CN217568885U - 一种不饱和聚酯树脂生产放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，旨在解决加工效率低下和物料的浪费的问题。其技术方案要点是：一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，包括加工箱，加工箱的下端左侧和下端右侧均固定安装有一个支撑腿，加工箱的上端固定安装有放料箱，放料口的内腔上部设置有碾碎装置，放料箱的上端中侧设置有滑动清理装置，加工箱的内腔上部设置有下料引导装置，且下料引导装置的一端贯穿加工箱右侧槽壁并沿着至加工箱的外部。本实用新型通过第一碾压辊配合第二碾压辊对原料进行碾碎，减少原料的体积，方便对其进行加工，提高生产加工效率，通过回形清理板往下运动时与放料箱内壁相摩擦，将放料箱内壁附着的原料刮下掉落，减少物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产加工设备，更具体地说，它涉及一种不饱和聚酯树脂生产放料装置。
背景技术
不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂颗粒生产加工时需要使用到放料装置，现有的不饱和聚酯树脂生产放料装置在使用时存在较大不饱和聚酯树脂颗粒，需要耗费大量时间对较大不饱和聚酯树脂颗粒进行加工，从而造成生产加工效率降低，同时不饱和聚酯树脂颗粒投入放料装置内过多时影响加工效率，且不饱和聚酯树脂颗粒附着在放料装置的内壁上，造成物料的浪费。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，通过第一碾压辊配合第二碾压辊对原料进行碾碎，减少原料的体积，方便对其进行加工，提高生产加工效率，通过回形清理板往下运动时与放料箱内壁相摩擦，将放料箱内壁附着的原料刮下掉落，减少物料的浪费。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，包括加工箱，所述加工箱的下端左侧和下端右侧均固定安装有一个支撑腿，所述加工箱的上端固定安装有放料箱，所述放料箱的上端开设有放料口，所述放料口的内腔上部设置有碾碎装置，所述放料箱的上端中侧设置有滑动清理装置，所述加工箱的内腔上部设置有下料引导装置，且下料引导装置的一端贯穿加工箱右侧槽壁并沿着至加工箱的外部。
本实用新型进一步设置为：所述碾碎装置包括第一转杆，所述第一转杆的外表面固定安装有第一碾压辊，所述第一转杆的外表面右部固定安装有第一齿轮，所述第一转杆的右端固定安装有驱动电机，所述第一齿轮的后端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的右端中部固定穿插连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面左部固定安装有第二碾压辊，所述碾碎装置通过第一转杆与放料箱活动连接。
本实用新型进一步设置为：所述滑动清理装置包括L形架，所述L形架的上端右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿L形架的顶部并固定安装有活动块，所述活动块的左端固定安装有回形清理板，所述滑动清理装置通过L形架与放料箱固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述下料引导装置包括液压缸，所述液压缸的左端固定安装有推杆，所述推杆的左端固定安装有环形块，所述环形块的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的前端和后端均固定安装有一个弧形板，两个所述弧形板的上端共同固定安装有下料板，所述下料板的上端均固定安装有若干个弧形条，所述下料板的前端右侧活动穿插连接有活动连杆，所述活动连杆的前端和后端均固定安装有一个支撑块，所述下料引导装置通过液压缸与加工箱固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述回形清理板和加工箱的内壁相接触，所述回形清理板位于碾碎装置和下料引导装置的相对面中间位置。
本实用新型进一步设置为：所述第一碾压辊的长度大小和第二碾压辊的长度大小相同。
本实用新型进一步设置为：所述下料板和弧形板之间呈六十度夹角。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过第一碾压辊配合第二碾压辊对原料进行碾碎，减少原料的体积，方便对其进行加工，提高生产加工效率，通过下料板围绕活动连杆发生转动，缩小放料箱底部的开口，减缓原料进入到加工箱的速度，设置若干组弧形条起到阻挡作用，进一步减缓原料速度，防止加工箱由于原料过多而堵塞，通过回形清理板往下运动时与放料箱内壁相摩擦，将放料箱内壁附着的原料刮下掉落，减少物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的碾碎装置结构示意图；
图4为本实用新型的滑动清理装置结构示意图；
图5为本实用新型的下料引导装置结构示意图。
图中：1、加工箱；2、支撑腿；3、放料箱；4、放料口；5、碾碎装置；6、滑动清理装置；7、下料引导装置；51、第一转杆；52、第一碾压辊；53、第一齿轮；54、驱动电机；55、第二齿轮；56、第二转杆；57、第二碾压辊；61、L形架；62、伸缩杆；63、活动块；64、回形清理板；71、液压缸；72、推杆；73、环形块；74、连接杆；75、弧形板；76、下料板；77、弧形条；78、活动连杆；79、支撑块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，如图1和图5所示，包括加工箱1，加工箱1的下端左侧和下端右侧均固定安装有一个支撑腿2，加工箱1的上端固定安装有放料箱3，放料箱3的上端开设有放料口4，放料口4的内腔上部设置有碾碎装置5，放料箱3的上端中侧设置有滑动清理装置6，加工箱1的内腔上部设置有下料引导装置7，且下料引导装置7的一端贯穿加工箱1右侧槽壁并沿着至加工箱1的外部。
碾碎装置5包括第一转杆51，第一转杆51的外表面固定安装有第一碾压辊52，通过第一碾压辊52配合第二碾压辊57对原料进行碾碎，减少原料的体积，方便对其进行加工，提高生产加工效率，第一碾压辊52的长度大小和第二碾压辊57的长度大小相同，第一转杆51的外表面右部固定安装有第一齿轮53，第一转杆51的右端固定安装有驱动电机54，第一齿轮53的后端啮合有第二齿轮55，第二齿轮55的右端中部固定穿插连接有第二转杆56，第二转杆56的外表面左部固定安装有第二碾压辊57，碾碎装置5通过第一转杆51与放料箱3活动连接。
滑动清理装置6包括L形架61，L形架61的上端右侧固定连接有伸缩杆62，伸缩杆62贯穿L形架61的顶部并固定安装有活动块63，活动块63的左端固定安装有回形清理板64，回形清理板64往下运动时与放料箱3内壁相摩擦，将放料箱3内壁附着的原料刮下掉落，减少物料的浪费，回形清理板64和加工箱1的内壁相接触，回形清理板64位于碾碎装置5和下料引导装置7的相对面中间位置，滑动清理装置6通过L形架61与放料箱3固定连接。
下料引导装置7包括液压缸71，液压缸71的左端固定安装有推杆72，推杆72的左端固定安装有环形块73，环形块73的内腔活动连接有连接杆74，连接杆74的前端和后端均固定安装有一个弧形板75，两个弧形板75的上端共同固定安装有下料板76，下料板76围绕活动连杆78发生转动，缩小放料箱3底部的开口，减缓原料进入到加工箱1的速度，设置若干组弧形条77起到阻挡作用，进一步减缓原料速度，下料板76和弧形板75之间呈六十度夹角，下料板76的上端均固定安装有若干个弧形条77，下料板76的前端右侧活动穿插连接有活动连杆78，活动连杆78的前端和后端均固定安装有一个支撑块79，下料引导装置7通过液压缸71与加工箱1固定连接。
工作原理：通过放料口4将原料倒入到放料箱3内，通过驱动电机54带动第一转杆51转动，从而带动第一碾压辊52转动，此时第一齿轮53处在转动状态下时带动第二齿轮55转动，进而带动第二转杆56转动时使得第二碾压辊57转动，通过第一碾压辊52配合第二碾压辊57对原料进行碾碎，减少原料的体积，方便对其进行加工，提高生产加工效率，通过液压缸71推动推杆72往左运动，进而推动连接杆74和弧形板75往左运动，此时下料板76围绕活动连杆78发生转动，缩小放料箱3底部的开口，减缓原料进入到加工箱1的速度，设置若干组弧形条77起到阻挡作用，进一步减缓原料速度，防止加工箱1由于原料过多而堵塞，通过伸缩杆62处在伸缩状态下带动活动块63上下运动，进而带动回形清理板64往下运动时与放料箱3内壁相摩擦，将放料箱3内壁附着的原料刮下掉落，减少物料的浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的下端左侧和下端右侧均固定安装有一个支撑腿(2)，所述加工箱(1)的上端固定安装有放料箱(3)，所述放料箱(3)的上端开设有放料口(4)，所述放料口(4)的内腔上部设置有碾碎装置(5)，所述放料箱(3)的上端中侧设置有滑动清理装置(6)，所述加工箱(1)的内腔上部设置有下料引导装置(7)，且下料引导装置(7)的一端贯穿加工箱(1)右侧槽壁并沿着至加工箱(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，其特征在于：所述碾碎装置(5)包括第一转杆(51)，所述第一转杆(51)的外表面固定安装有第一碾压辊(52)，所述第一转杆(51)的外表面右部固定安装有第一齿轮(53)，所述第一转杆(51)的右端固定安装有驱动电机(54)，所述第一齿轮(53)的后端啮合有第二齿轮(55)，所述第二齿轮(55)的右端中部固定穿插连接有第二转杆(56)，所述第二转杆(56)的外表面左部固定安装有第二碾压辊(57)，所述碾碎装置(5)通过第一转杆(51)与放料箱(3)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，其特征在于：所述滑动清理装置(6)包括L形架(61)，所述L形架(61)的上端右侧固定连接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)贯穿L形架(61)的顶部并固定安装有活动块(63)，所述活动块(63)的左端固定安装有回形清理板(64)，所述滑动清理装置(6)通过L形架(61)与放料箱(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，其特征在于：所述下料引导装置(7)包括液压缸(71)，所述液压缸(71)的左端固定安装有推杆(72)，所述推杆(72)的左端固定安装有环形块(73)，所述环形块(73)的内腔活动连接有连接杆(74)，所述连接杆(74)的前端和后端均固定安装有一个弧形板(75)，两个所述弧形板(75)的上端共同固定安装有下料板(76)，所述下料板(76)的上端均固定安装有若干个弧形条(77)，所述下料板(76)的前端右侧活动穿插连接有活动连杆(78)，所述活动连杆(78)的前端和后端均固定安装有一个支撑块(79)，所述下料引导装置(7)通过液压缸(71)与加工箱(1)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，其特征在于：所述回形清理板(64)和加工箱(1)的内壁相接触，所述回形清理板(64)位于碾碎装置(5)和下料引导装置(7)的相对面中间位置。
6.根据权利要求2所述的一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，其特征在于：所述第一碾压辊(52)的长度大小和第二碾压辊(57)的长度大小相同。
7.根据权利要求4所述的一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，其特征在于：所述下料板(76)和弧形板(75)之间呈六十度夹角。
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Denomination of utility model: A feeding device for unsaturated polyester resin production Granted publication date: 20221014 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Suichang branch Pledgor: Zhejiang Xinji Composite Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024330001133 |
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