CN219754336U - 门窗滑轮及门窗滑动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗配件技术领域，具体涉及门窗滑轮及门窗滑动结构。本实用新型的门窗滑轮，通过在刚性环内周设置若干用于与轴承外周预定位装配的定位触点，使得轴承与刚性环可以通过治具快速装配，以及使得在缓冲件注塑在刚性环与轴承之间时，保证了刚性环与轴承之间具有较高的同心度精度，轴向定位时只需要采用简单的轴向定位治具装配到位即可，减少了刚性环与轴承预定位的操作时间，缓冲件可直接注塑加工，方便生产制造。

Description

门窗滑轮及门窗滑动结构

技术领域

本实用新型属于门窗配件技术领域，具体涉及门窗滑轮及门窗滑动结构。

背景技术

拉式门窗与门窗框之间多设有门窗滑轮，以减小阻力，方便推拉。常规的门窗滑轮有塑料滑轮和金属滑轮两种。塑料滑轮由轴承和包覆于轴承外的塑料外圈构成，塑料滑轮的承重性能较差，尤其在长时间静态承重的情况下，塑料外圈易受压整体变形或产生局部压痕，从而导致门窗滑动不顺畅、跳动和异响。金属滑轮由轴承及轴承外的金属外圈构成，金属滑轮虽不易产生压痕，但整体变形后不可恢复、成本较高且金属滑轮在移动过程中金属外圈与门窗框的轨道摩擦，噪声大。为了解决上述问题，中国专利CN109681064A提出了一种门窗滑轮，采用轴承、缓冲件和刚性环组合的结构，较好地解决了传统滑轮存在的摩擦损耗大和噪音的问题。然而，该滑轮的刚性环与轴承之间由所述缓冲件隔开，使得滑轮的缓冲件在注塑加工过程中，需要先将刚性环与轴承之间隔空同心预定，需要的治具复杂，精度要求高，导致产品加工难度高，影响产品生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的采用轴承、缓冲件和刚性环组合的门窗滑轮存在加工精度要求高、加工难度大存在的问题，提供一种在刚性环内侧设置若干与用于与轴承外侧预定位装配的定位触点，避免刚性环与轴承之间隔空预定位，从而降低了滑轮的加工难度，方便产品生产制造。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：

门窗滑轮，包括轴承、缓冲件和刚性环，刚性环内周设有若干间隔布置的径向延伸的定位触点，外周设有一圈压力面；所述刚性环通过所述定位触点卡紧在轴承外圈中部；缓冲件填充在刚性环定位触点之间形成的空间和轴承之间，以及包覆所述刚性环并露出所述压力面，并在所述压力面的两侧形成滑轮的槽壁，两个槽壁和压力面之间形成内凹的导轨槽。

与现有技术相比，本实用新型的门窗滑轮，通过在刚性环内周设置若干用于与轴承外周预定位装配的定位触点，使得轴承与刚性环可以通过治具快速装配，以及使得在缓冲件注塑在刚性环与轴承之间时，保证了刚性环与轴承之间具有较高的同心度精度，轴向定位时只需要采用简单的轴向定位治具装配到位即可，减少了刚性环与轴承预定位的操作时间，降低了滑轮的加工难度，方便产品生产制造。

进一步的，所述缓冲件对应各定位触点设有避让孔，所述各定位触点位于所述避让孔内；通过这样设置，缓冲件通过各避让孔套接在每个定位触点上，使的缓冲件与与刚性环之间具有较好的防脱限位效果。

进一步的，所述刚性环沿轴线方向的位于压力面的两侧设有嵌接部分，所述缓冲件包覆所述嵌接部分；通过这样设置，缓冲件与刚性环固定连接效果稳固。

进一步的，所述嵌接部分朝向压力面一侧设有锥面部，通过这样设置，缓冲件与刚性环之间防脱效果好。

进一步的，所述压力面为圆弧面并与导轨槽顺接；通过这样设置，使得导轨槽内周与刚性环外表面圆滑过度配合，保证滑轮与导轨的滑动畅顺度。

或者，所述压力面为平面并与导轨槽顺接。

进一步的，所述缓冲件与所述轴承之间设置有沿周向布置的防脱限位结构；所述防脱限位结构为一体设置于所述缓冲件两侧的包边环，包边环贴于轴承的两端面；或者，所述防脱限位结构包括设置于所述缓冲件与所述轴承之间的限位筋和限位槽；或者，防脱限位结构为凹凸配合的防脱；通过这样设置，防脱限位结构设置方式简单，防脱限位效果好。

进一步的，所述缓冲件通过注塑填充的方式加工而成。

进一步的，所述缓冲件为橡胶环或塑胶环；和/或，刚性环为金属环、陶瓷环或复合材料环；通过这样设置，缓冲件材料选用简单，弹性效果好。

门窗滑动结构，包括基座、连接轴和所述门窗滑轮，所述连接轴穿设于所述门窗滑轮的轴承且连接所述基座；通过这样设置，通过在刚性环内周设置若干用于与轴承外周预定位装配的定位触点，使得轴承与刚性环可以通过治具快速装配，以及使得在缓冲件注塑在刚性环与轴承之间时，保证了刚性环与轴承之间具有较高的同心度精度，轴向定位时只需要采用简单的轴向定位治具装配到位即可，减少了刚性环与轴承预定位的操作时间，方便缓冲件直接注塑加工，降低了滑轮的加工难度，方便产品生产制造。

附图说明

图1为门窗滑轮的示意图

图2为门窗滑轮的结构剖视图1

图3为门窗滑轮的结构剖视图2

图4为轴承和刚性环的正视图

图5为轴承和刚性环的侧视图

图6为缓冲件的结构剖视图

图7为刚性环的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

实施例一：

参见图1至图7，本实用新型的门窗滑轮，包括轴承1、缓冲件2和刚性环3，刚性环3内周设有若干间隔布置的径向延伸的定位触点31，外周设有一圈压力面33；所述刚性环3通过所述定位触点31卡紧在轴承1外圈中部；缓冲件2填充在刚性环3定位触点31之间形成的空间和轴承1之间，以及包覆所述刚性环3并露出所述压力面33，并在所述压力面33的两侧形成滑轮的槽壁20，两个槽壁20和压力面33之间形成内凹的导轨槽33。所述缓冲件2通过注塑填充的方式加工而成。所述轴承与刚性环通过治具装配连接。

与现有技术相比，本实用新型的门窗滑轮，通过在刚性环3内周设置若干用于与轴承1外周预定位装配的定位触点31，使得轴承1与刚性环3可以通过治具快速装配，以及使得在缓冲件2注塑在刚性环3与轴承1之间时，保证了刚性环3与轴承1之间具有较高的同心度精度，轴向定位时只需要采用简单的轴向定位治具装配到位即可，减少了刚性环3与轴承1预定位的操作时间，方便缓冲件2直接注塑加工，降低了滑轮的加工难度，方便产品生产制造。

所述刚性环3具有抗变形、耐磨的特点，可为金属环、陶瓷环或复合材料环等，具体所述刚性环3为铜环、铝环或铁环等金属环。

参见图2，在一种实施例中，所述缓冲件2对应各定位触点31设有避让孔21，所述各定位触点31位于所述避让孔21内；通过这样设置，缓冲件2通过各避让孔21套接在每个定位触点31上，使的缓冲件2与与刚性环3之间具有较好的防脱限位效果。

参见图2至图7，在一种实施例中，所述压力面33为圆弧面并与导轨槽22顺接；通过这样设置，使得导轨槽22内周与刚性环3外表面圆滑过度配合，保证滑轮与导轨的滑动畅顺度。而且在缓冲环2外周设置轨道槽，并将防变形的刚性环3设于轨道槽底部，使得滑轮在具有滑动畅顺效果的同时，静音效果好。

在一种替换的实施例中，所述压力面33为平面并与导轨槽22顺接。

参见图3至图7，在本实施例中，所述刚性环3沿轴线方向的位于压力面33的两侧设有嵌接部分321，所述缓冲件2包覆所述嵌接部分321；具体的，所述嵌接部分321朝向压力面33一侧设有锥面部，所述导轨槽内具有包覆所述刚性环3的凹槽23，所述凹槽23内相对两侧具有包覆嵌接部分321的容纳槽123，所述容纳槽123与所述嵌接部分321形状相适配；通过这样设置，缓冲件2与刚性环3之间防脱效果好。

参见图3，在一种实施例中，所述缓冲件2与所述轴承1之间设置有沿周向布置的防脱限位结构；所述防脱限位结构包括设置于所述缓冲件2的限位槽11与所述轴承1外侧的限位筋24，所述限位筋24与所述限位槽11限位配合；通过这样设置，防脱限位结构设置方式简单，防脱限位效果好。

在一种替换的实施例中，所述防脱限位结构为一体设置于所述缓冲件2两侧的包边环，包边环贴于轴承1的两端面。

在一种替换的实施例中，防脱限位结构为凹凸配合的防脱。

在一种实施例中，所述缓冲件2可为橡胶环或塑胶环等，其具有一定的强度和变形能力，缓冲件2也可以采用塑胶、塑胶复合材料或其它材料制成；通过这样设置，缓冲件2材料选用简单，弹性效果好。

实施例二：

本实施例(图未示)的主要目的在于提供应用实施例一的门窗滑轮的门窗滑动结构，包括基座、连接轴和所述门窗滑轮，所述连接轴穿设于所述门窗滑轮的轴承1且连接所述基座

与现有技术相比，本实用新型的门窗滑动结构，通过在刚性环3内周设置若干用于与轴承1外周预定位装配的定位触点31，使得轴承1与刚性环3可以通过治具快速装配，以及使得在缓冲件2注塑在刚性环3与轴承1之间时，保证了刚性环3与轴承1之间具有较高的同心度精度，轴向定位时只需要采用简单的轴向定位治具装配到位即可，减少了刚性环3与轴承1预定位的操作时间，方便缓冲件2直接注塑加工，降低了滑轮的加工难度，方便产品生产制造。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.门窗滑轮，其特征在于，包括：

轴承(1)；

刚性环(3)，内周设有若干间隔布置的径向延伸的定位触点(31)，外周设有一圈压力面(33)；所述刚性环(3)通过所述定位触点(31)卡紧在轴承(1)外圈中部；

缓冲件(2)，填充在刚性环(3)定位触点(31)之间形成的空间和轴承(1)之间，以及包覆所述刚性环(3)并露出所述压力面(33)，并在所述压力面(33)的两侧形成滑轮的槽壁(20)，两个槽壁(20)和压力面(33)之间形成内凹的导轨槽(22)。

2.根据权利要求1所述的门窗滑轮，其特征在于，所述刚性环(3)沿轴线方向的位于压力面(33)的两侧设有嵌接部分(321)，所述缓冲件(2)包覆所述嵌接部分(321)。

3.根据权利要求2所述的门窗滑轮，其特征在于，所述嵌接部分(321)朝向压力面(33)一侧设有锥面部。

4.根据权利要求1所述的门窗滑轮，其特征在于，所述压力面(33)为圆弧面并与导轨槽(22)顺接。

5.根据权利要求1所述的门窗滑轮，其特征在于，所述压力面(33)为平面并与导轨槽(22)顺接。

6.根据权利要求1所述的门窗滑轮，其特征在于，所述缓冲件(2)与所述轴承(1)之间设置有沿周向布置的防脱限位结构。

7.根据权利要求6所述的门窗滑轮，其特征在于，所述防脱限位结构为一体设置于所述缓冲件(2)两侧的包边环，包边环贴于轴承(1)的两端面；

或者，所述防脱限位结构包括设置于所述缓冲件(2)与所述轴承(1)之间的限位筋(24)和限位槽(11)；

或者，防脱限位结构为凹凸配合的防脱。

8.根据权利要求1至7任一项所述的门窗滑轮，其特征在于，所述缓冲件(2)通过注塑填充的方式加工而成。

9.根据权利要求1至7任一项所述的门窗滑轮，其特征在于，所述缓冲件(2)采用橡胶材料或塑胶材料；和/或，刚性环(3)为金属环、陶瓷环或复合材料环。

10.门窗滑动结构，其特征在于，包括基座、连接轴和权利要求1至9中任一项所述的门窗滑轮，所述连接轴穿设于所述门窗滑轮的轴承(1)且连接所述基座。