CN220597200U - 一体化ao生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一体化AO生物反应器，包括圆环形装的反应池体，反应池体通过外环、内环、隔板分隔为缺氧区、好氧区、沉淀区，其中，所述的内环的内部区域作为好氧区；所述的内环与隔板之间的区域作为缺氧区，所述的外环与隔板之间的区域作为沉淀区，所述的好氧区内的混合液通过好氧曝气产生气提作用回流至缺氧区。本实用新型采用套环式结构形式，集缺氧、好氧及沉淀于一体，具有多功能，设备集成度高的优点；通过合理的结构设计，通过好氧曝气产生的气提作用实现了无外部动力进行硝化液回流，优化流体动能，缺氧池无需设置搅拌器，具有能耗低、投资及运行成本低的优势；本实用新型将沉淀功能嵌入反应器，无需再设立二沉池，减少了用地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一体化AO生物反应器。
背景技术
AO工艺是一种有回流的前置反硝化生物脱氮工艺，由前端缺氧池，后段好氧池串联组成。
传统AO脱氮工艺流程主要包括缺氧池、好氧池、二沉池、混合液回流、污泥回流等，存在占地面积大、能耗高等缺陷。
而面对当下用地紧张及碳中和的政策下，在传统的AO工艺的基础上进行改进，节约用地及节能降耗的设计思路已成发展趋势。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一体化AO生物反应器。
本实用新型的技术方案为：一体化AO生物反应器，包括圆环形装的反应池体，所述的反应池体通过外环、内环、隔板分隔为缺氧区、好氧区、沉淀区，其中，所述的内环的内部区域作为好氧区；所述的内环与隔板之间的区域作为缺氧区，所述的外环与隔板之间的区域作为沉淀区，所述的好氧区内的混合液通过好氧曝气产生气提作用回流至缺氧区。
作为优选的，所述的沉淀区上方的反应池体的池壁上还设置有出水堰。
作为优选的，所述的缺氧区和好氧区的上下端均开设有相应的开口，所述的缺氧区和好氧区通过上下端的开口连通。
作为优选的，所述的隔板延伸进入缺氧区内，且所述的隔板下端与外环之间具有用于连通沉淀区和缺氧区的开口。
作为优选的，所述的缺氧区内部底端设置有一定坡度的倒角。
作为优选的，所述的好氧区内部底端还设置有曝气装置。
作为优选的，所述的曝气装置为微孔曝气盘或微孔曝气管，所述的微孔曝气盘或微孔曝气管与鼓风机连接，所述的曝气装置上部区域作为硝化反应区域，部分污泥及硝化液回流通过好氧曝气产生气提作用回流至缺氧区。
作为优选的，所述的沉淀区的中部位置还设置有澄清装置。
作为优选的，所述的澄清装置为斜板或斜管，所述斜板或斜管设置在所述沉淀区的中部位置，污泥截留在斜板或斜管下部，清液穿过斜板或斜管后收集至出水堰后流出。
作为优选的，所述的反应池体的外环侧壁上设置有污水进水口，所述的出水堰侧壁设置有污水出水口。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用套环式结构形式，集缺氧、好氧及沉淀于一体，具有多功能，设备集成度高的优点；
2、本实用新型通过合理的结构设计，通过好氧曝气产生的气提作用实现了无外部动力进行硝化液回流，优化流体动能，缺氧池无需设置搅拌器，具有能耗低、投资及运行成本低的优势；
3、本实用新型将沉淀功能嵌入反应器，无需再设立二沉池，减少了用地面积。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图中，1-反应池体；2-外环；3-内环；4-隔板；5-缺氧区；6-好氧区；7-沉淀区；8-出水堰；9-曝气装置；10-澄清装置；11-污水进水口；12-污水出水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1和2所示，本实施例提供一体化AO生物反应器，包括圆环形装的反应池体1，所述的反应池体1通过外环2、内环3、隔板4分隔为缺氧区5、好氧区6、沉淀区7，其中，所述的内环3的内部区域作为好氧区6；
所述的内环3与隔板4之间的区域作为缺氧区5，所述的外环2与隔板4之间的区域作为沉淀区7，所述的好氧区6内的混合液通过好氧曝气产生气提作用回流至缺氧区5。
作为本实施例优选的，所述的沉淀区7上方的反应池体1的池壁上还设置有出水堰8。
作为本实施例优选的，所述的缺氧区5和好氧区6的上下端均开设有相应的开口，所述的缺氧区5和好氧区6通过上下端的开口连通。
作为本实施例优选的，所述的隔板4延伸进入缺氧区5内，且所述的隔板4下端与外环2之间具有用于连通沉淀区7和缺氧区5的开口。
作为本实施例优选的，所述的缺氧区5内部底端设置有一定坡度的倒角。
作为本实施例优选的，所述的好氧区6内部底端还设置有曝气装置9。
作为本实施例优选的，所述的曝气装置9为微孔曝气盘或微孔曝气管，所述的微孔曝气盘或微孔曝气管与鼓风机连接，所述的曝气装置9上部区域作为硝化反应区域，部分污泥及硝化液回流通过好氧曝气产生气提作用回流至缺氧区5。
作为本实施例优选的，所述的沉淀区7的中部位置还设置有澄清装置10。
作为本实施例优选的，所述的澄清装置10为斜板或斜管，所述斜板或斜管设置在所述沉淀区7的中部位置，污泥截留在斜板或斜管下部，清液穿过斜板或斜管后收集至出水堰8后流出。
作为本实施例优选的，所述的反应池体1的外环2侧壁上设置有污水进水口11，所述的出水堰8侧壁设置有污水出水口12。
本实施案例中，污水首先通过污水进水口11进入反应池体1的缺氧区5，在缺氧区5发生反硝化脱氮反应，脱氮后的污水经过内环3的底部开口自流进入好氧区6，所述的好氧区6底部设置曝气装置9，污水利用曝气装置9提供的氧气在好氧区6发生硝化反应，曝气产生的气升动力将混合液提升回流至缺氧区5；
混合液进入缺氧区5与新进入的污水进行反硝化反应，部分混合液进入沉淀区7，通过澄清装置10进行泥水分离，清液上升进入出水堰8收集后通过污水出水口12流出反应池体1，沉淀污泥重力回流至好氧区6，剩余污泥排出系统。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一体化AO生物反应器，其特征在于：包括圆环形装的反应池体（1），所述的反应池体（1）通过外环（2）、内环（3）、隔板（4）分隔为缺氧区（5）、好氧区（6）、沉淀区（7），其中，所述的内环（3）的内部区域作为好氧区（6）；
所述的内环（3）与隔板（4）之间的区域作为缺氧区（5），所述的外环（2）与隔板（4）之间的区域作为沉淀区（7），所述的好氧区（6）内的混合液通过好氧曝气产生气提作用回流至缺氧区（5）。
2.根据权利要求1所述的一体化AO生物反应器，其特征在于：所述的沉淀区（7）上方的反应池体（1）的池壁上还设置有出水堰（8）。
3.根据权利要求1所述的一体化AO生物反应器，其特征在于：所述的缺氧区（5）和好氧区（6）的上下端均开设有相应的开口，所述的缺氧区（5）和好氧区（6）通过上下端的开口连通。
4.根据权利要求3所述的一体化AO生物反应器，其特征在于：所述的隔板（4）延伸进入缺氧区（5）内，且所述的隔板（4）下端与外环（2）之间具有用于连通沉淀区（7）和缺氧区（5）的开口。
5.根据权利要求4所述的一体化AO生物反应器，其特征在于：所述的缺氧区（5）内部底端设置有一定坡度的倒角。
6.根据权利要求3所述的一体化AO生物反应器，其特征在于：所述的好氧区（6）内部底端还设置有曝气装置（9）。
7.根据权利要求6所述的一体化AO生物反应器，其特征在于：所述的曝气装置（9）为微孔曝气盘或微孔曝气管，所述的微孔曝气盘或微孔曝气管与鼓风机连接，所述的曝气装置（9）上部区域作为硝化反应区域，部分污泥及硝化液回流通过好氧曝气产生气提作用回流至缺氧区（5）。
8.根据权利要求4所述的一体化AO生物反应器，其特征在于：所述的沉淀区（7）的中部位置还设置有澄清装置（10）。
9.根据权利要求8所述的一体化AO生物反应器，其特征在于：所述的澄清装置（10）为斜板或斜管，所述斜板或斜管设置在所述沉淀区（7）的中部位置，污泥截留在斜板或斜管下部，清液穿过斜板或斜管后收集至出水堰（8）后流出。
10.根据权利要求2所述的一体化AO生物反应器，其特征在于：所述的反应池体（1）的外环（2）侧壁上设置有污水进水口（11），所述的出水堰（8）侧壁设置有污水出水口（12）。
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|---|---|---|---|---|
| CN119528341A (zh) * | 2025-01-22 | 2025-02-28 | 中建环能科技股份有限公司 | 一体化生化沉淀反应器 |
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Denomination of utility model: Integrated AO bioreactor Granted publication date: 20240315 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Guangzhou Pazhou Branch Pledgor: Guangzhou Zhihui Yongsheng Environmental Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980026140 |
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