CN112273816A - 一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，包括底部机架，所述底部机架的顶部端面左侧焊接固定安装有拨珠进料箱，所述串珠组件的右侧端面焊接固定安装有组装机箱，本发明通过将串珠组件和梁棍进料箱分社设置于组装机箱的左右两侧，通过将串珠针和推梁棍分别与滚珠丝杠相连接，从而使串珠针和推梁棍之间形成同步移动，并且通过将串珠针和推梁棍设置在同一水平线上，从而便于在串珠针对拨珠进行转移到组装机箱内部时，梁棍能够与拨珠穿孔在同一水平线上，同时通过压梁板的设置，便于将组装好的拨珠与梁棍压到盘框架的内部中，避免人工手动串珠和手动安装时的耗时耗力，从而有利于增加工作效率减小人员消耗。

Description

一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备

技术领域

本发明涉及挂件组装技术领域，具体为一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备。

背景技术

挂件不能单独成件，主要是和绳链配合使用，一般起到的装饰美化的作用，而根据不同喜好可选择不同材质造型的挂件，而在钥匙扣上的材料一般为金属、皮革、塑料、橡胶、木头等，此物精致小巧、造型千变万化是人们随身携带的日常用品，钥匙扣是挂在钥匙圈上的一种装饰物品，钥匙扣造型繁多，比如卡通造型、品牌造型、仿真模型甚至CPU等，材质一般如铜质、铝制、橡胶制、塑料制等等，主要是锌合金表面镀镍或者铑等防锈元素，钥匙扣已经成为一种馈赠小礼品。

而为算盘作为一种手动操作计算的辅助工具，迄今已有2600多年的历史，是中国古代的一项重要发明，而算盘也有着财源滚滚精打细算的寓意，从而很多人喜欢将mini版的算盘作为挂件扣在钥匙环上作为装饰，而mini算盘在生产过程中，通过人工手动串珠，再将镊子夹住横梁的两端放置于框架底座的内槽中，随后盖上顶盖压实就算完成，再次期间对于串珠和将横梁放置于框架内槽中时非常耗费精力和十分耗时，因此，我们提供了一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，解决了上述背景技术中提出的mini算盘在生产过程中，通过人工手动串珠，再将镊子夹住横梁的两端放置于框架底座的内槽中，随后盖上顶盖压实就算完成，再次期间对于串珠和将横梁放置于框架内槽中时非常耗费精力和十分耗时等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，包括底部机架，所述底部机架的顶部端面左侧焊接固定安装有拨珠进料箱，且拨珠进料箱的底部出口螺栓固定安装有拨珠导流管，所述拨珠导流管的右侧底部设置于串珠箱的上方，且串珠箱的内腔横向水平安装有传送螺杆，所述串珠箱的右侧壁上设置有串珠口，且串珠箱的右侧端面上方螺栓固定安装有串珠组件，所述串珠组件的侧壁横向滑槽中嵌入设置有限位滑块，且限位滑块的内腔底部嵌入安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端上卡合固定连接有卡环，且卡环的外侧水平对称设置有串珠针，所述串珠组件的右侧端面焊接固定安装有组装机箱，且组装机箱的内腔中部水平对称设置有层板，所述层板的底部端面与组装机箱的内壁表面之间螺栓固定连接有弹力铰链，且组装机箱的右侧表面上方焊接固定安装有梁棍进料箱，所述梁棍进料箱的内腔底部横向设置有推梁棍。

优选的，所述串珠箱的内部与传送螺杆水平对齐设置有限位杆，且限位杆的左侧端部与传送螺杆的左侧端部固定安装有固定带，所述传送螺杆的左侧端部与伺服电机的输出端向卡合，且拨珠导流管的底部设置于传送螺杆与限位杆的杆体左侧端部上方，所述串珠箱中传送螺杆上方单次只能容纳七颗拨珠。

优选的，所述串珠组件的机壳左侧嵌入卡合固定安装有控制电机，且控制电机的右侧输出端上螺栓固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧端部串珠组件的机箱内部横向水平设置有蜗杆，且蜗杆的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的底部螺栓固定安装有限位滑块，所述限位滑块通过滚珠丝杠和控制电机之间构成可移动结构。

优选的，所述串珠针呈两根水平设置于卡环的外侧，且串珠针与串珠箱右侧的串珠口底槽在同一水平线上，所述串珠针通过卡环与第一步进电机之间构成可旋转结构。

优选的，所述组装机箱的内腔横线水平线两侧对称设置有层板，且层板的底部端面两侧对称设置有弹力铰链与组装机箱的内壁相连接，所述组装机箱的两侧内壁焊接固定安装有分流板，且分流板的底部端面与层板的顶部端面相贴合，所述分流板呈导流旋转九十度L形结构，且分流板的左侧端部高度位于串珠针针杆地位第二颗与第三颗拨珠之间，所述组装机箱通过层板和分流板之间构成可分流定位的结构。

优选的，所述组装机箱的内腔左侧内壁凹槽中安装有压梁板，且压梁板的形状呈方形结构，其底部卡合活动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部与转盘表面定位块相连接，且转盘的背部端面中心与第二步进电机的输出端之间螺栓固定安装，所述压梁板通过转盘和第二步进电机之间构成可下压结构。

优选的，所述组装机箱的底部开口处呈纵向水平设置有传送带，且传送带的表面呈镜像对称设置有定位块，且定位块呈两两镜像对称为一组，呈若干组等距设置于传送带的表面，所述定位块两两一组的间距之间宽度与算盘框架宽度相符合。

优选的，所述梁棍进料箱的底部左侧与组装机箱的内壁设置有导流孔，其导流孔的位置位于层板的右侧端部上方，且导流孔为位置与拨珠在层板上内部的穿孔在同一水平线上，所述梁棍进料箱的顶部呈方形结构，其底部呈逐渐向内收缩呈弧形导流槽，且梁棍进料箱的底部导流槽单次只能容纳一根梁棍。

优选的，所述推梁棍的形状呈圆柱相结构，且推梁棍的整体嵌入与梁棍进料箱的底部导流槽右侧，所述推梁棍的圆形直径与梁棍的圆形直径相同，且推梁棍的长度要大于梁棍的长度。

优选的，所述推梁棍的右侧端凸出梁棍进料箱的右侧端部嵌入固定与固定块的左侧内部，且固定块的上方螺栓固定安装有直角连接杆，其直角连接杆的左侧端部与滚珠丝杠的顶部螺栓固定连接，且推梁棍通过直角连接杆和滚珠丝杠之间构成可间隙推送结构。

本发明提供了一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，具备以下有益效果：

1．本发明通过将串珠组件和梁棍进料箱分社设置于组装机箱的左右两侧，通过将串珠针和推梁棍分别与滚珠丝杠相连接，从而使串珠针和推梁棍之间形成同步移动，并且通过将串珠针和推梁棍设置在同一水平线上，从而便于在串珠针对拨珠进行转移到组装机箱内部时，梁棍能够与拨珠穿孔在同一水平线上，同时通过压梁板的设置，便于将组装好的拨珠与梁棍压到盘框架的内部中，避免人工手动串珠和手动安装时的耗时耗力，从而有利于增加工作效率减小人员消耗。

2．本发明通过将拨珠导流管的导管出口设置于传送螺杆和限位杆的左侧端部上方，通过拨珠导流管的设置，便于将拨珠动拨珠进料箱中传递到串珠箱上，同时通过传送螺杆和限位杆的设置，便于将拨珠在传送螺杆和限位杆上逐一向前移动时不会脱离运行轨迹，同时通过将传送螺杆设置成单次只能容纳七颗拨珠的长度，从而便于和算盘上单根横梁上的七颗拨珠相符合，从而有利于拨珠自动形成七个一组，避免了人工对串珠数量的计算加快了工作效率。

3．本发明通过将串珠针与串珠口设置的在同一水平线上，便于通过控制电机带动蜗杆顺时针和逆时针旋转，使滚珠丝杠通过限位滑块与蜗杆的螺纹之间产生相对作用力，从而带动串珠针向左移动将针头从拨珠的穿孔中穿过，同时通过卡环和第一步进电机的设置，从而便于第一步进电机带动卡环旋转，从而有利于与串珠针同步顺时针旋转将拨珠移出串珠。

4．本发明通过将层板对称设置于组装机箱的内腔中，通过层板的设置，便于对拨珠进行支撑，并且通过弹力铰链的设置，便于层板产生一个向上升起的作用，同时通过将分流板分别设置于层板的端部表面相贴合，从而便于对层板起到一个定位的作用，避免层板由于弹力铰链的张力过大使滚珠无法定位，并且通过分流板的设置，便于对串珠针上的七个拨珠进行二五分离，从而便于和算盘上拨珠上下珠的数量相符合，同时通过将传送带设置于组装机箱的底部，从而便于压梁板在受到第二步进电机带动转盘旋转，使其将穿好的拨珠与横梁按压到定位块上卡合固定的算盘框架中，从而有利于形成自动填装结构。

5．本发明通过将梁棍进料箱和组装机箱的连接处设置于导流孔，通过导流孔的设置，便于推梁棍与拨珠的穿孔在同一水平线的位置，从而便于推梁棍带动梁棍逐一穿过拨珠的穿孔，使梁棍与拨珠之间进行连接，并且推梁棍设置于梁棍进料箱的底部导流槽的右侧，通过推梁棍的圆形直径设置于梁棍的圆形直径相一致，从而便于能够对底部梁棍推送时对上方的梁棍进行限位，同时通过将固定块和直角连接杆的设置，便于推梁棍与滚珠丝杠之间相连接，从而有利于形成同步运行的结构。

附图说明

图1为本发明一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备正面顺时针旋转九十度结构示意图；

图2为本发明一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备串珠箱内部结构示意图；

图3为本发明一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备串珠组件顺时针旋转九十度内部结构示意图；

图4为本发明一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备组装机箱内部结构示意图；

图5为本发明一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备梁棍进料箱内部结构示意图；

图6为本发明一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备算盘挂件结构示意图。

图中：1、底部机架；2、拨珠进料箱；3、拨珠导流管；4、串珠箱；5、传送螺杆；6、限位杆；7、固定带；8、伺服电机；9、串珠口；10、串珠组件；11、控制电机；12、联轴器；13、蜗杆；14、滚珠丝杠；15、限位滑块；16、第一步进电机；17、卡环；18、串珠针；19、组装机箱；20、层板；21、弹力铰链；22、分流板；23、压梁板；24、活塞杆；25、转盘；26、第二步进电机；27、传送带；28、定位块；29、梁棍进料箱；30、推梁棍；31、固定块；32、直角连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，包括底部机架1，底部机架1的顶部端面左侧焊接固定安装有拨珠进料箱2，且拨珠进料箱2的底部出口螺栓固定安装有拨珠导流管3，拨珠导流管3的右侧底部设置于串珠箱4的上方，且串珠箱4的内腔横向水平安装有传送螺杆5，串珠箱4的内部与传送螺杆5水平对齐设置有限位杆6，且限位杆6的左侧端部与传送螺杆5的左侧端部固定安装有固定带7，传送螺杆5的左侧端部与伺服电机8的输出端向卡合，且拨珠导流管3的底部设置于传送螺杆5与限位杆6的杆体左侧端部上方，所述串珠箱4中传送螺杆5上方单次只能容纳七颗拨珠，这样设置的作用是通过将拨珠导流管3的导管出口设置于传送螺杆5和限位杆6的左侧端部上方，通过拨珠导流管3的设置，便于将拨珠动拨珠进料箱2中传递到串珠箱（4）上，同时通过传送螺杆5和限位杆6的设置，便于将拨珠在传送螺杆5和限位杆6上逐一向前移动时不会脱离运行轨迹，同时通过将传送螺杆5设置成单次只能容纳七颗拨珠的长度，从而便于和算盘上单根横梁上的七颗拨珠相符合，从而有利于拨珠自动形成七个一组，避免了人工对串珠数量的计算加快了工作效率。

串珠箱4的右侧壁上设置有串珠口9，且串珠箱4的右侧端面上方螺栓固定安装有串珠组件10，串珠组件10的侧壁横向滑槽中嵌入设置有限位滑块15，且限位滑块15的内腔底部嵌入安装有第一步进电机16，第一步进电机16的输出端上卡合固定连接有卡环17，且卡环17的外侧水平对称设置有串珠针18，串珠组件10的机壳左侧嵌入卡合固定安装有控制电机11，且控制电机11的右侧输出端上螺栓固定连接有联轴器12，联轴器12的右侧端部串珠组件10的机箱内部横向水平设置有蜗杆13，且蜗杆13的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠14，滚珠丝杠14的底部螺栓固定安装有限位滑块15，限位滑块15通过滚珠丝杠14和控制电机11之间构成可移动结构，串珠针18呈两根水平设置于卡环17的外侧，且串珠针18与串珠箱4右侧的串珠口9底槽在同一水平线上，串珠针18通过卡环17与第一步进电机16之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将串珠针18与串珠口9设置的在同一水平线上，便于通过控制电机11带动蜗杆13顺时针和逆时针旋转，使滚珠丝杠14通过限位滑块15与蜗杆13的螺纹之间产生相对作用力，从而带动串珠针18向左移动将针头从拨珠的穿孔中穿过，同时通过卡环17和第一步进电机16的设置，从而便于第一步进电机16带动卡环17旋转，从而有利于与串珠针18同步顺时针旋转将拨珠移出串珠箱4。

串珠组件10的右侧端面焊接固定安装有组装机箱19，且组装机箱19的内腔中部水平对称设置有层板20，组装机箱19的内腔横线水平线两侧对称设置有层板20，且层板20的底部端面两侧对称设置有弹力铰链21与组装机箱19的内壁相连接，组装机箱19的两侧内壁焊接固定安装有分流板22，且分流板22的底部端面与层板20的顶部端面相贴合，分流板22呈导流旋转九十度L形结构，且分流板22的左侧端部高度位于串珠针18针杆地位第二颗与第三颗拨珠之间，组装机箱19通过层板20和分流板22之间构成可分流定位的结构，组装机箱19的内腔左侧内壁凹槽中安装有压梁板23，且压梁板23的形状呈方形结构，其底部卡合活动连接有活塞杆24，活塞杆24的底部与转盘25表面定位块相连接，且转盘25的背部端面中心与第二步进电机26的输出端之间螺栓固定安装，压梁板23通过转盘25和第二步进电机26之间构成可下压结构组装机箱19的底部开口处呈纵向水平设置有传送带27，且传送带27的表面呈镜像对称设置有定位块28，且定位块28呈两两镜像对称为一组，呈若干组等距设置于传送带27的表面，定位块28两两一组的间距之间宽度与算盘框架宽度相符合，这样设置的作用是通过将层板20对称设置于组装机箱19的内腔中，通过层板20的设置，便于对拨珠进行支撑，并且通过弹力铰链21的设置，便于层板20产生一个向上升起的作用，同时通过将分流板22分别设置于层板20的端部表面相贴合，从而便于对层板20起到一个定位的作用，避免层板20由于弹力铰链21的张力过大使滚珠无法定位，并且通过分流板22的设置，便于对串珠针18上的七个拨珠进行二五分离，从而便于和算盘上拨珠上下珠的数量相符合，同时通过将传送带27设置于组装机箱19的底部，从而便于压梁板23在受到第二步进电机26带动转盘25旋转，使其将穿好的拨珠与横梁按压到定位块28上卡合固定的算盘框架中，从而有利于形成自动填装结构。

层板20的底部端面与组装机箱19的内壁表面之间螺栓固定连接有弹力铰链21，且组装机箱19的右侧表面上方焊接固定安装有梁棍进料箱29，梁棍进料箱29的底部左侧与组装机箱19的内壁设置有导流孔，其导流孔的位置位于层板20的右侧端部上方，且导流孔为位置与拨珠在层板20上内部的穿孔在同一水平线上，梁棍进料箱29的顶部呈方形结构，其底部呈逐渐向内收缩呈弧形导流槽，且梁棍进料箱29的底部导流槽单次只能容纳一根梁棍，这样设置的作用是通过将梁棍进料箱29和组装机箱19的连接处设置于导流孔，通过导流孔的设置，便于推梁棍30与拨珠的穿孔在同一水平线的位置，从而便于推梁棍30带动梁棍逐一穿过拨珠的穿孔，从而有利于使梁棍与拨珠之间进行连接。

梁棍进料箱29的内腔底部横向设置有推梁棍30，推梁棍30的形状呈圆柱相结构，且推梁棍30的整体嵌入与梁棍进料箱29的底部导流槽右侧，推梁棍30的圆形直径与梁棍的圆形直径相同，且推梁棍30的长度要大于梁棍的长度，推梁棍30的右侧端凸出梁棍进料箱29的右侧端部嵌入固定与固定块31的左侧内部，且固定块31的上方螺栓固定安装有直角连接杆32，其直角连接杆32的左侧端部与滚珠丝杠14的顶部螺栓固定连接，且推梁棍30通过直角连接杆32和滚珠丝杠14之间构成可间隙推送结构，这样设置的作用是通过将推梁棍30设置于梁棍进料箱29的底部导流槽的右侧，通过推梁棍30的圆形直径设置于梁棍的圆形直径相一致，从而便于能够对底部梁棍推送时对上方的梁棍进行限位，同时通过将固定块31和直角连接杆32的设置，便于推梁棍30与滚珠丝杠14之间相连接，从而有利于形成同步运行的结构。

综上所述该一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，使用时先将拨珠和梁棍分别放置于拨珠进料箱2和梁棍进料箱29的内部中，从而拨珠通过拨珠导流管3进入到串珠箱4的内部中，而梁棍则通过自身重力落入到梁棍进料箱29底部的导流槽中，随后传送螺杆5便通过伺服电机8的带动配合限位杆6对拨珠逐一向前传递，当容纳七颗拨珠后，串珠组件10内部的控制电机11便带动联轴器12上安装的蜗杆13开始旋转，而滚珠丝杠14则通过限位滑块15与蜗杆13螺纹啮合产生反作用力，从而带动串珠针18的左右移动，当串珠针18向左移动时通过串珠口9进入到串珠箱4的内部中将拨珠逐一穿到针杆上，这样第一步进电机16便带动卡环17顺时针旋转，使串珠针18将拨珠从串珠箱4中移出后通过滚珠丝杠14与蜗杆13的啮合连接向右开始滑动，进入到分流板22的内部时，第一步进电机16带动卡环17继续旋转从而使拨珠被分成两个和五个落入到层板20上随后，滚珠丝杠14带动串珠针18复位，而推梁棍30则通过的固定块31和直角连接杆32的设置于滚珠丝杠14相连接，从而滚珠丝杠14复位后带动推梁棍30向右滑动，这样便将梁棍的左侧端部逐一穿过拨珠的穿孔中，当梁棍的左侧端部进入到压梁板23的下方时，第二步进电机26便带动转盘25开始旋转，从而使其压梁板23通过活塞杆24的带动下将梁棍和拨珠下压，而在此之间将算盘外框放置于传送带27的定位块28的上方，当压梁板23带动梁棍和拨珠下压时，落入到算盘框架的定位槽中，使梁棍的两端与算盘框架连接，当拨珠和梁棍与算盘框架组装完成后传送带27带动算盘框架移出组装机箱19的底部，随后需要人工将端盖与算盘框架压合便组装完成，这样便完成了一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备的生产过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，包括底部机架（1），其特征在于：所述底部机架（1）的顶部端面左侧焊接固定安装有拨珠进料箱（2），且拨珠进料箱（2）的底部出口螺栓固定安装有拨珠导流管（3），所述拨珠导流管（3）的右侧底部设置于串珠箱（4）的上方，且串珠箱（4）的内腔横向水平安装有传送螺杆（5），所述串珠箱（4）的右侧壁上设置有串珠口（9），且串珠箱（4）的右侧端面上方螺栓固定安装有串珠组件（10），所述串珠组件（10）的侧壁横向滑槽中嵌入设置有限位滑块（15），且限位滑块（15）的内腔底部嵌入安装有第一步进电机（16），所述第一步进电机（16）的输出端上卡合固定连接有卡环（17），且卡环（17）的外侧水平对称设置有串珠针（18），所述串珠组件（10）的右侧端面焊接固定安装有组装机箱（19），且组装机箱（19）的内腔中部水平对称设置有层板（20），所述层板（20）的底部端面与组装机箱（19）的内壁表面之间螺栓固定连接有弹力铰链（21），且组装机箱（19）的右侧表面上方焊接固定安装有梁棍进料箱（29），所述梁棍进料箱（29）的内腔底部横向设置有推梁棍（30）。

2.根据权利要求1所述的一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，其特征在于：所述串珠箱（4）的内部与传送螺杆（5）水平对齐设置有限位杆（6），且限位杆（6）的左侧端部与传送螺杆（5）的左侧端部固定安装有固定带（7），所述传送螺杆（5）的左侧端部与伺服电机（8）的输出端向卡合，且拨珠导流管（3）的底部设置于传送螺杆（5）与限位杆（6）的杆体左侧端部上方，所述串珠箱（4）中传送螺杆（5）上方单次只能容纳七颗拨珠。

3.根据权利要求1所述的一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，其特征在于：所述串珠组件（10）的机壳左侧嵌入卡合固定安装有控制电机（11），且控制电机（11）的右侧输出端上螺栓固定连接有联轴器（12），所述联轴器（12）的右侧端部串珠组件（10）的机箱内部横向水平设置有蜗杆（13），且蜗杆（13）的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠（14），所述滚珠丝杠（14）的底部螺栓固定安装有限位滑块（15），所述限位滑块（15）通过滚珠丝杠（14）和控制电机（11）之间构成可移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，其特征在于：所述串珠针（18）呈两根水平设置于卡环（17）的外侧，且串珠针（18）与串珠箱（4）右侧的串珠口（9）底槽在同一水平线上，所述串珠针（18）通过卡环（17）与第一步进电机（16）之间构成可旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，其特征在于：所述组装机箱（19）的内腔横线水平线两侧对称设置有层板（20），且层板（20）的底部端面两侧对称设置有弹力铰链（21）与组装机箱（19）的内壁相连接，所述组装机箱（19）的两侧内壁焊接固定安装有分流板（22），且分流板（22）的底部端面与层板（20）的顶部端面相贴合，所述分流板（22）呈导流旋转九十度L形结构，且分流板（22）的左侧端部高度位于串珠针（18）针杆地位第二颗与第三颗拨珠之间，所述组装机箱（19）通过层板（20）和分流板（22）之间构成可分流定位的结构。

6.根据权利要求5所述的一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，其特征在于：所述组装机箱（19）的内腔左侧内壁凹槽中安装有压梁板（23），且压梁板（23）的形状呈方形结构，其底部卡合活动连接有活塞杆（24），所述活塞杆（24）的底部与转盘（25）表面定位块相连接，且转盘（25）的背部端面中心与第二步进电机（26）的输出端之间螺栓固定安装，所述压梁板（23）通过转盘（25）和第二步进电机（26）之间构成可下压结构。

7.根据权利要求1所述的一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，其特征在于：所述组装机箱（19）的底部开口处呈纵向水平设置有传送带（27），且传送带（27）的表面呈镜像对称设置有定位块（28），且定位块（28）呈两两镜像对称为一组，呈若干组等距设置于传送带（27）的表面，所述定位块（28）两两一组的间距之间宽度与算盘框架宽度相符合。

8.根据权利要求1所述的一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，其特征在于：所述梁棍进料箱（29）的底部左侧与组装机箱（19）的内壁设置有导流孔，其导流孔的位置位于层板（20）的右侧端部上方，且导流孔为位置与拨珠在层板（20）上内部的穿孔在同一水平线上，所述梁棍进料箱（29）的顶部呈方形结构，其底部呈逐渐向内收缩呈弧形导流槽，且梁棍进料箱（29）的底部导流槽单次只能容纳一根梁棍。

9.根据权利要求1所述的一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，其特征在于：所述推梁棍（30）的形状呈圆柱相结构，且推梁棍（30）的整体嵌入与梁棍进料箱（29）的底部导流槽右侧，所述推梁棍（30）的圆形直径与梁棍的圆形直径相同，且推梁棍（30）的长度要大于梁棍的长度。

10.根据权利要求9所述的一种钥匙扣挂件具有自动串珠组装生产加工设备，其特征在于：所述推梁棍（30）的右侧端凸出梁棍进料箱（29）的右侧端部嵌入固定与固定块（31）的左侧内部，且固定块（31）的上方螺栓固定安装有直角连接杆（32），其直角连接杆（32）的左侧端部与滚珠丝杠（14）的顶部螺栓固定连接，且推梁棍（30）通过直角连接杆（32）和滚珠丝杠（14）之间构成可间隙推送结构。

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