CN112273812B - 一种戒指的转动方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种戒指的转动方法；戒指包括内环和外环转子组；外环转子组包括转动件；转动件活动设置在内环的外壁面；转动件相对内环的外壁面转动；当转动件相对内环的外壁面转动到第一凸起部时，转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向自高往低；当转动件相对内环的外壁面转动到第二凸起部时；转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向自低往高；相邻的转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向是不同的；转动件转动时其形态会不断变动；转动件转动时实现了转动件的左右摆动。
Description
技术领域
本发明涉及首饰技术领域，具体涉及一种戒指的转动方法。
背景技术
戒指是一种经常佩戴在手指上的装饰物品，现有戒指结构单一，通常为一完整了环形结构；为防止戒指脱落，戒指一般与手指尺寸相匹配，因此戒指一般不可以随意转动，这就减少了佩戴者的体验功能。
现有技术中，也存在有由两个可相对转动的环形体组成的戒指，但其结构复杂、组装麻烦，且相互间的转动不顺畅，这势必降低了佩戴者的体验，且成本高。
在中国申请号为201710216017.4，公布日为2017.6.23的专利文献中公开了一种戒指及戒指的制作工艺；该戒指包括内戒和设置在
内戒外圈的外戒，内戒的外圈上设置有第一滚道，外戒的内圈上设置有第二滚道，第一滚道与第二滚道相对，且之间设有若干滚动体，内戒和外戒通过滚动体相互转动；内戒侧面上还设有至少一个与第一滚道相通的第一通道，外戒同一侧侧面上设有至少一个与第二滚道相通的第二通道，第一通道与第二通道构成一安装通道。
但是该戒指通过滚动体实现外戒与内戒之间的转动，结构简单；
外戒的转动形态不能发生改变；外戒转动没有自由度；转动形态单一；同时该戒指的外戒和内戒之间仅仅通过滚动体实现转动，从而滚动体设置位置以及设置数量将影响内戒和外戒之间的转动的顺畅性，使用体验差。
发明内容
本发明提供一种转动时形态发生变动且方便操作的戒指的转动方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种戒指的转动方法；戒指包括内环和外环转子组；外环转子组设置在内环的外壁面上；其特征在于：内环外壁面设有两个以上第一凸起部和两个以上第二凸起部；第一凸起部和第二凸起部在内环外壁面上均匀分布；第一凸起部与第二凸起部交错设置且向远离内环外壁面方向凸起；第一凸起部包括凸缘一和凸缘二；凸缘一和凸缘二自内环外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘一的凸起高度大于凸缘二的凸起高度；第二凸起部包括凸缘三和凸缘四；凸缘三和凸缘四自内环外壁面的另一侧向一侧分布；凸缘三位于内环外壁面设有凸缘二的一侧，凸缘四位于内环外壁面设有凸缘一的一侧；凸缘三的凸起高度大于凸缘四的凸起高度；凸缘一与凸缘三、凸缘二与凸缘四的凸起高度相同；外环转子组包括转动件和中轴环，转动件设有一个以上；每个转动件与内环外壁面之间设有间隙；转动件设有与凸缘一和凸缘四配合的第一凹陷部，转动件上还设有与凸缘二和凸缘三配合的第二凹陷部；转动件中部设有安装孔，中轴环穿过安装孔将一个以上的转动件串接并将一个以上转动件设在内环外壁面上，中轴环为弹性材料制成的环状结构；
戒指的转动方法包括以下步骤：
（1）. 若转动件先与第一凸起部的顶部接触，自第一凹陷部向第二凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤（2）；若转动件先与第二凸起部的顶部接触，自第二凹陷部向第一凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤,（4）；
（2）. 转动转动件；转动件远离第一凸起部向靠近第二凸起部方向移动；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（3）.当转动件与第二凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第二凸起部的顶部相接触时进入步骤（4）；当转动件与第二凸起部相接触时，继续进入步骤（3）；
（4）.转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；转动件远离第二凸起部向靠近第一凸起部方向移动；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（5）. 当转动件与第一凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第一凸起部的顶部相接触时进入步骤（2）；当转动件与第一凸起部相接触时，继续进入步骤（5）。
以上方法，当转动件相对内环的外壁面转动时；转动件会先后与第一凸起部、第二凸起部接触；凸缘一的凸起高度大于凸缘二，凸缘三的凸起高度大于凸缘四；这样第一凸起部的凸起高度自一侧向另一侧下降；第二凸起部的凸起高度也自一侧向另一侧向下降；同时凸缘一与凸缘四位于同一侧，凸缘二与凸缘三也位于同一侧；第一凸起部的凸起的下降方向与第二凸起部的凸起的下降方向相反；同时转动件的第一凹陷部与凸缘一和凸缘四配合；第二凹陷部与凸缘二和凸缘三配合；这样当转动件相对内环的外壁面转动到第一凸起部时，转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向自高往低；当转动件相对内环的外壁面转动到第二凸起部时；转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向自低往高；相邻的转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向是不同的；转动件转动时其形态会不断变动；转动件转动时实现了转动件的左右摆动，转动过程中只需将转动件相邻的一转动件移出然后将转动件移入到对应位置即可操作简单。
进一步的，步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：转动转动件时，先将中轴环处于拉升状态，从而将转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
进一步的，步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：转动转动件时，先将中轴环处于拉升状态，从而将转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
进一步的，中轴环上还设有一个以上卡节，转动件包裹在卡节上，安装孔与卡节之间设有间隙；步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件在卡节带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
进一步的，中轴环上还设有一个以上卡节，转动件包裹在卡节上，安装孔与卡节之间设有间隙；在步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，一转动件在卡节的带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
本发明还提供另一种戒指的转动方法；其特征在于：戒指包括内环和外环转子组；外环转子组设置在内环的外壁面上；内环外壁面设有第一凸起部和第二凸起部；第一凸起部和第二凸起部在内环外壁面上均匀分布；第一凸起部与第二凸起部交错设置且向远离内环外壁面方向凸起；
第一凸起部包括凸缘一和凸缘二；凸缘一和凸缘二自内环外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘一的凸起高度大于凸缘二的凸起高度；第二凸起部包括凸缘三和凸缘四；凸缘三和凸缘四自内环外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘三位于内环外壁面设有凸缘二的一侧，凸缘四位于内环外壁面设有凸缘一的一侧；凸缘三的凸起高度大于凸缘四的凸起高度；凸缘一与凸缘三、凸缘二与凸缘四的凸起高度相同；
外环转子组包括转动件和中轴环，转动件设有一个以上；每个转动件与内环外壁面之间设有间隙；转动件设有分别与凸缘一和凸缘四，凸缘二和凸缘三配合第一凹陷部，第二凹陷部，转动件的中部设有安装孔，中轴环穿过安装孔将一个以上的转动件串接并将一个以上转动件设在内环外壁面上，中轴环为固定长度的环状结构，凸缘一和凸缘二相对于安装孔的径向方向对称设置，凸缘三和凸缘四相对于安装孔的径向方向对称设置，且凸缘一的形状与凸缘三的凸起形状相同，凸缘二的形状与凸缘四的形状相同，每个转动件上转动孔距离内环内侧壁面的高度相同；
戒指的转动方法包括以下步骤：
（1）. 若转动件先与第一凸起部的顶部接触，自第一凹陷部向第二凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤（2）；若转动件先与第二凸起部的顶部接触，自第二凹陷部向第一凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤,（4）；
（2）. 转动转动件；转动件远离第一凸起部向靠近第二凸起部方向移动；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（3）.当转动件与第二凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第二凸起部的顶部相接触时进入步骤（4）；当转动件与第二凸起部相接触时，继续进入步骤（3）；
（4）.转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；转动件远离第二凸起部向靠近第一凸起部方向移动；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（5）. 当转动件与第一凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第一凸起部的顶部相接触时进入步骤（2）；当转动件与第一凸起部相接触时，继续进入步骤（5）。
以上方法，当转动件相对内环的外壁面转动时；转动件会先后与第一凸起部、第二凸起部接触；凸缘一的凸起高度大于凸缘二，凸缘三的凸起高度大于凸缘四；这样第一凸起部的凸起高度自一侧向另一侧下降；第二凸起部的凸起高度也自一侧向另一侧向下降；同时凸缘一与凸缘四位于同一侧，凸缘二与凸缘三也位于同一侧；第一凸起部的凸起的下降方向与第二凸起部的凸起的下降方向相反；同时转动件的第一凹陷部与凸缘一和凸缘四配合；第二凹陷部与凸缘二和凸缘三配合；这样当转动件相对内环的外壁面转动到第一凸起部时，转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向自高往低；当转动件相对内环的外壁面转动到第二凸起部时；转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向自低往高；相邻的转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向是不同的；转动件转动时其形态会不断变动；转动件转动时实现了转动件的左右摆动，转动过程中只需将转动件相邻的一转动件移出然后将转动件移入到对应位置即可操作简单。
进一步的，步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：转动转动件，在转动件与内环外壁面之间间隙作用下，先将转动件相邻的一转动件移出第一凸起部，然后将转动件移动到一转动件对应位置上，并将一转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
进一步的，步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：转动转动件，在转动件与内环外壁面之间间隙作用下，先将转动件相邻的一转动件移出，然后将一转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应， 第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
进一步的，中轴环上还设有一个以上卡节，转动件包裹在卡节上，安装孔与卡节之间设有间隙；步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件在卡节带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
进一步的，中轴环上还设有一个以上卡节，转动件包裹在卡节上，安装孔与卡节之间设有间隙；步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，一转动件在卡节的带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
附图说明
图1为使用本发明的戒指的的立体结构示意图。
图2为使用本发明的戒指的的侧视图。
图3为使用本发明的戒指的内环的结构示意图。
图4为使用本发明的戒指的内环的另一结构示意图。
图5为图4中B-B的剖视图。
图6为图2中A-A的剖视图。
图7为使用本发明的戒指的转动件的立体结构示意图。
图8为使用本发明的戒指的转动件的仰视图。
图9为使用本发明的戒指的实施例一、实施例三中轴的结构示意图。
图10为使用本发明的戒指的实施例二、实施例四中轴的结构示意图。
图11为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例一
如图1-9所示；一种戒指，包括内环1和外环转子组2；外环转子组2设置在内环1的外壁面上；内环1外壁面设有两个以上第一凸起部11和两个以上第二凸起部12；第一凸起部11和第二凸起部12在内环1外壁面均匀分布；第一凸起部11与第二凸起部12交错设置，且第一凸起部和第二凸起部向远离内环1外壁面方向凸起设置。
第一凸起部11包括凸缘一111和凸缘二112；凸缘一111和凸缘二112自内环1外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘一111的凸起高度大于凸缘二112的凸起高度；第二凸起部12包括凸缘三121和凸缘四122；凸缘三121和凸缘四122自内环1外壁面的另一侧向一侧分布；凸缘三121位于内环1外壁面设有凸缘二112的一侧，凸缘四122位于内环1外壁面设有凸缘一111的一侧；凸缘三121的凸起高度大于凸缘四122的凸起高度；凸缘一111与凸缘三121、凸缘二112与凸缘四122的凸起高度相同。
外环转子组2包括转动件21和中轴环22，转动件21设有一个以上；中轴环22将一个以上的转动件21串接且中轴环套设在内环外壁面上。在本实施例中，转动件21为空心结构；通过设置空心结构的转动戒指，这样能节省成本。转动件21具有安装孔211；中轴环22穿过安装孔211将一个以上的转动件21串接。每个转动件21与内环1外壁面之间设有间隙；转动件21设有与凸缘一111和凸缘四122相匹配的第一凹陷部212，转动件21上还设有与凸缘二112和凸缘三121配合的第二凹陷部213。通过设置中轴环 22，多个转动件21穿设在中轴环22上，这样方便外环转子组2安装在内环1上；进而能实现转动件21沿中轴环 22转动；同时能避免转动件21脱落。在本实施例中，中轴环22为弹性件；在中轴环自身的弹力作用下能将外环转子组固定在内环上。
凸缘一111与凸缘二112、凸缘三121与凸缘四122之间形成凹槽13；转动件21包括转动凸起件214，转动凸起件214位于第一凹陷部212与第二凹陷部213之间；转动凸起件214与凹槽13配合。安装孔211设置在转动凸起件214的两侧；通过凹槽13与转动凸起件214配合；这样转动件21与内环1的贴合效果好。所述安装孔211设置在转动凸起件214上。 凸缘一111和凸缘二112相对于安装孔的轴线方向对称设置，凸缘三121和凸缘四122相对于安装孔211的轴线方向对称设置，且凸缘一111的形状与凸缘三121的凸起形状相同，凸缘二112的形状与凸缘四122的形状相同。这样转动件能在第一凸起部和第二凸起部上转动；同时配合效果好。在本实施例中，凸缘一111、凸缘二112、凸缘三121、凸缘四122、转动凸起件214、第一凹陷部212、第二凹陷部213和凹槽13的形状为弧形；通过设置弧形的凸缘一111、凸缘二112、凸缘三121、凸缘四122、转动凸起件214、第一凹陷部212、第二凹陷部213和凹槽13；这样转动件21与内环1的配合效果好；转动件21在第一凸起部11、第二凸起部12的转动效果好。
第一凸起部11和第二凸起部12分别与内环1的一侧连接有弧形过渡面14。通过设置弧形过渡面，这样第一凸起部11与内环1的侧面第二凸起部12与内环1的侧面之间平滑过渡；使用安全；佩戴舒适。
实施例二
如图1-8、图10所示；一种戒指，包括内环1和外环转子组2；外环转子组2设置在内环1的外壁面上；内环1外壁面设有两个以上第一凸起部11和两个以上第二凸起部12；第一凸起部11和第二凸起部12在内环1外壁面均匀分布；第一凸起部11与第二凸起部12交错设置，且第一凸起部和第二凸起部向远离内环1外壁面方向凸起。
第一凸起部11包括凸缘一111和凸缘二112；凸缘一111和凸缘二112自内环1外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘一111的凸起高度大于凸缘二112的凸起高度；第二凸起部12包括凸缘三121和凸缘四122；凸缘三121和凸缘四122自内环1外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘三121位于内环1外壁面设有凸缘二112的一侧，凸缘四122位于内环1外壁面设有凸缘一111的一侧；凸缘三121的凸起高度大于凸缘四122的凸起高度；凸缘一111与凸缘三121、凸缘二112与凸缘四122的凸起高度相同。
外环转子组2包括转动件21和中轴环22，转动件21设有一个以上；中轴环22将一个以上的转动件21串接且中轴环套设在内环外壁面上。 在本实施例中，转动件21为空心结构；通过设置空心结构的转动戒指，这样能节省成本。转动件21具有安装孔211；中轴环22穿过安装孔211将一个以上的转动件21串接。每个转动件21与内环1外壁面之间设有间隙。
在本实施例中，中轴环22设有一个以上的卡节221，转动件21包裹在卡节221外，安装孔211与卡节221之间设有间隙。通过设置卡节221；同时又因为转动件21为空心结构；这样能更好的包裹节点；这样转动件21与中轴环 22的连接效果好。
转动件21设有分别与凸缘一111和凸缘四122，凸缘二112和凸缘三121配合第一凹陷部212，第二凹陷部213。通过设置中轴环22，多个转动件21穿设在中轴环22上，这样方便外环转子组2安装在内环1上；进而能实现转动件21沿中轴环22转动；同时能避免转动件21脱落。通过设置带卡节的中轴环22；一个转动件21包裹在一个卡节上；这样转动件21与中轴环 22连接稳定；同时当转动件21沿中轴环 22转动时；转动件21能带动中轴环 22同步转动。在本实施例中，中轴环22弹性设置；在中轴环自身的弹力作用下能将外环转子组固定在内环上。
凸缘一111与凸缘二112、凸缘三121与凸缘四122之间形成凹槽13；转动件21包括转动凸起件214，转动凸起件214位于第一凹陷部212与第二凹陷部213之间；转动凸起件214与凹槽13配合。安装孔211设置在转动凸起件214的两侧；通过凹槽13与转动凸起件214配合；这样转动件21与内环1的贴合效果好。所述安装孔211设置在转动凸起件214上。凸缘一111和凸缘二112相对于安装孔的轴线方向对称设置，凸缘三121和凸缘四122相对于安装孔211的轴线方向对称设置，且凸缘一111的形状与凸缘三121的凸起形状相同，凸缘二112的形状与凸缘四122的形状相同。这样转动件能在第一凸起部和第二凸起部上转动；同时配合效果好。
在本实施例中，凸缘一111、凸缘二112、凸缘三121、凸缘四122、转动凸起件214、第一凹陷部212、第二凹陷部213和凹槽13的形状为弧形；通过设置弧形的凸缘一111、凸缘二112、凸缘三121、凸缘四122、转动凸起件214、第一凹陷部212、第二凹陷部213和凹槽13；这样转动件21与内环1的配合效果好；转动件21在第一凸起部11、第二凸起部12的转动效果好。
第一凸起部11和第二凸起部12分别与内环1的一侧连接有弧形过渡面14。通过设置弧形过渡面，这样第一凸起部11与内环1的侧面第二凸起部12与内环1的侧面之间平滑过渡；使用安全；佩戴舒适。
实施例三
如图1-9所示；一种戒指，包括内环1和外环转子组2；外环转子组2设置在内环1的外壁面上；内环1外壁面设有两个以上第一凸起部11和两个以上第二凸起部12；第一凸起部11和第二凸起部12在内环1外壁面均匀分布；第一凸起部11与第二凸起部12交错设置，且第一凸起部和第二凸起部向远离内环1外壁面方向凸起设置。
第一凸起部11包括凸缘一111和凸缘二112；凸缘一111和凸缘二112自内环1外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘一111的凸起高度大于凸缘二112的凸起高度；第二凸起部12包括凸缘三121和凸缘四122；凸缘三121和凸缘四122自内环1外壁面的另一侧向一侧分布；凸缘三121位于内环1外壁面设有凸缘二112的一侧，凸缘四122位于内环1外壁面设有凸缘一111的一侧；凸缘三121的凸起高度大于凸缘四122的凸起高度；凸缘一111与凸缘三121、凸缘二112与凸缘四122的凸起高度相同。
外环转子组2包括转动件21和中轴环22，转动件21设有一个以上；中轴环22将一个以上的转动件21串接且中轴环套设在内环外壁面上。在本实施例中，转动件21为空心结构；通过设置空心结构的转动戒指，这样能节省成本。转动件21具有安装孔211；中轴环22穿过安装孔211将一个以上的转动件21串接。每个转动件21与内环1外壁面之间设有间隙；转动件21设有与凸缘一111和凸缘四122相匹配的第一凹陷部212，转动件21上还设有与凸缘二112和凸缘三121配合的第二凹陷部213。通过设置中轴环 22，多个转动件21穿设在中轴环22上，这样方便外环转子组2安装在内环1上；进而能实现转动件21沿中轴环 22转动；同时能避免转动件21脱落。
在本实施例中，中轴环22为没有弹性的环状；这样中轴环22的长度是限定的；中轴环22长度根据内环1的外径设定即可将安装有转动件21的中轴环22限制在内环1的外壁面上；这样实现转动件21、中轴环22和内环1之间的稳定连接。
凸缘一111与凸缘二112、凸缘三121与凸缘四122之间形成凹槽13；转动件21包括转动凸起件214，转动凸起件214位于第一凹陷部212与第二凹陷部213之间；转动凸起件214与凹槽13配合。安装孔211设置在转动凸起件214的两侧；通过凹槽13与转动凸起件214配合；这样转动件21与内环1的贴合效果好。所述安装孔211设置在转动凸起件214上。凸缘一111和凸缘二112相对于安装孔的轴线方向对称设置，凸缘三121和凸缘四122相对于安装孔211的轴线方向对称设置，且凸缘一111的形状与凸缘三121的凸起形状相同，凸缘二112的形状与凸缘四122的形状相同。这样转动件能在第一凸起部和第二凸起部上转动；同时配合效果好。在本实施例中，凸缘一111、凸缘二112、凸缘三121、凸缘四122、转动凸起件214、第一凹陷部212、第二凹陷部213和凹槽13的形状为弧形；通过设置弧形的凸缘一111、凸缘二112、凸缘三121、凸缘四122、转动凸起件214、第一凹陷部212、第二凹陷部213和凹槽13；这样转动件21与内环1的配合效果好；转动件21在第一凸起部11、第二凸起部12的转动效果好。
第一凸起部11和第二凸起部12分别与内环1的一侧连接有弧形过渡面14。通过设置弧形过渡面，这样第一凸起部11与内环1的侧面第二凸起部12与内环1的侧面之间平滑过渡；使用安全；佩戴舒适。
实施例四
如图1-8、图10所示；一种戒指，包括内环1和外环转子组2；外环转子组2设置在内环1的外壁面上；内环1外壁面设有两个以上第一凸起部11和两个以上第二凸起部12；第一凸起部11和第二凸起部12在内环1外壁面均匀分布；第一凸起部11与第二凸起部12交错设置，且第一凸起部和第二凸起部向远离内环1外壁面方向凸起。
第一凸起部11包括凸缘一111和凸缘二112；凸缘一111和凸缘二112自内环1外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘一111的凸起高度大于凸缘二112的凸起高度；第二凸起部12包括凸缘三121和凸缘四122；凸缘三121和凸缘四122自内环1外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘三121位于内环1外壁面设有凸缘二112的一侧，凸缘四122位于内环1外壁面设有凸缘一111的一侧；凸缘三121的凸起高度大于凸缘四122的凸起高度；凸缘一111与凸缘三121、凸缘二112与凸缘四122的凸起高度相同。
外环转子组2包括转动件21和中轴环22，转动件21设有一个以上；中轴环22将一个以上的转动件21串接且中轴环套设在内环外壁面上。在本实施例中，转动件21为空心结构；通过设置空心结构的转动戒指，这样能节省成本。转动件21具有安装孔211；中轴环22穿过安装孔211将一个以上的转动件21串接。每个转动件21与内环1外壁面之间设有间隙。
在本实施例中，中轴环22设有一个以上的卡节221，转动件21包裹在卡节221外，安装孔211与卡节221之间设有间隙。通过设置卡节221；同时又因为转动件21为空心结构；这样能更好的包裹节点；这样转动件21与中轴环 22的连接效果好。
转动件21设有分别与凸缘一111和凸缘四122，凸缘二112和凸缘三121配合第一凹陷部212，第二凹陷部213。通过设置中轴环22，多个转动件21穿设在中轴环22上，这样方便外环转子组2安装在内环1上；进而能实现转动件21沿中轴环22转动；同时能避免转动件21脱落。通过设置带卡节的中轴环22；一个转动件21包裹在一个卡节上；这样转动件21与中轴环 22连接稳定；同时当转动件21沿中轴环 22转动时；转动件21能带动中轴环 22同步转动。
在本实施例中，中轴环22为非弹性的环状件；这样中轴环22的长度是限定的；中轴环22长度根据内环1的外径设定即可将安装有转动件21的中轴环22限制在内环1的外壁面上；这样实现转动件21、中轴环22和内环1之间的稳定连接。
凸缘一111与凸缘二112、凸缘三121与凸缘四122之间形成凹槽13；转动件21包括转动凸起件214，转动凸起件214位于第一凹陷部212与第二凹陷部213之间；转动凸起件214与凹槽13配合。安装孔211设置在转动凸起件214的两侧；通过凹槽13与转动凸起件214配合；这样转动件21与内环1的贴合效果好。所述安装孔211设置在转动凸起件214上。凸缘一111和凸缘二112相对于安装孔的轴线方向对称设置，凸缘三121和凸缘四122相对于安装孔211的轴线方向对称设置，且凸缘一111的形状与凸缘三121的凸起形状相同，凸缘二112的形状与凸缘四122的形状相同。这样转动件能在第一凸起部和第二凸起部上转动；同时配合效果好。在本实施例中，凸缘一111、凸缘二112、凸缘三121、凸缘四122、转动凸起件214、第一凹陷部212、第二凹陷部213和凹槽13的形状为弧形；通过设置弧形的凸缘一111、凸缘二112、凸缘三121、凸缘四122、转动凸起件214、第一凹陷部212、第二凹陷部213和凹槽13；这样转动件21与内环1的配合效果好；转动件21在第一凸起部11、第二凸起部12的转动效果好。
第一凸起部11和第二凸起部12分别与内环1的一侧连接有弧形过渡面14。通过设置弧形过渡面，这样第一凸起部11与内环1的侧面第二凸起部12与内环1的侧面之间平滑过渡；使用安全；佩戴舒适。
通过交错设置的第一凸起部11和第二凸起部12；这样当外环转子组2相对内环1的外壁面上转动时；外环转子组2会先后与第一凸起部11、第二凸起部12接触；凸缘一111的凸起高度大于凸缘二112，凸缘三121的凸起高度大于凸缘四122；这样第一凸起部11的凸起高度自一侧向另一侧下降；第二凸起部12的凸起高度也自一侧向另二侧向下降；同时凸缘一111与凸缘四122位于同一侧，凸缘二112与凸缘三121也位于同一侧；第一凸起部11的凸起的下降方向与第二凸起部12的凸起的下降方向相反；同时转动件21的第一凹陷部212与凸缘一111和凸缘四122配合；第二凹陷部213与凸缘二112和凸缘三121配合；这样当转动件21相对内环1的外壁面转动到第一凸起部11时，转动件21的第一凹陷部212往第二凹陷部213的倾斜方向自高往低；当转动件21相对内环1的外壁面转动到第二凸起部12时；转动件21的第一凹陷部212往第二凹陷部213的倾斜方向自低往高；相邻的转动件21的第一凹陷部212往第二凹陷部213的倾斜方向是不同的；转动件21转动时其形态会不断变动；这样转动时实现了转动件的左右摆动；又因为转动件21与内环1外壁面之间设有间隙；转动件21转动时，转动件21与内环1外壁面的摩擦力小；这样转动效果好，使用体验好。
如图11所示；本发明包括以下步骤：
（1）.若转动件先与第一凸起部的顶部接触，自第一凹陷部向第二凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤（2）；若转动件先与第二凸起部的顶部接触，自第二凹陷部向第一凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤,（4）；
（2）.转动转动件；转动件远离第一凸起部向靠近第二凸起部方向移动；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（3）.当转动件与第二凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第二凸起部的顶部相接触时进入步骤（4）；当转动件与第二凸起部相接触时，继续进入步骤（3）；
（4）.转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；转动件远离第二凸起部向靠近第一凸起部方向移动；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（5）. 当转动件与第一凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第一凸起部的顶部相接触时进入步骤（2）；当转动件与第一凸起部相接触时，继续进入步骤（5）。
上述方法：步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：若中轴环为由弹性材料制成的环状结构，转动转动件时，先将中轴环处于拉升状态，从而将转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件也移动到一转动件相邻的位置上；
若中轴环为固定长度的环状结构，转动转动件，在转动件与内环外壁面之间间隙作用下，先将转动件相邻的一转动件移出第一凸起部，然后将转动件移动到一转动件对应位置上，并将一转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：若中轴环为由弹性材料制成的环状结构，转动转动件时，先将中轴环处于拉升状态，从而将转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，一转动件也移动到一转动件相邻的位置上；
若中轴环为固定长度的环状结构，转动转动件，在转动件与内环外壁面之间间隙作用下，先将转动件相邻的一转动件移出，然后将一转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，，第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
在步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：若中轴环上设有卡节，当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件在卡节带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
在步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：若中轴环上设有卡节，当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，一转动件在卡节的带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
以上方法，当转动件相对内环的外壁面转动时；转动件会先后与第一凸起部、第二凸起部接触；凸缘一的凸起高度大于凸缘二，凸缘三的凸起高度大于凸缘四；这样第一凸起部的凸起高度自一侧向另一侧下降；第二凸起部的凸起高度也自一侧向另一侧向下降；同时凸缘一与凸缘四位于同一侧，凸缘二与凸缘三也位于同一侧；第一凸起部的凸起的下降方向与第二凸起部的凸起的下降方向相反；同时转动件的第一凹陷部与凸缘一和凸缘四配合；第二凹陷部与凸缘二和凸缘三配合；这样当转动件相对内环的外壁面转动到第一凸起部时，转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向自高往低；当转动件相对内环的外壁面转动到第二凸起部时；转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向自低往高；相邻的转动件的第一凹陷部往第二凹陷部的倾斜方向是不同的；转动件转动时其形态会不断变动；转动件转动时实现了转动件的左右摆动。
Claims (10)
1.一种戒指的转动方法，戒指包括内环和外环转子组；外环转子组设置在内环的外壁面上；其特征在于：内环外壁面设有两个以上第一凸起部和两个以上第二凸起部；第一凸起部和第二凸起部在内环外壁面上均匀分布；第一凸起部与第二凸起部交错设置且向远离内环外壁面方向凸起；第一凸起部包括凸缘一和凸缘二；凸缘一和凸缘二自内环外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘一的凸起高度大于凸缘二的凸起高度；第二凸起部包括凸缘三和凸缘四；凸缘三和凸缘四自内环外壁面的另一侧向一侧分布；凸缘三位于内环外壁面设有凸缘二的一侧，凸缘四位于内环外壁面设有凸缘一的一侧；凸缘三的凸起高度大于凸缘四的凸起高度；凸缘一与凸缘三、凸缘二与凸缘四的凸起高度相同；外环转子组包括转动件和中轴环，转动件设有一个以上；每个转动件与内环外壁面之间设有间隙；转动件设有与凸缘一和凸缘四配合的第一凹陷部，转动件上还设有与凸缘二和凸缘三配合的第二凹陷部；转动件中部设有安装孔，中轴环穿过安装孔将一个以上的转动件串接并将一个以上转动件设在内环外壁面上，中轴环为弹性材料制成的环状结构；
戒指的转动方法包括以下步骤：
（1）.若转动件先与第一凸起部的顶部接触，自第一凹陷部向第二凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤（2）；若转动件先与第二凸起部的顶部接触，自第二凹陷部向第一凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤（4）；
（2）.转动转动件；转动件远离第一凸起部向靠近第二凸起部方向移动；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（3）.当转动件与第二凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第二凸起部的顶部相接触时进入步骤（4）；当转动件与第二凸起部相接触时，继续进入步骤（3）；
（4）.转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；转动件远离第二凸起部向靠近第一凸起部方向移动；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（5）.当转动件与第一凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第一凸起部的顶部相接触时进入步骤（2）；当转动件与第一凸起部相接触时，继续进入步骤（5）。
2.根据权利要求1所述的一种戒指的转动方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：转动转动件时，先将中轴环处于拉升状态，从而将转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
3.根据权利要求1所述的一种戒指的转动方法，其特征在于：步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：转动转动件时，先将中轴环处于拉升状态，从而将转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
4.根据权利要求2所述的一种戒指的转动方法，其特征在于：中轴环上还设有一个以上卡节，转动件包裹在卡节上，安装孔与卡节之间设有间隙；步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件在卡节带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
5.根据权利要求3所述的一种戒指的转动方法，其特征在于：中轴环上还设有一个以上卡节，转动件包裹在卡节上，安装孔与卡节之间设有间隙；在步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，一转动件在卡节的带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
6.一种戒指的转动方法，其特征在于：戒指包括内环和外环转子组；外环转子组设置在内环的外壁面上；内环外壁面设有第一凸起部和第二凸起部；第一凸起部和第二凸起部在内环外壁面上均匀分布；第一凸起部与第二凸起部交错设置且向远离内环外壁面方向凸起；
第一凸起部包括凸缘一和凸缘二；凸缘一和凸缘二自内环外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘一的凸起高度大于凸缘二的凸起高度；第二凸起部包括凸缘三和凸缘四；凸缘三和凸缘四自内环外壁面的一侧向另一侧分布；凸缘三位于内环外壁面设有凸缘二的一侧，凸缘四位于内环外壁面设有凸缘一的一侧；凸缘三的凸起高度大于凸缘四的凸起高度；凸缘一与凸缘三、凸缘二与凸缘四的凸起高度相同；
外环转子组包括转动件和中轴环，转动件设有一个以上；每个转动件与内环外壁面之间设有间隙；转动件设有分别与凸缘一和凸缘四，凸缘二和凸缘三配合第一凹陷部，第二凹陷部，转动件的中部设有安装孔，中轴环穿过安装孔将一个以上的转动件串接并将一个以上转动件设在内环外壁面上，中轴环为固定长度的环状结构，凸缘一和凸缘二相对于安装孔的径向方向对称设置，凸缘三和凸缘四相对于安装孔的径向方向对称设置，且凸缘一的形状与凸缘三的凸起形状相同，凸缘二的形状与凸缘四的形状相同，每个转动件上转动孔距离内环内侧壁面的高度相同；
戒指的转动方法包括以下步骤：
（1）.若转动件先与第一凸起部的顶部接触，自第一凹陷部向第二凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤（2）；若转动件先与第二凸起部的顶部接触，自第二凹陷部向第一凹陷部方向；转动件自高往低的倾斜；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度达到最大；则进行步骤（4）；
（2）.转动转动件；转动件远离第一凸起部向靠近第二凸起部方向移动；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（3）.当转动件与第二凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第二凸起部的顶部相接触时进入步骤（4）；当转动件与第二凸起部相接触时，继续进入步骤（3）；
（4）.转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；转动件远离第二凸起部向靠近第一凸起部方向移动；第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐减小；
（5）.当转动件与第一凸起部接触且沿相同方向继续转动转动件；将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置；第一凹陷部的高度逐渐下降；第二凹陷部的高度逐渐上升；转动件与内环的内壁面之间的倾斜角度逐渐增大；当转动件与第一凸起部的顶部相接触时进入步骤（2）；当转动件与第一凸起部相接触时，继续进入步骤（5）。
7.根据权利要求6所述的一种戒指转动方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：转动转动件，在转动件与内环外壁面之间间隙作用下，先将转动件相邻的一转动件移出第一凸起部，然后将转动件移动到一转动件对应位置上，并将一转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
8.根据权利要求6所述的一种戒指转动方法，其特征在于：步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：转动转动件，在转动件与内环外壁面之间间隙作用下，先将转动件相邻的一转动件移出，然后将一转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，第一凹陷部的高度逐渐上升；第二凹陷部的高度逐渐下降；一转动件也移动到一转动件相邻的位置上。
9.根据权利要求7所述的一种戒指转动方法，其特征在于：中轴环上还设有一个以上卡节，转动件包裹在卡节上，安装孔与卡节之间设有间隙；步骤（2）和步骤（5）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘一和凸缘二对应，一转动件在卡节带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
10.根据权利要求8所述的一种戒指转动方法，其特征在于：中轴环上还设有一个以上卡节，转动件包裹在卡节上，安装孔与卡节之间设有间隙；步骤（4）和步骤（3）中“将与转动件相邻的一转动件移出，然后将转动件移动到一转动件对应的位置”具体包括：当转动件转动时，将转动件相邻的一转动件移出，然后在卡节带动下将转动件移动到一转动件对应位置上，并将转动件的第一凹陷部和第二凹陷部分别与凸缘三和凸缘四对应，一转动件在卡节的带动下也移动到一转动件相邻的位置上。
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