CN116765503A - 一种用于金属板材的切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属板材的切削装置，包括支撑架，支撑架的底部固定连接有切割机构，切割机构的下方设置有工作台，工作台的外壁与切割机构的外壁相接触工作台的正面固定连接有清理机构，工作台的顶部固定连接有对齐机构，工作台顶部远离对齐机构的一端固定连接有测量机构，测量机构以工作台的中轴为中心对称设置，该装置使金属板摆正压紧且与工作台边缘保持齐平，方便进行测量和切割加工，减少工件损耗，节约资源和成本，将收集槽内的金属碎屑回收再利用，节省资源，保护工作人员的健康，同时防止切割产生的有毒气体外泄，造成环境污染危害工作人员的生命安全，切割的位置可以调整，适用于多种切割尺寸，适用范围广。

Description

一种用于金属板材的切削装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于金属板材的切削装置。

背景技术

金属板在制造加工过程中，可能会出现长短或大小不同的问题，这就需要对金属板进行切削加工，让其形状大小一致，以便于其它产品的生产。

传统的金属板切削装置在使用的过程中产生高温、火花、金属屑、灰尘及硫化氢有毒有害气体等产物，火花和金属屑四溅导致人员受伤，高温导致金属板切削加工的工作环境艰苦，灰尘及硫化氢有毒有害气体扩散在工作环境中，一方面工作人员长期吸入灰尘和有毒硫化氢气体，危害人员健康，易患尘肺病，一方面造成环境污染严重，使用切割机对金属进行切割时会飞溅很多金属屑，这些金属屑不仅伤害人体，而且容易进入切割机内，增加切割机的磨损，影响切割机的使用寿命；现有技术中还未出现既能清除金属屑并且收集金属屑进行再利用的金属切削机床，更没有能广泛适用于不同尺寸的金属板的切削机床，传统的金属板材加工用切削打磨一体装置在对工件进行移动切割时，工件容易产生较大的摩擦力，导致工件底部容易受损。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于金属板材的切削装置包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有切割机构，所述切割机构的下方设置有工作台，所述工作台的外壁与切割机构的外壁相接触所述工作台的正面固定连接有清理机构，所述工作台的顶部固定连接有对齐机构，所述工作台顶部远离对齐机构的一端固定连接有测量机构，所述测量机构以工作台的中轴为中心对称设置。

优选的，所述对齐机构包括移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有压紧组件，所述工作台顶部靠近对齐机构的一端均匀开设有凹槽，所述工作台内壁的相对侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部均匀固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与移动槽的底部相啮合，所述工作台远离测量机构的一端固定连接有第四限位槽，使金属板摆正压紧且与工作台边缘保持齐平，方便进行测量和切割加工，减少工件损耗，节约资源和成本。

优选的，所述切割机构包括升降柱，所述升降柱的底部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内壁均匀固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离防尘罩的一端固定连接有第一限位槽，所述第一限位槽的相对侧滑动连接有切割组件，防尘罩有助于切割过程中碎屑或者火花的飞溅，保护工作人员的健康，同时防止切割产生的有毒气体外泄，造成环境污染危害工作人员的生命安全，切割的位置可以调整，适用于多种切割尺寸，适用范围广。

优选的，所述切割组件包括导轨，所述导轨的外壁与第一限位槽的内壁固定连接，所述导轨的外壁设置有滑块，所述滑块的内壁与导轨的外壁相套接，所述滑块远离第一限位槽的一端转动连接有保护壳，所述保护壳的内壁转动连接有刀片，所述保护壳的外壁固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁与第一限位槽的内壁滑动连接，不需要时刀片可以收回，防止刀片露出割伤工作人员或者刮到某些物体造成不必要的损伤，限位柱保护刀片不会发生偏移，保证切割的准确度。

优选的，所述测量机构包括第一转轴，所述第一转轴的外壁与工作台的内壁转动连接，所述第一转轴的外壁均匀固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一转轴的一端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一连接杆的一端转动连接有测量板，所述测量板远离第一伸缩杆的一端均匀固定连接有红外感应器，经过测量的金属板四边均能保持角度形状一致，减少需要切割的范围，节省材料。

优选的，所述清理机构包括鼓风机，所述鼓风机的顶部固定连接有风管，所述风管的外壁与工作台的外壁相卡接，所述工作台内壁靠近风管的一端固定连接有挡尘板，所述工作台的内壁固定连接有刮除组件，所述刮除组件的下方设置有筛板，所述筛板的外壁与工作台的内壁固定连接，所述筛板远离鼓风机的一端固定连接有收集槽，所述工作台的内部设置有水管，所述水管的外壁与工作台的内壁相固定连接，所述水管靠近刮除组件的一端均匀固定连接有喷头，将收集槽内的金属碎屑回收再利用，节省资源，减少浪费。

优选的，所述刮除组件包括第二连接杆，所述第二连接杆远离工作台的一端转动连接有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有刮板，所述刮板的外壁与第二限位槽的内壁滑动连接，所述工作台远离第二限位槽一端的内壁开设有第三限位槽，所述刮板远离第二限位槽一端的外壁与第三限位槽的内壁滑动连接，不需要使用时，第二连接杆旋转回到倾斜状态，从而将刮板抬起方便晾干，清理切割产生的碎屑同时还能进行金属碎屑的回收，减少装置的维护费用，节约成本。

优选的，所述压紧组件包括滚轴，所述滚轴的外壁与移动槽的内壁转动连接，所述滚轴的外部均匀设置有下压块，所述下压块的内壁与滚轴的外壁螺纹连接，所述下压块的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁与下压块的内壁固定连接，所述第二伸缩杆远离滚轴的一端固定连接有固定块，所述固定块的外壁与下压块的内壁滑动连接，固定块伸出将金属板卡住，使切割时金属板保持稳定，有助于切割，占地面积小，避免破坏金属板表面。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置测量机构，工作时，在将金属板上料的过程中，两侧对齐机构使其接触金属板的边缘保持平行，摆正金属板后对剩余两个侧边进行检测，得到需要切割修整的一端，金属板上料时，工作台内的电机带动第一转轴转动一定角度，从而使第一连杆从倾斜状态变成竖直状态，从而带动测量板伸出工作台表面，接触到金属板的一端，多个红外感应器感应金属板边缘的距离，判断金属板此侧边是否平齐，若不需要修整切割则电机带动第一转轴反方向转动，将测量板收回，继续推动金属板，将另一侧传输至工作台表面，另一端的测量机构伸出测量，如需要切割，将其推回至就近的切割机构下方进行切割，经过测量的金属板四边均能保持角度形状一致，减少需要切割的范围，节省材料。

2.本发明通过设置清理机构，切割时产生摩擦会产生高温、火花、金属屑、灰尘及硫化氢有毒有害气体等产物，在切割时，开启鼓风机，使金属板的下方产生较强的气流，同时水管接水，通过喷头喷出水雾，有利于使金属碎屑沉降，还可以溶解有害气体，同时对金属板进行降温，筛板将金属碎屑过滤在上方，水流入工作台底部排出，金属碎屑最终被收集在收集槽内，收集槽的底部为密网，可以持续控水，将收集槽内的金属碎屑回收再利用，节省资源，减少浪费。

3.本发明通过设置对齐机构，工作人员将金属板放置在工作台上，工作台内的电机带动第二转轴转动，从而带动齿轮转动，齿轮与移动槽啮合，因此带动移动槽前后移动，金属板放置在工作台上时移动槽相互靠近使金属板两侧与压紧组件贴合，使金属板摆正压紧且与工作台边缘保持齐平，方便进行测量和切割加工，减少工件损耗，节约资源和成本。

4.本发明通过设置切割机构，升降柱下降，将防尘罩放置在工作台的表面对金属板进行切割，第一限位槽两侧的伸缩柱通过伸缩来调整切割位置，调整好后进行切割，防尘罩有助于切割过程中碎屑或者火花的飞溅，保护工作人员的健康，同时防止切割产生的有毒气体外泄，造成环境污染危害工作人员的生命安全，切割的位置可以调整，适用于多种切割尺寸，适用范围广。

附图说明

图1是本发明整体的主视图；

图2是本发明整体的结构示意图；

图3是本发明切割机构的结构示意图；

图4是本发明对齐机构的结构示意图；

图5是本发明测量机构的结构示意图；

图6是本发明清理机构的结构示意图；

图7是本发明图3中A的结构示意图；

图8是本发明图4中B的结构示意图；

图9是本发明图6中 C的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、切割机构；201、升降柱；202、防尘罩；203、伸缩柱；204、第一限位槽；205、切割组件；2051、导轨；2052、滑块；2053、保护壳；2054、刀片；2055、限位柱；3、工作台；4、测量机构；401、第一转轴；402、第一连接杆；403、第一伸缩杆；404、测量板；405、红外感应器；5、清理机构；501、鼓风机；502、风管；503、挡尘板；504、水管；505、喷头；506、筛板；507、收集槽；508、刮除组件；5081、第二限位槽；5082、第二连接杆；5083、刮板；5084、第三限位槽；6、对齐机构；601、移动槽；602、压紧组件；6021、滚轴；6022、下压块；6023、第二伸缩杆；6024、固定块；603、凹槽；604、第二转轴；605、齿轮；606、第四限位槽。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，使用图1-图6对本发明一实施方式的一种用于金属板材的切削装置进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种用于金属板材的切削装置包括支撑架1，支撑架1的底部固定连接有切割机构2，切割机构2的下方设置有工作台3，工作台3的外壁与切割机构2的外壁相接触工作台3的正面固定连接有清理机构5，工作台3的顶部固定连接有对齐机构6，工作台3顶部远离对齐机构6的一端固定连接有测量机构4，测量机构4以工作台3的中轴为中心对称设置。

对齐机构6包括移动槽601，移动槽601的内壁转动连接有压紧组件602，工作台3顶部靠近对齐机构6的一端均匀开设有凹槽603，工作台3内壁的相对侧转动连接有第二转轴604，第二转轴604的外部均匀固定连接有齿轮605，齿轮605的外表面与移动槽601的底部相啮合，工作台3远离测量机构4的一端固定连接有第四限位槽606，工作时，工作人员将金属板放置在工作台3上，工作台3内的电机带动第二转轴604转动，从而带动齿轮605转动，齿轮与移动槽601啮合，因此带动移动槽601前后移动，金属板放置在工作台3上时移动槽601相互靠近使金属板两侧与压紧组件602贴合，使金属板摆正压紧且与工作台3边缘保持齐平，方便进行测量和切割加工，减少工件损耗，节约资源和成本。

切割机构2包括升降柱201，升降柱201的底部固定连接有防尘罩202，防尘罩202的内壁均匀固定连接有伸缩柱203，伸缩柱203远离防尘罩202的一端固定连接有第一限位槽204，第一限位槽204的相对侧滑动连接有切割组件205，升降柱201下降，将防尘罩202放置在工作台3的表面对金属板进行切割，第一限位槽204两侧的伸缩柱203通过伸缩来调整切割位置，调整好后进行切割，防尘罩202有助于切割过程中碎屑或者火花的飞溅，保护工作人员的健康，同时防止切割产生的有毒气体外泄，造成环境污染危害工作人员的生命安全，切割的位置可以调整，适用于多种切割尺寸，适用范围广。

测量机构4包括第一转轴401，第一转轴401的外壁与工作台3的内壁转动连接，第一转轴401的外壁均匀固定连接有第一连接杆402，第一连接杆402远离第一转轴401的一端固定连接有第一伸缩杆403，第一伸缩杆403远离第一连接杆402的一端转动连接有测量板404，测量板404远离第一伸缩杆403的一端均匀固定连接有红外感应器405，工作时，在将金属板上料的过程中，两侧对齐机构6使其接触金属板的边缘保持平行，摆正金属板后对剩余两个侧边进行检测，得到需要切割修整的一端，金属板上料时，工作台3内的电机带动第一转轴401转动一定角度，从而使第一连杆从倾斜状态变成竖直状态，从而带动测量板404伸出工作台3表面，接触到金属板的一端，多个红外感应器405感应金属板边缘的距离，判断金属板此侧边是否平齐，若不需要修整切割则电机带动第一转轴401反方向转动，将测量板404收回，继续推动金属板，将另一侧传输至工作台3表面，另一端的测量机构4伸出测量，如需要切割，将其推回至就近的切割机构2下方进行切割，经过测量的金属板四边均能保持角度形状一致，减少需要切割的范围，节省材料。

清理机构5包括鼓风机501，鼓风机501的顶部固定连接有风管502，风管502的外壁与工作台3的外壁相卡接，工作台3内壁靠近风管502的一端固定连接有挡尘板503，工作台3的内壁固定连接有刮除组件508，刮除组件508的下方设置有筛板506，筛板506的外壁与工作台3的内壁固定连接，筛板506远离鼓风机501的一端固定连接有收集槽507，工作台3的内部设置有水管504，水管504的外壁与工作台3的内壁相固定连接，水管504靠近刮除组件508的一端均匀固定连接有喷头505，切割时产生摩擦会产生高温、火花、金属屑、灰尘及硫化氢有毒有害气体等产物，在切割时，开启鼓风机501，使金属板的下方产生较强的气流，同时水管504接水，通过喷头505喷出水雾，有利于使金属碎屑沉降，还可以溶解有害气体，同时对金属板进行降温，筛板506将金属碎屑过滤在上方，水流入工作台3底部排出，金属碎屑最终被收集在收集槽507内，收集槽507的底部为密网，可以持续控水，将收集槽507内的金属碎屑回收再利用，节省资源，减少浪费。

具体工作流程如下：

工作时，工作人员将金属板放置在工作台3上，工作台3内的电机带动第二转轴604转动，从而带动齿轮605转动，齿轮与移动槽601啮合，因此带动移动槽601前后移动，金属板放置在工作台3上时移动槽601相互靠近使金属板两侧与压紧组件602贴合，使金属板摆正压紧且与工作台3边缘保持齐平，金属板上料时，工作台3内的电机带动第一转轴401转动一定角度，从而使第一连杆从倾斜状态变成竖直状态，从而带动测量板404伸出工作台3表面，接触到金属板的一端，多个红外感应器405感应金属板边缘的距离，判断金属板此侧边是否平齐，若不需要修整切割则电机带动第一转轴401反方向转动，将测量板404收回，继续推动金属板，将另一侧传输至工作台3表面，另一端的测量机构4伸出测量，如需要切割，将其推回至就近的切割机构2下方进行切割，升降柱201下降，将防尘罩202放置在工作台3的表面对金属板进行切割，第一限位槽204两侧的伸缩柱203通过伸缩来调整切割位置，调整好后进行切割，在切割时，开启鼓风机501，使金属板的下方产生较强的气流，同时水管504接水，通过喷头505喷出水雾，有利于使金属碎屑沉降，还可以溶解有害气体，同时对金属板进行降温，筛板506将金属碎屑过滤在上方，水流入工作台3底部排出，金属碎屑最终被收集在收集槽507内。

实施例二，使用图7-图9对本发明一实施方式的一种用于金属板材的切削装置进行如下说明。

如图7-图9所示，本发明所述的一种用于金属板材的切削装置，在实施例一的基础上，切割组件205包括导轨2051，导轨2051的外壁与第一限位槽204的内壁固定连接，导轨2051的外壁设置有滑块2052，滑块2052的内壁与导轨2051的外壁相套接，滑块2052远离第一限位槽204的一端转动连接有保护壳2053，保护壳2053的内壁转动连接有刀片2054，保护壳2053的外壁固定连接有限位柱2055，限位柱2055的外壁与第一限位槽204的内壁滑动连接，不需要切割时，刀片2054放置在第一限位槽204的一侧，第一限位槽204的滑道设置为U型，不需要时刀片2054可以收回，防止刀片2054露出割伤工作人员或者刮到某些物体造成不必要的损伤，需要切割时，滑块2052沿着导轨2051滑动，带动保护壳2053沿着滑道移动，刀片2054对金属板进行直线切割，限位柱2055保护刀片2054不会发生偏移，保证切割的准确度。

刮除组件508包括第二连接杆5082，第二连接杆5082远离工作台3的一端转动连接有第二限位槽5081，第二限位槽5081的内部设置有刮板5083，刮板5083的外壁与第二限位槽5081的内壁滑动连接，工作台3远离第二限位槽5081一端的内壁开设有第三限位槽5084，刮板5083远离第二限位槽5081一端的外壁与第三限位槽5084的内壁滑动连接，工作时，工作台3内部的电机带动第二连接杆5082转动，使其回到竖直状态，从而带动二限位槽接触到筛板506的顶部，使刮板5083与筛板506的上表面紧密接触，刮板5083沿第二限位槽5081和第三限位槽5084刮取筛板506上表面的金属碎屑，将金属碎屑刮到收集槽507内，不需要使用时，第二连接杆5082旋转回到倾斜状态，从而将刮板5083抬起方便晾干，清理切割产生的碎屑同时还能进行金属碎屑的回收，减少装置的维护费用，节约成本。

压紧组件602包括滚轴6021，滚轴6021的外壁与移动槽601的内壁转动连接，滚轴6021的外部均匀设置有下压块6022，下压块6022的内壁与滚轴6021的外壁螺纹连接，下压块6022的内部设置有第二伸缩杆6023，第二伸缩杆6023的外壁与下压块6022的内壁固定连接，第二伸缩杆6023远离滚轴6021的一端固定连接有固定块6024，固定块6024的外壁与下压块6022的内壁滑动连接，滚轴6021采用硬质橡胶材质，减少金属板边角受到的伤害，滚轴6021的上半部分为金属材质，开设螺纹，与下压块6022啮合，金属板确定好位置需要切割时，下压块6022旋转下降，同时第二伸缩杆6023伸出，将固定块6024推出，固定块6024的底部与下压块6022的底部齐平，当下压块6022接触到金属板的表面时旋转停止，固定块6024伸出将金属板卡住，使切割时金属板保持稳定，有助于切割，占地面积小，避免破坏金属板表面。

具体工作流程如下：

工作时，金属板确定好位置需要切割时，下压块6022旋转下降，同时第二伸缩杆6023伸出，将固定块6024推出，固定块6024的底部与下压块6022的底部水平。当下压块6022接触到金属板的表面时旋转停止，固定块6024伸出将金属板卡住，切割时，滑块2052沿着导轨2051滑动，带动保护壳2053沿着滑道移动，使刀片2054对金属板进行直线切割，工作台3内部的电机带动第二连接杆5082转动，使其回到竖直状态，从而带动二限位槽接触到筛板506的顶部，使刮板5083与筛板506的上表面紧密接触，刮板5083沿第二限位槽5081和第三限位槽5084刮取筛板506上表面的金属碎屑，将金属碎屑刮到收集槽507内。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种用于金属板材的切削装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底部固定连接有切割机构（2），所述切割机构（2）的下方设置有工作台（3），所述工作台（3）的外壁与切割机构（2）的外壁相接触所述工作台（3）的正面固定连接有清理机构（5），所述工作台（3）的顶部固定连接有对齐机构（6），所述工作台（3）顶部远离对齐机构（6）的一端固定连接有测量机构（4），所述测量机构（4）以工作台（3）的中轴为中心对称设置；

所述对齐机构（6）包括移动槽（601），所述移动槽（601）的内壁转动连接有压紧组件（602），所述工作台（3）顶部靠近对齐机构（6）的一端均匀开设有凹槽（603），所述工作台（3）内壁的相对侧转动连接有第二转轴（604），所述第二转轴（604）的外部均匀固定连接有齿轮（605），所述齿轮（605）的外表面与移动槽（601）的底部相啮合，所述工作台（3）远离测量机构（4）的一端固定连接有第四限位槽（606）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的切削装置，其特征在于：所述切割机构（2）包括升降柱（201），所述升降柱（201）的底部固定连接有防尘罩（202），所述防尘罩（202）的内壁均匀固定连接有伸缩柱（203），所述伸缩柱（203）远离防尘罩（202）的一端固定连接有第一限位槽（204），所述第一限位槽（204）的相对侧滑动连接有切割组件（205）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材的切削装置，其特征在于：所述切割组件（205）包括导轨（2051），所述导轨（2051）的外壁与第一限位槽（204）的内壁固定连接，所述导轨（2051）的外壁设置有滑块（2052），所述滑块（2052）的内壁与导轨（2051）的外壁相套接，所述滑块（2052）远离第一限位槽（204）的一端转动连接有保护壳（2053），所述保护壳（2053）的内壁转动连接有刀片（2054），所述保护壳（2053）的外壁固定连接有限位柱（2055），所述限位柱（2055）的外壁与第一限位槽（204）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的切削装置，其特征在于：所述测量机构（4）包括第一转轴（401），所述第一转轴（401）的外壁与工作台（3）的内壁转动连接，所述第一转轴（401）的外壁均匀固定连接有第一连接杆（402），所述第一连接杆（402）远离第一转轴（401）的一端固定连接有第一伸缩杆（403），所述第一伸缩杆（403）远离第一连接杆（402）的一端转动连接有测量板（404），所述测量板（404）远离第一伸缩杆（403）的一端均匀固定连接有红外感应器（405）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的切削装置，其特征在于：所述清理机构（5）包括鼓风机（501），所述鼓风机（501）的顶部固定连接有风管（502），所述风管（502）的外壁与工作台（3）的外壁相卡接，所述工作台（3）内壁靠近风管（502）的一端固定连接有挡尘板（503）。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属板材的切削装置，其特征在于：所述工作台（3）的内壁固定连接有刮除组件（508），所述刮除组件（508）的下方设置有筛板（506），所述筛板（506）的外壁与工作台（3）的内壁固定连接，所述筛板（506）远离鼓风机（501）的一端固定连接有收集槽（507），所述工作台（3）的内部设置有水管（504），所述水管（504）的外壁与工作台（3）的内壁相固定连接，所述水管（504）靠近刮除组件（508）的一端均匀固定连接有喷头（505）。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属板材的切削装置，其特征在于：所述刮除组件（508）包括第二连接杆（5082），所述第二连接杆（5082）远离工作台（3）的一端转动连接有第二限位槽（5081），所述第二限位槽（5081）的内部设置有刮板（5083），所述刮板（5083）的外壁与第二限位槽（5081）的内壁滑动连接，所述工作台（3）远离第二限位槽（5081）一端的内壁开设有第三限位槽（5084），所述刮板（5083）远离第二限位槽（5081）一端的外壁与第三限位槽（5084）的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的切削装置，其特征在于：所述压紧组件（602）包括滚轴（6021），所述滚轴（6021）的外壁与移动槽（601）的内壁转动连接，所述滚轴（6021）的外部均匀设置有下压块（6022），所述下压块（6022）的内壁与滚轴（6021）的外壁螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属板材的切削装置，其特征在于：所述下压块（6022）的内部设置有第二伸缩杆（6023），所述第二伸缩杆（6023）的外壁与下压块（6022）的内壁固定连接，所述第二伸缩杆（6023）远离滚轴（6021）的一端固定连接有固定块（6024），所述固定块（6024）的外壁与下压块（6022）的内壁滑动连接。