CN112277219A - 一种沥青防水卷材制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防水材料制备技术领域，具体涉及一种沥青防水卷材制备方法，包括以下步骤：步骤一、加热沥青：对表层切除后的沥青块进行加热，直至沥青块融化成熔融状态；步骤二、胎料浸渍：将胎料放入熔融状态下的沥青中，使得沥青浸渍到胎料表面；步骤三、定厚刮除：将胎料一面的沥青完全去除，将胎料另一面的沥青定厚度刮除；步骤四、冷却收卷：对胎料表面的沥青进行冷却，直至沥青层冷却为固态后进行收卷；其中，步骤二和步骤三采用一种沥青防水卷材制备机械配合完成。本发明保证了将胎料单面的沥青清理干净，避免出现冷却后胎料单面出现凹凸不平的沥青料；本发明保证了刮除下来的沥青料回落到腔体内的沥青中，避免了材料浪费。
Description
技术领域
本发明属于防水材料制备技术领域，具体涉及一种沥青防水卷材制备方法。
背景技术
沥青防水卷材又称油毡，是一种常见的中低档防水材料。沥青防水卷材分为有胎卷材和无胎卷材；用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍熔融状态下的沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉和橡胶粉掺入熔融状态下的沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为无胎卷材。有胎卷材又分为单面有胎卷材和双面有胎卷材，目前单面有胎卷材在制备时存在以下的问题：(1)难以将胎料单面的沥青清理干净，导致冷却后胎料单面会出现凹凸不平的沥青料，影响了沥青防水卷材的使用效果；(2)对胎料表面的沥青进行定厚度刮除时，刮除下来的沥青料无法进行回收利用，造成了原材料的浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种沥青防水卷材制备方法，目的在于解决目前单面有胎卷材在制备时存在的以下问题：(1)难以将胎料单面的沥青清理干净，导致冷却后胎料单面会出现凹凸不平的沥青料，影响了沥青防水卷材的使用效果；(2)对胎料表面的沥青进行定厚度刮除时，刮除下来的沥青料无法进行回收利用，造成了原材料的浪费。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种沥青防水卷材制备方法，包括以下步骤：
步骤一、加热沥青：对表层切除后的沥青块进行加热，直至沥青块融化成熔融状态。
步骤二、胎料浸渍：将胎料放入熔融状态下的沥青中，使得沥青浸渍到胎料表面。
步骤三、定厚刮除：将胎料一面的沥青完全去除，将胎料另一面的沥青定厚度刮除。
步骤四、冷却收卷：对胎料表面的沥青进行冷却，直至沥青层冷却为固态后进行收卷。
其中，步骤二和步骤三采用一种沥青防水卷材制备机械配合完成，所述沥青防水卷材制备机械包括顶面开口的储料箱，储料箱内部形成腔体。储料箱两个端板内壁上对称安装有相互平行的第一导向辊和第二导向辊。储料箱底板顶面转动安装有平行于第一导向辊的第三导向辊和第四导向辊。储料箱的一个端板顶面通过竖直板固定安装有水平板，水平板上竖直滑动配合有两个升降杆。两个升降杆之间固定安装有平行于第一导向辊的安装轴，安装轴上转动安装有压辊。安装轴和水平板之间竖直连接有套设在升降杆上的第一弹簧。储料箱的另一个端板上自下而上安装有第一刮除机构和导向机构。储料箱两个侧板之间安装有平行于第一导向辊的毛刷辊和第二刮除机构。对胎料进行浸渍和定厚刮除时，先将胎料依次穿过压辊、第一导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第二导向辊。通过第一弹簧的弹力作用将胎料压紧在压辊和储料箱的端板顶面之间，对胎料起到摩擦张紧的作用；穿过第二导向辊后的胎料进行步骤四所述的冷却收卷。将步骤一制备好的熔融状态的沥青送入腔体内，胎料浸渍在沥青中，移出沥青后胎料的表面粘附有熔融状态的沥青。当胎料移动时，通过毛刷辊和第一刮除机构对胎料的底面进行刮除，从而将胎料底面的沥青清理干净。通过导向机构对胎料进行支撑，使得胎料经过导向机构时处于竖直状态，从而便于第二刮除机构对胎料上表面的沥青定厚刮除。
所述第一刮除机构包括第一刮板、限位槽、限位杆、第二弹簧和导料板。第一刮板竖直滑动配合在储料箱端板内壁上，储料箱端板内壁上开设有与第一刮板配合的限位槽。限位槽内竖直固定安装有贯穿第一刮板的限位杆。第一刮板底面与限位槽底面之间竖直连接有套设在限位杆上的第二弹簧。第一刮板的端面呈倾斜状，第一刮板端面与底面交接处竖直固定安装有导料板。表面粘附有沥青的胎料移动过程中，第一刮板对胎料下表面的沥青进行刮除，刮除后的沥青沿着第一刮板的端面向下流动，并在导料板的作用下滴落至腔体内的沥青中。第一刮板对沥青进行刮除时，与沥青之间产生摩擦，通过摩擦力与第二弹簧的弹力共同作用，使得第一刮板产生上下振动，从而将第一刮板上粘附的沥青振落。
所述导向机构包括限位套、支架、第五导向辊、匚形架和螺纹杆。限位套的数量为二，两个限位套水平固定安装在储料箱端板的内壁上。限位套内水平滑动配合有支架，支架上转动安装有平行于第一导向辊的第五导向辊。两个第五导向辊直径大小相同且上下位置对应。储料箱端板外壁上水平滑动配合有匚形架，匚形架的两个水平段分别贯穿两个限位套并与支架外端面固定连接。储料箱端板外壁上水平转动安装有贯穿匚形架竖直段的螺纹杆。通过转动螺纹杆带动匚形架水平移动，进而通过匚形架推动两个支架水平移动，进而推动两个第五导向辊水平移动，直至两个第五导向辊贴合到胎料下表面，通过第五导向辊对胎料进行导向，使得两个第五导向辊之间的胎料处于竖直状态。
所述第二刮除机构包括安装板、第二刮板、复抹辊和第三刮板。安装板竖直固定安装在储料箱两个侧板之间对应两个第五导向辊之间的位置。安装板相对于导向机构的表面底部固定安装有端面呈倾斜状的第二刮板。安装板相对于导向机构的表面顶部通过支架转动安装有平行于第一导向辊的复抹辊。安装板上位于第二刮板和复抹辊之间固定安装有第三刮板，第三刮板端部贴合在复抹辊表面。胎料移动过程中，通过第二刮板对胎料上表面的沥青进行刮除，由于胎料处于竖直状态，故刮除的厚度一定。第二刮板刮除的沥青料沿着第二刮板端面向下流动并滴落至腔体内的沥青中。定厚刮除后的胎料经过复抹辊，通过复抹辊对胎料上表面的沥青进行抹平，抹平过程中部分沥青粘附在复抹辊表面，同时复抹辊与沥青之间产生摩擦而滚动，从而通过第三刮板对复抹辊表面粘附的沥青进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二刮板上竖直贯穿开设有下料孔，下料孔分两列排列。储料箱两个侧板之间竖直滑动配合有位于第二刮板下方的升降台。升降台的顶面凸起，升降台的两个侧面呈倾斜状。升降台顶面竖直固定安装有贯穿第二刮板的竖直杆。升降台顶面与第二刮板底面之间竖直连接有套设在竖直杆上的第三弹簧。升降台侧面竖直安装有贯穿下料孔的插杆。升降台底面转动安装有第一滚轮。储料箱两个侧板之间转动安装有第一凸轮轴。第一凸轮轴边缘处第一滚轮滚动配合。第三刮板上刮除的沥青料滴落至第二刮板上，并通过下料孔下落至升降台表面，最终沿着升降台表面下落至腔体内的沥青中。通过转动第一凸轮轴在第三弹簧的作用下带动第一滚轮、升降台、竖直杆和插杆上下移动；从而通过插杆对下料孔进行疏通，避免沥青堵塞下料孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插杆转动安装在升降台侧面。插杆外侧壁上固定安装有若干个搅动棒。靠近安装板一列的下料孔对应的插杆外侧壁上开设有螺纹槽，外侧壁上开设有螺纹槽的插杆与第三刮板通过螺纹配合。靠近安装板一列的下料孔对应的插杆与远离安装板一列的下料孔对应的插杆之间通过传动带连接。当升降台带动插杆升降时，由于外侧壁上开设有螺纹槽的插杆与第三刮板通过螺纹配合，故外侧壁上开设有螺纹槽的插杆会带动搅动棒产生转动；并通过传动带带动其他插杆转动，从而对所有下料孔进行旋转疏通，增大了疏通的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一刮板底面转动安装有第二滚轮，储料箱两个侧板之间转动安装有第二凸轮轴。第二凸轮轴边缘处第二滚轮滚动配合。通过转动第二凸轮轴带动第二滚轮和第一刮板在第二弹簧的作用下大幅度地上下振动，提高了振落粘附在第一刮板沥青的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱侧板外壁转动安装有与第一凸轮轴轴线重合且固定连接在一起的圆盘。圆盘上固定安装有把手和第一带轮。储料箱侧板外壁转动安装有与第二凸轮轴轴线重合且固定连接在一起的第二带轮。第一带轮和第二带轮之间通过传动带连接。通过把手转动圆盘和第一带轮转动，从而带动第一凸轮轴转动。通过第一带轮带动传动带运动，从而带动第二带轮和第二凸轮轴转动，从而实现了第一凸轮轴和第二凸轮轴的同步转动，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷辊转动安装在储料箱的两个侧板之间。储料箱侧板外壁转动安装有与毛刷辊轴线重合且固定连接在一起的齿轮。第二带轮上固定安装有边缘处形成均匀凸起的导向轮。储料箱侧板外壁竖直滑动配合有安装杆，安装杆顶部转动安装有与导向轮边缘滚动配合的第三滚轮。储料箱侧板外壁上位于安装杆下方水平固定安装有支撑片，支撑片与安装杆底面之间竖直连接有第三弹簧。储料箱侧板外壁上转动安装有转动杆，安装杆上固定安装有限位销，转动杆一端开设有与限位销滑动配合的滑槽。转动杆另一端固定安装有扇形板，扇形板边缘处开设有与齿轮啮合的传动齿。第二带轮转动时带动导向轮持续转动，从而在第三弹簧的共同作用下使得安装杆和第三滚轮上下运动。安装杆上下运动时通过限位销在滑槽内的滑动带动转动杆往复转动，从而通过扇形板上的传动齿带动齿轮往复转动。齿轮往复转动时带动毛刷辊往复转动，从而使得毛刷辊能够将粘附在其上的沥青甩出，避免沥青回到胎料表面。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前单面有胎卷材制备时存在的以下问题：难以将胎料单面的沥青清理干净，导致冷却后胎料单面出现凹凸不平的沥青料，影响了沥青防水卷材使用效果；对胎料表面的沥青定厚度刮除时，刮除下来的沥青料无法进行回收利用，造成了原材料的浪费。
(2)本发明通过毛刷辊和第一刮除机构对粘附有沥青的胎料单面进行刮除；通过毛刷辊的往复旋转，将胎料表面的沥青刮除的同时，也将刮除后的沥青从毛刷辊表面甩出，避免沥青再次回到胎料表面；通过第一刮板的上下移动将第一刮板刮除下来的沥青振落，避免粘附在第一刮板上的沥青再次回到胎料表面，从而保证了将胎料单面的沥青清理干净，避免出现冷却后胎料单面出现凹凸不平的沥青料，提高了沥青防水卷材使用效果。
(3)本发明对粘附有沥青的胎料表面进行刮除时，通过毛刷辊的往复旋转将刮除后的沥青从毛刷辊表面甩出，离开毛刷辊的沥青下落至腔体内的沥青中；通过第一刮板的上下移动将第一刮板刮除下来的沥青振落，振落的沥青也回到腔体内的沥青中；第二刮除机构中第二刮板刮除下来的沥青以及复抹辊表面的沥青同样会回落到腔体内的沥青中，避免了材料浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中沥青防水卷材制备方法的步骤图；
图2为本发明实施例中沥青防水卷材制备机械的内部结构侧视图；
图3为本发明实施例中沥青防水卷材制备机械的外部结构侧视图；
图4为图2中A处的放大示意图；
图5为图3中B处的放大示意图。
图中：1-储料箱、2-腔体、3-第一导向辊、4-第二导向辊、5-第三导向辊、6-第四导向辊、7-水平板、8-升降杆、9-安装轴、10-压辊、11-第一弹簧、12-第一刮除机构、121-第一刮板、122-限位槽、123-限位杆、124-第二弹簧、125-导料板、13-导向机构、131-限位套、132-支架、133-第五导向辊、134-匚形架、135-螺纹杆、14-毛刷辊、15-第二刮除机构、151-安装板、152-第二刮板、153-复抹辊、154-第三刮板、155-下料孔、156-升降台、157-竖直杆、158-第三弹簧、159-插杆、1510-第一滚轮、1511-第一凸轮轴、1512-搅动棒、16-第二凸轮轴、17-圆盘、18-第一带轮、19-第二带轮、20-齿轮、21-导向轮、22-安装杆、23-第三滚轮、24-支撑片、25-第三弹簧、26-转动杆、27-限位销、28-扇形板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种沥青防水卷材制备方法，包括以下步骤：
步骤一、加热沥青：对表层切除后的沥青块进行加热，直至沥青块融化成熔融状态。
步骤二、胎料浸渍：将胎料放入熔融状态下的沥青中，使得沥青浸渍到胎料表面。
步骤三、定厚刮除：将胎料一面的沥青完全去除，将胎料另一面的沥青定厚度刮除。
步骤四、冷却收卷：对胎料表面的沥青进行冷却，直至沥青层冷却为固态后进行收卷。
其中，步骤二和步骤三采用如图2至图5所示一种沥青防水卷材制备机械配合完成，所述沥青防水卷材制备机械包括顶面开口的储料箱1，储料箱1内部形成腔体2。储料箱1两个端板内壁上对称安装有相互平行的第一导向辊3和第二导向辊4。储料箱1底板顶面转动安装有平行于第一导向辊3的第三导向辊5和第四导向辊6。储料箱1的一个端板顶面通过竖直板固定安装有水平板7，水平板7上竖直滑动配合有两个升降杆8。两个升降杆8之间固定安装有平行于第一导向辊3的安装轴9，安装轴9上转动安装有压辊10。安装轴9和水平板7之间竖直连接有套设在升降杆8上的第一弹簧11。储料箱1的另一个端板上自下而上安装有第一刮除机构12和导向机构13。储料箱1两个侧板之间安装有平行于第一导向辊3的毛刷辊14和第二刮除机构15。对胎料进行浸渍和定厚刮除时，先将胎料依次穿过压辊10、第一导向辊3、第三导向辊5、第四导向辊6和第二导向辊4。通过第一弹簧11的弹力作用将胎料压紧在压辊10和储料箱1的端板顶面之间，对胎料起到摩擦张紧的作用；穿过第二导向辊4后的胎料进行步骤四所述的冷却收卷。
第一刮除机构12包括第一刮板121、限位槽122、限位杆123、第二弹簧124和导料板125。第一刮板121竖直滑动配合在储料箱1端板内壁上，储料箱1端板内壁上开设有与第一刮板121配合的限位槽122。限位槽122内竖直固定安装有贯穿第一刮板121的限位杆123。第一刮板121底面与限位槽122底面之间竖直连接有套设在限位杆123上的第二弹簧124。第一刮板121的端面呈倾斜状，第一刮板121端面与底面交接处竖直固定安装有导料板125。表面粘附有沥青的胎料移动过程中，第一刮板121对胎料下表面的沥青进行刮除，刮除后的沥青沿着第一刮板121的端面向下流动，并在导料板125的作用下滴落至腔体2内的沥青中。第一刮板121对沥青进行刮除时，与沥青之间产生摩擦，通过摩擦力与第二弹簧124的弹力共同作用，使得第一刮板121产生上下振动，从而将第一刮板121上粘附的沥青振落。
导向机构13包括限位套131，限位套131的数量为二，两个限位套131水平固定安装在储料箱1端板的内壁上。限位套131内水平滑动配合有支架132，支架132上转动安装有平行于第一导向辊3的第五导向辊133。两个第五导向辊133直径大小相同且上下位置对应。储料箱1端板外壁上水平滑动配合有匚形架134，匚形架134的两个水平段分别贯穿两个限位套131并与支架132外端面固定连接。储料箱1端板外壁上水平转动安装有贯穿匚形架134竖直段的螺纹杆135。通过转动螺纹杆135带动匚形架134水平移动，进而通过匚形架134推动两个支架132水平移动，进而推动两个第五导向辊133水平移动，直至两个第五导向辊133贴合到胎料下表面，通过第五导向辊133对胎料进行导向，使得两个第五导向辊133之间的胎料处于竖直状态。
第二刮除机构15包括安装板151，安装板151竖直固定安装在储料箱1两个侧板之间对应两个第五导向辊133之间的位置。安装板151相对于导向机构13的表面底部固定安装有端面呈倾斜状的第二刮板152。安装板151相对于导向机构13的表面顶部通过支架转动安装有平行于第一导向辊3的复抹辊153。安装板151上位于第二刮板152和复抹辊153之间固定安装有第三刮板154，第三刮板154端部贴合在复抹辊153表面。胎料移动过程中，通过第二刮板152对胎料上表面的沥青进行刮除，由于胎料处于竖直状态，故刮除的厚度一定。第二刮板152刮除的沥青料沿着第二刮板152端面向下流动并滴落至腔体2内的沥青中。定厚刮除后的胎料经过复抹辊153，通过复抹辊153对胎料上表面的沥青进行抹平，抹平过程中部分沥青粘附在复抹辊153表面，同时复抹辊153与沥青之间产生摩擦而滚动，从而通过第三刮板154对复抹辊153表面粘附的沥青进行刮除。第二刮板152上竖直贯穿开设有下料孔155，下料孔155分两列排列。储料箱1两个侧板之间竖直滑动配合有位于第二刮板152下方的升降台156。升降台156的顶面凸起，升降台156的两个侧面呈倾斜状。升降台156顶面竖直固定安装有贯穿第二刮板152的竖直杆157。升降台156顶面与第二刮板152底面之间竖直连接有套设在竖直杆157上的第三弹簧158。升降台156侧面竖直安装有贯穿下料孔155的插杆159。升降台156底面转动安装有第一滚轮1510。储料箱1两个侧板之间转动安装有第一凸轮轴1511。第一凸轮轴1511边缘处第一滚轮1510滚动配合。第三刮板154上刮除的沥青料滴落至第二刮板152上，并通过下料孔155下落至升降台156表面，最终沿着升降台156表面下落至腔体2内的沥青中。通过转动第一凸轮轴1511在第三弹簧158的作用下带动第一滚轮1510、升降台156、竖直杆157和插杆159上下移动；从而通过插杆159对下料孔155进行疏通，避免沥青堵塞下料孔155。插杆159转动安装在升降台156侧面。插杆159外侧壁上固定安装有若干个搅动棒1512。靠近安装板151一列的下料孔155对应的插杆159外侧壁上开设有螺纹槽，外侧壁上开设有螺纹槽的插杆159与第三刮板154通过螺纹配合。靠近安装板151一列的下料孔155对应的插杆159与远离安装板151一列的下料孔155对应的插杆159之间通过传动带连接。当升降台156带动插杆159升降时，由于外侧壁上开设有螺纹槽的插杆159与第三刮板154通过螺纹配合，故外侧壁上开设有螺纹槽的插杆159会带动搅动棒1512产生转动；并通过传动带带动其他插杆159转动，从而对所有下料孔155进行旋转疏通，增大了疏通的效果。
第一刮板121底面转动安装有第二滚轮126，储料箱1两个侧板之间转动安装有第二凸轮轴16。第二凸轮轴16边缘处第二滚轮126滚动配合。通过转动第二凸轮轴16带动第二滚轮126和第一刮板121在第二弹簧124的作用下大幅度地上下振动，提高了振落粘附在第一刮板121沥青的效果。
储料箱1侧板外壁转动安装有与第一凸轮轴1511轴线重合且固定连接在一起的圆盘17。圆盘17上固定安装有把手和第一带轮18。储料箱1侧板外壁转动安装有与第二凸轮轴16轴线重合且固定连接在一起的第二带轮19。第一带轮18和第二带轮19之间通过传动带连接。通过把手转动圆盘17和第一带轮18转动，从而带动第一凸轮轴1511转动。通过第一带轮18带动传动带运动，从而带动第二带轮19和第二凸轮轴16转动，从而实现了第一凸轮轴1511和第二凸轮轴16的同步转动，提高了工作的效率。
毛刷辊14转动安装在储料箱1的两个侧板之间。储料箱1侧板外壁转动安装有与毛刷辊14轴线重合且固定连接在一起的齿轮20。第二带轮19上固定安装有边缘处形成均匀凸起的导向轮21。储料箱1侧板外壁竖直滑动配合有安装杆22，安装杆22顶部转动安装有与导向轮21边缘滚动配合的第三滚轮23。储料箱1侧板外壁上位于安装杆22下方水平固定安装有支撑片24，支撑片24与安装杆22底面之间竖直连接有第三弹簧25。储料箱1侧板外壁上转动安装有转动杆26，安装杆22上固定安装有限位销27，转动杆26一端开设有与限位销27滑动配合的滑槽。转动杆26另一端固定安装有扇形板28，扇形板28边缘处开设有与齿轮20啮合的传动齿。第二带轮19转动时带动导向轮21持续转动，从而在第三弹簧25的共同作用下使得安装杆22和第三滚轮23上下运动。安装杆22上下运动时通过限位销27在滑槽内的滑动带动转动杆26往复转动，从而通过扇形板28上的传动齿带动齿轮20往复转动。齿轮20往复转动时带动毛刷辊14往复转动，从而使得毛刷辊14能够将粘附在其上的沥青甩出，避免沥青回到胎料表面。
本实施例中沥青防水卷材制备机械的工作步骤如下：将步骤一制备好的熔融状态的沥青送入腔体2内，胎料浸渍在沥青中，移出沥青后胎料的表面粘附有熔融状态的沥青。当胎料移动时，通过毛刷辊14和第一刮除机构12对胎料的底面进行刮除，从而将胎料底面的沥青清理干净。通过导向机构13对胎料进行支撑，使得胎料经过导向机构13时处于竖直状态，通过第二刮除机构15对胎料上表面的沥青定厚刮除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沥青防水卷材制备方法，其特征在于，所述沥青防水卷材制备方法包括以下步骤：
步骤一、加热沥青：对表层切除后的沥青块进行加热，直至沥青块融化成熔融状态；
步骤二、胎料浸渍：将胎料放入熔融状态下的沥青中，使得沥青浸渍到胎料表面；
步骤三、定厚刮除：将胎料一面的沥青完全去除，将胎料另一面的沥青定厚度刮除；
步骤四、冷却收卷：对胎料表面的沥青进行冷却，直至沥青层冷却为固态后进行收卷；
其中，步骤二和步骤三采用一种沥青防水卷材制备机械配合完成，所述沥青防水卷材制备机械包括顶面开口的储料箱(1)，储料箱(1)内部形成腔体(2)；储料箱(1)两个端板内壁上对称安装有相互平行的第一导向辊(3)和第二导向辊(4)；储料箱(1)底板顶面转动安装有平行于第一导向辊(3)的第三导向辊(5)和第四导向辊(6)；储料箱(1)的一个端板顶面通过竖直板固定安装有水平板(7)，水平板(7)上竖直滑动配合有两个升降杆(8)；两个升降杆(8)之间固定安装有平行于第一导向辊(3)的安装轴(9)，安装轴(9)上转动安装有压辊(10)；安装轴(9)和水平板(7)之间竖直连接有套设在升降杆(8)上的第一弹簧(11)；储料箱(1)的另一个端板上自下而上安装有第一刮除机构(12)和导向机构(13)；储料箱(1)两个侧板之间安装有平行于第一导向辊(3)的毛刷辊(14)和第二刮除机构(15)；
所述第一刮除机构(12)包括第一刮板(121)、限位槽(122)、限位杆(123)、第二弹簧(124)和导料板(125)；第一刮板(121)竖直滑动配合在储料箱(1)端板内壁上，储料箱(1)端板内壁上开设有与第一刮板(121)配合的限位槽(122)；限位槽(122)内竖直固定安装有贯穿第一刮板(121)的限位杆(123)；第一刮板(121)底面与限位槽(122)底面之间竖直连接有套设在限位杆(123)上的第二弹簧(124)；第一刮板(121)的端面呈倾斜状，第一刮板(121)端面与底面交接处竖直固定安装有导料板(125)；
所述导向机构(13)包括限位套(131)、支架(132)、第五导向辊(133)、匚形架(134)和螺纹杆(135)；限位套(131)的数量为二，两个限位套(131)水平固定安装在储料箱(1)端板的内壁上；限位套(131)内水平滑动配合有支架(132)，支架(132)上转动安装有平行于第一导向辊(3)的第五导向辊(133)；两个第五导向辊(133)直径大小相同且上下位置对应；储料箱(1)端板外壁上水平滑动配合有匚形架(134)，匚形架(134)的两个水平段分别贯穿两个限位套(131)并与支架(132)外端面固定连接；储料箱(1)端板外壁上水平转动安装有贯穿匚形架(134)竖直段的螺纹杆(135)；
所述第二刮除机构(15)包括安装板(151)、第二刮板(152)、复抹辊(153)和第三刮板(154)；安装板(151)竖直固定安装在储料箱(1)两个侧板之间对应两个第五导向辊(133)之间的位置；安装板(151)相对于导向机构(13)的表面底部固定安装有端面呈倾斜状的第二刮板(152)；安装板(151)相对于导向机构(13)的表面顶部通过支架转动安装有平行于第一导向辊(3)的复抹辊(153)；安装板(151)上位于第二刮板(152)和复抹辊(153)之间固定安装有第三刮板(154)，第三刮板(154)端部贴合在复抹辊(153)表面。
2.根据权利要求1所述一种沥青防水卷材制备方法，其特征在于：所述第二刮板(152)上竖直贯穿开设有下料孔(155)，下料孔(155)分两列排列；储料箱(1)两个侧板之间竖直滑动配合有位于第二刮板(152)下方的升降台(156)；升降台(156)的顶面凸起，升降台(156)的两个侧面呈倾斜状；升降台(156)顶面竖直固定安装有贯穿第二刮板(152)的竖直杆(157)；升降台(156)顶面与第二刮板(152)底面之间竖直连接有套设在竖直杆(157)上的第三弹簧(158)；升降台(156)侧面竖直安装有贯穿下料孔(155)的插杆(159)；升降台(156)底面转动安装有第一滚轮(1510)；储料箱(1)两个侧板之间转动安装有第一凸轮轴(1511)；第一凸轮轴(1511)边缘处第一滚轮(1510)滚动配合。
3.根据权利要求2所述一种沥青防水卷材制备方法，其特征在于：所述插杆(159)转动安装在升降台(156)侧面；插杆(159)外侧壁上固定安装有若干个搅动棒(1512)；靠近安装板(151)一列的下料孔(155)对应的插杆(159)外侧壁上开设有螺纹槽，外侧壁上开设有螺纹槽的插杆(159)与第三刮板(154)通过螺纹配合；靠近安装板(151)一列的下料孔(155)对应的插杆(159)与远离安装板(151)一列的下料孔(155)对应的插杆(159)之间通过传动带连接。
4.根据权利要求2所述一种沥青防水卷材制备方法，其特征在于：所述第一刮板(121)底面转动安装有第二滚轮(126)，储料箱(1)两个侧板之间转动安装有第二凸轮轴(16)；第二凸轮轴(16)边缘处第二滚轮(126)滚动配合。
5.根据权利要求4所述一种沥青防水卷材制备方法，其特征在于：所述储料箱(1)侧板外壁转动安装有与第一凸轮轴(1511)轴线重合且固定连接在一起的圆盘(17)；圆盘(17)上固定安装有把手和第一带轮(18)；储料箱(1)侧板外壁转动安装有与第二凸轮轴(16)轴线重合且固定连接在一起的第二带轮(19)；第一带轮(18)和第二带轮(19)之间通过传动带连接。
6.根据权利要求5所述一种沥青防水卷材制备方法，其特征在于：所述毛刷辊(14)转动安装在储料箱(1)的两个侧板之间；储料箱(1)侧板外壁转动安装有与毛刷辊(14)轴线重合且固定连接在一起的齿轮(20)；第二带轮(19)上固定安装有边缘处形成均匀凸起的导向轮(21)；储料箱(1)侧板外壁竖直滑动配合有安装杆(22)，安装杆(22)顶部转动安装有与导向轮(21)边缘滚动配合的第三滚轮(23)；储料箱(1)侧板外壁上位于安装杆(22)下方水平固定安装有支撑片(24)，支撑片(24)与安装杆(22)底面之间竖直连接有第三弹簧(25)；储料箱(1)侧板外壁上转动安装有转动杆(26)，安装杆(22)上固定安装有限位销(27)，转动杆(26)一端开设有与限位销(27)滑动配合的滑槽；转动杆(26)另一端固定安装有扇形板(28)，扇形板(28)边缘处开设有与齿轮(20)啮合的传动齿。
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