CN112276818A - 一种机械加工用锻件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用锻件夹持装置，属于锻件加工技术领域，包括限位杆，限位杆的顶端活动连接有限位夹板，限位夹板的底端固定连接有限位弹簧，所述限位夹板的下方设置有固定机构，固定机构包括限位底座，限位杆的底端设置有与限位底座相对应的第一限位轴承，限位底座的内部滑动连接有固定套管，限位底座的底端固定连接有与固定套管滑动连接的限位板，限位板的一侧设置有蓄电池，固定套管的内部固定连接有第一限位套管；本发明结构简单，使用方便，使用时通过固定套管的移动对限位夹板进行限位，使夹持装置可以快速对锻件进行固定，从而有效缩短用户固定锻件时所耗费的时间，提升用户的加工效率。

Description

一种机械加工用锻件夹持装置

技术领域

本发明属于锻件加工技术领域，具体涉及一种机械加工用锻件夹持装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN207770733U）公开了一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括第一夹板、第二夹板、第一支臂、第二支臂、张紧弹簧转轴、驱动杆和控制套管，第一夹板和第二夹板并排设置，第一支臂的上端与第一夹板的外侧面连接，第二支臂的上端与第二夹板的外侧面连接，第一支臂的下端和第二支臂的下端通过转轴与驱动杆的上端转动连接。

该实用新型的优点在于，夹持锻件时与锻件外壁接触面积大，不易发生滑脱现象，两个夹板与两个支臂之间为可拆卸式连接。

然而该夹持装置由于结构比较简单，导致用户通过夹持装置对锻件进行固定时需要耗费较长的时间，影响用户的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用锻件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用锻件夹持装置，包括限位杆，限位杆的顶端活动连接有限位夹板，限位夹板的底端固定连接有限位弹簧，所述限位夹板的下方设置有固定机构，固定机构包括限位底座，限位杆的底端设置有与限位底座相对应的第一限位轴承，限位底座的内部滑动连接有固定套管，限位底座的底端固定连接有与固定套管滑动连接的限位板，限位板的一侧设置有蓄电池，固定套管的内部固定连接有第一限位套管，第一限位套管的内部设置有与限位杆相对应的限位螺纹管，第一限位套管的底端设置有与限位螺纹管相对应的第二限位轴承，限位螺纹管的顶端固定连接有从动齿轮，第一限位套管的顶端固定连接有与从动齿轮相对应的第一驱动电机,限位底座的底端固定连接有把手，把手的底端设置有与第一驱动电机相对应的升降开关，升降开关与蓄电池电连接，升降开关与第一驱动电机电连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定套管的顶端固定连接有支撑底板，支撑底板的顶端固定连接有活塞缸，活塞缸的内部滑动连接有充气活塞，支撑底板的底端固定连接有第二驱动电机，把手的顶端设置有与第二驱动电机相对应的控制开关，第二驱动电机的输出端固定有传动圆盘，传动圆盘的侧面底端固定连接有传动圆柱，传动圆柱与充气活塞的连接处活动连接有传动杆，活塞缸的输出端设置有出气管，出气管的一侧设置有喷气管，喷气管与出气管的连接处设置有连接软管。

作为本发明再进一步的方案：所述喷气管的材质为不锈钢，喷气管的两端设置有螺丝钉，喷气管通过两端的螺丝钉固定在限位夹板上。

作为本发明再进一步的方案：所述传动杆的材质为不锈钢，传动杆的顶端与充气活塞通过销钉活动连接，传动杆的底端与传动圆柱通过轴承活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的材质为铝，支撑底板的两端设置有螺丝钉，支撑底板通过两端的螺丝钉固定在固定套管上。

作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮与限位螺纹管通过焊接方式固定连接，限位螺纹管贯穿第二限位轴承设置，限位螺纹管的底端与第二限位轴承通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定套管的内部设置有与限位杆滑动连接的第二限位套管，第二限位套管的材质为不锈钢，第二限位套管的两端与固定套管通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位夹板的一侧设置有固定板，限位夹板的顶端设置有与固定板相对应的缓冲弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的两端设置有与缓冲弹簧相对应的限位滑杆，限位滑杆与固定板通过焊接方式固定连接，限位滑杆与限位夹板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲弹簧的一端与固定板通过焊接方式固定连接，缓冲弹簧的另一端与限位夹板通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过固定套管的移动对限位夹板进行限位，使夹持装置可以快速对锻件进行固定，从而有效缩短用户固定锻件时所耗费的时间，提升用户的加工效率，其次，本装置具有冷却功能，可以根据用户的实际使用需求对锻件进行降温，从而便于用户对锻件进行加工，使夹持装置的功能更加丰富，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的固定机构的结构示意图；

图3为本发明对应的支撑底板的结构示意图；

图4为本发明对应的活塞缸的结构剖视图；

图中：1-限位夹板、2-限位杆、3-固定机构、4-第一限位轴承、5-缓冲弹簧、6-限位滑杆、7-固定板、8-限位弹簧、31-限位板、32-蓄电池、33-把手、34-升降开关、35-控制开关、36-第一限位套管、371-限位底座、372-活塞缸、373-出气管、374-连接软管、375-喷气管、376-固定套管、377-支撑底板、378-第二限位套管、379-第一驱动电机、381-从动齿轮、382-限位螺纹管、383-第二限位轴承、384-第二驱动电机、385-充气活塞、386-传动杆、387-传动圆盘、388-传动圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用锻件夹持装置，包括限位杆2，限位杆2的顶端通过销钉活动连接有限位夹板1，限位夹板1的底端通过焊接方式固定连接有限位弹簧8，限位夹板1的下方设置有固定机构3，固定机构3包括限位底座371，限位杆2的底端设置有与限位底座371相对应的第一限位轴承4，限位底座371的内部滑动连接有固定套管376，限位底座371的底端焊接有与固定套管376滑动连接的限位板31，限位板31的一侧设置有蓄电池32，固定套管376的内部固定连接有第一限位套管36，第一限位套管36的内部设置有与限位杆2螺纹连接的限位螺纹管382，第一限位套管36的底端设置有与限位螺纹管382相对应的第二限位轴承383，限位螺纹管382的顶端固定连接有从动齿轮381，第一限位套管36的顶端固定连接有与从动齿轮381相对应的第一驱动电机379,限位底座371的底端固定连接有把手33，把手33的底端设置有与第一驱动电机379相对应的升降开关34，升降开关34与蓄电池32电连接，升降开关34与第一驱动电机379电连接；

为了使固定机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，固定套管376的顶端固定连接有支撑底板377，支撑底板377的顶端固定连接有活塞缸372，活塞缸372的内部滑动连接有充气活塞385，支撑底板377的底端固定连接有第二驱动电机384，把手33的顶端设置有与第二驱动电机384相对应的控制开关35，第二驱动电机384的输出端固定有传动圆盘387，传动圆盘387的侧面底端固定连接有传动圆柱388，传动圆柱388与充气活塞385的连接处活动连接有传动杆386，活塞缸372的输出端设置有出气管373，出气管373的一侧设置有喷气管375，喷气管375与出气管373的连接处设置有连接软管374；

为了使喷气管375的耐腐蚀效果更好，本实施例中，优选的，喷气管375的材质为不锈钢，喷气管375的两端设置有螺丝钉，喷气管375通过两端的螺丝钉固定在限位夹板1上；

为了使传动杆386的结构强度更高，本实施例中，优选的，传动杆386的材质为不锈钢，传动杆386的顶端与充气活塞385通过销钉活动连接，传动杆386的底端与传动圆柱388通过轴承活动连接；

为了使支撑底板377的重量更轻，本实施例中，优选的，支撑底板377的材质为铝，支撑底板377的两端设置有螺丝钉，支撑底板377通过两端的螺丝钉固定在固定套管376上；

为了使从动齿轮381的使用更加可靠，本实施例中，优选的，从动齿轮381与限位螺纹管382通过焊接方式固定连接，限位螺纹管382贯穿第二限位轴承383设置，限位螺纹管382的底端与第二限位轴承383通过焊接方式固定连接；

为了使固定套管376对限位杆2的限位效果更好，本实施例中，优选的，固定套管376的内部设置有与限位杆2滑动连接的第二限位套管378，第二限位套管378的材质为不锈钢，第二限位套管378的两端与固定套管376通过焊接方式固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使夹持装置的适用范围更加广泛，本实施例中，优选的，限位夹板1的一侧设置有固定板7，限位夹板1的顶端设置有与固定板7相对应的缓冲弹簧5，使用时通过缓冲弹簧5防止锻件由于受力过大而发生损坏；

为了防止固定板7在使用时位置发生偏移，本实施例中，优选的，固定板7的两端设置有与缓冲弹簧5相对应的限位滑杆6，限位滑杆6与固定板7通过焊接方式固定连接，限位滑杆6与限位夹板1滑动连接；

为了使缓冲弹簧5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，缓冲弹簧5的一端与固定板7通过焊接方式固定连接，缓冲弹簧5的另一端与限位夹板1通过焊接方式固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时用户手持夹持装置，将需要夹持的锻件放置在两个固定板7之间，然后按压升降开关34，从而接通第一驱动电机379的电源，通过第一驱动电机379和从动齿轮381的相互配合带动限位螺纹管382转动，从而使固定套管376沿着限位杆2向上滑动，从而通过固定套管376驱动限位夹板1进行收紧，通过固定板7对锻件进行快速固定，有效缩短用户固定锻件时所耗费的时间，提升用户的加工效率；

当用户需要放下锻件时，按压升降开关34，使第一驱动电机379反转，从而使固定套管376沿着限位杆2向下滑动，此时两个限位夹板1在限位弹簧8的驱动下相互远离，从而使固定板7失去固定作用，从而将夹持的锻件放下；

当用户需要对锻件进行冷却时，接通第二驱动电机384的电源，从而通过第二驱动电机384带动传动圆盘387转动，进而通过传动圆盘387上的传动圆柱388以及充气活塞385底端的传动杆386带动充气活塞385在活塞缸372的内部进行往复运动，当充气活塞385运动到最低端时，充气活塞385与活塞缸372之间失去密封，此时空气进入活塞缸372，随着充气活塞385向上滑动，活塞缸372内的空气通过喷气管375喷向锻件，从而对锻件进行快速冷却，便于用户对锻件进行后续的加工，使夹持装置的功能更加丰富，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种机械加工用锻件夹持装置，包括限位杆（2），限位杆（2）的顶端活动连接有限位夹板（1），限位夹板（1）的底端固定连接有限位弹簧（8），其特征在于：所述限位夹板（1）的下方设置有固定机构（3），固定机构（3）包括限位底座（371），限位杆（2）的底端设置有与限位底座（371）相对应的第一限位轴承（4），限位底座（371）的内部滑动连接有固定套管（376），限位底座（371）的底端固定连接有与固定套管（376）滑动连接的限位板（31），限位板（31）的一侧设置有蓄电池（32），固定套管（376）的内部固定连接有第一限位套管（36），第一限位套管（36）的内部设置有与限位杆（2）相对应的限位螺纹管（382），第一限位套管（36）的底端设置有与限位螺纹管（382）相对应的第二限位轴承（383），限位螺纹管（382）的顶端固定连接有从动齿轮（381），第一限位套管（36）的顶端固定连接有与从动齿轮（381）相对应的第一驱动电机（379）,限位底座（371）的底端固定连接有把手（33），把手（33）的底端设置有与第一驱动电机（379）相对应的升降开关（34），升降开关（34）与蓄电池（32）电连接，升降开关（34）与第一驱动电机（379）电连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述固定套管（376）的顶端固定连接有支撑底板（377），支撑底板（377）的顶端固定连接有活塞缸（372），活塞缸（372）的内部滑动连接有充气活塞（385），支撑底板（377）的底端固定连接有第二驱动电机（384），把手（33）的顶端设置有与第二驱动电机（384）相对应的控制开关（35），第二驱动电机（384）的输出端固定有传动圆盘（387），传动圆盘（387）的侧面底端固定连接有传动圆柱（388），传动圆柱（388）与充气活塞（385）的连接处活动连接有传动杆（386），活塞缸（372）的输出端设置有出气管（373），出气管（373）的一侧设置有喷气管（375），喷气管（375）与出气管（373）的连接处设置有连接软管（374）。

3.根据权利要求2所述的机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述喷气管（375）的材质为不锈钢，喷气管（375）的两端设置有螺丝钉，喷气管（375）通过两端的螺丝钉固定在限位夹板（1）上。

4.根据权利要求3所述的机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述传动杆（386）的材质为不锈钢，传动杆（386）的顶端与充气活塞（385）通过销钉活动连接，传动杆（386）的底端与传动圆柱（388）通过轴承活动连接。

5.根据权利要求4所述的机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述支撑底板（377）的材质为铝，支撑底板（377）的两端设置有螺丝钉，支撑底板（377）通过两端的螺丝钉固定在固定套管（376）上。

6.根据权利要求5所述的机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述从动齿轮（381）与限位螺纹管（382）通过焊接方式固定连接，限位螺纹管（382）贯穿第二限位轴承（383）设置，限位螺纹管（382）的底端与第二限位轴承（383）通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述固定套管（376）的内部设置有与限位杆（2）滑动连接的第二限位套管（378），第二限位套管（378）的材质为不锈钢，第二限位套管（378）的两端与固定套管（376）通过焊接方式固定连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述限位夹板（1）的一侧设置有固定板（7），限位夹板（1）的顶端设置有与固定板（7）相对应的缓冲弹簧（5）。

9.根据权利要求8所述的机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述固定板（7）的两端设置有与缓冲弹簧（5）相对应的限位滑杆（6），限位滑杆（6）与固定板（7）通过焊接方式固定连接，限位滑杆（6）与限位夹板（1）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（5）的一端与固定板（7）通过焊接方式固定连接，缓冲弹簧（5）的另一端与限位夹板（1）通过焊接方式固定连接。

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