CN219792674U - 一种好氧mbbr工艺用三相分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，涉及污水处理技术领域，解决现有的好氧MBBR工艺中，大量气体进入影响固液分离效果，以及泥水分离效率低的技术问题；本实用新型包括三相分离装置壳体，所述三相分离装置壳体内从下到上依次设置有储泥区、缓冲区、斜管沉淀区和清水区，所述三相分离装置壳体内设有流道挡板，所述流道挡板与三相分离装置壳体壁之间形成流道，所述流道包括垂直流道和倾斜流道；本实用新型通过将好氧MBBR工艺与三相分离装置结合使用，并对三相分离装置中气液分离结构和固液分离结构进行优化，使混合流体中的气体在流道内得到有效分离，利用缓冲区形成污泥缓冲悬浮层，促进泥水高效分离，有效地提升了好氧MBBR工艺的三相分离效果和分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种好氧MBBR工艺用三相分离装置。
背景技术
三相分离器主要用于上流式厌氧污泥床反应器(UASB)污水处理工艺，承担着分离气体、水体和污泥的作用。常规的三相分离器结构如图1所示，气、液、固三相混合流体从下方的反应区向上进入分离器，在导流体的阻挡作用下流向两边，其中的气体被两边的沉降斜面阻拦，由挡板下方进入集气室，固液混合流体经由挡板中间的通道进入沉降区，进行泥水分离，由于失去了气体的提升作用，污泥逐渐沉降返回反应区，上清液排出。
通常来说，在好氧MBBR污水生物处理工艺中，好氧池的混合流体经由管道直接进入沉淀区，导致混合流体中的气体不能在进入沉淀区之前及时、有效分离，影响固液分离效果，从而影响出水水质和反应器运行效率。因此，现提供一种三相分离器应用于好氧MBBR工艺中。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有的好氧MBBR工艺中，大量气体进入沉淀区影响固液分离效果，以及泥水分离效率低的技术问题，目的在于提供一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，实现高效的三相分离，提升出水水质的技术效果。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，包括三相分离装置壳体，所述三相分离装置壳体内从下到上依次设置有储泥区、缓冲区、斜管沉淀区和清水区，所述三相分离装置壳体内设有流道挡板，所述流道挡板与三相分离装置壳体壁之间形成流道，所述流道包括垂直流道和倾斜流道。
本实用新型的三相分离装置的分离过程为：
(1)气体分离：在污水处理装置运行过程中，好氧池内的一部分固(污泥)、液(污水)、气(好氧池曝气产生的气泡)混合流体进入流道内，经流道进入到三相分离装置壳体内部进行沉淀，在流道中，污水、活性污泥和气体向下流动，其中大部分气体由于具有垂直上升流速且上升流速大于下降流速，逐渐向上运动并通过流道顶部逸出，两段流道的设置可以延长三相流体的通过时间，使气体能够充分逸出。
(2)固液分离：三相流体在顺着流道向下运动的过程中，混合流体中的活性污泥脱去曝气形成的空气泡后，逐渐发生絮凝、沉降和浓缩，固液混合流体沿流道下滑进入储泥区，形成的较大较重的絮体直接沉入储泥区，减少了对中部缓冲区固液分离的影响，同时由于流体下滑速度较慢，不会影响储泥区的污泥沉淀；进入储泥区后，剩余的悬浮固液混合流体向上流动进入缓冲区，在重力作用下，固液逐渐分离，并在缓冲区逐渐形成污泥缓冲悬浮层，可以有效絮凝拦截一部分污泥，使其形成大的絮凝体而向下沉降；最终澄清水体向上流动经过斜管沉淀区，斜管上方形成清水区将水排出，污泥则被斜管沉淀区内的沉淀斜管阻挡，由缓冲区向下流动返回储泥区。
进一步的，所述垂直流道入口与外部连通，所述倾斜流道出口与储泥区连通。
进一步的，所述倾斜流道的倾斜角度为30～45°。
进一步的，所述流道挡板底部还设有延伸挡板，所述延伸挡板延伸到储泥区内。
进一步的，所述斜管沉淀区内设有沉淀斜管。
进一步的，所述清水区内设有集水槽，所述集水槽与清水出水管连通。
进一步的，所述储泥区底部连通有排泥管。
进一步的，所述流道入口处设有孔板，所述孔板上开设有通孔。
进一步的，所述孔板倾斜设置。
进一步的，所述储泥区侧面开设有污泥回流孔。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.本实用新型通过设置垂直流道和倾斜流道组合，使混合流体中的气体在流道内得到有效分离，减少对后续固液分离的影响，提升沉淀效果和三相分离效果。
2.本实用新型通过设置缓冲区形成污泥缓冲悬浮层，可有效对活性污泥进行絮凝，沉降拦截，形成较大的活性污泥体，促进泥水高效分离，提高固液分离效果，提升出水水质。
3.本实用新型通过设置延伸挡板，可以对通过流道的混合流体中剩余气体起到进一步的阻挡作用，促使其顺着流道逸出，进一步避免气体进入储泥区和缓冲区，从而避免影响固液分离效果，同时，经过流道后的混合流体沿流道下滑时，在延伸挡板的作用下可快速进入下部的储泥区，提高固液分离的效率。
4.本实用新型通过在流道入口处设置孔板，并在孔板上开设通孔，当好氧MBBR池中的混合流体进入流道时，其中的填料可以被孔板截留，避免填料进入流道内。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为现有技术中三相分离器的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型在好氧MBBR工艺中的连接结构示意图
图4为本实用新型的立体结构示意图；
图5为图4中A部位的局部放大图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-三相分离装置壳体，2-储泥区，3-缓冲区，4-斜管沉淀区，5-清水区，6-孔板，601-通孔，7-流道，701-垂直流道，702-倾斜流道，8-延伸挡板，9-流道挡板，10-沉淀斜管，11-集水槽，12-污泥回流孔，13-硝化液回流管，14-清水出水管，15-泵，16-排泥管，17-好氧池进水管，18-兼氧池，19-多功能池，20-好氧池，21-压缩空气进气管，22-射流曝气器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例1
本实施例1提供一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，如图2-图5所示，包括三相分离装置壳体1，所述三相分离装置壳体1内从下到上依次设置有储泥区2、缓冲区3、斜管沉淀区4和清水区5，所述三相分离装置壳体1内设有流道挡板9，所述流道挡板9与三相分离装置壳体1内壁之间形成流道7，所述流道7包括垂直流道701和倾斜流道702。
为了更好地理解本实用新型的技术方案，着重参阅图2和图3，为本实用新型提供的三相分离装置在进行好氧工艺污水处理时与其他设备的连接结构图，其中，三相分离装置壳体1一侧为多功能池19，另一侧为好氧池20，多功能池19与兼氧池18连通，多功能池19内设有泵15，所述泵15与好氧池进水管17连通，好氧池进水管17的出水端设在好氧池20内，通过好氧池进水管17可将多功能池19的污水送入到好氧池20内，所述好氧池进水管17上还设置有射流曝气器22，所述射流曝气器22与压缩空气进气管21连通，通过曝气装置的设置让水流在压缩空气作用下喷射而出，产生细气泡，气泡中的空气与水充分接触，将氧气溶于水，从而达到曝气效果；三相分离装置壳体1上部还穿设有硝化液回流管13，用于连通多功能池19和好氧池20，并使好氧池20内的硝化液回流到多功能池19内。
本实用新型的三相分离装置的分离过程为：
(1)气体分离：在污水处理装置运行过程中，好氧池20内的一部分固(污泥)、液(污水)、气(好氧池曝气产生的气泡)混合流体进入流道7内，经流道7进入到三相分离装置壳体1内部进行沉淀，在流道7中，污水、活性污泥和气体向下流动，其中大部分气体由于具有垂直上升流速且上升流速大于下降流速，逐渐向上运动并通过流道7顶部逸出，两段流道7的设置可以延长三相流体的通过时间，使气体能够充分逸出。
(2)固液分离：三相流体在顺着流道7向下运动的过程中，混合流体中的活性污泥脱去曝气形成的空气泡后，逐渐发生絮凝、沉降和浓缩，固液混合流体沿流道7下滑进入储泥区2，形成的较大较重的絮体直接沉入储泥区2，减少了对中部缓冲区3固液分离的影响，同时由于流体下滑速度较慢，不会影响储泥区2的污泥沉淀；进入储泥区2后，剩余的悬浮固液混合流体向上流动进入缓冲区3，在重力作用下，固液逐渐分离，并在缓冲区3逐渐形成污泥缓冲悬浮层，可以有效絮凝拦截一部分污泥，使其形成大的絮凝体而向下沉降；最终澄清水体向上流动经过斜管沉淀区4，斜管上方形成清水区5将水排出，污泥则被斜管沉淀区4内的沉淀斜管10阻挡，由缓冲区3向下流动返回储泥区2。
本实用新型通过设置垂直流道701和倾斜流道702组合，使混合流体中的气体在流道7内得到有效分离，减少对后续固液分离的影响，提升沉淀效果和出水水质，同时本实用新型通过设置缓冲区3形成污泥缓冲悬浮层，可有效对活性污泥进行絮凝，沉降拦截，形成较大的活性污泥体，促进泥水高效分离，提高固液分离效果，提升出水水质，本实用新型通过对三相分离装置中气液分离结构和固液分离结构进行优化，有效地提升了三相分离的效果和分离效率。
其中，所述垂直流道701入口与外部连通，所述倾斜流道702出口与储泥区2连通，具体地，所述倾斜流道702的倾斜角度为30～45°。如图2所示，本实施例选择角度α＝33.7°，好氧池20的混合流体通过垂直流道701顶部入口进行，从倾斜流道702底部出口进入储泥区2，在流道7中去除混合流体中的气体，减少气体对后续固液分离的影响。
其中，所述斜管沉淀区4内设有沉淀斜管10，澄清水体向上流动经过斜管沉淀区4进入清水区5，污泥被沉淀斜管10阻挡，由缓冲区3向下流动返回储泥区2。
其中，所述清水区5内设有集水槽11，所述集水槽11与清水出水管14连通，通过设置集水槽11和清水出水管14，便于清水出水排出。
其中，所述储泥区2底部连通有排泥管16，通过排泥管16的设置，可便于储泥区2内的一部分污泥通过排泥管16排出。
其中，所述储泥区2侧面开设有污泥回流孔12，通过设置污泥回流孔12，可便于一部分污泥经由污泥回流孔12回流至多功能池19。
实施例2
本实施例2在实施例1的基础上，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
所述流道7挡板底部还设有延伸挡板8，所述延伸挡板8延伸到储泥区2内。三相混合流体经过流道7后可能残留气体，通过设置延伸挡板8可以对剩余气体起到进一步的阻挡作用，促使其顺着流道7逸出，进一步避免气体进入储泥区2和缓冲区3，避免影响固液分离效果，同时，经过流道7后的混合流体沿流道7下滑时，在延伸挡板8的作用下可快速进入下部的储泥区2，提高固液分离的效率。
实施例3
本实施例3在实施例1的基础上，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
着重参阅图5，所述流道7入口处设有孔板6，所述孔板6上开设有通孔601，具体地，所述孔板6倾斜设置，倾斜角度为60°。好氧池20中的混合流体在进入流道7时，其中的填料被倾斜孔板6截留，避免填料进入流道7。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，包括三相分离装置壳体(1)，其特征在于，所述三相分离装置壳体(1)内从下到上依次设置有储泥区(2)、缓冲区(3)、斜管沉淀区(4)和清水区(5)，所述三相分离装置壳体(1)内还设有流道挡板(9)，所述流道挡板(9)与三相分离装置壳体(1)内壁之间形成流道(7)，所述流道(7)包括垂直流道(701)和倾斜流道(702)。
2.根据权利要求1所述的一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，其特征在于，所述垂直流道(701)入口与外部连通，所述倾斜流道(702)出口与储泥区(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，其特征在于，所述倾斜流道(702)的倾斜角度为30～45°。
4.根据权利要求1所述的一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，其特征在于，所述流道挡板(9)底部还设有延伸挡板(8)，所述延伸挡板(8)延伸到储泥区(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，其特征在于，所述斜管沉淀区(4)内设有沉淀斜管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，其特征在于，所述清水区(5)内设有集水槽(11)，所述集水槽(11)与清水出水管(14)连通。
7.根据权利要求1所述的一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，其特征在于，所述储泥区(2)底部连通有排泥管(16)。
8.根据权利要求1所述的一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，其特征在于，所述流道(7)入口处设有孔板(6)，所述孔板(6)上开设有通孔(601)。
9.根据权利要求8所述的一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，其特征在于，所述孔板(6)倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种好氧MBBR工艺用三相分离装置，其特征在于，所述储泥区(2)侧面开设有污泥回流孔(12)。
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