CN112279366A - 一种防止污泥厌氧发酵的沉淀装置和污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止污泥厌氧发酵的沉淀装置和污水处理系统，涉及污水处理技术领域，解决了现有技术中因污泥沉积而发生厌氧代谢的问题。该装置包括外壳、位于外壳内的好氧池和位于好氧池内的沉淀池，沉淀池的底部壁面为曲面结构，并且沉淀池的底部从远离好氧池底部的一端到靠近好氧池底部的一端尺寸逐渐缩小；沉淀池的底部位于好氧池底部的上方，并且沉淀池的下方设置有气提装置，气提装置与沉淀池的底部连通，并通过气提装置使沉降至沉淀池底部的浓缩污泥回流至好氧池中。该装置一方面有利于沉淀池沉降污泥的滑落，可避免污泥沉积而造成厌氧发酵；另一方面可使沉淀池底部污泥快速转移并循环流动，进一步避免污泥沉积而造成厌氧发酵。

Description

一种防止污泥厌氧发酵的沉淀装置和污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种防止污泥厌氧发酵的沉淀装置和包括该沉淀装置的污水处理系统。

背景技术

沉淀池在污水处理系统中应用广泛，是进行固液分离的常用工艺设备，用于分离悬浮物使污水混合液澄清，同时浓缩和回流活性污泥。具体的，经过活性污泥净化作用后的污水混合液进入沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在沉淀池沉淀并与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。然而，沉淀池对悬浮颗粒的去除率跟沉淀池表面负荷有关，造成沉淀池对占地面积需求较大。

进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积。短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。形成短流现象的原因很多，如进入沉淀池的流速过高；出水堰的单位堰长流量过大；沉淀池进水区和出水区距离过近；沉淀池水面受大风影响；池水受到阳光照射引起水温的变化；进入和流出池内水的密度差；以及沉淀池内存在的柱子、导流壁和刮泥设施等，均可形成短流现象。

传统AAO法(厌氧-缺氧-好氧法，又称A²O法)将生物脱氮技术和生物除磷技术融入传统的活性污泥工艺，此工艺又可称为脱氮除磷活性污泥法。然而，申请人发现，传统AAO法处理污水时，至少还存在如下缺陷：

(1)当泥斗污泥下滑不通畅或泥斗存在排泥死角时，都会造成污泥在沉淀池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，出现大块黑色污泥上浮，并产生恶臭。

(2)如果正常的污泥在沉淀池中停留的时间过长，溶解氧被消耗，污泥酸化，产生H₂S等气体。另外，沉淀池中缺乏溶解氧也将导致反硝化作用发生，产生一定量的N₂。如果这些气体无法避免产生或者没有及时疏散出去，将会附着在污泥絮体上，使其密度降低，造成污泥上浮，影响出水水质。

(3)传统AAO法系统中，沉淀池中易出现出水不均和短流的现象。具体的，沉淀池中若入水流速不均衡，水力不流畅，导致水流停留时间不相同，未达到设计停留时间的水流提前流出池外，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率，导致出水SS超标；而停留时间过长的区域，可能出现水流停滞不动的死水区，沉淀池底部容易出现水力死角，沉积死泥，减少了沉淀池的有效容积，滋生厌氧发酵。一旦发生短流，严重影响沉淀池出水水质。

(4)传统AAO法中，好氧池的活性污泥浓度有限，且污泥状态为悬浮絮体污泥。沉淀池污泥必须回流以补充好氧池的污泥，这是由传统AAO法特点决定的。为此，往往需要在沉淀池或污泥浓缩池内设置潜污泵、离心泵等装置进行污泥的回流。然而，在一体化的污水处理设备中，由于沉淀池的容积往往较小，空间有限，在其中设置回流污泥泵极容易扰乱沉淀池的稳定层流，搅动池底沉积污泥，使得上清液中含有的固体悬浮物增多，导致出水水质变差。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种防止污泥厌氧发酵的沉淀装置和污水处理系统，解决了现有技术中因污泥沉积而发生厌氧代谢的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，包括外壳、位于所述外壳内的好氧池和位于所述好氧池内的沉淀池，其中，所述沉淀池的底部壁面为曲面结构，并且所述沉淀池的底部从远离所述好氧池底部的一端到靠近所述好氧池底部的一端尺寸逐渐缩小；所述沉淀池的底部位于所述好氧池底部的上方，并且所述沉淀池的下方设置有气提装置，所述气提装置与所述沉淀池的底部连通，并通过所述气提装置使沉降至所述沉淀池底部的浓缩污泥回流至所述好氧池中。

根据一个优选实施方式，所述气提装置包括气管和回泥管，其中，所述气管的一端位于所述外壳外并与第一风机连接，所述气管的另一端与所述回泥管连通，并通过所述第一风机和所述气管为所述回泥管提供气体；所述回泥管具有浓泥口和多组气泥口，其中，所述浓泥口与所述沉淀池的底部连通，所述气泥口位于所述浓泥口的四周，所述沉淀池产生的浓缩污泥沉降至所述沉淀池的底部后，浓缩污泥经所述浓泥口吸入所述回泥管，并通过所述气泥口喷出至所述好氧池中。

根据一个优选实施方式，所述回泥管还包括排泥口，所述排泥口固定于所述外壳的底端，并通过所述排泥口将所述沉淀池中的剩余污泥排出。

根据一个优选实施方式，所述回泥管位于所述沉淀池的底部与所述好氧池的底部之间形成的回泥区中，并且所述回泥区位于所述好氧池的紊流环境中，以使所述气泥口喷出的浓缩污泥被卷入到所述好氧池的紊流中。

根据一个优选实施方式，所述沉淀池包括内仓壁和外仓壁，其中，所述内仓壁和所述外仓壁彼此间隔设置并使所述内仓壁和所述外仓壁之间形成进水通道；所述进水通道的下方还设置有梯形引水构件，所述内仓壁下方设置有多孔进水板，所述好氧池中的待处理污水进入所述进水通道并经所述梯形引水构件和所述多孔进水板进入所述内仓壁内部的进水区。

根据一个优选实施方式，所述内仓壁内部还包括沉降区、双曲面斜板填料和清水区，其中，所述沉降区位于所述进水区下方，所述双曲面斜板填料位于所述进水区上方，所述清水区位于所述双曲面斜板填料上方。

根据一个优选实施方式，所述内仓壁的下方为内泥斗，所述内泥斗位于所述进水区下方，并且所述内泥斗的底端具有开口结构；所述外仓壁的底部与所述内泥斗的开口之间形成为浓泥室，并且所述进水通道中的待处理污水沉降产生的污泥团块和/或所述进水区中的待处理污水沉降产生的污泥进入所述浓泥室中。

根据一个优选实施方式，所述浓泥室内设置有分离器，所述进水通道内设置有分离气管，其中，所述分离器位于浓泥口上方，所述分离气管的一端与所述分离器连通，所述分离气管的另一端穿过所述外壳并与外界环境连通。

根据一个优选实施方式，所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置还包括固定组件和支撑组件，其中，所述固定组件包括固定卡槽，所述固定卡槽设置于所述外壳和所述沉淀池的侧壁之间，并且所述沉淀池通过所述固定卡槽与所述外壳固定连接；所述支撑组件包括多根支腿，所述支腿的一端与所述沉淀池的壁面固定连接，所述支腿的另一端设置有支脚，在所述沉淀池沉浸于所述好氧池内部时，所述支脚与所述外壳的底面抵接，并通过所述支腿和所述支脚将所述沉淀池固定于好氧池的底部上方。

本发明的污水处理系统，包括本发明任一技术方案所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置。

本发明提供的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置和污水处理系统至少具有如下有益技术效果：

首先，本发明防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，沉淀池的底部壁面为曲面结构，并且沉淀池的底部从远离好氧池底部的一端到靠近好氧池底部的一端尺寸逐渐缩小，有利于沉淀池沉降污泥的滑落，可避免污泥沉积而造成厌氧发酵；其次，本发明防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，通过气提装置使沉降至沉淀池底部的浓缩污泥回流至好氧池中，即本发明采用强力回流浓缩污泥，可使沉淀池底部污泥快速转移并循环流动，进一步避免污泥沉积而造成厌氧发酵。

即本发明防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，解决了现有技术中因污泥沉积而发生厌氧代谢的技术问题。

另一方面，本发明防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，通过气提装置使沉降至沉淀池底部的浓缩污泥回流至好氧池中，无需在沉淀池或污泥浓缩池内设置潜污泵、离心泵等装置进行污泥的回流，不仅可以降低设备能耗，而且污泥回流路径短，回泥管不易堵塞，回泥或排泥的同时也不会搅动沉淀池的平稳流态，可保持沉淀池的出水水质。

此外，本发明优选技术方案还可以产生如下技术效果：

本发明优选技术方案的沉淀装置通过内池壁下方设置的多孔进水板，采用周圈全线多点进水的方式，相比于现有技术中的单点位进水结构，可降低进水流速冲击，使得入水流速均衡，一方面可为悬浮物的沉降提供充足的时间，提高沉降效率；另一方面可稳定沉淀池污泥沉降状态，避免紊流，防止出现短流。

本发明优选技术方案的沉淀装置通过在浓泥室内设置分离器，在进水通道内设置有分离气管，通过分离器和分离气管不仅可汇集浓泥室内可能散溢的气体，引导气体通过分离气管排出至外部环境，避免浓泥室内的气体附着在污泥絮体上，降低污泥密度，造成污泥上浮，影响出水水质；还可避免浓泥室中的气体向上溢出的气泡冲击扰乱内仓壁内部沉降区和双曲面斜板填料区的层流。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明防止污泥厌氧发酵的沉淀装置一个优选实施方式的俯视图；

图2是本发明防止污泥厌氧发酵的沉淀装置一个优选实施方式的第一内部示意图；

图3是本发明防止污泥厌氧发酵的沉淀装置一个优选实施方式的第二内部示意图。

图中：1、外壳；2、好氧池；3、沉淀池；301、进水区；302、沉降区；303、双曲面斜板填料；304、清水区；4、气管；5、回泥管；501、浓泥口；502、气泥口；503、排泥口；6、回泥区；7、内仓壁；8、外仓壁；9、进水通道；10、梯形引水构件；11、多孔进水板；12、内泥斗；13、浓泥室；14、分离器；15、分离气管；16、固定卡槽；17、支腿；18、支脚；19、曝气管；20、曝气配件；21、溢流堰；22、出水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图1～3和实施例1～3对本发明的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置和污水处理系统进行详细说明。

实施例1

本实施例结合说明书附图1～3对本发明的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置进行详细说明。

本实施例防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，包括外壳1、位于外壳1内的好氧池2和位于好氧池2内的沉淀池3，如图1～3所示。优选的，沉淀池3的底部壁面为曲面结构，并且沉淀池3的底部从远离好氧池2底部的一端到靠近好氧池2底部的一端尺寸逐渐缩小，如图2或3所示。更优选的，沉淀池3的底部壁面为光滑曲面结构。更优选的，沉淀池3的底部为锥形结构或酒杯状结构，如图2或3所示。优选的，沉淀池3的底部位于好氧池2底部的上方，并且沉淀池3的下方设置有气提装置，气提装置与沉淀池3的底部连通，并通过气提装置使沉降至沉淀池3底部的浓缩污泥回流至好氧池2中。

首先，本实施例防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，沉淀池3的底部壁面为曲面结构，并且沉淀池3的底部从远离好氧池2底部的一端到靠近好氧池2底部的一端尺寸逐渐缩小，有利于沉淀池3沉降污泥的滑落，可避免污泥沉积而造成厌氧发酵；其次，本实施例防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，通过气提装置使沉降至沉淀池3底部的浓缩污泥回流至好氧池2中，即本实施例采用强力回流浓缩污泥，可使沉淀池3底部污泥快速转移并循环流动，进一步避免污泥沉积而造成厌氧发酵。即本实施例防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，解决了现有技术中因污泥沉积而发生厌氧代谢的技术问题。

根据一个优选实施方式，气提装置包括气管4和回泥管5，如图2或3所示。优选的，气管4的一端位于外壳1外并与第一风机连接，气管4的另一端与回泥管5连通，并通过第一风机和气管4为回泥管5提供气体，如图2所示。优选的，回泥管5具有浓泥口501和多组气泥口502，其中，浓泥口501与沉淀池3的底部连通，气泥口502位于浓泥口501的四周，沉淀池3产生的浓缩污泥沉降至沉淀池3的底部后，浓缩污泥经浓泥口501吸入回泥管5，并通过气泥口502喷出至好氧池2中，如图2或3所示。

本实施例优选技术方案防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，气管4连通第一风机和回泥管5，从而可通过第一风机和气管4为回泥管5提供气体，沉淀池3底部的浓缩污泥经浓泥口501被吸入回泥管5中，并随回泥管5中的气体从气泥口502喷出，从而实现沉淀池3中浓缩污泥的气提回泥。本实施例优选技术方案的气提输泥装置(包括气管4和回泥管5)具有无堵塞、装置简单、节能可调节、容易操作，有效替代污泥泵的优势。

根据一个优选实施方式，回泥管5还包括排泥口503，如图3所示。优选的，排泥口503固定于外壳1的底端，并通过排泥口503将沉淀池3中的剩余污泥排出。本实施例优选技术方案沉淀池3中的剩余污泥可从排泥口503定期排出。

根据一个优选实施方式，回泥管5位于沉淀池3的底部与好氧池2的底部之间形成的回泥区6中，并且回泥区6位于好氧池2的紊流环境中，以使气泥口502喷出的浓缩污泥被卷入到好氧池2的紊流中，如图2或3所示。优选的，多组气泥口502位于浓泥口501的侧面，并且气泥口502位于污泥回流点，即气泥口502位于好氧池2的紊流环境中，如图2或3所示。本实施例优选技术方案的回泥区6位于好氧池2的紊流环境中，从而可使经气泥口502喷出的浓缩污泥迅速被卷入好氧池2的紊流中，使好氧池2中的污泥浓度不断升高。

根据一个优选实施方式，沉淀池3包括内仓壁7和外仓壁8，如图1～3所示。优选的，内仓壁7和外仓壁8彼此间隔设置并使内仓壁7和外仓壁8之间形成进水通道9，如图2或3所示。更优选的，进水通道9的下方还设置有梯形引水构件10，内仓壁7下方设置有多孔进水板11，好氧池2中的待处理污水进入进水通道9并经梯形引水构件10和多孔进水板11进入内仓壁7内部的进水区301，如图2或3所示。

优选的，多孔进水板11位于内仓壁7下方，并且多孔进水板11沿内仓壁7的周向方向设置有多个进水孔，待处理污水经多孔进水板11上的进水孔进入进水区301中。本实施例的进水方式可称作多点进水方式，也可称作周圈全线进水方式，也可称作周圈全线多点进水方式。

本实施例优选技术方案的沉淀池3包括内仓壁7和外仓壁8，内仓壁7和外仓壁8彼此间隔设置并使内仓壁7和外仓壁8之间形成进水通道9，即本实施例优选技术方案的沉淀池3为双层结构，好氧池2中的待处理污水经沉淀池3双层结构之间的进水通道9进入沉淀池3内部，可增加沉降空间，回泥时不会扰动沉淀池3内部的污泥沉降，即本实施例优选技术方案的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，沉降污泥的稳定性好，不受回流污泥的影响，从而可进一步提升出水水质。

本实施例优选技术方案的进水通道9的下方还设置有梯形引水构件10，内仓壁7下方设置有多孔进水板11，好氧池2中的待处理污水进入进水通道9并经梯形引水构件10和多孔进水板11进入内仓壁7内部的进水区301，一方面，进水通道9中的待处理污水的污泥团块在沉降时，梯形引水构件10可减缓水流冲击，降低大体积污泥沉降时的阻力，同时梯形引水构件10还可阻挡大体积污泥并引导其向下沉降。另一方面，通过内仓壁7下方设置的多孔进水板11，采用周圈全线多点进水的方式，相比于现有技术中的单点位进水结构，可降低进水流速冲击，一方面可为沉淀池3内悬浮物的沉降提供充足的时间，提高沉降效率；还可稳定沉淀池3污泥沉降状态，避免紊流，防止出现短流。

本实施例优选技术方案的沉淀池3，设置为慢流速进水快速沉降的方式，具体的，本实施例优选技术方案所说的慢流速进水是指待处理污水通过多孔进水板11进水，可降低进水流速；本实施例优选技术方案所说的快速沉降是指大体积的污泥提前在进水通道9中进行沉降，沉降区302位于进水区301下方，进入进水区301中的待处理污水可很快进入沉降区302进行沉降，即待处理污水可快速进入沉降状态。本实施例优选技术方案的沉淀池3，待处理污水可在进水通道9内进行一次沉降，再在沉降区302内进行二次沉降，可增加有效沉降空间，从而提升出水水质。

根据一个优选实施方式，内仓壁7内部还包括沉降区302、双曲面斜板填料303和清水区304，如图2或3所示。其中，沉降区302位于进水区301下方，双曲面斜板填料303位于进水区301上方，清水区304位于双曲面斜板填料303上方。进水通道9中的待处理污水经多孔进水板11进入沉淀池3内部的进水区301，进水区301中的待处理污水不断向上流动，比重较大的污泥絮体向下沉降进入沉降区302，比重较小的污泥絮体随水流上升，待处理污水穿过双曲面斜板填料303后，呈现稳定有序的浅层层流状态，污泥颗粒逐渐沉降并慢慢累积，下滑到沉降区302内，最终澄清的中水进入清水区304中。本实施例优选技术方案在内仓壁7内部设置双曲面斜板填料303，具有沉降效率高，可避免填料堵塞的优势。

本实施例优选技术方案在进水区301上方设置双曲面斜板填料303，其具有湿周大，水力半径小，运行时层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，能加速颗粒与水分离并缩短颗粒的沉淀距离的优势，另外其还具有处理效果高，占地面积小等优点。

根据一个优选实施方式，沉淀池3的顶端设置有溢流堰21和出水管22，如图1所示。优选的，出水管22与溢流堰21连通。本实施例优选技术方案的沉淀池3，清水区304中澄清的中水可汇集流入上部的溢流堰21中，再通过出水管22排出系统。

根据一个优选实施方式，内仓壁7的下方为内泥斗12，内泥斗12位于进水区301下方，并且内泥斗12的底端具有开口结构，如图2或3所示。外仓壁8的底部与内泥斗12的开口之间形成为浓泥室13，并且进水通道9中的待处理污水沉降产生的污泥团块和/或进水区301中的待处理污水沉降产生的污泥进入浓泥室13中。本实施例优选技术方案内泥斗12的底端具有开口结构，可使进水区301中的待处理污水沉降产生的污泥进入浓泥室13中；同时待处理污水在进水通道9中沉降产生的污泥团块也进入浓泥室13中。

根据一个优选实施方式，浓泥室13内设置有分离器14，进水通道9内设置有分离气管15，如图2所示。优选的，分离器14位于浓泥口501上方，分离气管15的一端与分离器14连通，分离气管15的另一端穿过外壳1并与外界环境连通，如图2所示。本实施例优选技术方案的沉淀装置通过在浓泥室13内设置分离器14，在进水通道9内设置有分离气管15，通过分离器14和分离气管15不仅可汇集浓泥室13内可能散溢的气体，引导气体通过分离气管15排出至外部环境，避免浓泥室13内的气体附着在污泥絮体上，降低污泥密度，造成污泥上浮，影响出水水质；还可避免浓泥室13中的气体向上溢出的气泡冲击扰乱内仓壁7内部沉降区302和双曲面斜板填料303的层流。

优选的，分离器14为气液固三相分离器。气液固三相分离器主要用于气-固-液三相分离，属于分离设备。本实施例优选技术方案通过在浓泥室13内设置气液固三相分离器，通过三相分离器的作用，可使气、固、液中的气体不能进入沉淀区，避免干扰固、液分离效果；还可保持沉淀区液流稳定，水流流态接近塞流状；还可使沉降至浓泥室13中的污泥可以迅速返回到好氧池2内，维持好氧池2内污泥浓度及较长污泥龄。

根据一个优选实施方式，防止污泥厌氧发酵的沉淀装置还包括固定组件和支撑组件。优选的，固定组件包括固定卡槽16，固定卡槽16设置于外壳1和沉淀池3的侧壁之间，并且沉淀池3通过固定卡槽16与外壳1固定连接，如图1～3所示。更优选的，固定卡槽16包括固定导轨和轨槽，固定导轨设置于好氧池2和沉淀池3其中一者的侧壁上，供固定导轨滑动的轨槽设置于另一者的侧壁上，以使沉淀池3能够通过固定卡槽16在好氧池2内部的竖直方向滑动。优选的，支撑组件包括多根支腿17，支腿17的一端与沉淀池3的壁面固定连接，支腿17的另一端设置有支脚18，在沉淀池3沉浸于好氧池2内部时，支脚18与外壳1的底面抵接，并通过支腿17和支脚18将沉淀池3固定于好氧池2的底部上方，如图2或3所示。本实施例优选技术方案通过固定组件和支撑组件的作用，可实现沉淀池3的灵活吊装，便于实现走管、检修和清洗的工作。具体的，沉淀池3沉浸于好氧池2内部时，可通过支撑组件的作用将沉淀池3固定于好氧池2的底部上方；需要对好氧池2的池底进行清洗或对沉淀池3进行清洗或检修时，沉淀池3可通过固定卡槽16的作用向上滑动并从好氧池2中取出。

根据一个优选实施方式，好氧池2内还设置有曝气管19和多组曝气配件20，如图1～3所示。优选的，多组曝气配件20间隔布置于好氧池2底部；曝气管19与第二风机连接，并且曝气管19的一端穿过外壳1的顶部，曝气管19的另一端与曝气配件20连接，以通过第二风机和曝气管19将外界空气输送给曝气配件20，并通过曝气配件20为好氧池2提供氧气。本实施例优选技术方案通过曝气管19和曝气配件20的作用，可为好氧池2提供好氧环境。

本实施例防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，沉淀池3底壁为光滑曲面结构、采用全圆周分散性进水、气干预的回泥，可实现均衡入水流速，快速进入沉降状态，同时实现强力回流高浓污泥和斗底污泥快速转移，防止沉淀池3底污泥厌氧发酵。采用双曲面斜板填料，高效沉降避免填料堵塞。本实施例解决了沉淀池3容易出现出水不均和短流的问题。

实施例2

本实施例对利用实施例1中任一技术方案防止污泥厌氧发酵的沉淀装置进行污水处理的流程进行详细说明。

利用实施例1中任一技术方案防止污泥厌氧发酵的沉淀装置进行污水处理的流程包括如下步骤：

S1：待处理污水进入好氧池2中，在好氧池2发生有机物降解作用、硝化反应和磷的吸收作用，同时通过曝气管19和曝气配件20为好氧池2提供氧气。

S2：在好氧池2发生有机物降解作用、硝化反应和磷的吸收作用后的待处理污水进入进水通道9，进水通道9中的待处理污水通过梯形引水构件10和多孔进水板11进入沉淀池3内部的进水区301；

同时，待处理污水在经过进水通道9时，部分大体积污泥团块可在进水通道9发生沉降并进入浓泥室13中。

S3：进水区301中的待处理污水不断向上流动，比重较大的污泥絮体向下沉降进入沉降区302，比重较小的污泥絮体随水流上升，待处理污水穿过双曲面斜板填料303后，呈现稳定有序的浅层层流状态，污泥颗粒逐渐沉降并慢慢累积，下滑到沉降区302内，最终澄清的中水进入清水区304中，清水区304中的中水经出水管22排出系统；

同时沉降区302的污泥不断凝聚堆积，浓度逐渐增大，相邻颗粒之间的相互作用加剧，在聚合力的作用下，污泥呈整体向下沉淀趋势，进入内泥斗12后，污泥颗粒层间互相支承，层与层之间发生挤压，密度较小的间隙水被挤出，污泥再一次被浓缩，浓缩污泥可通过内泥斗12下方的开口进入浓泥室13中。

S4：通过第一风机和气管4向回泥管5内提供气体，浓泥室13中的浓缩污泥经浓泥口501被吸入回泥管5中，并随回泥管5中的气体从气泥口502喷出；气泥口502喷出的浓缩污泥被卷入到好氧池2的紊流中。

S5：浓泥室13中剩余污泥从排泥口503定期排放。

实施例3

本实施例对本发明的污水处理系统进行详细说明。

本实施例的污水处理系统，包括实施例1中任一技术方案防止污泥厌氧发酵的沉淀装置。本实施例的污水处理系统，相比于现有技术中的污水处理系统，沉淀池3底部污泥不会沉积而造成厌氧发酵的问题，此外还具有设备能耗低、回流路径短、回泥管5不易堵塞和出水水质好的优势。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，其特征在于，包括外壳(1)、位于所述外壳(1)内的好氧池(2)和位于所述好氧池(2)内的沉淀池(3)，其中，

所述沉淀池(3)的底部壁面为曲面结构，并且所述沉淀池(3)的底部从远离所述好氧池(2)底部的一端到靠近所述好氧池(2)底部的一端尺寸逐渐缩小；

所述沉淀池(3)的底部位于所述好氧池(2)底部的上方，并且所述沉淀池(3)的下方设置有气提装置，所述气提装置与所述沉淀池(3)的底部连通，并通过所述气提装置使沉降至所述沉淀池(3)底部的浓缩污泥回流至所述好氧池(2)中。

2.根据权利要求1所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，其特征在于，所述气提装置包括气管(4)和回泥管(5)，其中，

所述气管(4)的一端位于所述外壳(1)外并与第一风机连接，所述气管(4)的另一端与所述回泥管(5)连通，并通过所述第一风机和所述气管(4)为所述回泥管(5)提供气体；

所述回泥管(5)具有浓泥口(501)和多组气泥口(502)，其中，所述浓泥口(501)与所述沉淀池(3)的底部连通，所述气泥口(502)位于所述浓泥口(501)的四周，所述沉淀池(3)产生的浓缩污泥沉降至所述沉淀池(3)的底部后，浓缩污泥经所述浓泥口(501)吸入所述回泥管(5)，并通过所述气泥口(502)喷出至所述好氧池(2)中。

3.根据权利要求2所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，其特征在于，所述回泥管(5)还包括排泥口(503)，所述排泥口(503)固定于所述外壳(1)的底端，并通过所述排泥口(503)将所述沉淀池(3)中的剩余污泥排出。

4.根据权利要求2所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，其特征在于，所述回泥管(5)位于所述沉淀池(3)的底部与所述好氧池(2)的底部之间形成的回泥区(6)中，并且所述回泥区(6)位于所述好氧池(2)的紊流环境中，以使所述气泥口(502)喷出的浓缩污泥被卷入到所述好氧池(2)的紊流中。

5.根据权利要求1所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，其特征在于，所述沉淀池(3)包括内仓壁(7)和外仓壁(8)，其中，

所述内仓壁(7)和所述外仓壁(8)彼此间隔设置并使所述内仓壁(7)和所述外仓壁(8)之间形成进水通道(9)；

所述进水通道(9)的下方还设置有梯形引水构件(10)，所述内仓壁(7)下方设置有多孔进水板(11)，所述好氧池(2)中的待处理污水进入所述进水通道(9)并经所述梯形引水构件(10)和所述多孔进水板(11)进入所述内仓壁(7)内部的进水区(301)。

6.根据权利要求5所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，其特征在于，所述内仓壁(7)内部还包括沉降区(302)、双曲面斜板填料(303)和清水区(304)，其中，所述沉降区(302)位于所述进水区(301)下方，所述双曲面斜板填料(303)位于所述进水区(301)上方，所述清水区(304)位于所述双曲面斜板填料(303)上方。

7.根据权利要求5所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，其特征在于，所述内仓壁(7)的下方为内泥斗(12)，所述内泥斗(12)位于所述进水区(301)下方，并且所述内泥斗(12)的底端具有开口结构；

所述外仓壁(8)的底部与所述内泥斗(12)的开口之间形成为浓泥室(13)，并且所述进水通道(9)中的待处理污水沉降产生的污泥团块和/或所述进水区(301)中的待处理污水沉降产生的污泥进入所述浓泥室(13)中。

8.根据权利要求7所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，其特征在于，所述浓泥室(13)内设置有分离器(14)，所述进水通道(9)内设置有分离气管(15)，其中，所述分离器(14)位于浓泥口(501)上方，所述分离气管(15)的一端与所述分离器(14)连通，所述分离气管(15)的另一端穿过所述外壳(1)并与外界环境连通。

9.根据权利要求1所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置，其特征在于，还包括固定组件和支撑组件，其中，

所述固定组件包括固定卡槽(16)，所述固定卡槽(16)设置于所述外壳(1)和所述沉淀池(3)的侧壁之间，并且所述沉淀池(3)通过所述固定卡槽(16)与所述外壳(1)固定连接；

所述支撑组件包括多根支腿(17)，所述支腿(17)的一端与所述沉淀池(3)的壁面固定连接，所述支腿(17)的另一端设置有支脚(18)，在所述沉淀池(3)沉浸于所述好氧池(2)内部时，所述支脚(18)与所述外壳(1)的底面抵接，并通过所述支腿(17)和所述支脚(18)将所述沉淀池(3)固定于好氧池(2)的底部上方。

10.一种污水处理系统，其特征在于，包括权利要求1至9之一所述的防止污泥厌氧发酵的沉淀装置。

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