CN112274959A - 一种多组分分离式精馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精馏塔技术领域，公开了一种多组分分离式精馏塔，该多组分分离式精馏塔，包括底壳，所述底壳为中空圆柱形结构，且底壳的顶面为敞口，底壳的顶面固定安装有顶壳，顶壳为中空圆柱型结构，底壳的外圆壁面开设有进料孔，在使用时工作人员将需要蒸馏的液体通过进料孔倒入底壳的内部，再将进料盖与进料孔活动套接，可以使得底壳内部蒸馏后的热气体不会外泄，此时启动下加热器，通过下加热器使底壳内部的液体加热沸腾，在沸腾时，热气产生的作用力推动转动板，转动板带动转动棒转动，转动棒通过一端固定安装的轴承在原地旋转，使转动棒带动转动板旋转，通过转动板旋转可以使底壳内部的液体气化更快。

Description

一种多组分分离式精馏塔

技术领域

本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种多组分分离式精馏塔。

背景技术

在芳烃制备过程后，需要对废弃的反应物进行分馏，将不同的馏分取出进行后续的环保处理，但是目前化工厂内因空间及造价等因素，精馏塔数量较少，造成精馏塔的馏分导管中容易残留部分馏分沉积物。

但目前在对多组分进行精馏时，需要使用多套精馏塔进行精馏，需要分多个步骤进行，不能一整套进行精，并且蒸馏后的废弃液体不方便排出，为了解决上述问题，我们提出了一种多组分分离式精馏塔。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多组分分离式精馏塔，具备多组同时精馏等优点，解决了精馏效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种多组分分离式精馏塔包括底壳，所述底壳为中空圆柱型结构，且底壳的顶面为敞口，底壳的顶面固定安装有顶壳，顶壳为中空圆柱型结构，底壳的外圆壁面开设有进料孔，进料孔为圆形通孔，通过进料孔可以将原液倒入底壳的内部，进料孔的内部设置有进料盖，进料盖为圆柱圆块组成型结构，进料盖的圆柱与进料孔可以活动套接在一起，底壳通过进料盖套接在进料孔的内部可以使底壳内部的气体不会溢出，底壳内部底面固定安装有下加热器，下加热器为已有结构在此不做赘述，通过下加热器可以使底壳内部的液体进行加热，底壳的内圆壁面开设有内槽，内槽为圆形通孔。

优选的，所述内槽的内部设置有转动棒，转动棒为圆柱型结构，转动棒一端固定安装在轴承的内环的内圆壁面，转动棒通过轴承固定安装在内槽的内部，转动棒的外圆壁面固定安装有四个转动板，转动板在转动棒的外圆壁面十字形固定安装，加热时通过底壳底面的下加热器在加热，加热的壶在沸腾的时候产生力的作用，推动转动板，转动板带动转动棒，转动棒通过一端固定安装的轴承在原地旋转，使转动棒带动转动板旋转，通过转动板旋转可以使底壳内部的液体气化更快。

优选的，所述底壳的外圆壁面开设有下出料孔，下出料孔为圆形通孔，下出料孔的内部设置有下出料盖，下出料盖为圆柱圆块组成形结构，下出料盖的圆柱可与下出料孔活动套接，通过下出料盖与下出料孔活动套接时，使底壳内部的液体不会流出，在使用后，取出与下出料孔套接的下出料盖，使底壳内部的液体从下出料孔流出，顶壳的内部底面开设有底孔，底孔为圆形通孔，顶壳通过底孔与底壳底面贯穿，底孔的内部固定安装有密封圈，密封圈为橡胶制圆环型结构，顶壳的内部设置有进气管，进气管为圆管型结构，进气管的外圆壁面固定安装在密封圈的内部，进气管通过密封圈延伸至底壳的内部。

优选的，所述通过密封圈可以使顶壳内部的水不会流入底壳的内部，使顶壳密封，顶壳内部底面固定安装有若干个支撑柱，支撑柱为圆柱型结构，支撑柱的顶面固定安装有上加热器，上加热器为已有结构在此不做赘述，上加热器通过支撑柱在加热时不会烫坏密封圈，使顶壳的内部密封性被破坏，进气管的顶面固定安装有支撑架，支撑架为圆柱型结构，支撑架的顶面固定安装有气壶，气壶为中空型半圆块结构，气壶通过支撑架固定安装在顶壳的内部，进气管的内圆壁面上面固定安装有内管，内管为圆管型结构，气壶的底面开设有壶孔，壶孔为圆形通孔。

优选的，所述顶壳的外圆壁面上面开设有出气孔，出气孔为圆形通孔，出气孔的内部固定安装有出气管，出气管为圆管型结构，顶壳内部加热后的气体通过出气管可以流出，出气管的外圆壁面开设管孔，管孔为圆形通孔，管孔的内部活动套接有移动柱，移动柱为圆柱长方体组成型结构，且长方体固定在圆柱的外圆壁面，出气管的内部设置有挡板，挡板为圆块型结构，挡板的外圆壁面固定安装有密封垫，密封垫为橡胶制圆环型结构。

优选的，所述挡板在转动度时可以阻挡出气管内部的气体流出，出气管的外圆壁面固定安装有限位块，限位块为矩形结构，出气管的外圆壁面固定安装有限位板，通过限位块与限位板可以使移动柱的转动角度最大为度，当移动柱转到限位块的时候开口最大，出气管内部的气体流出的最快，当转动到限位板时出气管内部的管道被封闭。

优选的，所述顶壳内部加热后的气体通过出气管可以进入液壶的内部，在液壶的内部液化，形成水珠，液壶的外圆壁面下面开设有外孔，外孔为圆形通孔，液壶内部的液体过外孔可以流出。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多组分分离式精馏塔，具备以下有益效果：

1、该多组分分离式精馏塔，通过在使用时，工作人员将需要精馏的液体通过进料孔倒入底壳的内部，再将进料盖与进料孔活动套接，使底壳内部蒸馏后的热气体不会外泄，此时启动下加热器，通过下加热器使底壳内部的液体加热沸腾，在沸腾时，热气产生的作用推动转动板，转动板带动转动棒转动，转动棒通过一端固定安装的轴承在原地旋转，使转动棒带动转动板旋转，通过转动板旋转可以使底壳内部的液体气化更快。

2、该多组分分离式精馏塔，产生的气体通过进气管进入内管，气体在通过内管进入气壶的内部，气体在气壶的内部后通过内棒更快的液化，形成了液体，形成后的液体在通过出水管流出，液体流出后进入顶壳的内部，当顶壳内部的液体过多时，此时再打开顶壳内部底面的上加热器，上加热器继续加热顶壳内部的液体，当顶壳内部加热后形成的气体过多时，将移动柱转动到靠近限位块的一侧时，顶壳内部的气体通过出气管进入液壶的内部，气体在液壶的内部液化，形成水珠。

3、该多组分分离式精馏塔，通过取出底壳外圆壁面与下出料孔套接的下出料盖，此时底壳内部难以气化的液体通过下出料孔流出，再取出顶壳外圆壁面与上出料孔套接的上出料盖，此时顶壳内部难以气化的液体从上出料孔流出，此时气化后的气体在液壶内部液化后形成水珠，取出与外孔套接的壶盖就可以让精馏后的液体流出。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明底壳的结构示意图；

图3为本发明液壶的结构示意图；

图4为本发明气壶的结构示意图；

图5为本发明出气管的结构示意图。

图中：1、底壳；2、顶壳；3、进料孔；4、进料盖；5、下加热器；6、内槽；7、轴承；8、转动棒；9、转动板；10、下出料孔；11、下出料盖；12、底孔；13、密封圈；14、支撑柱；15、上加热器；16、进气管；17、支撑架；18、气壶；19、内管；20、壶孔；21、内棒；22、出水孔；23、出水管；24、出气孔；25、出气管；26、管孔；27、移动柱；28、挡板；29、密封垫；30、限位块；31、限位板；32、上出料孔；33、上出料盖；34、液壶；35、进液孔；36、外孔；37、壶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种多组分分离式精馏塔包括底壳1，所述底壳1为中空圆柱型结构，且底壳1的顶面为敞口，底壳1的顶面固定安装有顶壳2，顶壳2为中空圆柱型结构，底壳1的外圆壁面开设有进料孔3，进料孔3为圆形通孔，通过进料孔3可以将原液倒入底壳1的内部，进料孔3的内部设置有进料盖4，进料盖4为圆柱圆块组成型结构，进料盖4的圆柱与进料孔3可以活动套接在一起，底壳1通过进料盖4套接在进料孔3的内部可以使底壳1内部的气体不会溢出，底壳1内部底面固定安装有下加热器5，下加热器5为已有结构在此不做赘述，通过下加热器5可以使底壳1内部的液体进行加热，底壳1的内圆壁面开设有内槽6，内槽6为圆形通孔，内槽6的内部固定安装有轴承7，轴承7为已有结构在此不做赘述，内槽6的内部设置有转动棒8，转动棒8为圆柱型结构，转动棒8一端固定安装在轴承7的内环的内圆壁面，转动棒8通过轴承7固定安装在内槽6的内部，转动棒8的外圆壁面固定安装有四个转动板9，转动板9在转动棒8的外圆壁面十字形固定安装，加热时通过底壳1底面的下加热器5在加热，加热的壶在沸腾的时候产生力的作用，推动转动板9，转动板9带动转动棒8，转动棒8通过一端固定安装的轴承7在原地旋转，使转动棒8带动转动板9旋转，通过转动板9旋转可以使底壳1内部的液体气化更快，底壳1的外圆壁面开设有下出料孔10，下出料孔10为圆形通孔，下出料孔10的内部设置有下出料盖11，下出料盖11为圆柱圆块组成形结构，下出料盖11的圆柱可与下出料孔10活动套接，通过下出料盖11与下出料孔10活动套接时，使底壳1内部的液体不会流出，在使用后，取出与下出料孔10套接的下出料盖11，使底壳1内部的液体从下出料孔10流出，顶壳2的内部底面开设有底孔12，底孔12为圆形通孔，顶壳2通过底孔12与底壳1底面贯穿，底孔12的内部固定安装有密封圈13，密封圈13为橡胶制圆环型结构，顶壳2的内部设置有进气管16，进气管16为圆管型结构，进气管16的外圆壁面固定安装在密封圈13的内部，进气管16通过密封圈13延伸至底壳1的内部，通过密封圈13可以使顶壳2内部的水不会流入底壳1的内部，使顶壳2密封，顶壳2内部底面固定安装有若干个支撑柱14，支撑柱14为圆柱型结构，支撑柱14的顶面固定安装有上加热器15，上加热器15为已有结构在此不做赘述，上加热器15通过支撑柱14在加热时不会烫坏密封圈13，使顶壳2的内部密封性被破坏，进气管16的顶面固定安装有支撑架17，支撑架17为圆柱型结构，支撑架17的顶面固定安装有气壶18，气壶18为中空型半圆块结构，气壶18通过支撑架17固定安装在顶壳2的内部，进气管16的内圆壁面上面固定安装有内管19，内管19为圆管型结构，气壶18的底面开设有壶孔20，壶孔20为圆形通孔，内管19底另一端通过壶孔20延伸至气壶18的内部，进气管16内部的气体通过内管19进入气壶18的内部，气壶18的内部固定安装有若干个内棒21，内棒21为圆柱型结构，气体通过壶孔20可以进入气壶18的内部后，气壶18的内部的内棒21可以使气体接触面积更多，更快的液化形成水珠，加快工作效率，气壶18的外圆壁面开设有出水孔22，出水孔22为圆形通孔，出水孔22的内部固定安装有出水管23，气壶18内部形成的水珠通过出水管23可以流出，出水管23流出的水通过上加热器15可以进行再次加热，顶壳2的外圆壁面上面开设有出气孔24，出气孔24为圆形通孔，出气孔24的内部固定安装有出气管25，出气管25为圆管型结构，顶壳2内部加热后的气体通过出气管25可以流出，出气管25的外圆壁面开设管孔26，管孔26为圆形通孔，管孔26的内部活动套接有移动柱27，移动柱27为圆柱长方体组成型结构，且长方体固定在圆柱的外圆壁面，出气管25的内部设置有挡板28，挡板28为圆块型结构，挡板28的外圆壁面固定安装有密封垫29，密封垫29为橡胶制圆环型结构，挡板28的外圆壁面固定安装在移动柱27的底面，通过挡板28可以使移动柱27在管孔26的内部转动，移动柱27在转动时带动挡板28转动，挡板28在转动90度时可以阻挡出气管25内部的气体流出，出气管25的外圆壁面固定安装有限位块30，限位块30为矩形结构，出气管25的外圆壁面固定安装有限位板31，通过限位块30与限位板31可以使移动柱27的转动角度最大为90度，当移动柱27转到到限位块30的时候开口最大，出气管25内部的气体流出的最快，当转动到限位板31时出气管25内部的管道被封闭，出气管25内部的气体不会溢出，顶壳2的外圆壁面下面开设有上出料孔32，上出料孔32为圆形通孔，顶壳2内部难以气化液体通过上出料孔32可以流出，顶壳2的外圆壁面下面设置有上出料盖33，上出料盖33为圆块圆柱组成型结构，上出料盖33的圆柱与上出料孔32可以活动套接的，上出料孔32通过上出料盖33活动套接在一起时，使顶壳2的内部液体不会从上出料孔32流出，顶壳2的外圆壁面一侧设置液壶34，液壶34为中空型圆柱结构，液壶34的外圆壁面上面开设有进液孔35，进液孔35为圆形通孔，出气管25的一端通过进液孔35延伸至液壶34的内部，顶壳2内部加热后的气体通过出气管25可以进入液壶34的内部，在液壶34的内部液化，形成水珠，液壶34的外圆壁面下面开设有外孔36，外孔36为圆形通孔，液壶34内部的液体过外孔36可以流出，液壶34外圆壁面下面设置有壶盖37，壶盖37为圆柱圆块组成形结构，壶盖37的圆柱与外孔36可以活动套接，外孔36与壶盖37时套接可以阻挡液壶34内部的液体流出。

在使用时，工作人员将需要精馏的液体通过进料孔3倒入底壳1的内部，在用进料盖4与进料孔3活动套接，使底壳1内部蒸馏后的热气体不会外泄，此时启动下加热器5，通过下加热器5使底壳1内部的液体加热沸腾，在沸腾时，热气产生的作用力推动转动板9，转动板9带动转动棒8，转动棒8通过一端固定安装的轴承7在原地旋转，使转动棒8带动转动板9旋转，通过转动板9旋转可以使底壳1内部的液体气化更快，此时产生的气体通过进气管16进入内管19，气体在通过内管19进入气壶18的内部，气体在气壶18的内部后通过内棒21更快的液化，形成了液体，形成后的液体在通过出水管23流出，液体流出后进入顶壳2的内部，当顶壳2内部的液体过多时，此时再打开顶壳2内部底面的上加热器15，上加热器15继续加热顶壳2内部的液体，当顶壳2内部加热后形成的气体过多时，将移动柱27转动到靠近限位块30的一侧时，顶壳2内部的气体通过出气管25进入液壶34的内部，气体在液壶34的内部液化，形成水珠。

通过装置使用后先取出底壳1外圆壁面与下出料孔10套接的下出料盖11，此时底壳1内部难以气化的液体通过下出料孔10流出，再取出顶壳2外圆壁面与上出料孔32套接的上出料盖33，此时顶壳2内部难以气化的液体从上出料孔32流出，此时气化后的气体在液壶34内部液化后形成水珠，取出与外孔36套接的壶盖37就可以让精馏后的液体流出。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多组分分离式精馏塔，包括底壳（1），其特征在于：所述底壳（1）的顶面固定安装有顶壳（2），底壳（1）的外圆壁面开设有进料孔（3），进料孔（3）的内部设置有进料盖（4），底壳（1）内部底面固定安装有下加热器（5），底壳（1）的内圆壁面开设有内槽（6），内槽（6）的内部固定安装有轴承（7），内槽（6）的内部设置有转动棒（8），转动棒（8）一端固定安装在轴承（7）的内环的内圆壁面，转动棒（8）的外圆壁面固定安装有四个转动板（9），底壳（1）的外圆壁面开设有下出料孔（10），下出料孔（10）的内部设置有下出料盖（11），顶壳（2）的内部底面开设有底孔（12），底孔（12）的内部固定安装有密封圈（13），顶壳（2）的内部设置有进气管（16），顶壳（2）内部底面固定安装有若干个支撑柱（14），支撑柱（14）的顶面固定安装有上加热器（15），进气管（16）的顶面固定安装有支撑架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多组分分离式精馏塔，其特征在于：所述进料盖（4）的圆柱与进料孔（3）可以活动套接在一起，转动棒（8）通过轴承（7）固定安装在内槽（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多组分分离式精馏塔，其特征在于：所述转动板（9）在转动棒（8）的外圆壁面呈十字形固定安装，顶壳（2）通过底孔（12）与底壳（1）底面贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种多组分分离式精馏塔，其特征在于：所述进气管（16）通过密封圈（13）延伸至底壳（1）的内部，进气管（16）的外圆壁面固定安装在密封圈（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多组分分离式精馏塔，其特征在于：所述支撑架（17）的顶面固定安装有气壶（18），气壶（18）通过支撑架（17）固定安装在顶壳（2）的内部，进气管（16）的内圆壁面上面固定安装有内管（19），气壶（18）的底面开设有壶孔（20），内管（19）底另一端通过壶孔（20）延伸至气壶（18）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种多组分分离式精馏塔，其特征在于：所述气壶（18）的内部固定安装有若干个内棒（21），气壶（18）的外圆壁面开设有出水孔（22），出水孔（22）的内部固定安装有出水管（23）。

7.根据权利要求1所述的一种多组分分离式精馏塔，其特征在于：所述顶壳（2）的外圆壁面上面开设有出气孔（24），出气孔（24）的内部固定安装有出气管（25），出气管（25）的外圆壁面开设管孔（26），管孔（26）的内部活动套接有移动柱（27），出气管（25）的内部设置有挡板（28），挡板（28）的外圆壁面固定安装有密封垫（29），挡板（28）的外圆壁面固定安装在移动柱（27）的底面。

8.根据权利要求7所述的一种多组分分离式精馏塔，其特征在于：所述移动柱（27）在转动时带动挡板（28）转动，出气管（25）的外圆壁面固定安装有限位块（30），出气管（25）的外圆壁面固定安装有限位板（31）。

9.根据权利要求1所述的一种多组分分离式精馏塔，其特征在于：所述顶壳（2）的外圆壁面的下侧开设有上出料孔（32），顶壳（2）的外圆壁面下侧位置设置有上出料盖（33），顶壳（2）的外圆壁面一侧设置液壶（34），液壶（34）的外圆壁面的上侧开设有进液孔（35），出气管（25）的一端通过进液孔（35）延伸至液壶（34）的内部，液壶（34）的外圆壁面下面开设有外孔（36），液壶（34）外圆壁面下面设置有壶盖（37），壶盖（37）的圆柱与外孔（36）可以活动套接。

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