CN112275823A - 一种铝型材挤压生产线的滑出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材挤压加工技术领域，具体的说是一种铝型材挤压生产线的滑出装置，包括吹气组件、两位三通电磁阀、第一出气管、第二出气管以及滚动组件，通过吹气组件输出气体，气体进入到其中一个空腔中，并推动空腔移动，调节两位三通电磁阀，能够控制进入到两位三通电磁阀内部的气体通过第一出气管或是通过第二出气管排出，通过第一出气管以及第二出气管排出的气体吹动进行正转以及反转，从而实现带动铝型材滚动，由于设计了多个不同方向的吹气组件，能够吹动滚动组件进行不同方向的转动，从而能够推动铝型材沿着多个方向进行滚动。

Description

一种铝型材挤压生产线的滑出装置

技术领域

本发明是一种铝型材挤压生产线的滑出装置，属于铝型材挤压加工技术领域。

背景技术

铝型材挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。

滑出台在铝型材挤压生产线所具有的作用是储料、拉伸、切割等过程的滑出、存放作用。现有铝型材挤压生产线的滑出台通常由多根输送辊组成，输送辊只能进行正反转，驱动方向较为单一，不能根据需要改变输送方向，使用灵活性差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝型材挤压生产线的滑出装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压生产线的滑出装置，包括滑出分支机构，所述滑出分支机构设有至少两个，至少两个所述滑出分支机构前后拼接，所述滑出分支机构包括拼装底板，所述拼装底板上端沿着左右方向等距固定至少两个多向滚动机构，所述多向滚动机构包括支撑筒体，所述支撑筒体环形外端安装至少两个吹气组件且至少两个吹气组件均与支撑筒体内部连通，所述支撑筒体内部设有滚动组件且滚动组件延伸至支撑筒体上端，所述支撑筒体上端固定限位环板，所述限位环板套装在滚动组件球形外端，所述限位环板上端呈环形加工标识线。

具体地，所述拼装底板前端开设T形滑槽，所述拼装底板后端固定T形滑块，两个所述拼接的滑出分支机构内部的拼装底板通过T形滑块以及T形滑槽进行卡装，所述拼装底板上端设置至少两个通孔，两个相邻所述拼装底板之间通过倒U形插杆锁定连接，所述倒U形插杆延伸至拼装底板内部对应的通孔中。

具体地，所述拼装底板上端等距开设至少两个连接孔，所述连接孔环形内壁加工内螺纹，所述支撑筒体下端固定连接圆柱，所述连接圆柱通过内螺纹与连接孔连接。

具体地，所述滚动组件包括滚动球，所述滚动球球形外端开设环形槽，所述环形槽环形内壁上均匀固定至少两个分隔挡板，至少两个所述分隔挡板外弧形面与滚动球外端面平齐。

具体地，所述吹气组件包括两位三通电磁阀，所述两位三通电磁阀固定在支撑筒体外端，所述两位三通电磁阀的两个出口端分别固定第一出气管以及第二出气管，所述第一出气管以及第二出气管均延伸至支撑筒体内部且第一出气管设置第二出气管上侧，所述两位三通电磁阀的进口端连接通气管。

具体地，所述支撑筒体上端开设用于容纳滚动组件的弧形槽，所述支撑筒体内部开设至少两个连通槽，至少两个所述连通槽均与弧形槽连接，所述第一出气管以及第二出气管延伸至对应的连通槽内部。

具体地，至少两个所述倒U形插杆中的同一方向的通气管通过一根进气管连接，所述进气管与至少两个通气管之间均通过快速接头连接，所述进气管进气端连接风机。

具体地，所述通气管上安装第一开关阀，所述通气管侧端连通连通管，所述连通管上安装第二开关阀，两个相邻所述倒U形插杆之间通过连通管与通气管进行连接，其中一个通气管与风机连接，且通气管与连通管之间通过快速接头连接。

本发明的有益效果：1、通过吹气组件输出气体，气体进入到其中一个空腔中，并推动空腔移动，从而驱动多向滚动机构进行滚动，实现带动铝型材滚动，由于设计了多个不同方向的吹气组件，能够吹动滚动组件进行不同方向的转动，从而能够推动铝型材沿着多个方向进行滚动。

2、调节两位三通电磁阀，能够控制进入到两位三通电磁阀内部的气体通过第一出气管或是通过第二出气管排出，通过第一出气管以及第二出气管排出的气体吹动进行正转以及反转，通气管便于气体的进入。

3、将滑出分支机构进行拼接时，将一个滑出分支机构中的T形滑块卡装到另一个滑出分支机构中的T形滑槽内部，然后通过倒U形插杆插装在两个滑出分支机构上合适的通孔中，实现对两个滑出分支机构进行锁定连接，且拼装底板与支撑筒体之间通过连接孔以及连接圆柱螺纹连接，便于安装以及拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铝型材挤压生产线的滑出装置的立体图；

图2为本发明一种铝型材挤压生产线的滑出装置中滑出分支机构的示意图；

图3为本发明一种铝型材挤压生产线的滑出装置中拼装底板的示意图；

图4为本发明一种铝型材挤压生产线的滑出装置中多向滚动机构的示意图；

图5为本发明一种铝型材挤压生产线的滑出装置中滚动组件的示意图；

图6为本发明一种铝型材挤压生产线的滑出装置中支撑筒体的示意图；

图中：1、滑出分支机构，2、倒U形插杆，11、拼装底板，12、多向滚动机构，13、T形滑槽，14、T形滑块，15、连接孔，21、支撑筒体，22、连接圆柱，23、吹气组件，24、滚动组件，25、限位环板，31、第一出气管，32、第二出气管，33、两位三通电磁阀，34、通气管，35、连通管，41、滚动球，42、环形槽，43、分隔挡板，211、连通槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种铝型材挤压生产线的滑出装置，包括滑出分支机构1，滑出分支机构1设有至少两个，至少两个滑出分支机构1前后拼接，滑出分支机构1包括拼装底板11，拼装底板11上端沿着左右方向等距固定至少两个多向滚动机构12，多向滚动机构12包括支撑筒体21，支撑筒体21环形外端安装至少两个吹气组件23且至少两个吹气组件23均与支撑筒体21内部连通，支撑筒体21内部设有滚动组件24且滚动组件24延伸至支撑筒体21上端，支撑筒体21上端固定限位环板25，限位环板25套装在滚动组件24球形外端，限位环板25上端呈环形加工标识线，通过限位环板25将滚动组件24限制在支撑筒体21中，为了便于滚动组件的24的转动，可在限位环板25内壁加工至少两个万向滚珠，另外每条标识线代表一个角度，转动滚动组件24时，可将多个多向滚动机构12中的滚动组件24转动成一个角度。

通过吹气组件23输出气体，气体吹动滚动组件24滚动，实现带动铝型材滚动，由于设计了多个不同方向的吹气组件23，能够吹动滚动组件24进行不同方向的转动，从而能够推动铝型材沿着多个方向进行滚动。

拼装底板11前端开设T形滑槽13，拼装底板11后端固定T形滑块14，两个拼接的滑出分支机构1内部的拼装底板11通过T形滑块14以及T形滑槽13进行卡装，拼装底板11上端设置至少两个通孔，两个相邻拼装底板11之间通过倒U形插杆2锁定连接，倒U形插杆2延伸至拼装底板11内部对应的通孔中，将滑出分支机构1进行拼接时，将一个滑出分支机构1中的T形滑块14卡装到另一个滑出分支机构1中的T形滑槽13内部，然后通过倒U形插杆2插装在两个滑出分支机构1上合适的通孔中，实现对两个滑出分支机构1进行锁定连接。

拼装底板11上端等距开设至少两个连接孔15，连接孔15环形内壁加工内螺纹，支撑筒体21下端固定连接圆柱22，连接圆柱22通过内螺纹与连接孔15连接，拼装底板11与支撑筒体21之间通过连接孔15以及连接圆柱22螺纹连接，便于安装以及拆卸。

滚动组件24包括滚动球41，滚动球41球形外端开设环形槽42，环形槽42环形内壁上均匀固定至少两个分隔挡板43，至少两个分隔挡板43外弧形面与滚动球41外端面平齐，至少两个分隔挡板43之间形成多个空腔，通过吹气组件23输出的气体进入到其中一个空腔中，并推动空腔移动，从而驱动滚动组件24进行滚动。

吹气组件23包括两位三通电磁阀33，两位三通电磁阀33固定在支撑筒体21外端，两位三通电磁阀33的两个出口端分别固定第一出气管31以及第二出气管32，第一出气管31以及第二出气管32均延伸至支撑筒体21内部且第一出气管31设置第二出气管32上侧，两位三通电磁阀33的进口端连接通气管34，调节两位三通电磁阀33，能够控制进入到两位三通电磁阀33内部的气体通过第一出气管31或是通过第二出气管32排出，通过第一出气管31以及第二出气管32排出的气体吹动滚动组件24进行正转以及反转，通气管34便于气体的进入。

支撑筒体21上端开设用于容纳滚动组件24的弧形槽，支撑筒体21内部开设至少两个连通槽211，至少两个连通槽211均与弧形槽连接，第一出气管31以及第二出气管32延伸至对应的连通槽211内部，连通槽211便于容纳第一出气管31以及第二出气管32。

至少两个倒U形插杆2中的同一方向的通气管34通过一根进气管连接，进气管与至少两个通气管34之间均通过快速接头连接，进气管进气端连接风机，通过风机工作产生气流，并通过进气管输出到通气管34中，然后通过通气管34以及两位三通电磁阀33送入到第一出气管31或第二出气管32中，实现风吹带动滚动组件24正转或反转。

具体实施方式：将至少两个倒U形插杆2中的同一方向的通气管34通过一根进气管连接，然后转动滚动组件24，使滚动组件24上的环形槽42转动到需要滚动的方向，此时待吹气的第一出气管31与第二出气管32与滚动组件24对应，然后接通风机的电源，通过风机工作产生气流，气流通过进气管输出到通气管34中，然后通过通气管34以及两位三通电磁阀33送入到第一出气管31或第二出气管32中，第一出气管31中输出的气体吹动到环形槽42内部，带动整个滚动组件24正向转动，第二出气管32中输出的气体吹动到环形槽42内部，带动整个滚动组件24反向转动，实现带动铝型材滚动，另外由于设计了多个不同方向的吹气组件23，能够吹动滚动组件24进行不同方向的转动，从而能够推动铝型材沿着多个方向进行滚动。

通气管34上安装第一开关阀，通气管34侧端连通连通管35，连通管35上安装第二开关阀，两个相邻倒U形插杆2之间通过连通管35与通气管34进行连接，其中一个通气管34与风机连接，且通气管34与连通管35之间通过快速接头连接，通过通气管34以及连通管35实现两个多向滚动机构12之间的气体传输，逐一连接的方式无需在多向滚动机构12数量变化时，改变用于输送气体的进气管的总长度以及接头数量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝型材挤压生产线的滑出装置，其特征在于：包括滑出分支机构(1)，所述滑出分支机构(1)设有至少两个，至少两个所述滑出分支机构(1)前后拼接，所述滑出分支机构(1)包括拼装底板(11)，所述拼装底板(11)上端沿着左右方向等距固定至少两个多向滚动机构(12)；

所述多向滚动机构(12)包括支撑筒体(21)，所述支撑筒体(21)环形外端安装至少两个吹气组件(23)且至少两个吹气组件(23)均与支撑筒体(21)内部连通，所述支撑筒体(21)内部设有滚动组件(24)且滚动组件(24)延伸至支撑筒体(21)上端，所述支撑筒体(21)上端固定限位环板(25)，所述限位环板(25)套装在滚动组件(24)球形外端，所述限位环板(25)上端呈环形加工标识线。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置，其特征在于：所述拼装底板(11)前端开设T形滑槽(13)，所述拼装底板(11)后端固定T形滑块(14)，两个所述拼接的滑出分支机构(1)内部的拼装底板(11)通过T形滑块(14)以及T形滑槽(13)进行卡装，所述拼装底板(11)上端设置至少两个通孔，两个相邻所述拼装底板(11)之间通过倒U形插杆(2)锁定连接，所述倒U形插杆(2)延伸至拼装底板(11)内部对应的通孔中。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置，其特征在于：所述拼装底板(11)上端等距开设至少两个连接孔(15)，所述连接孔(15)环形内壁加工内螺纹，所述支撑筒体(21)下端固定连接圆柱(22)，所述连接圆柱(22)通过内螺纹与连接孔(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置，其特征在于：所述滚动组件(24)包括滚动球(41)，所述滚动球(41)球形外端开设环形槽(42)，所述环形槽(42)环形内壁上均匀固定至少两个分隔挡板(43)，至少两个所述分隔挡板(43)外弧形面与滚动球(41)外端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置，其特征在于：所述吹气组件(23)包括两位三通电磁阀(33)，所述两位三通电磁阀(33)固定在支撑筒体(21)外端，所述两位三通电磁阀(33)的两个出口端分别固定第一出气管(31)以及第二出气管(32)，所述第一出气管(31)以及第二出气管(32)均延伸至支撑筒体(21)内部且第一出气管(31)设置第二出气管(32)上侧，所述两位三通电磁阀(33)的进口端连接通气管(34)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置，其特征在于：所述支撑筒体(21)上端开设用于容纳滚动组件(24)的弧形槽，所述支撑筒体(21)内部开设至少两个连通槽(211)，至少两个所述连通槽(211)均与弧形槽连接，所述第一出气管(31)以及第二出气管(32)延伸至对应的连通槽(211)内部。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置，其特征在于：至少两个所述倒U形插杆(2)中的同一方向的通气管(34)通过一根进气管连接，所述进气管与至少两个通气管(34)之间均通过快速接头连接，所述进气管进气端连接风机。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置，其特征在于：所述通气管(34)上安装第一开关阀，所述通气管(34)侧端连通连通管(35)，所述连通管(35)上安装第二开关阀，两个相邻所述倒U形插杆(2)之间通过连通管(35)与通气管(34)进行连接，其中一个通气管(34)与风机连接，且通气管(34)与连通管(35)之间通过快速接头连接。

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