CN112275532A - 消泡浆料盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及料盒技术领域，尤其涉及一种消泡浆料盒，包括：料盒本体，料盒本体呈长方形，料盒本体的底部设有进料口，顶部设有回料口，沿料盒本体的长度方向的一侧开设有凹槽，涂布辊对应设置在凹槽的开口处，沿凹槽的开口的两侧均设有刮刀夹具，刮刀夹具夹持有刮刀，刮刀的另一端朝向涂布辊，凹槽、涂布辊与两把刮刀形成为空腔，进料口和回料口均连通空腔，浆料在空腔中与涂布辊上的隔膜相接触；凹槽的底部还固定设有占位件，设定涂布辊上的任意一点为A，A点与占位件之间的间距为S，假设涂布辊沿顺时针转动，当点A进入空腔时，A点与占位件的间距S数值由大变小，再由小变大。本发明的消泡浆料盒，能够消除浆料中气泡，提升隔膜优品率。

Description

消泡浆料盒

技术领域

本发明涉及料盒技术领域，尤其涉及一种消泡浆料盒。

背景技术

现有的锂离子电池隔膜涂覆用料盒如附图1所示，涂覆隔膜时浆料中容易产生气泡，造成点状漏涂的情况，涂覆后的隔膜均一性差，进而影响电池使用的安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决现有技术中的锂离子电池隔膜涂覆用料盒在涂覆时，浆料中容易产生气泡，造成点状漏涂的情况，涂覆后的隔膜均一性差，进而影响电池使用的安全性的问题。本发明提供一种消泡浆料盒，能够消除浆料中气泡，提升隔膜优品率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消泡浆料盒，料盒内设有浆料，料盒的一侧设置有涂布辊，浆料通过涂布辊的转动能够涂覆至涂布辊表面的隔膜上，包括：

料盒本体，所述料盒本体外形呈长方形，所述料盒本体的底部设有进料口，顶部设有回料口，沿所述料盒本体的长度方向的一侧开设有凹槽，所述涂布辊对应设置在凹槽的开口处，沿凹槽的开口的两侧均设有刮刀夹具，所述刮刀夹具夹持有刮刀，所述刮刀的另一端朝向所述涂布辊，所述凹槽、所述涂布辊与两把刮刀形成为空腔，所述进料口和所述回料口均连通所述空腔，浆料穿过料盒本体底部的进料口进入空腔中，浆料填充在空腔中与所述涂布辊上的隔膜相接触；

所述凹槽的底部还固定设有占位件，设定涂布辊上的任意一点为A，A点与占位件之间的间距为S，假设涂布辊沿顺时针转动，当点A进入空腔时，A点与占位件的间距S数值由大变小，再由小变大。

浆料穿过料盒底部的进料口并进入空腔中，浆料在空腔中与涂布辊上的隔膜相接触，经由涂布辊的转动带动部分的浆料不断涂覆至隔膜上，另一部分的浆料从料盒顶部的回料口流出，保证浆料流出顺序的一致性，还能保证空腔的浆料始终处于充满状态，当空腔内的浆料处于充满状态不仅能够便于浆料与涂布辊上的隔膜相接触，同时空腔内的浆料处于充满状态也能隔绝空气，避免因空气的进入使得浆料产生更多的气泡影响涂覆质量。

本申请中，设定涂布辊上的任意一点为A点，A点与占位件之间的间距为S，假设涂布辊沿顺时针转动，A点由下至上转入空腔中，此时，A点与占位件的间距S数值最大，此处压力大，浆料的流速慢，气泡在此处没有变化，接着，当A点与占位件的间距S数值由大变小，压力也随之减小，存在压力差，浆料的流速由慢到快，浆料中的气泡在流速缓慢至流速加快的过程中不断变大，直至气泡爆掉，消泡效果接近100％，得到没有气泡的浆料，最后，A点与占位件的间距S数值再由小变大，浆料的流速由快变缓，便于浆料进行涂覆。

上述压力与流速的关系可以根据如下所述的伯努利方程得出，式中，P为流体中某点的压强，v为流体该点的流速，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为该点所在高度，C是一个常量。

伯努利原理往往被表述为：P＋½ρv²+ρgh=C

即流体压强与其流速成反比，压强为单位面积上受到的压力，因此，能够得到压力越小，流速越快。

所述占位件与涂布辊相对的面为弧形面。

优选地，占位件的弧面顶点B与涂布辊在空腔内所形成的弧面的顶点C的距离为0.1-10cm。

由于占位件与涂布辊相对的面为弧形面而涂布辊本身也是弧形面，由于是两个相对的弧形面，涂布辊上的A点刚转动至空腔时，A点到弧形面状的占位件的距离最大，接着，当A点旋转至涂布辊在空腔内所形成的弧面的顶点C时，A点到弧形面状占位件的弧面顶点B的距离最小，最后，A点继续旋转，A点到弧形面状的占位件的距离不断变大。

为了便于刮刀夹具的安装，所述料盒本体上开设有楔形槽，所述刮刀夹具上设置有相应的楔形凸块，所述楔形凸块能够卡入楔形槽中。

优选地，所述回料口为两个。

本发明的有益效果是，本发明的消泡浆料盒，具体效果如下：

本发明在现有锂电池隔膜涂覆料盒内部加设占位件，能够通过物理原理消除浆料中的气泡避免使用化学消泡剂对浆料造成影响，并且能够均匀分散浆料，在接下来的涂覆过程中，避免因气泡造成隔膜涂层孔隙孔径过大甚至漏涂的情况，可获得品质优良的隔膜。本发明的消泡浆料盒能够提升隔膜的均一性，从而进一步提升隔膜的热稳定性，应用到锂电池中也可提升其使用安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术浆料盒的侧视图；

图2是本发明的消泡浆料盒示意图；

图3是本发明的消泡浆料盒的侧视图；

图4是本发明的消泡浆料盒的侧视图的占位件与涂布辊相对设置的放大图。

附图标记：

4、料盒本体，41、进料口，42、回料口，43、凹槽，44、刮刀夹具，45、刮刀，46、占位件，5、涂布辊。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图2至图4所示，是本发明的最优实施例，一种消泡浆料盒，料盒内设有浆料，料盒的一侧设置有涂布辊5，浆料通过涂布辊5的转动能够涂覆至涂布辊5表面的隔膜上，包括：

料盒本体4，料盒本体4外形呈长方形，料盒本体4的底部设有进料口41，顶部设有回料口42，回料口42为两个。

沿料盒本体4的长度方向的一侧开设有凹槽43，涂布辊5对应设置在凹槽43的开口处，沿凹槽43的开口的两侧均设有刮刀夹具44，料盒本体4上开设有楔形槽，刮刀夹具44上设置有相应的楔形凸块，楔形凸块能够卡入楔形槽中。

刮刀夹具44夹持有刮刀45，刮刀45的另一端朝向涂布辊5，凹槽43、涂布辊5与两把刮刀45形成为空腔，进料口41和回料口42均连通空腔，浆料穿过料盒本体4底部的进料口41进入空腔中，浆料填充在空腔中与涂布辊5上的隔膜相接触；

凹槽43的底部还固定设有占位件46，设定涂布辊5上的任意一点为A，A点与占位件46之间的间距为S，假设涂布辊5沿顺时针转动，当点A进入空腔时，A点与占位件46的间距S数值由大变小，再由小变大。

如图4所示，占位件46与涂布辊5相对的面为弧形面，占位件46的弧面顶点B与涂布辊5在空腔内所形成的弧面的顶点C的距离为0.1-10cm。

本发明的消泡浆料盒，具体效果如下：

本发明在现有锂电池隔膜涂覆料盒内部加设占位件46，能够通过物理原理消除浆料中的气泡避免使用化学消泡剂对浆料造成影响，并且能够均匀分散浆料，在接下来的涂覆过程中，避免因气泡造成隔膜涂层孔隙孔径过大甚至漏涂的情况，可获得品质优良的隔膜。本发明的消泡浆料盒能够提升隔膜的均一性，从而进一步提升隔膜的热稳定性，应用到锂电池中也可提升其使用安全性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种消泡浆料盒，料盒内设有浆料，料盒的一侧设置有涂布辊（5），浆料通过涂布辊（5）的转动能够涂覆至涂布辊（5）表面的隔膜上，其特征在于，包括：

料盒本体（4），所述料盒本体（4）外形呈长方形，所述料盒本体（4）的底部设有进料口（41），顶部设有回料口（42），沿所述料盒本体（4）的长度方向的一侧开设有凹槽（43），所述涂布辊（5）对应设置在凹槽（43）的开口处，沿凹槽（43）的开口的两侧均设有刮刀夹具（44），所述刮刀夹具（44）夹持有刮刀（45），所述刮刀（45）的另一端朝向所述涂布辊（5），所述凹槽（43）、所述涂布辊（5）与两把刮刀（45）形成为空腔，所述进料口（41）和所述回料口（42）均连通所述空腔，浆料穿过料盒本体（4）底部的进料口（41）进入空腔中，浆料填充在空腔中与所述涂布辊（5）上的隔膜相接触；

所述凹槽（43）的底部还固定设有占位件（46），设定涂布辊（5）上的任意一点为A，A点与占位件（46）之间的间距为S，假设涂布辊（5）沿顺时针转动，当点A进入空腔时，A点与占位件（46）的间距S数值由大变小，再由小变大。

2.如权利要求1所述的消泡浆料盒，其特征在于，所述占位件（46）与涂布辊（5）相对的面为弧形面。

3.如权利要求2所述的消泡浆料盒，其特征在于，占位件（46）的弧面顶点B与涂布辊（5）在空腔内所形成的弧面的顶点C的距离为0.1-10cm。

4.如权利要求1所述的消泡浆料盒，其特征在于，所述料盒本体（4）上开设有楔形槽，所述刮刀夹具（44）上设置有相应的楔形凸块，所述楔形凸块能够卡入楔形槽中。

5.如权利要求1所述的消泡浆料盒，其特征在于，所述回料口（42）为两个。

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