CN112278966A - 一种条烟输送分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条烟输送分离设备，涉及条烟分装设备技术领域，本发明主要通过在输送带的左右两侧设置搓条轮，以形成搓条通道，使得处于横置状态下的条烟通过搓条通道时，两侧的搓条轮能够通过滚动抵接于条烟两个长边侧壁而使条烟相对输送带具有朝提前方向或滞后方向移动的趋势，进而实现调整输送带上相邻两条烟间距的效果。

Description

一种条烟输送分离设备

技术领域

本发明涉及条烟分装设备技术领域，具体而言，涉及一种条烟输送分离设备。

背景技术

随着卷烟制造行业的发展，将条烟产品外观和产品可追溯提升到一个新的高度。在生产制造环节，多个条烟在输送带上的间隔距离不确定。如果相邻两条烟间距离过短，产品外观检测时无法检测到条烟的两个长边侧壁，产品可追溯时也无法准确的识别条烟长边侧壁上的二维码信息。

发明内容

本发明旨在提供一种条烟输送分离设备，其可以调整输送带上相邻两条烟间的间距。

一种条烟输送分离设备，包括搓条装置，所述搓条装置包括驱动组件和两个相对设于输送带左右两侧的搓条轮；所述驱动组件用于带动所述搓条轮转动；两侧搓条轮在横向上的间距形成供由输送带所输送的处于横置状态下的条烟进入的搓条通道，所述搓条轮的外缘与输送带的输送方向相切设置；两侧搓条轮用于滚动抵接于进入所述搓条通道中的条烟两侧长边侧壁，以在搓条轮与长边侧壁接触部位的线速度与输送带的输送速度发生差异时，带动所述条烟相对输送带朝提前方向或滞后方向移动。

优选的，还包括有安装组件，所述安装组件包括主体座和两个设于所述输送带左右两侧的连接座；两侧连接座与输送带相对固定；所述主体座主要由两个沿横向依次排布的装配座所构成，所述搓条轮能够转动地安装在对应侧的装配座上，所述装配座通过第一横向可调结构而安装在对应侧的连接座上，两个装配座均具有朝靠近彼此的方向延伸至输送带上方且部分地重叠的延伸部，两侧的延伸部的重叠部位通过第二横向可调结构相连。

优选的，两侧延伸部相重叠的部位中的一者形成有沿横向延伸的滑槽，而另一者能够沿滑槽延伸方向滑动地装配在滑槽当中。

优选的，所述驱动组件包括有安装在所述主体座上的驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过所述传动组件而与两侧搓条轮传动连接。

优选的，所述传动组件包括有与驱动电机的输送端同轴固定连接的主动轮，两个分别与对应搓条轮同轴固定连接的从动轮，与主动轮和从动轮构成皮带传动副的传动皮带，以及用于张紧所述传动皮带的张紧轮。

优选的，所述张紧轮通过位置调整结构而安装在主体座上，所述位置调整结构用于在两侧的装配座横向上的间距改变时，调整所述张紧轮相对主体座的位置，以使张紧轮能够张紧所述传动皮带。

优选的，所述搓条通道的横向尺寸比与其相适配的条烟的长边尺寸小。

优选的，所述搓条轮的外周缘上形成有用于与条烟相接触的接触齿，所述接触齿采用弹性材料制成，所述接触齿在与条烟的长边侧壁相接触时弹性压缩。

优选的，还包括有状态校正装置，所述状态校正装置包括有两片相对设置于输送带左右两侧的限位板，两侧限位板沿所述输送带的输送方向设于所述搓条通道的前侧，所述限位板朝向另一限位板的部位上安装有弹性片，两侧弹性片沿搓条通道中点对称设置且能够朝背离彼此的方向形变，两侧的弹性片间在横向上的空间形成校正通道，所述校正通道具有沿所述输送带输送方向依次排布的首端和末端，所述校正通道与搓条通道正对相连；所述搓条通道的横向尺寸大于所述校正通道末端的横向尺寸，而又小于所述校正通道首端的横向尺寸。

优选的，所述限位板远离搓条通道的一端朝远彼此的方向弯折以形成弯折部，两侧弯折部间在横向上的空间形成与校正通道正对相连的进入通道，所述进入通道呈沿输送方向呈其横向尺寸逐步缩小的形状，所述进入通道的最大横向尺寸大于校正通道首端的横向尺寸。

优选的，还包括有两个设于所述输送带左右两侧且与输送带并行延伸的导向棒，两侧导向棒沿所述输送带的输送方向设于所述搓条通道的后侧，两个导向棒间在横向上的空间形成导向通道，所述导向通道与搓条通道正对相连，所述导向通道与搓条通道的横向尺寸相一致，所述导向棒采用光滑材料制成。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果包括；

(1)本发明主要通过在输送带的左右两侧设置搓条轮，以形成搓条通道，使得处于横置状态下的条烟通过搓条通道时，两侧的搓条轮能够通过滚动抵接于条烟两个长边侧壁而使条烟相对输送带具有朝提前方向或滞后方向移动的趋势，进而实现调整输送带上相邻两条烟间距的效果。

(2)本发明还对整个设备的安装结构做出了优化设计，具体而言，在本发明当中，整个设备的主体通过安装组件而安装在输送带上；安装组件中装配座可以通过第一横向可调结构和第二横向可调结构，而调整安装在其之上的搓条轮之间的横向间距，进而改变搓条通道的大小，以一并适应于不同规格的条烟(细支、中支、粗支软包、粗支硬包等)。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明所提供实施例1配合输送带的结构示意图；

图2为本发明所提供实施例1的结构示意图；

图3为本发明所提供实施例1的俯视示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图3中B处的局部放大示意图；

图6、图7为本发明所提供实施例1中条烟依次通过进入通道、校正通道和搓条通道的示意图；

图8为图7中C处的局部放大示意图。

【具体符号说明】

1-输送带，2-搓条轮，3-条烟，4-连接座，5-装配座，6-滑槽，7-驱动电机，8-主动轮，9-从动轮，10-张紧轮，11-限位板，11a-弯折部，12-弹性片，13-导向棒，14a-第一螺纹孔，14b-第一长条通孔，14c-第一螺纹孔，15a-第二螺纹孔，15b-第二长条通孔，15c-第二螺纹孔，16a-调整滑槽，16b-滑动座；进入通道-17a，校正通道-17b，搓条通道-17c。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参见图1至图5，本实施例提出一种条烟输送分离设备，安装在输送带1上，所述设备包括搓条装置，所述搓条装置包括驱动组件和两个相对设于输送带1的左右两侧的搓条轮2；所述驱动组件用于带动所述搓条轮2转动，两侧搓条轮2在横向上的间距形成供由输送带1所输送的处于横置状态下的条烟3通行的搓条通道17c，所述搓条轮2的外缘与输送带1的输送方向相切设置；两侧搓条轮2用于滚动抵接于进入所述搓条通道17c中的条烟3两侧长边侧壁，以在搓条轮2与长边侧壁接触部位的线速度与输送带1的输送速度发生差异时，带动所述条烟3相对输送带1朝提前方向或滞后方向移动。

请参见图1，条烟3在输送带1被输送带1移动输送，而左右两侧即指其输送带1输送方向的左右两侧，而横向即指左右方向，输送速度即指输送带1相对整个分离设备的移动速度。

条烟3的横置状态，即指条烟3作为矩形体，其长边与输送带1的输送方向相垂直，并正对于搓条通道17c(即条烟3长边中点与搓条通道17c在横向上的中点处于同一平行于输送带1输送方向的直线上)的状态；而条烟3的长边侧壁则对应指同时与条烟3各个长边相连的侧面壁，在横置状态下，其平行于输送带1的输送方向。

在具体运行时，多个条烟3处于横置状态并在输送带1上被输送，此时条烟3与输送带1相对静止。当条烟3进入至搓条通道17c当中时，两个搓条轮2滚动抵接于条烟3的长边侧壁。此时，一旦搓条轮2与条烟3长边侧壁接触部位的线速度与输送带1的输送速度发生差异，搓条轮2的外周缘和长边侧壁即产生摩擦力，摩擦力使得条烟3相对输送带1朝提前方向或滞后方向移动，进而调整输送带1上各个条烟3之间的间距。

上述提前方向即指：与输送带1的输送方向同向的方向；而滞后方向即指：与输送方向相反的方向。

依据卷烟产品的特性，不同规格的条烟3往往具有不同的长边长度，如果将搓条通道17c在横向上的大小设置成固定的、唯一的、不变的，则每种规格的条烟3输送带1均需要定制一组具有特定搓条通道17c的分离设备，实施成本较高。

所以请参见图1、图2和图3，作为优选实施例，在本实施例1中，还包括有安装组件，所述安装组件包括主体座和两个相对设于所述输送带1左右两侧的连接座4；两侧连接座4与输送带1相对固定；所述主体座主要由两个沿横向依次排布的装配座5所构成，所述搓条轮2能够转动地安装在对应侧的装配座5上，所述装配座5通过第一横向可调结构而安装在对应侧的连接座4上，两个装配座5均具有朝靠近彼此的方向延伸至输送带1上方且部分地重叠的延伸部，两侧的延伸部的重叠部位通过第二横向可调结构相连，两侧延伸部相重叠的部位中的一者形成有沿横向延伸的滑槽6，而另一者能够沿滑槽6延伸方向滑动地装配在滑槽当中6当中。

在具体安装环节，实施人员首先安装处于输送带1左右两侧的连接座4，使其与输送带1相对固定。然后依据所需要搓条通道17c的大小，而在滑槽6内使两个延伸部相对移动。此时，由于两个搓条轮2分别安装在对应的装配座5之上，所以两个搓条轮2在横向上的间距得到了改变，进而由两者限定出的搓条通道17c的大小也得到了改变。此时，实施人员再装配第一横向可调结构和第二横向可调结构，使得装配座5和对应侧的连接座4及两侧装配座5间相连接。

请参见图5，在本实施例中，上述两个延伸部上还设有用于表示两者在滑槽6内相对移动距离的刻度，以方便实施人员调整搓条通道17c的大小。另外，上述第一横向可调结构、第二横向调节结构即指能够调整并固定与其相连接的两个部件在横向上的相对方位的结构。

请参见图4，在本实施例中，所述第一横向可调结构包括有：第一螺纹孔14a，设于所述连接座4上；第一长条通孔14b，设于所述装配座5上且沿左右方向延伸，所述第一长条通孔14b在装配座5相对连接座4的横向可动行程内均覆盖所述第一螺纹孔14a；第一连接螺栓，其螺纹端穿过所述第一长条通孔14b并螺接在第一螺纹孔14a当中，同时，所述第一连接螺栓的头部与装配座5相抵。

在连接座4与装配座5在横向上的方位调整完毕后，实施人员即可安装第一连接螺栓以对装配座5和连接座4进行连接。

请参见图5，在本实施例中，所述第二横向可调结构包括有：第二螺纹孔15a，设于其中一个装配座5上；第二长条通孔15b，设于另一个装配座5上且沿左右方向延伸，所述第二长条通孔15b在装配座5相对另一装配座5的横向可动行程内均覆盖第二纹螺纹孔；第二连接螺栓，其螺纹端穿过所述第二长条通孔15b并螺接在第二螺纹孔15a当中，而其头部则与设有第二长条通孔15b的装配座5相抵。

在连接座4与装配座5在横向上的方位调整完毕后，实施人员即可安装第一连接螺栓以对装配座5和连接座4进行连接。另外，更为具体的，上述第二横向可调结构中的各部分别设于两个延伸部的滑槽6及装配在滑槽6当中部位上。

所以实施人员可以选用其他的现有的横向可调结构来替代上述具体结构。

作为优选实施例，在本实施例1中，所述驱动组件包括有安装在所述主体座上的驱动电机7和传动组件，所述驱动电机7通过所述传动组件而与两侧搓条轮2传动连接，所述传动组件包括有与驱动电机7的输送端同轴固定连接的主动轮8，两个分别与对应搓条轮2同轴固定连接的从动轮9，与主动轮8和从动轮9构成皮带传动副的传动皮带，以及用于张紧所述传动皮带的张紧轮10。

同时，由于搓条轮2分别安装在两侧的装配座5上，而两侧的装配座5在横向上的间距大小又可以调整，所以与传动皮带相连的两个从动轮9之间的间距会随着两侧装配座5方位的改变而发生变化。这种变化会影响传动皮带的张紧效果。

所以，在本实施例中，所述张紧轮10通过位置调整结构而安装在主体座上，所述位置调整结构用于在两侧的装配座5横向上的间距改变时，调整所述张紧轮10相对主体座的位置，以使张紧轮10能够张紧所述传动皮带。

具体而言，在本实施例中，位置调整结构包括有开设在主体座上的调整滑槽16a及能够滑动地装配在调整滑槽16a当中的滑动座16b，张紧轮10能够转动地安装在滑动座16b上。在两侧的装配座5横向上的间距发生变化时，传动皮带也随着发生变化，张紧轮10与传动皮带之间相分离。此时，实施人员即可通过移动滑动座16b而使张紧轮10与传动皮带之间再次接触，实现对于传动皮带的张紧。

可以理解的是，搓条轮2依靠其与长边侧壁的摩擦力带动条烟3相对输送带1移动。所以为改善搓条轮2对于条烟3的摩擦力大小，在本实施例中，所述搓条通道17c的横向尺寸比与其相适配的条烟3的长边尺寸小，从而使得条烟3上的长边侧壁与搓条轮2在接触时，两者可以发生挤压，保障两者的接触部位处于负公差，能提供理想的摩擦力。上述相适配的条烟3即指整个设备所适用、所处理的条烟3。

同时，条烟3在其生产、包装过程当中，其长边尺寸大小难以避免地会带有一定量的误差，以本实施例所适用、处理的条烟为例，其尺寸为270mm的长边具有61.5mm的误差。所以作为优选实施例，请参见图6、图7和图8，在本实施例中，所述搓条轮2的外周缘上形成有用于与条烟3相接触的接触齿，所述接触齿采用弹性材料制成，所述接触齿在与条烟3的长边侧壁相接触时弹性压缩。

在本实施例中，将搓条轮2的外周缘设置成接触齿的样式，可以使得搓条轮2能更为轻易地朝齿间缝隙当中形变，方便弹性压缩的产生。在本实施例中，上述搓条通道17c的横向尺寸为268mm，而单个搓轮条的最大弹性压缩量为2mm，所以整个搓条通道17c所能通过的条烟3长边的长度范围在268mm至272mm之间。

更为重要的，在输送带1上移动的条烟3，可能会受到意外因素的影响，其长边中点与搓条通道17c在横向上的中点微微不重合，所以为保障条烟3在进入至搓条通道17c时处于横置状态。在本实施例1中，还包括有状态校正装置。

所述状态校正装置包括有两片相对设置于输送带1左右两侧的限位板11，两侧限位板11沿所述输送带1的输送方向设于所述搓条通道17c的前侧，所述限位板11朝向另一限位板11的部位上安装有弹性片12，两侧弹性片12沿搓条通道17c中点对称设置且能够朝背离彼此的方向形变，两侧的弹性片12在横向上的空间形成校正通道17b，所述校正通道17b具有沿所述输送带1输送方向依次排布的首端和末端，所述校正通道17b与搓条通道17c正对相连；所述搓条通道17c的横向尺寸大于所述校正通道17b末端的横向尺寸，而又小于所述校正通道17b首端的横向尺寸。

而处于输送带1上的条烟3随着输送带1的输送，首先由校正通道17b的首端进入至校正通道17b当中。而由于搓条通道17c的横向尺寸大于校正通道17b末端的横向尺寸，所以条烟3在进入至搓条通道17c之前必然会挤压两侧弹性片12，条烟3减速并使两侧弹性片12朝远离的彼此的方向形变，从而产生朝向彼此的弹力。这股弹力能够将条烟3推向整个搓条通道17c的中点，使条烟3的长边中点与搓条通道17c在横向上的中点相重合，从而保证进入搓条间隙17c中时，条烟3两个长边侧壁同时与对应侧搓条轮2接触，同时受力，避免条烟3被搓条轮2夹变形。

另外，上述校正通道17b主要用于条烟3向横置状态的精调，而为实现对于条烟3向横置状态的粗调，在本实施例中，所述限位板11远离搓条通道17c的一端朝远彼此的方向弯折以形成弯折部11a，两侧弯折部11a在横向上的空间形成与校正通道17b正对相连的进入通道17，所述进入通道17呈沿输送方向呈其横向尺寸逐步缩小的形状，所述进入通道17的最大横向尺寸大于校正通道17b首端的横向尺寸，以将条烟3初步调整至其长边与输送带1的输送方向基本相垂直、基本正对于搓条通道17c的状态。

同时，在本实施例中，还包括有两个相对设于所述输送带1左右两侧且与输送带1并行延伸的导向棒13，两侧导向棒13沿所述输送带1的输送方向设于所述搓条通道17c的后侧，两个导向棒13在横向上的空间形成导向通道，所述导向通道与搓条通道17c正对相连，所述导向通道与搓条通道17c的横向尺寸相一致。通过搓条通道17c的条烟3进入至导向通道当中，条烟3的长边侧壁与对应侧导向棒13接触，保持横置状态，保证各条烟3间隔距离稳定，从而满足外观检测和二维码识别的要求。上述导向棒13采用光滑材料制成，以降低其摩擦系数，其材料具体为聚四氟乙烯。

另外，上述的正对相连即指两者在横向上的中点处于同一平行于输送带1输送方向的直线上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种条烟输送分离设备，其特征在于，包括搓条装置，所述搓条装置包括驱动组件和两个相对设于输送带左右两侧的搓条轮；所述驱动组件用于带动所述搓条轮转动，所述搓条轮的外缘与输送带的输送方向相切设置；两侧搓条轮在横向上的间距形成供由输送带所输送的处于横置状态下的条烟进入的搓条通道；两侧搓条轮用于滚动抵接于进入所述搓条通道中的条烟两侧长边侧壁，以在搓条轮与长边侧壁接触部位的线速度与输送带的输送速度发生差异时，带动所述条烟相对输送带朝提前方向或滞后方向移动。

2.如权利要求1所述一种条烟输送分离设备，其特征在于，还包括有安装组件，所述安装组件包括主体座和两个设于所述输送带左右两侧的连接座；两侧连接座与输送带相对固定；所述主体座主要由两个沿横向依次排布的装配座所构成，所述搓条轮能够转动地安装在对应侧的装配座上，所述装配座通过第一横向可调结构而安装在对应侧的连接座上，两个装配座均具有朝靠近彼此的方向延伸至输送带上方且部分地重叠的延伸部，两侧的延伸部的重叠部位通过第二横向可调结构相连。

3.如权利要求2所述一种条烟输送分离设备，其特征在于，两侧延伸部相重叠的部位中的一者形成有沿横向延伸的滑槽，而另一者能够沿滑槽延伸方向滑动地装配在滑槽当中。

4.如权利要求3所述一种条烟输送分离设备，其特征在于，所述驱动组件包括有安装在所述主体座上的驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过所述传动组件而与两侧搓条轮传动连接。

5.如权利要求4所述一种条烟输送分离设备，其特征在于，所述传动组件包括有与驱动电机的输送端同轴固定连接的主动轮，两个分别与对应搓条轮同轴固定连接的从动轮，与主动轮和从动轮构成皮带传动副的传动皮带，以及用于张紧所述传动皮带的张紧轮。

6.如权利要求5所述一种条烟输送分离设备，其特征在于，所述张紧轮通过位置调整结构而安装在主体座上，所述位置调整结构用于在两侧的装配座横向上的间距改变时，调整所述张紧轮相对主体座的位置，以使张紧轮能够张紧所述传动皮带。

7.如权利要求1所述一种条烟输送分离设备，其特征在于，所述搓条通道的横向尺寸比与其相适配的条烟的长边尺寸小，所述搓条轮的外周缘上形成有用于与条烟相接触的接触齿，所述接触齿采用弹性材料制成，所述接触齿在与条烟的长边侧壁相接触时弹性压缩。

8.如权利要求1所述一种条烟输送分离设备，其特征在于，还包括有状态校正装置，所述状态校正装置包括有两片相对设于置于输送带左右两侧的限位板，两侧限位板沿所述输送带的输送方向设于所述搓条通道的前侧，所述限位板朝向另一限位板的部位上安装有弹性片，两侧弹性片沿搓条通道中点对称设置且能够朝背离彼此的方向形变，两侧的弹性片间在横向上的空间形成校正通道，所述校正通道具有沿所述输送带输送方向依次排布的首端和末端，所述校正通道与搓条通道正对相连；所述搓条通道的横向尺寸大于所述校正通道末端的横向尺寸，而又小于所述校正通道首端的横向尺寸。

9.如权利要求8所述一种条烟输送分离设备，其特征在于，所述限位板远离搓条通道的一端朝远彼此的方向弯折以形成弯折部，两侧弯折部间在横向上的空间形成与校正通道正对相连的进入通道，所述进入通道呈沿输送方向呈其横向尺寸逐步缩小的形状，所述进入通道的最大横向尺寸大于校正通道首端的横向尺寸。

10.如权利要求1所述一种条烟输送分离设备，其特征在于，还包括有两个设于所述输送带左右两侧且与输送带并行延伸的导向棒，两侧导向棒沿所述输送带的输送方向设于所述搓条通道的后侧，两个导向棒间在横向上的空间形成导向通道，所述导向通道与搓条通道正对相连，所述导向通道与搓条通道的横向尺寸相一致，所述导向棒采用光滑材料制成。

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