CN112279712B - 一种抗酸性硝基腐植酸钾复合肥机器制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，按重量份计，包括腐植酸钾1‑10份，稀硫酸1‑10份，硝酸磷肥30‑50份，磷酸一铵15‑30份，硫酸钾20‑50份，碳酸氢铵0.5‑5份。本发明提供的抗酸性硝基腐植酸钾复合肥及其制备方法具有较好的抗酸性。

Description

一种抗酸性硝基腐植酸钾复合肥机器制备方法
技术领域
本发明属于化肥领域，具体涉及一种抗酸性硝基腐植酸钾复合肥及其制备方法。
背景技术
现代农业已朝着高产、优质、高效、无污染的方向前进。发展新型肥料是发展现代农业必不可少的条件之一。作为新型肥料中的腐植酸物质是天然的大分子有机聚合物，是土壤团粒组织的构造者，也是肥料运转的“仓库”。天然的腐植酸，是由植物残体经过分解形成的。广泛存在干土壤，河泥和埋藏较浅的风化煤、草炭、褐煤之中。含有碳、氢、氧、氮等元素，有一定的肥效，但大部份难溶于水，若与钾、钠、铵等物质化合，晒干氨化，就易被植物吸收作为养分。
现有的复合肥中，腐植酸的尿基肥比较多，但是腐植酸的硝基肥非常少，现有技术中因为硝基肥酸性较强，往常规的硝基肥中加入腐植酸容易产生沉淀，使得硝基肥料易结块和粉化。CN106478305A公开了一种硝基腐植酸复合肥料及其制备方法，但是该方案腐植酸含量低，肥效不明显，并且溶解速度慢，溶解残渣较多。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种肥效较好的抗酸性硝基腐植酸钾复合肥及其制备方法。
本发明提供一种抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，按重量份计，包括腐植酸钾1-10份，稀硫酸1-10份，硝酸磷肥30-50份，磷酸一铵15-30份，硫酸钾20-50份，碳酸氢铵0.5-5份。
优选地，按重量份计，包括腐植酸钾1-8份，稀硫酸1-8份，硝酸磷肥35-48份，磷酸一铵20-30份，硫酸钾20-40份，碳酸氢铵0.5-3份。
优选地，按重量份计，包括腐植酸钾2-6份，稀硫酸3-8份，硝酸磷肥38-45份，磷酸一铵22-28份，硫酸钾25-35份，碳酸氢铵1-3份。
优选地，按重量份计，还包括无水硫酸镁0.5-10份。
优选地，还包括无水硫酸镁0.5-10份和微量元素1-5份。
优选地，所述稀硫酸的浓度为20-30％。
本发明还提供一种抗酸性硝基腐植酸钾复合肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量百分比记，将1-10份腐植酸钾投入反应釜内，加入1-10份水搅拌溶解，后加1-10份入稀硫酸，反应时间0.5-2小时；
(2)过滤所述步骤(1)中的物料，取滤液，加热浓缩至有晶体析出，加入0.5-3份碳酸氢铵混合；
(3)在熔融锅中，加入30-50份硝酸磷肥和15-30份磷酸一铵，控制温度在150℃-180℃，得到熔融的料浆然流至一级混合锅中；
(4)一级混合锅中加入20-50份硫酸钾，0.5-10份无水硫酸镁，控制温度在150℃-165℃，得到混合料浆然流至二级混合锅中；
(5)在二级混合锅中加入和步骤(2)配制好的抗酸性腐植酸钾混合物，控制温度150℃-170℃，得到熔融混合料浆；
(6)混合熔融料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到抗酸性硝基腐植酸钾复合肥。
优选地，所述步骤(3)中，控制温度在160℃-170℃，得到熔融的料浆然流至一级混合锅中.
优选地，，所述步骤(4)中，控制温度150℃-160℃，得到熔融混合料浆.
优选地，所步骤(2)中，入碳酸氢铵混合后，控制pH值为3.8-4.5。
本发明提供的抗酸性硝基腐植酸钾复合肥及其制备方法具有较好的抗酸性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，按重量份计，包括腐植酸钾1-10份，稀硫酸1-10份，硝酸磷肥30-50份，磷酸一铵15-30份，硫酸钾20-50份，碳酸氢铵0.5-5份。
在优选实施例中，按重量份计，包括腐植酸钾1-8份，稀硫酸1-8份，硝酸磷肥35-48份，磷酸一铵20-30份，硫酸钾20-40份，碳酸氢铵0.5-3份。
在优选实施例中，按重量份计，包括腐植酸钾2-6份，稀硫酸3-8份，硝酸磷肥38-45份，磷酸一铵22-28份，硫酸钾25-35份，碳酸氢铵1-3份。
在优选实施例中，按重量份计，还包括无水硫酸镁0.5-10份。
在优选实施例中，还包括无水硫酸镁0.5-10份。
在优选实施例中，所述稀硫酸的浓度为20-30％。
在优选实施例中硝酸磷肥为硝酸铵。
本发明还提供一种抗酸性硝基腐植酸钾复合肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量百分比记，将1-10份腐植酸钾投入反应釜内，加入1-10份水搅拌溶解，后加入1-10份稀硫酸，反应时间0.5-2小时；
(2)过滤所述步骤(1)中的物料，取滤液，加热浓缩至有晶体析出，加入0.5-3份碳酸氢铵混合；通过稀硫酸酸化腐植酸钾，使得腐植酸能够较好的与硝基肥混合。
(3)在熔融锅中，加入30-50份硝酸磷肥和15-30份磷酸一铵，控制温度在150℃-180℃，得到熔融的料浆然流至一级混合锅中；
(4)一级混合锅中加入20-50份硫酸钾，0.5-10份无水硫酸镁，控制温度在150℃-165℃，得到混合料浆然流至二级混合锅中；
(5)在二级混合锅中加入和步骤(2)配制好的抗酸性腐植酸钾混合物，控制温度140℃-170℃，得到熔融混合料浆；
(6)混合熔融料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到抗酸性硝基腐植酸钾复合肥。
在优选实施例中，所述步骤(3)中，控制温度在160℃-170℃，得到熔融的料浆然流至一级混合锅中.
在优选实施例中，所述步骤(4)中，控制温度150℃-160℃，得到熔融混合料浆.
在优选实施例中，所步骤(2)中，入碳酸氢铵混合后，控制pH值为3.8-4.5。
为使本发明的细节更利于本领域技术人员的理解和实施，以及突出本案的进步性效果，以下通过具体的实施例来对本案的上述内容进行举例说明。
实施例1
实施原料：腐植酸钾4份，稀硫酸5份，碳酸氢铵2份，硝酸铵41份，磷酸一铵25份，硫酸钾20份，微量元素肥3份，无水硫酸镁5份。
(1)将腐植酸钾4份投入反应釜内，加入5份水搅拌溶解，后加入浓度为25％的稀硫酸5份，反应时1小时；
(2)过滤所述步骤(1)中的物料，取滤液，加热浓缩至有晶体析出，加入约2份碳酸氢铵混合，控制pH值为4.1左右；
(3)在熔融锅中，加入41份硝酸磷肥和25份磷酸一铵，控制温度在160℃-170℃，得到熔融的料浆然流至一级混合锅中；
(4)一级混合锅中加入20份硫酸钾，5份无水硫酸镁，控制温度在150℃-165℃，得到混合料浆然流至二级混合锅中；
(5)在二级混合锅中加入和步骤(2)配制好的抗酸性腐植酸钾混合物和微量元素肥3份，控制温度160℃-170℃，得到熔融混合料浆；
(6)混合熔融料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到抗酸性硝基腐植酸钾复合肥。
实施例2
实施原料：腐植酸钾3份，稀硫酸4份，碳酸氢铵2份，硝酸铵41份，磷酸一铵27份，硫酸钾21份，微量元素肥2份，无水硫酸镁5份。
(1)将腐植酸钾3份投入反应釜内，加入5份水搅拌溶解，后加入浓度为25％的稀硫酸4份，反应时1小时；
(2)过滤所述步骤(1)中的物料，取滤液，加热浓缩至有晶体析出，加入约2份碳酸氢铵混合，控制pH值为4.1左右；
(3)在熔融锅中，加入41份硝酸磷肥和27份磷酸一铵，控制温度在160℃-170℃，得到熔融的料浆然流至一级混合锅中；
(4)一级混合锅中加入21份硫酸钾，5份无水硫酸镁，控制温度在150℃-165℃，得到混合料浆然流至二级混合锅中；
(5)在二级混合锅中加入和步骤(2)配制好的抗酸性腐植酸钾混合物和微量元素肥3份，控制温度160℃-170℃，得到熔融混合料浆；
(6)混合熔融料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到抗酸性硝基腐植酸钾复合肥。
对比例1
与实施例1相比，对比例1中不加入稀硫酸，其余配方和制备方法与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，对比例1中将25％的稀硫酸换成20％的稀硝酸，其余配方和制备方法与实施例1相同。
对比例3
实施原料：褐煤5份，稀硝酸7.5份，碳酸氢铵1份，硝酸铵39份，磷酸一铵16份，硫酸钾20份，微量元素肥：5份，硫酸1份，气氨2份，其它填充料3.5份。
制备步骤：
(1)将5份褐煤和7.5份浓度为20％的稀硝酸加入到反应釜内，反应时间1.5小时。
(2)反应完成后，向步骤(1)中的反应釜加入1份碳酸氢铵，PH为4.2。
(3)停止步骤(2)中反应釜的搅拌，开始陈化反应，反应时间24小时。
(4)将步骤(3)所制得的硝基腐植酸与硝酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、微量元素肥、其它填充料一起，通过自动计量装置计量后，加入到混合槽，进行混合。
(5)将步骤(4)的物料传送至造粒机内，同时通入硫酸和气氨进入造粒机的管式反应器，利用管式反应器中的硫酸与气氨产生的反应和生产的硫酸铵料浆增(6)步骤(5)的物料经干燥、冷却、筛分、包膜后，自动计量包装既得硝基复合肥成品。
将实施例1、实施例2、对比例1、对比例2和对比例3制备得到的复合肥进行成分含量测试，具体测试方法参照T/CHAIA 0003-2018腐植酸复合肥料。得到的具体数据如表1所示。
Figure BDA0002712126200000061
由表1的数据可以看出，本实施例1和实施例2制备得到复合肥腐植酸含量较高。具有非常好的肥效。将实施例1和实施例2制备得到的复合肥取10克溶于500ml水中，搅拌10分钟，可以观察到肥料可以较好的溶于水中，没有沉淀。
对比例1中没有加入稀硫酸酸化腐植酸，使得腐植酸不能够较好的与硝基肥配合，得到复合肥肥效较差，且腐植酸含量非常低。将对比例1制备得到的复合肥取10克溶于500ml水中，搅拌10分钟，可以观察到肥料在底部具有非常多的沉淀，溶解残渣较多。
对比例2中将酸化腐植酸的稀硫酸换成硝酸，得到的复合肥的肥效也较差，将对比例2制备得到的复合肥取10克溶于500ml水中，搅拌10分钟，可以观察到肥料在底部具有少量的沉淀，少量残渣，说明用硝酸酸化腐植酸的效果并没有硫酸好，实施例1和实施例2通过稀硫酸酸化腐植酸得到的复合肥可以较好的溶于水中，且肥效较好。
对比例3中采用不同的配方和制备方法，得到的复合肥的肥效也较差，将对比例3制备得到的复合肥取10克溶于500ml水中，搅拌10分钟，可以观察到肥料在底部具有教多的沉淀，溶解残渣较多。
综上，说明本申请配方合理，制备方法合理，通过稀硫酸酸化腐植酸，使得腐植酸能够较好的和硝基肥复合，能够用于高塔造粒，得到的复合肥具有较好的肥效。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，包括腐植酸钾1-10份，稀硫酸1-10份，硝酸磷肥30-50份，磷酸一铵15-30份，硫酸钾20-50份，碳酸氢铵0.5-5份；
所述抗酸性硝基腐植酸钾复合肥的制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份计，将1-10份腐植酸钾投入反应釜内，加入1-10份水搅拌溶解，后加1-10份入稀硫酸，反应时间0.5-2小时；
（2）过滤所述步骤(1)中的物料，取滤液，加热浓缩至有晶体析出，加入0.5-3份碳酸氢铵混合；
（3）在熔融锅中，加入30-50份硝酸磷肥和15-30份磷酸一铵，控制温度在150℃-180℃，得到熔融的料浆然流至一级混合锅中；
（4）一级混合锅中加入20-50份硫酸钾，0.5-10份无水硫酸镁，控制温度在150℃-165℃，得到混合料浆然流至二级混合锅中；
（5）在二级混合锅中加入步骤（2）配制好的抗酸性腐植酸钾混合物，控制温度150℃-170℃，得到熔融混合料浆；
（6）混合熔融料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到抗酸性硝基腐植酸钾复合肥；
所述步骤（2）中，加入碳酸氢铵混合后，控制pH值为 3.8-4.5。
2.如权利要求1所述的抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，包括腐植酸钾1-8份，稀硫酸1-8份，硝酸磷肥35-48份，磷酸一铵20-30份，硫酸钾20-40份，碳酸氢铵0.5-3份。
3.如权利要求2所述的抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，包括腐植酸钾2-6份，稀硫酸3-8份，硝酸磷肥38-45份，磷酸一铵22-28份，硫酸钾25-35份，碳酸氢铵1-3份。
4.如权利要求1所述的抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，还包括微量元素1-5份。
5.如权利要求1所述的抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，其特征在于，所述稀硫酸的浓度为20-30%。
6.如权利要求1所述的抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，其特征在于，所述步骤（3）中，控制温度在160℃-170℃，得到熔融的料浆然流至一级混合锅中。
7.如权利要求1所述的抗酸性硝基腐植酸钾复合肥，其特征在于，所述步骤（4）中，控制温度150℃-160℃，得到熔融混合料浆。
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