CN112277094B - 一种板材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材加工用切割装置，包括支撑组件、上料组件和除尘组件，支撑组件包括台面、活动板和第一电动滑台，台面的底部四角处固定连接有支腿，支撑杆的上端固定连接有支撑板，支撑板的底部安装有第二电动滑台，第二电动滑台的活动块上安装有切割件，活动板通过第一电动滑台安装在台面上，台面的底部开设有限位槽；上料组件包括辊轴、放置台和第一电动推杆；除尘组件包括吸尘嘴、第一抽风机、降尘件和洗尘件，吸尘嘴的出气端与第一抽风机的进气端连通，第一抽风机的出气端通过出气管与降尘件连通，降尘件通过排气管与洗尘件连通。本方案无需工人过多搬运木板，可以减少工人体力支出，可以有效的降低工作环境和工人的危害。

Description

一种板材加工用切割装置

技术领域

本申请涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种板材加工用切割装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。现有的非金属切割机在使用时，在木板切割时，工人体力支出大，影响工作效率，并且在切割过程中，粉尘过大，对工作环境和工人的危害非常大。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种板材加工用切割装置，以改善相关技术中在木板切割时，工人体力支出大，影响工作效率，并且在切割过程中，粉尘过大，对工作环境和工人的危害非常大的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种板材加工用切割装置，包括

支撑组件，所述支撑组件包括台面、活动板和第一电动滑台，所述台面的底部四角处固定连接有支腿，所述台面的上表面四角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的活动块上安装有切割件，所述第一电动滑台安装在所述台面上，所述活动板通过第一电动滑台安装在所述台面上，所述台面的底部开设有限位槽；

上料组件，所述上料组件包括辊轴、放置台和第一电动推杆，所述放置台的两侧设置有侧板，所述辊轴通过第三轴承转动安装在两个侧板之间，所述第一电动推杆的上端与所述放置台的底部固定连接，所述放置台的一侧设置有与限位槽相匹配的限位块，所述放置台的上表面与所述活动板的上表面位于同一水平面；

除尘组件，所述除尘组件包括吸尘嘴、第一抽风机、降尘件和洗尘件，所述吸尘嘴的出气端与所述第一抽风机的进气端连通，所述第一抽风机的出气端通过出气管与所述降尘件连通，所述降尘件通过排气管与所述洗尘件连通，所述吸尘嘴安装在所述切割件上。

在本申请的一种实施例中，所述活动板包括底板、第一挡板、滑动板和第二挡板，所述底板上开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向块，所述导向块的上部与所述滑动板固定连接，所述底板上设置有锁紧件，所述第一挡板设置在所述底板的上表面边沿处，所述第二挡板设置在所述滑动板的上表面边沿处，所述底板安装在所述第一电动滑台的活动块上。

在本申请的一种实施例中，所述锁紧件包括滑块、螺纹杆和滑槽，所述滑槽开设在所述底板上，且所述滑槽位于两个所述导向槽之间，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述滑块的上部与所述滑动板固定连接，所述滑槽的一端内壁上安装有第一轴承，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接，且螺纹杆的一端固定插接在第一轴承内。

在本申请的一种实施例中，所述切割件包括第一电机、第二电机、转向组件、切割片、罩壳和第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端安装在第二电动滑台的活动块上，所述第一电机转动安装在所述第二电动推杆的伸缩端，所述罩壳安装在所述第一电机上，所述第一电机的转动轴与所述切割片键连接，所述吸尘嘴安装在所述罩壳上，且吸尘嘴的进气端与所述罩壳的内部连通，所述第二电机通过转向组件与所述第一电机传动连接。

在本申请的一种实施例中，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈中固定插接有连接杆，所述连接杆的一端与所述第一电机固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述转向组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二电机的转动轴键连接，所述第二齿轮固定套接在所述连接杆上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

在本申请的一种实施例中，所述降尘件包括第一箱体和旋流板，所述第一箱体的下端侧部通过出气管与所述第一抽风机的出气端连通，所述第一箱体通过排气管与所述洗尘件连通，所述旋流板安装在所述第一箱体内，所述旋流板位于所述出气管的上方，且位于所述排气管的下方。

在本申请的一种实施例中，所述洗尘件包括第二箱体、第二抽风机和导气管，所述排气管远离第一箱体的一端与所述第二抽风机的进气端连通，所述第二抽风机的出气端通过导气管与所述第二箱体连通。

在本申请的一种实施例中，所述第二箱体的顶部连通有过滤管，所述过滤管和所述吸尘嘴内均安装有滤网。

在本申请的一种实施例中，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述把手上固定套接有橡胶套。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的板材加工用切割装置，使用时，通过支撑组件的使用，可以对放置在活动板上的木板进行移动，无需人工推行木板前进，可以有效的降低工人的体力消耗；通过上料组件的使用，可以将需要切割的木板放置在辊轴上，然后使用第一电动推杆对放置台进行升高，可以减少工人体力支出，在将木板放置到活动板上时，只需要将木板推到活动板上即可，无需工人过多搬运；在第一抽风机将带有粉尘的气体送入到第一箱体内后，带有粉尘的气体与旋流板碰撞后，部分粉尘掉落在第一箱体的底部，穿过旋流板的气体，继续向第二箱体移动，通过降尘件的使用，可以降低洗尘件的工作负荷，可以将部分粉尘留在第一箱体内收集；通过洗尘件的使用，经过第一箱体的降尘后的气体被第二抽风机抽出，通过导气管送入到第二箱体内存放的水中，使粉尘沉入水中，经过水洗涤后的气体通过过滤管内的滤网再次过滤后排出，可以有效的降低工作环境和工人的危害。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的板材加工用切割装置的台面侧视示意图；

图2为根据本申请实施例提供的板材加工用切割装置的放置台侧视示意图；

图3为根据本申请实施例提供的板材加工用切割装置的第一箱体剖视示意图；

图4为根据本申请实施例提供的板材加工用切割装置的底板俯视示意图；

图5为根据本申请实施例提供的板材加工用切割装置的底板剖视示意图；

图6为根据本申请实施例提供的板材加工用切割装置的图1中A部结构放大示意图。

图中：100、支撑组件；110、台面；120、活动板；121、底板；122、第一挡板；123、滑动板；124、第二挡板；125、导向槽；126、导向块；127、锁紧件；1271、滑块；1272、螺纹杆；1273、滑槽；1274、把手；130、第一电动滑台；140、支腿；150、支撑杆；160、支撑板；170、第二电动滑台；171、连接杆；180、切割件；181、第一电机；182、第二电机；183、转向组件；1831、第一齿轮；1832、第二齿轮；184、切割片；185、罩壳；190、限位槽；200、上料组件；210、辊轴；220、放置台；230、第一电动推杆；240、侧板；250、限位块；300、除尘组件；310、吸尘嘴；320、第一抽风机；330、降尘件；331、第一箱体；332、旋流板；340、洗尘件；341、第二箱体；3411、过滤管；3412、滤网；342、第二抽风机；343、导气管；350、出气管；360、排气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图6，本申请提供了一种板材加工用切割装置，包括支撑组件100、上料组件200和除尘组件300；

所述支撑组件100包括台面110、活动板120和第一电动滑台130，所述台面110的底部四角处固定连接有支腿140，所述台面110的上表面四角处固定连接有支撑杆150，所述支撑杆150的上端固定连接有支撑板160，所述支撑板160的底部安装有第二电动滑台170，所述第二电动滑台170的活动块上安装有切割件180，所述第一电动滑台130安装在所述台面110上，所述活动板120通过第一电动滑台130安装在所述台面110上，所述台面110的底部开设有限位槽190，通过支撑组件100的使用，可以对放置在活动板120上的木板进行移动，无需人工推行木板前进，可以有效的降低工人的体力消耗；

所述上料组件200包括辊轴210、放置台220和第一电动推杆230，所述放置台220的两侧设置有侧板240，所述辊轴210通过第三轴承转动安装在两个侧板240之间，所述第一电动推杆230的上端与所述放置台220的底部固定连接，所述放置台220的一侧设置有与限位槽190相匹配的限位块250，所述放置台220的上表面与所述活动板120的上表面位于同一水平面，通过上料组件200的使用，可以将需要切割的木板放置在辊轴210上，然后使用第一电动推杆230对放置台220进行升高，可以减少工人体力支出，在将木板放置到活动板120上时，只需要将木板推到活动板120上即可，无需工人过多搬运；

所述除尘组件300包括吸尘嘴310、第一抽风机320、降尘件330和洗尘件340，所述吸尘嘴310的出气端与所述第一抽风机320的进气端连通，所述第一抽风机320的出气端通过出气管350与所述降尘件330连通，所述降尘件330通过排气管360与所述洗尘件340连通，所述吸尘嘴310安装在所述切割件180上，通过除尘组件300的使用，在切割件180工作时，第一抽风机320工作，吸尘嘴310产生吸力，将切割件180切割时产生的粉尘吸入到降尘件330和洗尘件340内，可以有效的降低粉尘对工作环境和工人的危害。

在本实施例中，所述活动板120包括底板121、第一挡板122、滑动板123和第二挡板124，所述底板121上开设有两个导向槽125，所述导向槽125内滑动安装有导向块126，所述导向块126的上部与所述滑动板123固定连接，所述底板121上设置有锁紧件127，所述锁紧件127包括滑块1271、螺纹杆1272和滑槽1273，所述螺纹杆1272的一端固定连接有把手1274，所述把手1274上固定套接有橡胶套，所述滑槽1273开设在所述底板121上，且所述滑槽1273位于两个所述导向槽125之间，所述滑块1271滑动安装在所述滑槽1273内，所述滑块1271的上部与所述滑动板123固定连接，所述滑槽1273的一端内壁上安装有第一轴承，所述螺纹杆1272与所述滑块1271螺纹连接，且螺纹杆1272的一端固定插接在第一轴承内，所述第一挡板122设置在所述底板121的上表面边沿处，所述第二挡板124设置在所述滑动板123的上表面边沿处，所述底板121安装在所述第一电动滑台130的活动块上，具体使用时，将木板放置在底板121上，然后使用把手1274旋转螺纹杆1272，使滑块1271沿滑槽1273移动，在与导向槽125和导向块126的配合使用，使滑动板123沿滑槽1273直线移动，对放置在底板121上的木板进行移动，在木板的两边分别与第一挡板122和第二挡板124抵触后，停止旋转螺纹杆1272，即可对多种不同宽度的木板进行固定，再打开第一电动滑台130，调整木板的位置后，即可对木板进行切割操作。

在本实施例中，所述切割件180包括第一电机181、第二电机182、转向组件183、切割片184、罩壳185和第二电动推杆186，所述第二电动推杆186的一端安装在第二电动滑台170的活动块上，所述第一电机181转动安装在所述第二电动推杆186的伸缩端，所述第二电动推杆186的伸缩端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈中固定插接有连接杆171，所述连接杆171的一端与所述第一电机181固定连接，所述罩壳185安装在所述第一电机181上，所述第一电机181的转动轴与所述切割片184键连接，所述吸尘嘴310安装在所述罩壳185上，且吸尘嘴310的进气端与所述罩壳185的内部连通，所述第二电机182通过转向组件183与所述第一电机181传动连接，具体使用时，在木板位置调整完成后，打开第二电动滑台170，使第二电动滑台170的活动块带动第一电机181移动，使切割片184移动至木板需要切割的位置，然后打开第二电动推杆186带动切割片184下移与木板接触，然后打开第一电机181，在打开第一电动滑台130带动木板移动，即可完成木板切割。

在本实施例中，所述转向组件183包括第一齿轮1831和第二齿轮1832，所述第一齿轮1831与所述第二电机182的转动轴键连接，所述第二齿轮1832固定套接在所述连接杆171上，所述第一齿轮1831与所述第二齿轮1832啮合连接，第一电机181的转动角度设置为±90°，通过转向组件183的使用，在第二电机182工作时，可以带动第一齿轮1831转动，然后带动第二齿轮1832转动，使第一电机的旋转90°，使切割片184旋转90°，可以改变切割片184的切割方向。

在本实施例中，所述降尘件330包括第一箱体331和旋流板332，所述第一箱体331的下端侧部通过出气管350与所述第一抽风机320的出气端连通，所述第一箱体331通过排气管360与所述洗尘件340连通，所述旋流板332安装在所述第一箱体331内，所述旋流板332位于所述出气管350的上方，且位于所述排气管360的下方，具体使用时，在第一抽风机320将带有粉尘的气体送入到第一箱体331内后，带有粉尘的气体与旋流板332碰撞后，部分粉尘掉落在第一箱体331的底部，穿过旋流板332的气体，继续向第二箱体移动，通过降尘件330的使用，可以降低洗尘件340的工作负荷，可以将部分粉尘留在第一箱体331内收集。

在本实施例中，所述洗尘件340包括第二箱体341、第二抽风机342和导气管343，所述排气管360远离第一箱体331的一端与所述第二抽风机342的进气端连通，所述第二抽风机342的出气端通过导气管343与所述第二箱体341连通，所述第二箱体341的顶部连通有过滤管3411，所述过滤管3411和所述吸尘嘴310内均安装有滤网3412，具体使用时，通过洗尘件340的使用，经过第一箱体331的降尘后的气体被第二抽风机342抽出，通过导气管343送入到第二箱体341内存放的水中，使粉尘沉入水中，经过水洗涤后的气体通过过滤管3411内的滤网3412再次过滤后排出，可以有效的降低工作环境和工人的危害。

具体的，该板材加工用切割装置的工作原理：使用时，通过支撑组件100的使用，可以对放置在活动板120上的木板进行移动，无需人工推行木板前进，可以有效的降低工人的体力消耗；通过上料组件200的使用，可以将需要切割的木板放置在辊轴210上，然后使用第一电动推杆230对放置台220进行升高，可以减少工人体力支出，在将木板放置到活动板120上时，只需要将木板推到活动板120上即可，无需工人过多搬运；在第一抽风机320将带有粉尘的气体送入到第一箱体331内后，带有粉尘的气体与旋流板332碰撞后，部分粉尘掉落在第一箱体331的底部，穿过旋流板332的气体，继续向第二箱体移动，通过降尘件330的使用，可以降低洗尘件340的工作负荷，可以将部分粉尘留在第一箱体331内收集；通过洗尘件340的使用，经过第一箱体331的降尘后的气体被第二抽风机342抽出，通过导气管343送入到第二箱体341内存放的水中，使粉尘沉入水中，经过水洗涤后的气体通过过滤管3411内的滤网3412再次过滤后排出，可以有效的降低工作环境和工人的危害。

需要说明的是：第一电动滑台130、第二电动滑台170、第一电动推杆230、第二电动推杆186、第一电机181和第二电机182的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电动滑台130、第二电动滑台170、第一电动推杆230、第二电动推杆186、第一电机181和第二电机182其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材加工用切割装置，其特征在于，包括：

支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括台面（110）、活动板（120）和第一电动滑台（130），所述台面（110）的底部四角处固定连接有支腿（140），所述台面（110）的上表面四角处固定连接有支撑杆（150），所述支撑杆（150）的上端固定连接有支撑板（160），所述支撑板（160）的底部安装有第二电动滑台（170），所述第二电动滑台（170）的活动块上安装有切割件（180），所述第一电动滑台（130）安装在所述台面（110）上，所述活动板（120）通过第一电动滑台（130）安装在所述台面（110）上，所述台面（110）的底部开设有限位槽（190）；

上料组件（200），所述上料组件（200）包括辊轴（210）、放置台（220）和第一电动推杆（230），所述放置台（220）的两侧设置有侧板（240），所述辊轴（210）通过第三轴承转动安装在两个侧板（240）之间，所述第一电动推杆（230）的上端与所述放置台（220）的底部固定连接，所述放置台（220）的一侧设置有与限位槽（190）相匹配的限位块（250），所述放置台（220）的上表面与所述活动板（120）的上表面位于同一水平面；

除尘组件（300），所述除尘组件（300）包括吸尘嘴（310）、第一抽风机（320）、降尘件（330）和洗尘件（340），所述吸尘嘴（310）的出气端与所述第一抽风机（320）的进气端连通，所述第一抽风机（320）的出气端通过出气管（350）与所述降尘件（330）连通，所述降尘件（330）通过排气管（360）与所述洗尘件（340）连通，所述吸尘嘴（310）安装在所述切割件（180）上；

所述活动板（120）包括底板（121）、第一挡板（122）、滑动板（123）和第二挡板（124），所述底板（121）上开设有两个导向槽（125），所述导向槽（125）内滑动安装有导向块（126），所述导向块（126）的上部与所述滑动板（123）固定连接，所述底板（121）上设置有锁紧件（127），所述第一挡板（122）设置在所述底板（121）的上表面边沿处，所述第二挡板（124）设置在所述滑动板（123）的上表面边沿处，所述底板（121）安装在所述第一电动滑台（130）的活动块上；

所述切割件（180）包括第一电机（181）、第二电机（182）、转向组件（183）、切割片（184）、罩壳（185）和第二电动推杆（186），所述第二电动推杆（186）的一端安装在第二电动滑台（170）的活动块上，所述第一电机（181）转动安装在所述第二电动推杆（186）的伸缩端，所述罩壳（185）安装在所述第一电机（181）上，所述第一电机（181）的转动轴与所述切割片（184）键连接，所述吸尘嘴（310）安装在所述罩壳（185）上，且吸尘嘴（310）的进气端与所述罩壳（185）的内部连通，所述第二电机（182）通过转向组件（183）与所述第一电机（181）传动连接；

所述第二电动推杆（186）的伸缩端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈中固定插接有连接杆（171），所述连接杆（171）的一端与所述第一电机（181）固定连接；

所述转向组件（183）包括第一齿轮（1831）和第二齿轮（1832），所述第一齿轮（1831）与所述第二电机（182）的转动轴键连接，所述第二齿轮（1832）固定套接在所述连接杆（171）上，所述第一齿轮（1831）与所述第二齿轮（1832）啮合连接；

所述降尘件（330）包括第一箱体（331）和旋流板（332），所述第一箱体（331）的下端侧部通过出气管（350）与所述第一抽风机（320）的出气端连通，所述第一箱体（331）通过排气管（360）与所述洗尘件（340）连通，所述旋流板（332）安装在所述第一箱体（331）内，所述旋流板（332）位于所述出气管（350）的上方，且位于所述排气管（360）的下方；

所述洗尘件（340）包括第二箱体（341）、第二抽风机（342）和导气管（343），所述排气管（360）远离第一箱体（331）的一端与所述第二抽风机（342）的进气端连通，所述第二抽风机（342）的出气端通过导气管（343）与所述第二箱体（341）连通。

2.如权利要求1所述的一种板材加工用切割装置，其特征在于，所述锁紧件（127）包括滑块（1271）、螺纹杆（1272）和滑槽（1273），所述滑槽（1273）开设在所述底板（121）上，且所述滑槽（1273）位于两个所述导向槽（125）之间，所述滑块（1271）滑动安装在所述滑槽（1273）内，所述滑块（1271）的上部与所述滑动板（123）固定连接，所述滑槽（1273）的一端内壁上安装有第一轴承，所述螺纹杆（1272）与所述滑块（1271）螺纹连接，且螺纹杆（1272）的一端固定插接在第一轴承内。

3.如权利要求1所述的一种板材加工用切割装置，其特征在于，所述第二箱体（341）的顶部连通有过滤管（3411），所述过滤管（3411）和所述吸尘嘴（310）内均安装有滤网（3412）。

4.如权利要求2所述的一种板材加工用切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（1272）的一端固定连接有把手（1274），所述把手（1274）上固定套接有橡胶套。

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