CN109180287A

CN109180287A - 一种花生专用肥料及其制备方法

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Publication number: CN109180287A
Application number: CN201811435396.7A
Authority: CN
Inventors: 陈刚; 唐印; 刘朝慧; 雷珂; 任长军; 袁凯
Original assignee: Sichuan Golden Elephant Sincerity Chemical Co Ltd
Current assignee: Sichuan Golden Elephant Sincerity Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2019-01-11

Abstract

本发明公开了一种花生专用肥料及其制备方法，该花生专用肥料包括以下重量份的原料：液态含氮肥料40～70份和固态肥料40～60份，其中，固态肥料包括重量比为24～50:2～10:0.2～1的大量元素肥料:中量元素肥料：微量元素肥料，大量元素肥料包括重量比为14～28:5～10:5～12的氮肥：磷肥：钾肥。该花生专用肥通过科学配方，合理配比，可以加快植物对营养物质的吸收和转化利用，能明显提高作物的抗逆性、抗旱、抗寒能力，增加产量。

Description

一种花生专用肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，且特别涉及一种花生专用肥料及其制备方法。

背景技术

农作物的生长越来越依赖化肥，其作用也日益突出。同时，目前存在氮肥、磷肥、钾肥单一施用量过多或过少的情况，不仅作物肥效得不到有效的利用还对生态环境造成一定的影响。

花生仁中含有丰富的蛋白质和脂肪，要形成这些物质，需要大量的养分。据研究表明，每生产100kg花生荚果需要纯氮(N)6.8kg，磷(P₂O₅)1.3kg，钾(K₂O)3.8kg。需氮最多，钾次之，磷最少。此外，花生还需要较多的钙。花生属于喜钙的豆科作物，钙元素能促进花生体内蛋白质和酰胺的合成，减少空秕率，增加荚果饱满度。缺钙根条细弱，单仁果、秕果和空果明显增多。花生与大豆一样，根部生根瘤，能固定空气中的氮素，全生育期仅需从土壤中吸收氮素总量的1/3，即可满足花生的需求，其他养分要靠从土壤中吸收。由于花生有地上开花，地下结荚的特性，花生不仅根系吸收肥料，果锥、幼果均能吸收肥料。

花生专用肥料根据花生生长特性及肥效需求情况进行科学配比氮、磷、钾及中量元素、微量元素，解决施用单一肥料或其它复合肥料养分利用率及环境影响问题，减少用肥费用成本。

高塔硝硫基复合肥的制备方法为：以熔融硝酸铵或者含硝酸铵混合物熔融物为液相，加入氮肥、磷肥、钾肥、水溶性微量元素，在混合系统中充分混合，经过乳化器后再进入造粒系统进行造粒，然后通过在塔体中进行热交换、初次冷却形成光圆颗粒，最后经冷却、筛分、喷油系统得到肥料成品。由于原料在经过塔上高温熔融后容易产生钙盐、镁盐等不溶性物质，给高塔水溶性肥料的制备带来一定的困难，制备得到的肥料水不溶物在6％以上，渣很多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生专用肥料及其制备方法，该方法制备的花生专用肥料能够有效促进花生的生长，提高产量，减少花生生长过程中的病虫害。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种花生专用肥料，包括以下重量份的原料：液态含氮肥料40～70份和固态肥料40～60份。

本发明还提出一种上述花生专用肥料的制备方法，包括以下步骤：

将液态含氮肥料与氮肥、钾肥以及中量元素肥料混合，制成第一熔融态液体料浆，保温搅拌；

将第一熔融态液体料浆、微量元素和磷肥混合，制成第二熔融态液体料浆，保温搅拌；

将第二熔融态液体料浆进行造粒、冷却，制备得到花生专用肥料。本发明的有益效果是：

本发明提供了一种花生专用肥料及其制备方法，该花生专用肥通过科学配方，合理配比，可以加快植物对营养物质的吸收和转化利用，能明显提高作物的抗逆性、抗旱、抗寒能力，增加产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例3中花生专用肥料的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种花生专用肥料及其制备方法进行具体说明。

本发明所提供的一种花生专用肥料，包括以下重量份的原料：液态含氮肥料40～70份和固态肥料40～60份。

本发明实施例所提供的一种花生专用肥料，包括以下重量份的原料：液态含氮肥料40～70份和固态肥料40～60份。本发明实施例中将液态含氮肥料和固态肥料混合，由于原液态含氮肥料为高温溶液状态，不仅少了将固体加热融化工序，减少蒸汽用量，而且可充分利用原液态含氮肥料的热能，利用液态含氮肥料的高温热量使固态肥料更容易被溶解，形成两者均匀混合的混合物料，以上述的混合物料作为原料制备得到花生专用肥。

在一些实施方式中，液态含氮肥料为熔融硝酸铵溶液。

在一些实施方式中，固态肥料包括重量比为24～50:2～10:0.2～1的大量元素肥料：中量元素肥料：微量元素肥料，大量元素肥料包括重量比为14～28:5～10:5～12的氮肥：磷肥：钾肥。

本发明实施例所提供的花生专用肥，将液态含氮肥料和固态肥料混合，其中，固态肥料包括大量元素、重量元素和微量元素，大量元素肥料包括氮肥、磷肥和钾肥，本发明实施例中的肥料制成同时含有大、中、微量元素养分的颗粒氮磷钾复混肥料，从而增加肥料的利用率，减少肥料施用量，降低了土壤的污染，添加的微量元素可补充作物在各个生长阶段对微量元素的需求，减少用肥费用成本。

在一些实施方式中，氮肥包括熔融硝酸铵、熔融尿素以及熔融硫酸铵中的至少一种，优选为熔融硝酸铵，熔融硝酸铵的质量浓度≥99％。

磷肥包括磷酸二氢钾、磷酸一铵、磷酸二胺以及聚磷酸铵中的至少一种，优选为磷酸一铵和磷酸二胺，

钾肥包括硝酸钾、硫酸钾、氯化钾以及磷酸二氢钾中的至少一种，优选为硫酸钾和磷酸二氢钾。

在一些实施方式中，中量元素肥料包括碳酸钙、氧化钙、碳酸镁中的至少一种，优选为碳酸钙和氧化钙。

在一些实施方式中，微量元素肥料包括硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硼砂、钼酸铵、硫酸锰、硝酸锰以及硝酸铜中的至少一种，优选为硼酸和钼酸铵。

本发明实施例还提供一种上述花生专用肥料的制备方法，包括以下步骤：

将第二熔融态液体料浆进行造粒、冷却，制备得到花生专用肥料。

本发明实施例还提供一种花生专用肥的制备方法，首先将液态含氮肥料与氮肥、钾肥以及中量元素肥料加热混合，制成第一熔融料浆，进一步，将上述第一熔融料浆与微量元素肥料和磷肥混合，制成第二熔融料浆，进一步，将上述第二熔融料浆进行造粒生产。本发明实施例中的制备方法分两步制备肥料料浆，是利用熔融物料具有良好的流动性以及较高的温度，充分利用熔融物料的能量，与其它原料搅拌混合；另外，硝酸铵与钾盐一起熔融混合会引起复分解反应，生成溶解度更低的硝酸钾，所以，要控制料浆混合时间。

在一些实施方式中，液态含氮肥料为165～175℃温度下的熔融液态含氮肥料。

在一些实施方式中，第一熔融态液体料浆保温搅拌的温度为160～165℃，搅拌时间为5～10min，第二熔融态液体料浆保温搅拌的温度为150～160℃，搅拌时间为5～10min。

本发明实施例提供一种花生专用肥的制备方法：

首先，将温度为165～175℃的液态含氮肥料加入第一连续反应器中，上述温度的液态含氮肥料有利于进一步与其他原料的熔融混合，将上述的液态含氮肥料与部分的其他原料混合，在温度为160～165℃，时间为5～10min进行保温搅拌，制成第一熔融液体料浆；

其次，将上述的第一熔融液体料浆溢流入第二连续反应器中，上述第一熔融液体料浆与剩余原料混合，根据生产造粒的需求，在温度为150～160℃，时间为5～10min，进行保温搅拌，制备第二熔融液体料浆，若温度过高出来的颗粒可能会细颗粒比较多；温度过低颗粒的成型会比较差，比如颗粒不规则或半颗的肥料会较多；

再次，将上述的第二熔融液体料浆进行生产造粒，制备得到一种花生专用肥，造粒方式包括高塔造粒、圆盘造粒、滚筒造粒或带式造粒中的任意一种，优选为高塔造粒。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1：

一种花生专用肥料，包括以下重量份的组分：

熔融硝酸铵溶液59份，磷酸一铵18份、硫酸钾19份、碳酸钙3份、硫酸锌0.7份、硼酸0.3份。

上述花生专用肥料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将来自硝铵系统的165～175℃熔融硝酸铵溶液加入连续反应器A中；

(2)将硫酸钾、碳酸钙加入连续反应器A中，保持温度在160～165℃，搅拌5～10min；

(3)将连续反应器A中混合搅拌均匀温度在160～165℃的溶液溢流到连续反应器B中；

(4)将磷酸一铵、硫酸锌、硼酸加入到连续反应器B中，保持温度在150～160℃，搅拌5～10min；

(5)将连续反应器B中熔融态肥料送入造粒工段进行造粒，肥料经冷却、干燥即可得到均匀稳定的花生专用肥料

本发明所制得的花生专用肥料，各养分均匀稳定，不仅含有多种大量元素还含有中微量元素，能明显提高作物的抗逆性，增加产量。

实施例2

一种花生专用肥料，包括以下重量份的组分：

熔融硝酸铵溶液56份、磷酸二氢钾15份、硫酸钾10份、硫酸铵10份、碳酸钙8份、硼酸0.3份、硫酸锌0.5份、钼酸铵0.2份。

上述花生专用肥料的制备方法，包括以下步骤：

(4)将磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸锌、硼酸、钼酸铵加入到连续反应器B中，保持温度在150～160℃，搅拌5～10min；

本发明所制得的花生专用肥料，各养分均匀稳定，不仅含有多种大量元素还含有中微量元素，加快植物对营养物质的吸收和转化利用，能明显提高作物的抗逆性、抗旱、抗寒能力，增加产量。

实施例3

一种花生专用肥料，包括以下重量份的组分：

熔融硝酸铵溶液58.5份、磷酸二氢钾6份、磷酸一铵10份、硫酸钾15.5份、硫酸铵4份、碳酸钙5份、硼酸0.4份、硫酸亚铁0.4份、钼酸铵0.2份。

上述花生专用肥料的制备方法，包括以下步骤：

(2)将硫酸钾、磷酸二氢钾、碳酸钙加入连续反应器A中，保持温度在160～165℃，搅拌5～10min；

(3)将连续反应器A中混合搅拌均匀，温度在160～165℃的溶液溢流到连续反应器B中；

(4)将磷酸一铵、硫酸铵、硫酸亚铁、硼酸、钼酸铵加入到连续反应器B中，保持温度在150～160℃，搅拌5～10min；

(5)将连续反应器B中熔融态肥料送入造粒工段进行造粒，肥料经冷却、干燥即可得到均匀稳定的花生专用肥料。

对比例1

对比例1中的肥料的组成如下：

对比例1中的固体肥为公司生产硝基复合肥，硝基复合肥主要由硝酸铵、磷酸一铵、硫酸钾组成。

将本发明实施例1～3中肥料作为实验组，对比例1中的肥料作为对照组，以下表1为对照组用肥情况，表2为实验组与对照组的用肥情况。

表1对照组的用肥情况

表2实验组与对照组的用肥情况

由以上表2可以看出：在作物生长的不同时期分别施用相同量的本发明实施例1～3中的肥料与对比例1中肥料。

以下表3为实验组与对照组的产量与品质实验结果。

表3实验组与对照组的产量与品质实验结果

结果	实验组1	实验组2	实验组3	对照组1
					产量(kg)	443	446	421	402
纯仁率％	70.3	69.2	71.4	65.6

由以上的表3可以看出：本发明实验组1～3相对于对照组1的产量平均增产8％左右，但是本发明实验组1～3中的用肥量相对于对照组1节约了37％，用肥量差异明显。且本发明实验组1～3所产花生的纯仁率相对于对照组1花生纯仁率平均提高约4％。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种花生专用肥料，其特征在于，包括以下重量份的原料：液态含氮肥料40～70份和固态肥料40～60份。

2.根据权利要求1所述的花生专用肥料，其特征在于，所述液态含氮肥料为熔融硝酸铵溶液。

3.根据权利要求1所述的花生专用肥料，其特征在于，所述固态肥料包括重量比为24～50:2～10:0.2～1的大量元素肥料:中量元素肥料：微量元素肥料，所述大量元素肥料包括重量比为14～28:5～10:5～12的氮肥：磷肥：钾肥。

4.根据权利要求3所述的花生专用肥料，其特征在于，所述氮肥包括熔融硝酸铵、熔融尿素以及熔融硫酸铵中的至少一种，优选为熔融硝酸铵，所述熔融硝酸铵的质量浓度≥99％，

所述磷肥包括磷酸二氢钾、磷酸一铵、磷酸二胺以及聚磷酸铵中的至少一种，优选为磷酸一铵和磷酸二胺，

所述钾肥包括硝酸钾、硫酸钾、氯化钾以及磷酸二氢钾中的至少一种，优选为硫酸钾和磷酸二氢钾。

5.根据权利要求3所述的花生专用肥料，其特征在于，所述中量元素肥料包括碳酸钙、氧化钙、碳酸镁中的至少一种，优选为碳酸钙和氧化钙。

6.根据权利要求3所述的花生专用肥料，其特征在于，所述微量元素肥料包括硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硼砂、钼酸铵、硫酸锰、硝酸锰以及硝酸铜中的至少一种，优选为硼酸和钼酸铵。

7.根据权利要求3～6任一项所述的花生专用肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述液态含氮肥料、所述氮肥、所述钾肥以及所述中量元素肥料混合，制成第一熔融态液体料浆，保温搅拌；

将所述第一熔融态液体料浆、所述微量元素和所述磷肥混合，制成第二熔融态液体料浆，保温搅拌；

将所述第二熔融态液体料浆进行造粒、冷却，制备得到所述花生专用肥料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述液态含氮肥料为165～175℃温度下的熔融液态含氮肥料。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一熔融态液体料浆保温搅拌的温度为160～165℃，搅拌时间为5～10min，所述第二熔融态液体料浆保温搅拌的温度为150～160℃，搅拌时间为5～10min。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述造粒的方式包括高塔造粒、圆盘造粒、滚筒造粒或带式造粒中的任意一种，优选为高塔造粒。