CN113600524B - 一种沥青防水卷材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青防水卷材的制备方法,包括以下步骤:S1、先在水箱内装满冷水,再将粗产沥青防水卷材送入设备,经过外部传送机构带动沥青防水卷材先通过下传送辊、后经过上传送辊、再通过冷却板输出;S2、控制刮除组件将沥青防水卷材上多余的沥青刮下并收集;S3、当沥青防水卷材刮除多余沥青后,通过上传送辊向冷却板上传送,使沥青防水卷材贴着冷却板向外输送,控制冷却组件对冷却板进行冷却,使得沥青防水卷材在向左运动过程中,其温度与冷却水的温差小于设定值;S4、当沥青防水卷材经过刮除和冷却后,对其进行收卷动作将其收集起来以备使用;该沥青防水卷材的制备方法不仅操作简单,而且能够对沥青防水卷材进行刮除和冷却。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域,尤其涉及一种沥青防水卷材的制备方法。
背景技术
沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料,又称油毡。其具有良好的防水性能,经常用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。目前沥青防水卷材生产过程中常出现以下问题:
1.在沥青防水卷材生产时,为保证胎料表面沥青厚度,需要对沥青进行刮除,但是刮除下来的沥青会黏连在刮刀上,不仅影响刮除效果,刮除的沥青还不能进行回收再利用,造成原料浪费;
2.在沥青防水卷材生产时,一般均采用控制冷水直接作用在卷材上,或采用风直吹的方式对防水卷材进行冷却,这些方式由于温差较大,会使防水卷材变形褶皱,使得影响防水卷材的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青防水卷材的制备方法,其不仅操作简单,而且能够对沥青防水卷材进行刮除和冷却。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种沥青防水卷材的制备方法,所述沥青防水卷材的制备方法使用刮除冷却设备,所述刮除冷却设备包括机架,所述机架的右端上侧转动连接有上传送辊、下侧转动连接有下传送辊;所述机架的上端设有与上传送辊相切的冷却板,所述机架的右端在上传送辊和下传送辊的右侧设有刮除组件,所述机架内设有冷却组件以及位于冷却组件下方的水箱;所述沥青防水卷材的制备方法包括以下步骤:
S1、先在水箱内装满冷水,再将粗产沥青防水卷材送入设备,使其没有沥青的一面贴在上传送辊和下传送辊上,经过外部传送机构带动沥青防水卷材先通过下传送辊、后经过上传送辊、再通过冷却板输出;
S2、控制刮除组件将沥青防水卷材上多余的沥青刮下并收集;
S3、当沥青防水卷材刮除多余沥青后,通过上传送辊向冷却板上传送,使沥青防水卷材贴着冷却板向外输送,控制冷却组件对冷却板进行冷却,使得沥青防水卷材在向左运动过程中,其温度与冷却水的温差小于设定值;
S4、当沥青防水卷材经过刮除和冷却后,对其进行收卷动作将其收集起来以备使用。
进一步的,所述刮除组件包括第一电机和刀架,所述机架的右端设有竖直向上延伸的右侧板,所述右侧板向上延伸设有端板,所述第一电机固定安装在端板上,所述第一电机的输出轴上固定设有传动盘,所述传动盘内沿周向间隔均匀地设有四个径向传动槽,所述端板的端面上设有外环槽、内环槽、与外环槽上端连通的上浅直槽、以及与内环槽上下端和外环槽的下端连通的下深直槽,所述上浅直槽的下端与下深直槽的上端连通;所述外环槽与上浅直槽的深度相同,所述内环槽与下深直槽的深度相同,所述上浅直槽的深度小于下深直槽的深度;所述刀架为四个且分别与四个径向传动槽对应,每个刀架上均设有伸入对应径向传动槽内的传动凸柱,每个传动凸柱伸出径向传动槽的一端均固定设有刮刀,每个刀架上均设有用于伸入外环槽或下深直槽或上浅直槽内的短凸起,以及用于伸入内环槽或下深直槽内的长凸起;在短凸起处于外环槽的竖直段且长凸起处于内环槽的竖直段时,刮刀处于水平位置且与沥青防水卷材垂直。
进一步的,所述端板内在内环槽的上端和下深直槽的上端之间设有第一阻挡件,所述第一阻挡件用于防止滑入内环槽上端的长凸起返回下深直槽内;所述第一阻挡件包括挡片,所述内环槽的上端侧壁设有第一安装槽,所述挡片铰接在第一安装槽内,所述第一安装槽内设有用于迫使挡片转至封闭内环槽位置的扭簧;在长凸起由下深直槽的上端进入内环槽的上端时,长凸起推动挡片压缩扭簧。
进一步的,所述端板内在内环槽的下端设有第二阻挡件,所述第二阻挡件用于防止滑入下深直槽内的短凸起滑入内环槽的下端;所述第二阻挡件包括第一斜面块,所述端板内在内环槽的下端侧面设有第二安装槽,所述第一斜面块上设有滑动连接在第二安装槽内的第一滑杆,所述第二安装槽内在第一滑杆上套接有用于迫使第一斜面块伸入内环槽下端的第一弹簧;在长凸起由内环槽的下端进入下深直槽内时,长凸起推动第一斜面块压缩第一弹簧。
进一步的,所述端板内在靠近下深直槽的下端处设有第三阻挡件,所述第三阻挡件用于防止滑入下深直槽内的长凸起向下滑动;所述第三阻挡件包括第二斜面块,所述端板内在下深直槽靠近下端的侧面设有第三安装槽,所述第二斜面块上设有滑动连接在第三安装槽内的第二滑杆,所述第三安装槽内在第二滑杆上套接有用于迫使第二斜面块伸入下深直槽内的第二弹簧;在短凸起由下深直槽的下端向上滑动时,短凸起推动第二斜面块压缩第二弹簧。
进一步的,所述右侧板的左侧设有向左延伸的刮板,在短凸起和长凸起均位于下深直槽内时,刮板与刮刀接触,且随着刮刀向上运动,刮板将刮刀上的沥青刮掉;所述右侧板的左侧在刮板的下方设有收集盒,所述收集盒用于收纳刮落的沥青。
进一步的,所述冷却组件包括第一转轮和第二转轮,所述第一转轮转动连接在机架内且靠近机架的左端,所述第二转轮转动连接在机架内且靠近机架的右端;所述第一转轮和第二转轮之间设有下侧位于水箱内的传动链,所述机架上固定设有用于驱动第二转轮顺时针转动的第二电机;所述传动链上沿周向设有多个水泵组件;在传动链带动水泵组件转至下侧时,水泵组件进入水箱内吸水,在传动链带动水泵组件转至上侧时,水泵组件将水喷向冷却板。
进一步的,所述水泵组件包括设置在传动链上的泵体,所述泵体内沿传动链运动方向设有截面为方形的泵腔,所述泵腔的开口处固定设有泵盖;所述泵腔内滑动连接有活塞板,所述活塞板的一端设有伸出泵盖的丝杆,所述泵盖的外侧转动连接有与丝杆螺纹连接的转块;所述泵腔内在泵腔的盲端和活塞板之间形成第一腔室,所述泵体在泵腔的盲端设有与第一腔室连通的进水单向阀和出水单向阀;所述转块在远离泵盖的端面上固定设有套接在丝杆上的第一锥齿轮;所述泵体的外侧延伸设有凸板,所述凸板内转动连接第一转轴,所述第一转轴的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、另一端设有第一齿轮;所述机架内在传动链的上侧固定设有沿左右方向设置的上齿条,所述水箱的侧壁在传动链的下侧固定设有沿左右方向设置的下齿条。
进一步的,在传动链带动水泵组件转至上侧时,第一齿轮有上齿条啮合,且随着传动链带动泵体向右运动,转块与丝杆螺纹连接带动活塞板向远离泵盖方向运动,第一腔室内的冷却水经出水单向阀喷出;在传动链带动水泵组件转至下侧时,第一齿轮与下齿条啮合,且随着传动链带动泵体向左运动,转块与丝杆螺纹连接带动活塞板向靠近泵盖方向运动,第一腔室内形成真空,冷却水经进水单向阀进入第一腔室内。
有益效果
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:
1.通过在刀架的侧边设置长凸起和短凸起,使得刮刀在循环刮下沥青防水卷材表面多余沥青时,变换角度,通过刮板可以将刮刀上的沥青刮下收集,保证了刮刀的工作效果,并且能将多以沥青收集起来回收利用,避免浪费;
2.通过使用传动链来带动水泵组件循环,在通过第一齿轮和上齿条、下齿条的配合,使水箱内的水随着水泵组件运动减少,并且由于沥青防水卷材的运行方向和水泵组件运行方向相反,使得水量最大,温度最冷的水冷却的是温度最低的沥青防水卷材,而水量最少,温度最高的水冷却的是温度最高的沥青防水卷材,致使冷却温度和沥青防水卷材温度的温度差不会非常大,避免了沥青防水卷材的变形褶皱;
3.通过第一转轮和第二转轮的设置以及与水箱的配合,使得传动链带动水泵组件循环,当水泵组件冷却卷材时,泵体在逐渐排水,而泵体在水箱中运行时,第一腔室体积随着运动增大,不停吸入冷水,进而形成循环,无需人工操作。
附图说明
图1为本发明的剖视图;
图2为本发明图1中I处放大图;
图3为本发明图1中II处放大图;
图4为本发明图3中III处放大图;
图5为本发明图4中A-A方向的剖视图;
图6为本发明刮刀及刀架的外形图。
具体实施方式
请参阅图1-6所示,一种沥青防水卷材的制备方法,所述沥青防水卷材的制备方法使用刮除冷却设备,所述刮除冷却设备包括机架1,所述机架1的右端上侧转动连接有上传送辊2a、下侧转动连接有下传送辊2b;所述机架1的上端设有与上传送辊2a相切的冷却板1b,所述机架1的右端在上传送辊2a和下传送辊2b的右侧设有刮除组件,所述机架1内设有冷却组件以及位于冷却组件下方的水箱1c;所述沥青防水卷材的制备方法包括以下步骤:
S1、先在水箱1c内装满冷水,再将粗产沥青防水卷材3送入设备,使其没有沥青的一面贴在上传送辊2a和下传送辊2b上,经过外部传送机构带动沥青防水卷材先通过下传送辊2b、后经过上传送辊2a、再通过冷却板1b输出;
S2、控制刮除组件将沥青防水卷材3上多余的沥青刮下并收集;
S3、当沥青防水卷材3刮除多余沥青后,通过上传送辊2a向冷却板1b上传送,使沥青防水卷材贴着冷却板1b向外输送,控制冷却组件对冷却板1b进行冷却,使得沥青防水卷材在向左运动过程中,其温度与冷却水的温差小于设定值;
S4、当沥青防水卷材3经过刮除和冷却后,对其进行收卷动作将其收集起来以备使用。
所述刮除组件包括第一电机16和刀架21c,所述机架1的右端设有竖直向上延伸的右侧板101,所述右侧板101向上延伸设有端板15,所述第一电机16固定安装在端板15上,所述第一电机16的输出轴上固定设有传动盘17,所述传动盘17内沿周向间隔均匀地设有四个径向传动槽17a,所述端板15的端面上设有外环槽15b、内环槽15a、与外环槽15b上端连通的上浅直槽15g、以及与内环槽15a上下端和外环槽15b的下端连通的下深直槽15c,所述上浅直槽15g的下端与下深直槽15c的上端连通;所述外环槽15b与上浅直槽15g的深度相同,所述内环槽15a与下深直槽15c的深度相同,所述上浅直槽15g的深度小于下深直槽15c的深度;所述刀架21c为四个且分别与四个径向传动槽17a对应,每个刀架21c上均设有伸入对应径向传动槽17a内的传动凸柱21b,每个传动凸柱21b伸出径向传动槽17a的一端均固定设有刮刀21a,每个刀架21c上均设有用于伸入外环槽15b或下深直槽15c或上浅直槽15g内的短凸起21e,以及用于伸入内环槽15a或下深直槽15c内的长凸起21d;在短凸起21e处于外环槽15b的竖直段且长凸起21d处于内环槽15a的竖直段时,刮刀21a处于水平位置且与沥青防水卷材垂直。
所述端板15内在内环槽15a的上端和下深直槽15c的上端之间设有第一阻挡件,所述第一阻挡件用于防止滑入内环槽15a上端的长凸起21d返回下深直槽15c内;所述第一阻挡件包括挡片22,所述内环槽15a的上端侧壁设有第一安装槽201,所述挡片22铰接在第一安装槽201内,所述第一安装槽201内设有用于迫使挡片22转至封闭内环槽15a位置的扭簧23;在长凸起21d由下深直槽15c的上端进入内环槽15a的上端时,长凸起21d推动挡片22压缩扭簧23。所述端板15内在内环槽15a的下端设有第二阻挡件,所述第二阻挡件用于防止滑入下深直槽15c内的短凸起21e滑入内环槽15a的下端;所述第二阻挡件包括第一斜面块19a,所述端板15内在内环槽15a的下端侧面设有第二安装槽202,所述第一斜面块19a上设有滑动连接在第二安装槽202内的第一滑杆191,所述第二安装槽202内在第一滑杆191上套接有用于迫使第一斜面块19a伸入内环槽15a下端的第一弹簧20a;在长凸起21d由内环槽15a的下端进入下深直槽15c内时,长凸起21d推动第一斜面块19a压缩第一弹簧20a。所述端板15内在靠近下深直槽15c的下端处设有第三阻挡件,所述第三阻挡件用于防止滑入下深直槽15c内的长凸起21d向下滑动;所述第三阻挡件包括第二斜面块19b,所述端板15内在下深直槽15c靠近下端的侧面设有第三安装槽203,所述第二斜面块19b上设有滑动连接在第三安装槽203内的第二滑杆192,所述第三安装槽203内在第二滑杆192上套接有用于迫使第二斜面块19b伸入下深直槽15c内的第二弹簧20b;在短凸起21e由下深直槽15c的下端向上滑动时,短凸起21e推动第二斜面块19b压缩第二弹簧20b。
所述右侧板101的左侧设有向左延伸的刮板18,在短凸起21e和长凸起21d均位于下深直槽15c内时,刮板18与刮刀21a接触,且随着刮刀21a向上运动,刮板18将刮刀21a上的沥青刮掉;所述右侧板101的左侧在刮板18的下方设有收集盒1a,所述收集盒1a用于收纳刮落的沥青。
所述冷却组件包括第一转轮51和第二转轮52,所述第一转轮51转动连接在机架1内且靠近机架1的左端,所述第二转轮52转动连接在机架1内且靠近机架1的右端;所述第一转轮51和第二转轮52之间设有下侧位于水箱1c内的传动链12,所述机架1上固定设有用于驱动第二转轮52顺时针转动的第二电机4;所述传动链12上沿周向设有多个水泵组件;在传动链12带动水泵组件转至下侧时,水泵组件进入水箱1c内吸水,在传动链12带动水泵组件转至上侧时,水泵组件将水喷向冷却板1b。
所述水泵组件包括设置在传动链12上的泵体6,所述泵体6内沿传动链12运动方向设有截面为方形的泵腔61,所述泵腔61的开口处固定设有泵盖62;所述泵腔61内滑动连接有活塞板7,所述活塞板7的一端设有伸出泵盖62的丝杆8,所述泵盖62的外侧转动连接有与丝杆8螺纹连接的转块10;所述泵腔61内在泵腔61的盲端和活塞板7之间形成第一腔室6a,所述泵体6在泵腔61的盲端设有与第一腔室6a连通的进水单向阀13b和出水单向阀13a;所述转块10在远离泵盖62的端面上固定设有套接在丝杆8上的第一锥齿轮9a;所述泵体6的外侧延伸设有凸板63,所述凸板63内转动连接第一转轴,所述第一转轴的一端设有与第一锥齿轮9a啮合的第二锥齿轮9b、另一端设有第一齿轮14;所述机架1内在传动链12的上侧固定设有沿左右方向设置的上齿条11a,所述水箱1c的侧壁在传动链12的下侧固定设有沿左右方向设置的下齿条11b。在传动链12带动水泵组件转至上侧时,第一齿轮14有上齿条11a啮合,且随着传动链12带动泵体6向右运动,转块10与丝杆8螺纹连接带动活塞板7向远离泵盖62方向运动,第一腔室6a内的冷却水经出水单向阀13a喷出;在传动链12带动水泵组件转至下侧时,第一齿轮14与下齿条11b啮合,且随着传动链12带动泵体6向左运动,转块10与丝杆8螺纹连接带动活塞板7向靠近泵盖62方向运动,第一腔室6a内形成真空,冷却水经进水单向阀13b进入第一腔室6a内。
上述S2中,刮除组件工作时,启动第一电机16,使其带动传动盘17逆时针旋转,由于传动凸柱21b在径向传动槽17a内滑动,短凸起21e在外环槽15b或下深直槽15c或上浅直槽15g内滑动,长凸起21d在内环槽15a或下深直槽15c内滑动,使得刮刀21a在端板15左侧运动时可以保持水平并向下运动,将沥青防水卷材上多余的沥青刮下,当长凸起21d来到第一斜面块19a处时,长凸起21d推动第一斜面块19a克服第一弹簧20a进入下深直槽15c中,并且在第二斜面块19b的作用下只能向上运动,当短凸起21e来到第二斜面块19b处时,短凸起21e推动第二斜面块19b克服第二弹簧20b向上进入下深直槽15c中,并且在第一斜面块19a的作用下只能向上运动,使得刮刀21a转向竖直,并向上运动,在此过程中,刮板18可将刮刀21a上的沥青刮下,并掉落在收集盒1a内,进行收集。
当长凸起21d来到图4所示内环槽15a、下深直槽15c、上浅直槽15g的交汇处时,由于长凸起21d较长,在转角15d的引导下,长凸起21d推动挡片22克服扭簧23进入内环槽15a,而当短凸起21e来到此处时,由于短凸起21e较短,使其可以直接通过上浅直槽15g进入外环槽15b的上端,使得刮刀21a转动后又回到水平状态来到左侧进行刮除循环,完成刮除动作。
上述S3中,冷却组件工作时,打开第二电机4带动第二转轮52顺时针转动,从而带动位于第二转轮52和第一转轮51之间的传动链12运行,带动固定安装在传动链12上的泵体6运动,如图1、2所示,当泵体6向右运动时,由于第一齿轮14和上齿条11a啮合,第二锥齿轮9b和第一齿轮14同轴固定,第二锥齿轮9b和第一锥齿轮9a啮合,第一锥齿轮9a和转块10固定连接,转块10和丝杆8螺纹连接,活塞板7和丝杆8固定连接,使得泵体6向右运动可以带动活塞板7向泵腔61的盲端运动,使其推动第一腔室6a内的水通过出水单向阀13a排出,使得泵体6越向右运动,第一腔室6a内的水越少,泵体6内水的温度也在冷却的过程中越来越高,其降温效果就越来越弱,使得防水沥青防水卷材在向左运动过程中,其温度与冷却水的温度差小于设定值,水泵组件的冷却效果是随着卷材温度的下降逐步增强的,避免了防水卷材冷却时由于温差过大产生的变形和褶皱。
当泵体6跟随传动链12运行至下方水箱1c中时,第一齿轮14和上齿条11a脱离,并和下齿条11b啮合,并随着泵体6向左运动,丝杆8带动活塞板7向远离泵腔61盲端的方向运动,使得第一腔室6a增大,使水箱1c内的水通过进水单向阀13b吸入第一腔室6a内,直至泵体6跟随传动链12运行出水箱1c,并来到上方与冷却板1b贴合,进行冷却,形成循环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种沥青防水卷材的制备方法,所述沥青防水卷材的制备方法使用刮除冷却设备,所述刮除冷却设备包括机架,其特征在于,所述机架的右端上侧转动连接有上传送辊、下侧转动连接有下传送辊;所述机架的上端设有与上传送辊相切的冷却板,所述机架的右端在上传送辊和下传送辊的右侧设有刮除组件,所述机架内设有冷却组件以及位于冷却组件下方的水箱;所述沥青防水卷材的制备方法包括以下步骤:
S1、先在水箱内装满冷水,再将粗产沥青防水卷材送入设备,使其没有沥青的一面贴在上传送辊和下传送辊上,经过外部传送机构带动沥青防水卷材先通过下传送辊、后经过上传送辊、再通过冷却板输出;
S2、控制刮除组件将沥青防水卷材上多余的沥青刮下并收集;
S3、当沥青防水卷材刮除多余沥青后,通过上传送辊向冷却板上传送,使沥青防水卷材贴着冷却板向外输送,控制冷却组件对冷却板进行冷却,使得沥青防水卷材在向左运动过程中,其温度与冷却水的温差小于设定值;
S4、当沥青防水卷材经过刮除和冷却后,对其进行收卷动作将其收集起来以备使用;
所述刮除组件包括第一电机和刀架,所述机架的右端设有竖直向上延伸的右侧板,所述右侧板向上延伸设有端板,所述第一电机固定安装在端板上,所述第一电机的输出轴上固定设有传动盘,所述传动盘内沿周向间隔均匀地设有四个径向传动槽,所述端板的端面上设有外环槽、内环槽、与外环槽上端连通的上浅直槽、以及与内环槽上下端和外环槽的下端连通的下深直槽,所述上浅直槽的下端与下深直槽的上端连通;所述外环槽与上浅直槽的深度相同,所述内环槽与下深直槽的深度相同,所述上浅直槽的深度小于下深直槽的深度;所述刀架为四个且分别与四个径向传动槽对应,每个刀架上均设有伸入对应径向传动槽内的传动凸柱,每个传动凸柱伸出径向传动槽的一端均固定设有刮刀,每个刀架上均设有用于伸入外环槽或下深直槽或上浅直槽内的短凸起,以及用于伸入内环槽或下深直槽内的长凸起;在短凸起处于外环槽的竖直段且长凸起处于内环槽的竖直段时,刮刀处于水平位置且与沥青防水卷材垂直;
所述冷却组件包括第一转轮和第二转轮,所述第一转轮转动连接在机架内且靠近机架的左端,所述第二转轮转动连接在机架内且靠近机架的右端;所述第一转轮和第二转轮之间设有下侧位于水箱内的传动链,所述机架上固定设有用于驱动第二转轮顺时针转动的第二电机;所述传动链上沿周向设有多个水泵组件;在传动链带动水泵组件转至下侧时,水泵组件进入水箱内吸水,在传动链带动水泵组件转至上侧时,水泵组件将水喷向冷却板;所述水泵组件包括设置在传动链上的泵体,所述泵体内沿传动链运动方向设有截面为方形的泵腔,所述泵腔的开口处固定设有泵盖;所述泵腔内滑动连接有活塞板,所述活塞板的一端设有伸出泵盖的丝杆,所述泵盖的外侧转动连接有与丝杆螺纹连接的转块;所述泵腔内在泵腔的盲端和活塞板之间形成第一腔室,所述泵体在泵腔的盲端设有与第一腔室连通的进水单向阀和出水单向阀;所述转块在远离泵盖的端面上固定设有套接在丝杆上的第一锥齿轮;所述泵体的外侧延伸设有凸板,所述凸板内转动连接第一转轴,所述第一转轴的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、另一端设有第一齿轮;所述机架内在传动链的上侧固定设有沿左右方向设置的上齿条,所述水箱的侧壁在传动链的下侧固定设有沿左右方向设置的下齿条。
2.根据权利要求1所述的沥青防水卷材的制备方法,其特征在于,所述端板内在内环槽的上端和下深直槽的上端之间设有第一阻挡件,所述第一阻挡件用于防止滑入内环槽上端的长凸起返回下深直槽内;所述第一阻挡件包括挡片,所述内环槽的上端侧壁设有第一安装槽,所述挡片铰接在第一安装槽内,所述第一安装槽内设有用于迫使挡片转至封闭内环槽位置的扭簧;在长凸起由下深直槽的上端进入内环槽的上端时,长凸起推动挡片压缩扭簧。
3.根据权利要求1所述的沥青防水卷材的制备方法,其特征在于,所述端板内在内环槽的下端设有第二阻挡件,所述第二阻挡件用于防止滑入下深直槽内的短凸起滑入内环槽的下端;所述第二阻挡件包括第一斜面块,所述端板内在内环槽的下端侧面设有第二安装槽,所述第一斜面块上设有滑动连接在第二安装槽内的第一滑杆,所述第二安装槽内在第一滑杆上套接有用于迫使第一斜面块伸入内环槽下端的第一弹簧;在长凸起由内环槽的下端进入下深直槽内时,长凸起推动第一斜面块压缩第一弹簧。
4.根据权利要求1所述的沥青防水卷材的制备方法,其特征在于,所述端板内在靠近下深直槽的下端处设有第三阻挡件,所述第三阻挡件用于防止滑入下深直槽内的长凸起向下滑动;所述第三阻挡件包括第二斜面块,所述端板内在下深直槽靠近下端的侧面设有第三安装槽,所述第二斜面块上设有滑动连接在第三安装槽内的第二滑杆,所述第三安装槽内在第二滑杆上套接有用于迫使第二斜面块伸入下深直槽内的第二弹簧;在短凸起由下深直槽的下端向上滑动时,短凸起推动第二斜面块压缩第二弹簧。
5.根据权利要求1所述的沥青防水卷材的制备方法,其特征在于,所述右侧板的左侧设有向左延伸的刮板,在短凸起和长凸起均位于下深直槽内时,刮板与刮刀接触,且随着刮刀向上运动,刮板将刮刀上的沥青刮掉;所述右侧板的左侧在刮板的下方设有收集盒,所述收集盒用于收纳刮落的沥青。
6.根据权利要求1所述的沥青防水卷材的制备方法,其特征在于,在传动链带动水泵组件转至上侧时,第一齿轮有上齿条啮合,且随着传动链带动泵体向右运动,转块与丝杆螺纹连接带动活塞板向远离泵盖方向运动,第一腔室内的冷却水经出水单向阀喷出;在传动链带动水泵组件转至下侧时,第一齿轮与下齿条啮合,且随着传动链带动泵体向左运动,转块与丝杆螺纹连接带动活塞板向靠近泵盖方向运动,第一腔室内形成真空,冷却水经进水单向阀进入第一腔室内。
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