CN112271458B - 一种波导喇叭高精度加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波导喇叭高精度加工方法，包括以下步骤：真空压铸；压铸件修整；涂抹导电密封剂并装配压铸件；安装十字筋工装定位销41；修整接缝处导电密封剂；对导电密封剂进行硫化；对完成硫化的喇叭的大、小口进行加工；清洗加工后的喇叭；对铸件表面进行表面导电氧化处理。本发明将零件结构上分解成喇叭外壳体和十字筋两部分，采用压力铸造分别对喇叭外壳和十字筋成型，然后通过专用工装装配并胶结成一体，保证了波导喇叭的高精度制造，并且在保证产品优良的电讯性能条件下，提高了产品的成品率和一致性。

Description

一种波导喇叭高精度加工方法
技术领域
本发明涉及波导喇叭技术领域，具体涉及一种波导喇叭高精度加工方法。
背景技术
波导喇叭是一类典型的雷达波导类零件，其优点是结构简单，频带宽，功率容量大，调整与使用方便。因此，这类波导喇叭在雷达上的应用十分广泛，但是，为保证波导喇叭的电讯性能，其内腔尺寸精度和表面粗糙度要求高，且生产批量大。
波导喇叭的制造方法，目前有采用板材或型材切削加工后采用拼装焊接的方法，但是该工艺面对大批量(几千至几万)制造时，生产效率低，焊前装配的批次稳定性差，制造成本偏高；石膏型铸造在波导类零件生产上有较多应用，但是使用石膏材料作为型芯，其干燥时间太长，易受潮吸水，强度低，水溶性差，去除型芯必须采用高压水枪冲刷去除，使用十分不便；常规的压力铸造生产该零件时，内腔可以达到较高的粗糙度要求，尺寸精度方面由于压力铸造的铸造圆角相比其他铸造方法更大，同时压铸件内部型芯脱模的需要，如果喇叭大口有十字筋结构，则零件必须从筋根部一份为二，接缝处的可能要出现台阶，同时内腔和十字筋之间需要增加拔模斜度，这些工艺要求都会影响零件结构尺寸，对零件电讯性能影响较大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种波导喇叭高精度加工方法，包括以下步骤：
1)真空压铸：采用真空压铸方法分别压铸喇叭外壳2及十字筋1；对模具表面做抛光处理，并使用涂料提高出模能力，压铸后的压铸件直段应无拔模斜度；
2)压铸件修整：修整喇叭外壳2与十字筋1相互连接的部分，去除毛刺并倒圆十字筋1 连接处尖角；
3)涂抹导电密封剂并装配压铸件：用酒精清洗连接缝及周边部位，将喇叭外壳2接槽处涂抹导电密封剂；将喇叭外壳2插入喇叭外壳工装5构成喇叭外壳组件，将十字筋1插入十字筋工装4构成十字筋组件，根据十字筋工装4和喇叭外壳工装5上的定位装置将十字筋组件插入喇叭外壳组件构成完整组件；
4)安装十字筋工装定位销41：将完整组件每一面接缝处的喇叭大端和十字筋1尾部各打出一个定位孔，向定位孔内打入静配合的十字筋工装定位销41；拆卸喇叭外壳工装5和十字筋工装4将装配好的喇叭3取出；
5)修整接缝处导电密封剂：清除接缝处残余的密封剂，将接缝周边残余的密封剂擦拭干净，确保无密封剂残留；
6)对导电密封剂进行硫化；
7)对完成硫化的喇叭3的大、小口进行加工；清洗加工后的喇叭3；
8)对铸件表面进行表面导电氧化处理。
进一步而言，真空压铸时压铸合金采用YL113，Zn元素取合金成分上限。
进一步而言，所述真空压铸过程具体为：预热温度230-250℃，压铸温度680-700℃，压射力100-110T，压射速度3-3.8m/s，保压时间2-4小时；退火温度120℃，保温1小时，空冷放置15天；
进一步而言，真空压铸时合金液压铸方向为从下至上即合金液从大口径端进入流向小口径端，压铸口设置近直角浇口；在小口径端左右两侧设置排气口。
进一步而言，所述导电密封剂为HM315A，其基膏与硫化剂的质量比为100：(1.0～1.8)，硫化过程为标准条件下硫化至少7天或者在标准条件下放置24h后，再在70℃条件下处理24h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明所述的一种波导喇叭高精度成型方法。该工艺方法将零件结构上分解成喇叭外壳体和十字筋两部分，采用压力铸造分别对喇叭外壳和十字筋成型，然后通过专用工装装配并胶结成一体，保证了波导喇叭的高精度制造，并且在保证产品优良的电讯性能条件下，提高了产品的成品率和一致性。
2、本发明可应用于大批量高尺寸精度波导喇叭生产中，提高了制造效率高、降低了制造成本。
3、本发明对推广铸造工艺在波导类零件的制造方面有良好的示范效果，促进了铸造工艺技术向更高尺寸精度、更好表面粗糙度的方向发展。
附图说明
图1是本发明需加工喇叭的十字筋结构示意图。
图2是本发明需加工喇叭的喇叭外壳结构示意图。
图3是本发明需加工喇叭的结构示意图。
图4是本发明波导喇叭高精度加工方法的流程图。
图5是本发明波导喇叭及其工装的结构图。
图中标号所代表的含义为：
十字筋1、喇叭外壳2、喇叭3、十字筋工装4、十字筋工装定位销41、喇叭外壳工装5、喇叭外壳工装定位孔51。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的一种波导喇叭高精度加工方法的具体实施方式做详细说明。如图4所示，本发明的波导喇叭高精度加工方法，包括如下步骤：
1、真空压铸：
采用真空压铸方法分别压铸喇叭外壳2，所述喇叭3包括喇叭外壳2和十字筋1(具体如图1-3所示)，安装槽间隙设计单边0.05mm。利用真空环境提高铸件的充型能力，针对喇叭铸件，可以满足局部壁厚0.5mm的铸造要求；压铸合金采用YL113，Zn元素取合金成分上限(实测值为2.83％)，以增加合金流动性和充型能力，同时降低铸造Al-Si合金的自然时效倾向。
对模具表面做抛光处理，提高铸件的表面质量，表面粗糙度可以达到Ra0.8；使用涂料提高出模能力，压铸铸件直段无拔模斜度，保证图纸对直段的尺寸要求。真空压铸时预热温度 230-250℃，压铸温度680-700℃，压射力100-110T，压射速度3-3.8m/s，并保压时间2-4小时；退火温度120℃，保温1小时，空冷放置15天；合金液压铸方向从下至上(合金液从大口径端进入，流向小口径端)，压铸口设置近直角浇口，可有效起到合金液缓冲的作用，同时减少气体卷入，降低合金气体含量。在小口径端左右两侧设置排气口，兼具集渣和冒口的作用。
2、压铸件修整：用砂纸修整喇叭外壳2与十字筋1相互连接的部分，去除毛刺并倒圆十字筋1连接处尖角。
3、涂抹导电密封剂并装配十字筋
用酒精清洗连接缝及周边部位，将喇叭外壳2与十字筋1连接处使用胶枪涂满配置完成的HM315A型导电密封剂；将喇叭外壳2插入喇叭外壳工装5构成喇叭外壳组件，将十字筋 1插入十字筋工装4构成十字筋组件，根据十字筋工装4和喇叭外壳工装5上的定位装置将十字筋组件插入喇叭外壳组件构成完整组件，如图5所示。
4、安装十字筋工装定位销41
如图5所示，将完整组件每一面接缝处的喇叭大端和十字筋1尾部各打出一个直径0.8mm，深1.5mm的喇叭外壳工装定位孔51，打入静配合的十字筋工装定位销41；拆卸喇叭外壳工装5和十字筋工装4将装配好的喇叭3取出；所述十字筋工装定位销41铝销钉，能够提高零件抗腐蚀性能。
5、修整接缝处导电密封剂
使用刮刀清除接缝处残余的密封剂，使用纱布蘸取酒精将接缝周边残余的密封剂擦拭干净，在灯光下目视检查有无密封剂残留。
6、导电密封剂硫化
由北京航空材料研究院研制的HM315A导电有机硅密封剂是一种常温硫化密封剂，基膏与硫化剂的质量比为100∶(1.0～1.8)，标准条件下(23标准条件，相对湿度50％湿度件)硫化时间至少7天或在标准条件下放置24h后，再在70℃条件下处理24h。
7、机加工
对完成硫化的喇叭3的大、小口进行加工；清洗加工后的喇叭3。
8、表面导电氧化处理
对铸件表面进行表面导电氧化处理即喷砂处理。
本发明所述的波导喇叭高精度成型方法将零件结构上分解成喇叭外壳体和十字筋两部分，采用压力铸造分别对喇叭外壳和十字筋成型，然后通过专用工装装配并胶结成一体，保证了波导喇叭的高精度制造，并且在保证产品优良的电讯性能条件下，提高了产品的成品率和一致性，本发明可应用于大批量高尺寸精度波导喇叭生产中，提高了制造效率高、降低了制造成本，本发明对推广铸造工艺在波导类零件的制造方面有良好的示范效果，促进了铸造工艺技术向更高尺寸精度、更好表面粗糙度的方向发展。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种波导喇叭高精度加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)真空压铸：采用真空压铸方法分别压铸喇叭外壳(2)及十字筋(1)；对模具表面做抛光处理，并使用涂料提高出模能力，压铸后的压铸件直段应无拔模斜度；
2)压铸件修整：修整喇叭外壳(2)与十字筋(1)相互连接的部分，去除毛刺并倒圆十字筋(1)连接处尖角；
3)涂抹导电密封剂并装配压铸件：用酒精清洗连接缝及周边部位，将喇叭外壳(2)接槽处涂抹导电密封剂；将喇叭外壳(2)插入喇叭外壳工装(5)构成喇叭外壳组件，将十字筋(1)插入十字筋工装(4)构成十字筋组件，根据十字筋工装(4)和喇叭外壳工装(5)上的定位装置将十字筋组件插入喇叭外壳组件构成完整的喇叭组件；
4)安装十字筋工装定位销(41)：将完整的喇叭组件每一面接缝处的喇叭大端和十字筋(1)尾部各打出一个喇叭外壳工装定位孔(51)，向喇叭外壳工装定位孔(51)内打入静配合的十字筋工装定位销(41)；拆卸喇叭外壳工装(5)和十字筋工装(4)将装配好的喇叭(3)取出；
5)修整接缝处导电密封剂：清除接缝处残余的密封剂，将接缝周边残余的密封剂擦拭干净，确保无密封剂残留；
6)对导电密封剂进行硫化；
7)对完成硫化的喇叭(3)的大、小口进行加工；清洗加工后的喇叭(3)；
8)对铸件表面进行表面导电氧化处理。
2.根据权利要求1所述的波导喇叭高精度加工方法，其特征在于，真空压铸时压铸合金采用YL113，Zn元素取合金成分上限。
3.根据权利要求1所述的波导喇叭高精度加工方法，其特征在于，所述真空压铸过程具体为：预热温度230-250℃，压铸温度680-700℃，压射力100-110T，压射速度3-3.8m/s，保压时间2-4小时；退火温度120℃，保温1小时，空冷放置15天。
4.根据权利要求1所述的波导喇叭高精度加工方法，其特征在于，真空压铸时合金液压铸方向为从下至上即合金液从大口径端进入流向小口径端，压铸口设置近直角浇口；在小口径端左右两侧设置排气口。
5.根据权利要求1所述的波导喇叭高精度加工方法，其特征在于，所述导电密封剂为HM315A，其基膏与硫化剂的质量比为100：(1.0～1.8)，硫化过程为标准条件下硫化至少7天或者在标准条件下放置24h后，再在70℃条件下处理24h。
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