧壁抵接配合并沿所述凹槽24长度方向滑动连接的滑动柱25，两个所述滑动柱25间隔设置，所述凹槽24两侧沿所述凹槽24长度方向设有挡块26，所述撞块23与所述挡块26抵接配合，还包括驱动所述第一连杆16绕所述定位套1转动的电机15。

第一连杆16转动带动第二连杆17运动，第二连杆17推拉挡块26沿着定位套1轴线做往复运动，挡块26在做往复运动时，两个滑动柱25沿着波浪线形的凹槽24运动，由于两个滑动柱25前后间隔，因此撞块23前后位置左右变换使装快不断摆动，不断摆动的撞块23与挡块26不断发生碰撞，使固定套27产生振动，固定套27振动引起PVC管3和PVC管3内的混凝土振动，配合启闭装置10的压力使混凝土杯压实的效果更好；

当液氮罐30内的液氮使用完后，气缸21无法运动，电机15转动驱动第一连杆16转动，第三连杆18、第二连杆17以及第一连杆16之间形成联动，继续为拉动拉直赶紧和撞块23振动提供能量，避免了停工现象的发生。

实施例二：一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置的制作方法，参见图1和图2，包括：

步骤1，截取钢管和钢筋；

步骤2，将截取的钢筋制作成圆环并焊接闭合；

步骤3，将多个制成的圆环钢筋与对截取的管用短钢筋焊接；

步骤4，整体表面涂刷防腐涂料。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，其特征是：包括定位套(1)，所述定位套(1)沿所述定位套(1)轴心设有用于套接钢筋(2)的定位通孔，所述定位套(1)绕所述定位套(1)轴心设有用于抵接配合PVC管(3)内壁的抵接部，所述抵接部与所述定位套(1)之间设有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，其特征是：所述抵接部为多个定位环(4)，所述定位环(4)与所述定位套(1)同轴。

3.根据权利要求2所述的一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，其特征是：所述定位环(4)与所述定位套(1)之间连接有加强筋(5)。

4.根据权利要求3所述的一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，其特征是：所述定位环(4)与所述加强筋(5)由钢筋(2)制成，所述定位套(1)由钢管制成。

5.根据权利要求4所述的一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，其特征是：所述定位套(1)、所述定位环(4)以及所述加强筋(5)表面覆盖有防腐涂料。

6.根据权利要求1所述的一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，其特征是：所述定位套(1)环绕所述定位套(1)设有容纳腔(29)，所述容纳腔(29)设有进气口(6)和第一出气口(7)，所述进气口(6)连通有第一管路(8)，所述第一管路(8)另一端连通有液氮罐(30)，所述液氮罐(30)内盛放有液氮，所述第一管路(8)两端之间设有阀门(9)。

7.根据权利要求6所述的一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，其特征是：所述第一出气口(7)设于所述定位套(1)两端之间，所述定位套(1)两端分别连接有启闭装置(10)，所述启闭装置(10)包括同轴转动连接于所述抵接部的端面齿轮(11)，所述抵接部转动连接有多个与所述端面齿轮(11)啮合的圆柱齿轮(12)，多个所述圆柱齿轮(12)绕所述定位套(1)轴心均匀分布，多个所述圆柱齿轮(12)同轴连接有扇环形板(13)，多个所述扇环形板(13)边缘相互抵接配合时形成环形，还包括驱动所述端面齿轮(11)转动的驱动机构，所述定位套(1)上端固定连接所述启闭装置(10)，所述定位套(1)下端滑动连接所述启闭装置(10)；所述定位套(1)靠近和远离所述定位套(1)轴心滑动连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)远离所述定位套(1)一端设有第一斜面，所述端面齿轮(11)设有与所述第一斜面抵接的第二斜面；所述定位套(1)上端其中一个扇环形板(13)设有第二出气口(31)，所述第二出气口(31)连接有第二管路(28)。

8.根据权利要求7所述的一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，其特征是：还包括用于在所述PVC管(3)路外壁固定的的固定套(27)，所述固定套(27)安装有连杆机构，所述连杆机构包括铰接于所述定位套(1)的第一连杆(16)，所述第一连杆(16)另一端铰接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)另一端铰接有第三连杆(18)，所述第三连杆(18)另一端铰接于固定套(27)，所述连杆机构设有四组对称分布于所述定位套(1)轴线两侧，所述定位套(1)同侧两个第三连杆(18)连段之间同时铰接有抵接板(19)，所述抵接板(19)长度方向与所述定位套(1)轴线平行，两个所述抵接板(19)相互沿垂直于所述定位套(1)轴线方向滑动连接，所述第二出气口(31)连通有第二管路(28)，所述第二管路(28)另一端连接有电磁阀(20)，所述电磁阀(20)通过管路连接有气缸(21)，所述气缸(21)活塞杆端部铰接有第二滑块(32)，所述第二滑块(32)沿所述第三连杆(18)长度方向滑动连接于所述第三连杆(18)。

9.根据权利要求8所述的一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置，其特征是：所述第二连杆(17)远离所述第一连杆(16)一端铰接有撞块(23)，固定套(27)沿所述定位套(1)轴线方向设有波浪线形凹槽(24)，所述撞块(23)设有两个与所述凹槽(24)侧壁抵接配合并沿所述凹槽(24)长度方向滑动连接的滑动柱(25)，两个所述滑动柱(25)间隔设置，所述凹槽(24)两侧沿所述凹槽(24)长度方向设有挡块(26)，所述撞块(23)与所述挡块(26)抵接配合，还包括驱动所述第一连杆(16)绕所述定位套(1)转动的电机(15)。

10.一种单根主筋的抗浮锚杆居中定位装置的制作方法，其特征是，包括：

步骤1，截取钢管和钢筋；

步骤2，将截取的钢筋制作成圆环并焊接闭合；

步骤3，将多个制成的圆环钢筋与对截取的管用短钢筋焊接；

步骤4，整体表面涂刷防腐涂料。

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