CN112275526B - 一种阀门生产用刷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门生产用刷漆装置，涉及阀门生产技术领域；为了解决无法对阀门两端刷漆的问题；该设备具体包括外壳、喷漆架和两个圆盘，两个所述圆盘一侧外壁分别设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有滑块，滑块顶部外壁通过螺钉固定有料槽，料槽顶部外壁通过螺钉固定有电动推杆和油漆泵。本发明通过设置有电动滑轨，当阀门被固定在两个圆台之间后，控制电动推杆伸长使毛刷与阀门两端相接触，使滑块沿着电动滑轨转动，并调整向毛刷输送油漆的速度，防止油漆过多导致溢流，由于阀门是固定在圆台上的，常规的毛刷是无法完全与阀门端面相接触的，因此设置的万向球能够调整毛刷的角度，使毛刷能够充分均匀的对阀门的端面进行刷漆。

Description

一种阀门生产用刷漆装置
技术领域
本发明涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种阀门生产用刷漆装置。
背景技术
在阀门出厂前，需要对阀门进行油漆，一方面保护层，保护外露的阀门及管件不被阳光老化和风雨锈蚀，提高阀门的使用寿命；二个是做标记，涂刷一般成红色，起到醒目的作用，以免突发情况不能及时找到阀门，因此需要一种阀门生产用刷漆装置，对阀门进行刷漆。
经检索，中国专利申请号为202010517827.5的专利，公开了一种阀门加工用喷漆装置，包括箱体、用于安装阀门件的安装单元和喷漆单元，其特征在于，所述安装单元包括上下对称设置的两块安装板，两块安装板靠近箱体中部的一端贯穿有固定轴，固定轴两端与箱体固定，安装板与固定轴转动连接，两块安装板上均间隔转动安有多根支撑轴，两块安装板上上下对应的两根支撑轴临近端均固定安装有定位板，定位板上螺纹连接有用于定位阀门件的紧固螺栓。上述专利中的一种阀门加工用喷漆装置存在以下不足：虽然是利用喷管和喷嘴对多个阀门进行喷涂，但是却无法对阀门的两端进行刷漆，无法满足阀门喷漆的全面性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门生产用刷漆装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种阀门生产用刷漆装置，包括外壳、喷漆架和两个圆盘，两个所述圆盘一侧外壁分别设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有滑块，滑块顶部外壁通过螺钉固定有料槽，料槽顶部外壁通过螺钉固定有电动推杆和油漆泵，油漆泵的进料端通过软管与料槽相连接，电动推杆的伸缩端通过万向球与支撑盘相连接，支撑盘顶部外壁开设有回收槽，支撑盘顶部外壁设置有毛刷，油漆泵的进料端螺纹连接有进料管二，进料管二与毛刷相连接，两个圆盘外壁分别设置有第一组固定机构和第二组固定机构，两个固定机构均包括圆台、连接套筒和定位柱，圆盘一侧外壁开有凹槽，定位柱焊接于凹槽内壁。
优选的：其中第一组所述固定机构内的连接套筒焊接于定位柱外壁，圆台焊接于连接套筒外壁。
进一步的：第二组所述固定机构内的连接套筒滑动连接于定位柱外壁，定位柱一侧外壁卡接有弹簧，弹簧与连接套筒相连接，圆台转动连接于连接套筒外壁。
进一步的：所述外壳底部内壁转动连接有支撑柱，外壳底部外壁通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与支撑柱相连接，外壳顶部内壁通过螺栓固定有液压杆，液压杆底部焊接有固定杆。
进一步优选的：两个所述圆盘分别卡接于支撑柱和固定杆外壁，第一组固定机构设置于支撑柱上的圆盘外壁，第二组固定机构设置于固定杆上的圆盘外壁。
作为本发明一种优选的：所述外壳一侧外壁通过螺钉固定有存料室，喷漆架底部外壁的中心位置卡接于油漆管二，喷漆架底部外壁的两侧分别转动连接有转杆，转杆底部外壁卡接有油漆管一，转杆顶部外壁设置有手轮。
作为本发明进一步优选的：所述油漆管一和油漆管二外壁分别设置有喷嘴，油漆管一和油漆管二内壁分别卡接有进料管一，进料管一与存料室相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述液压杆伸缩端的外壁两侧分别设置有调节架，调节架一侧外壁卡接有滑动杆，滑动杆外壁滑动连接有滑动套，滑动套底部外壁铰接有伸缩杆二，调节架底部外壁铰接有伸缩杆一，伸缩杆一底部与伸缩杆二通过铰链相连接，伸缩杆一底部转动连接有连接板，喷漆架焊接于其中一个连接板外壁。
在前述方案的基础上：其中一个所述连接板底部外壁通过螺钉固定有干燥板，干燥板通过软管与外界的热泵相连接，外壳底部内壁通过支架固定有圆槽。
在前述方案的基础上优选的：所述外壳一侧外壁通过螺钉固定有烘干室，烘干室一侧外壁铰接有盖子，烘干室内壁放置有两个以上放置架，烘干室顶部内壁两侧设置有两个倾斜的热风板，热风板通过软管与外界的热泵相连接，外壳和烘干室顶部内壁分别卡接有净化管，净化管与外界的空气净化设备相连接。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有滑块，当阀门被固定在两个圆台之间后，控制电动推杆伸长使毛刷与阀门两端相接触，然后使滑块沿着电动滑轨转动，通过控制油漆泵，来调整向毛刷输送油漆的速度，防止油漆过多导致溢流，由于阀门是固定在圆台上的，常规的毛刷是无法完全与阀门端面相接触的，因此设置的万向球能够调整毛刷的角度，使毛刷能够充分均匀的对阀门的端面进行刷漆，还能够防止油漆进入阀门内部。
2.通过设置有支撑柱和固定杆，将两个圆盘分别卡接于支撑柱和固定杆外壁，同时又设置有第一组固定机构和第二组固定机构，能够在固定阀门的同时带动其转动，提高其外表面喷漆的全面性，将阀门放置在支撑柱上的圆台上，然后控制液压杆向下移动阀门上方的圆台，直到圆台卡进阀门的开口，并使弹簧被压缩，由于上方的圆台是转动连接于连接套筒外壁的，所以此时启动电机，带动支撑柱转动，能够带动阀门转动。
3.通过设置有喷漆架，喷漆架是由两个油漆管一和油漆管二组成，因为阀门的形状不规则或带有手柄，若只是采取与阀门相对垂直的喷嘴，无法跟好的对阀门的死角和手柄进行喷漆，因此设置有了两个能够转动的油漆管一，在喷漆前，控制手轮，调整油漆管一的倾斜角度，使两个油漆管一同时向外或相内倾斜，改变喷嘴与阀门的角度，在阀门转动的时候，喷嘴对阀门进行喷漆。
4.通过设置有调节架，调节架由伸缩杆一和伸缩杆二组成，这样能够调整喷漆架的位置，在液压杆伸长时，调节架会随着喷漆架一起向下移动，因为阀门有手柄的缘故，为了能够使喷漆更加均匀，需要调整喷漆架与阀门的距离，确保不影响阀门的转动，滑动滑动杆上的滑动套，调整伸缩杆一和伸缩杆二的长度，从而改变喷漆架的位置，且喷漆架始终保持垂直状态。
5.通过设置有干燥板和烘干室，在阀门喷完漆后，需要对阀门上的油漆进行风干，干燥板设置在其中一个连接板上，同样可以调整与阀门的距离，对其烘干，为了进一步的提高使干燥效率，可以将多个阀门放进烘干室内的放置架上，然后关闭盖子，利用热风板进行加热干燥，同时也设置有净化管，可以吸收产生的油漆雾气，防止造成污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种阀门生产用刷漆装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种阀门生产用刷漆装置的喷漆架结构示意图；
图3为本发明提出的一种阀门生产用刷漆装置的调节架结构示意图；
图4为本发明提出的一种阀门生产用刷漆装置的固定杆结构示意图；
图5为本发明提出的一种阀门生产用刷漆装置的滑块结构示意图。
图中：1外壳、2圆槽、3电机、4支撑柱、5干燥板、6烘干室、7放置架、8盖子、9热风板、10净化管、11液压杆、12固定杆、13滑动杆、14存料室、15进料管一、16手轮、17油漆管一、18喷嘴、19油漆管二、20喷漆架、21调节架、22伸缩杆一、23连接板、24伸缩杆二、25圆盘、26电动滑轨、27圆台、28连接套筒、29弹簧、30定位柱、31滑块、32电动推杆、33万向球、34支撑盘、35回收槽、36毛刷、37进料管二、38油漆泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种阀门生产用刷漆装置，如图4和5所示，包括外壳1、喷漆架20和两个圆盘25，两个所述圆盘25一侧外壁分别设置有电动滑轨26，电动滑轨26内壁滑动连接有滑块31，滑块31顶部外壁通过螺钉固定有料槽，料槽顶部外壁通过螺钉固定有电动推杆32和油漆泵38，油漆泵38的进料端通过软管与料槽相连接，电动推杆32的伸缩端通过万向球33与支撑盘34相连接，支撑盘34顶部外壁开设有回收槽35，支撑盘34顶部外壁设置有毛刷36，油漆泵38的进料端螺纹连接有进料管二37，进料管二37与毛刷36相连接，两个圆盘25外壁分别设置有第一组固定机构和第二组固定机构，两个固定机构均包括圆台27、连接套筒28和定位柱30，圆盘25一侧外壁开有凹槽，定位柱30焊接于凹槽内壁；其中第一组所述固定机构内的连接套筒28焊接于定位柱30外壁，圆台27焊接于连接套筒28外壁；第二组所述固定机构内的连接套筒28滑动连接于定位柱30外壁，定位柱30一侧外壁卡接有弹簧29，弹簧29与连接套筒28相连接，圆台27转动连接于连接套筒28外壁；通过设置有电动滑轨26，电动滑轨26上滑动连接有滑块31，当阀门被固定在两个圆台27之间后，控制电动推杆32伸长使毛刷36与阀门两端相接触，然后使滑块31沿着电动滑轨26转动，通过控制油漆泵38，来调整向毛刷36输送油漆的速度，防止油漆过多导致溢流，由于阀门是固定在圆台27上的，常规的毛刷36是无法完全与阀门端面相接触的，因此设置的万向球33能够调整毛刷36的角度，使毛刷36能够充分均匀的对阀门的端面进行刷漆；通过给支撑盘34顶部外壁开设有回收槽35，在油漆泵38输出油漆时，难免会与油漆从阀门底部流下，回收槽35能够将流下的油漆进行收集。
为了带动阀门转动；如图1和4所示，所述外壳1底部内壁转动连接有支撑柱4，外壳1底部外壁通过螺钉固定有电机3，电机3的输出轴通过联轴器与支撑柱4相连接，外壳1顶部内壁通过螺栓固定有液压杆11，液压杆11底部焊接有固定杆12，两个圆盘25分别卡接于支撑柱4和固定杆12外壁，第一组固定机构设置于支撑柱4上的圆盘25外壁，第二组固定机构设置于固定杆12上的圆盘25外壁；通过设置有支撑柱4和固定杆12，将两个圆盘25分别卡接于支撑柱4和固定杆12外壁，同时又设置有第一组固定机构和第二组固定机构，能够在固定阀门的同时带动其转动，提高其外表面喷漆的全面性，将阀门放置在支撑柱4上的圆台27上，然后控制液压杆11向下移动阀门上方的圆台27，直到圆台27卡进阀门的开口，并使弹簧29被压缩，由于上方的圆台27是转动连接于连接套筒28外壁的，所以此时启动电机3，带动支撑柱4转动，能够带动阀门转动。
为了能够对阀门进行喷漆；如图1和2所示，所述外壳1一侧外壁通过螺钉固定有存料室14，喷漆架20底部外壁的中心位置卡接于油漆管二19，喷漆架20底部外壁的两侧分别转动连接有转杆，转杆底部外壁卡接有油漆管一17，转杆顶部外壁设置有手轮16，油漆管一17和油漆管二19外壁分别设置有喷嘴18，油漆管一17和油漆管二19内壁分别卡接有进料管一15，进料管一15与存料室14相连接；通过设置有喷漆架20，喷漆架20是由两个油漆管一17和油漆管二19组成，因为阀门的形状不规则或带有手柄，若只是采取与阀门相对垂直的喷嘴18，无法跟好的对阀门的死角和手柄进行喷漆，因此设置有了两个能够转动的油漆管一17，在喷漆前，控制手轮16，调整油漆管一17的倾斜角度，使两个油漆管一17同时向外或相内倾斜，改变喷嘴18与阀门的角度，在阀门转动的时候，油漆管一17上的喷嘴18先对阀门手柄的背面一侧进行喷漆，然后油漆管二19上的喷嘴18进行喷漆，最后另一个油漆管一17上的喷嘴18再对手柄的背面的另一侧喷漆，完成喷漆。
为了能够调整喷漆架20的位置；如图1、2和3所示，所述液压杆11伸缩端的外壁两侧分别设置有调节架21，调节架21一侧外壁卡接有滑动杆13，滑动杆13外壁滑动连接有滑动套，滑动套底部外壁铰接有伸缩杆二24，调节架21底部外壁铰接有伸缩杆一22，伸缩杆一22底部与伸缩杆二24通过铰链相连接，伸缩杆一22底部转动连接有连接板23，喷漆架20焊接于其中一个连接板23外壁；通过设置有调节架21，调节架21由伸缩杆一22和伸缩杆二24组成，这样能够调整喷漆架20的位置，在液压杆11伸长时，调节架21会随着喷漆架20一起向下移动，因为阀门有手柄的缘故，为了能够使喷漆更加均匀，需要调整喷漆架20与阀门的距离，确保不影响阀门的转动，滑动滑动杆13上的滑动套，调整伸缩杆一22和伸缩杆二24的长度，从而改变喷漆架20的位置，且喷漆架20始终保持垂直状态。
为了对喷漆后的阀门进行干燥；如图1和2所示，其中一个所述连接板23底部外壁通过螺钉固定有干燥板5，干燥板5通过软管与外界的热泵相连接，外壳1一侧外壁通过螺钉固定有烘干室6，烘干室6一侧外壁铰接有盖子8，烘干室6内壁放置有两个以上放置架7，烘干室6顶部内壁两侧设置有两个倾斜的热风板9，热风板9通过软管与外界的热泵相连接，外壳1和烘干室6顶部内壁分别卡接有净化管10，净化管10与外界的空气净化设备相连接，外壳1底部内壁通过支架固定有圆槽2；通过设置有干燥板5和烘干室6，在阀门喷完漆后，需要对阀门上的油漆进行风干，干燥板5设置在其中一个连接板23上，同样可以调整与阀门的距离，使其烘干，为了进一步的提高使干燥效率，可以将多个阀门放进烘干室6内的放置架7上，然后关闭盖子8，利用热风板9进行加热干燥，同时也设置有净化管10，可以吸收产生的油漆雾气，防止造成污染。
本实施例在使用时，将阀门放置在支撑柱4上的圆台27上，然后控制液压杆11向下移动阀门上方的圆台27，直到圆台27卡进阀门的开口，并使弹簧29被压缩，完成对阀门的固定，控制电动推杆32伸长使毛刷36与阀门两端相接触，然后使滑块31沿着电动滑轨26转动，通过控制油漆泵38，来调整向毛刷36输送油漆的速度，利用万向球33调整毛刷36的角度，完成对阀门两端的刷漆，在油漆泵38输出油漆时，难免会与油漆从阀门底部流下，回收槽35能够将流下的油漆进行收集，在毛刷36工作完成后，使其与阀门分离，控制手轮16，调整油漆管一17的倾斜角度，使两个油漆管一17同时向外或相内倾斜，改变喷嘴18与阀门的角度，启动电机3，带动支撑柱4转动，能够带动阀门转动，滑动滑动杆13上的滑动套，调整伸缩杆一22和伸缩杆二24的长度，改变喷漆架20的位置，且喷漆架20始终保持垂直状态，油漆管一17上的喷嘴18先对阀门和手柄的背面一侧进行喷漆，然后油漆管二19上的喷嘴18阀门和手柄表面进行喷漆，最后一个油漆管一17上的喷嘴18再对手柄的背面的另一侧喷漆，喷漆流落的油漆会掉落到圆槽2内，完成喷漆后，利用干燥板5进行干燥或将多个阀门放进烘干室6内的放置架7上，然后关闭盖子8，利用热风板9进行加热干燥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门生产用刷漆装置，包括外壳（1）、喷漆架（20）和两个圆盘（25），其特征在于，两个所述圆盘（25）一侧外壁分别设置有电动滑轨（26），电动滑轨（26）内壁滑动连接有滑块（31），滑块（31）顶部外壁通过螺钉固定有料槽，料槽顶部外壁通过螺钉固定有电动推杆（32）和油漆泵（38），油漆泵（38）的进料端通过软管与料槽相连接，电动推杆（32）的伸缩端通过万向球（33）与支撑盘（34）相连接，支撑盘（34）顶部外壁开设有回收槽（35），支撑盘（34）顶部外壁设置有毛刷（36），油漆泵（38）的进料端螺纹连接有进料管二（37），进料管二（37）与毛刷（36）相连接，两个圆盘（25）外壁分别设置有第一组固定机构和第二组固定机构，两个固定机构均包括圆台（27）、连接套筒（28）和定位柱（30），圆盘（25）一侧外壁开有凹槽，定位柱（30）焊接于凹槽内壁，外壳（1）底部内壁转动连接有支撑柱（4），外壳（1）底部外壁通过螺钉固定有电机（3），电机（3）的输出轴通过联轴器与支撑柱（4）相连接，外壳（1）顶部内壁通过螺栓固定有液压杆（11），液压杆（11）底部焊接有固定杆（12），两个圆盘（25）分别卡接于支撑柱（4）和固定杆（12）外壁，第一组固定机构设置于支撑柱（4）上的圆盘（25）外壁，第二组固定机构设置于固定杆（12）上的圆盘（25）外壁。
2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用刷漆装置，其特征在于，其中第一组所述固定机构内的连接套筒（28）焊接于定位柱（30）外壁，圆台（27）焊接于连接套筒（28）外壁。
3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用刷漆装置，其特征在于，第二组所述固定机构内的连接套筒（28）滑动连接于定位柱（30）外壁，定位柱（30）一侧外壁卡接有弹簧（29），弹簧（29）与连接套筒（28）相连接，圆台（27）转动连接于连接套筒（28）外壁。
4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用刷漆装置，其特征在于，所述外壳（1）一侧外壁通过螺钉固定有存料室（14），喷漆架（20）底部外壁的中心位置卡接于油漆管二（19），喷漆架（20）底部外壁的两侧分别转动连接有转杆，转杆底部外壁卡接有油漆管一（17），转杆顶部外壁设置有手轮（16）。
5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用刷漆装置，其特征在于，所述油漆管一（17）和油漆管二（19）外壁分别设置有喷嘴（18），油漆管一（17）和油漆管二（19）内壁分别卡接有进料管一（15），进料管一（15）与存料室（14）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种阀门生产用刷漆装置，其特征在于，所述液压杆（11）伸缩端的外壁两侧分别设置有调节架（21），调节架（21）一侧外壁卡接有滑动杆（13），滑动杆（13）外壁滑动连接有滑动套，滑动套底部外壁铰接有伸缩杆二（24），调节架（21）底部外壁铰接有伸缩杆一（22），伸缩杆一（22）底部与伸缩杆二（24）通过铰链相连接，伸缩杆一（22）底部转动连接有连接板（23），喷漆架（20）焊接于其中一个连接板（23）外壁。
7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用刷漆装置，其特征在于，其中一个所述连接板（23）底部外壁通过螺钉固定有干燥板（5），干燥板（5）通过软管与外界的热泵相连接，外壳（1）底部内壁通过支架固定有圆槽（2）。
8.根据权利要求1所述的一种阀门生产用刷漆装置，其特征在于，所述外壳（1）一侧外壁通过螺钉固定有烘干室（6），烘干室（6）一侧外壁铰接有盖子（8），烘干室（6）内壁放置有两个以上放置架（7），烘干室（6）顶部内壁两侧设置有两个倾斜的热风板（9），热风板（9）通过软管与外界的热泵相连接，外壳（1）和烘干室（6）顶部内壁分别卡接有净化管（10），净化管（10）与外界的空气净化设备相连接。
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