CN210359141U - 一种铸造采油机电机壳的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造采油机电机壳的模具组件，包括内砂芯、上外型砂芯、下外型砂芯，所述上外型砂芯和所述下外型砂芯相对设置，上外型砂芯内设有上型腔，下外型砂芯内设有与所述上型腔相对的下型腔，所述内砂芯置于上型腔和下型腔之间，且内砂芯两端均连接于上外型砂芯和下外型砂芯。本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提供一种铸造采油机电机壳的模具组件，既能一个模具组件生产两种型号产品，又提高了产品尺寸的精准性，降低采油机电机壳的废品率。

Description

一种铸造采油机电机壳的模具组件

技术领域

本实用新型涉及一种铸造采油机电机壳的模具组件，属于砂型铸造模具领域。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

采油机电机壳是采油机的部分组件，由于不同的采油机有不同的采油机电机壳，根据采油机的原理可以知道采油机电机使用过程中的受力情况很复杂，需要有足够的强度、刚度、耐磨性和抗振性，因此对电机壳的材料有较高的要求。采油机电机壳的材料有普通铸铁、合金铸铁及铝合金等，而且现有技术中一个模具只能实现一个型号的产品的生产。

因此，这就要求在采油机电机壳铸造过程中采用一种相对精确的可调整模具组件，以避免在制造过程中产生人为缺陷，减少机械加工的加工量，确保采油机电机壳的各相关尺寸符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提供一种铸造采油机电机壳的模具组件，既能一个模具组件生产两种型号产品，又提高了产品尺寸的精准性，降低采油机电机壳的废品率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种铸造采油机电机壳的模具组件，包括内砂芯、上外型砂芯、下外型砂芯，所述上外型砂芯和所述下外型砂芯相对设置，上外型砂芯内设有上型腔，下外型砂芯内设有与所述上型腔相对的下型腔，所述内砂芯置于上型腔和下型腔之间，内砂芯两端均连接于上外型砂芯和下外型砂芯的壁体，上外型砂芯和下外型砂芯的壁体上设有与内砂芯两端适配的凹部和/或通孔。内砂芯相对独立的设计便于内砂芯灵活安装于上外型砂芯和下外型砂芯内，如果有单独的原件损坏，可以替换任一一个原件即可，降低生产成本。所述内砂芯、上型腔和下型腔与采油机电机壳的形状和尺寸适配。

工作原理：本实用新型中的模具组件为制备采油机电机壳的铸造模具，采油机电机壳为本实用新型的模具组件铸造的铸件，铸件与模具组件中的型腔是结构和尺寸适配的，金属溶液经由模具组件的浇注系统进入模具组件内部的型腔，成型后即得铸件。通说的模具中的型腔在本文中为上型腔、下型腔以及内砂芯共同构成的腔体，具体的说，就是上型腔和下型腔在相对设置的上外型砂芯和下外型砂芯的内部围成一个柱状腔体，使用过程中，内砂芯的两端固定连接在上外型砂芯和下外型砂芯内部，上外型砂芯和下外型砂芯靠近上型腔和下型腔处的内壁设有与内砂芯两端适配的凹部，内砂芯通过上述凹部固定于上外型砂芯和下外型砂芯内，以使内砂芯与上型腔和下型腔组成的腔体是同轴的，进而上型腔、下型腔以及内砂芯构成一个桶状腔体，其形状和尺寸与采油机电机壳一致。

进一步的，所述内砂芯为圆柱状，内砂芯外壁设有环状凸块，所述内砂芯外壁设有贴合于环状凸块一端的环状活块，环状活块和环状凸块均与内砂芯同轴。环状凸块的设计用于匹配采油机电机壳的形状，使用过程中，第一种情况，未将环状活块贴合于环状凸块，制成产品165822，第二种情况，使用过程中，将环状活块贴合于环状凸块一端，制成产品199663。进而两个产品共用一套模具生产，降低制造成本，提高工作效率。

进一步的，所述环状凸块外壁设有矩形凸块，所述上型腔内设有与矩形凸块形状适配的凹槽，所述矩形凸块远离环状活块的侧壁设有砂板。矩形凸块的设计是匹配采油机电机壳的形状。

进一步的，所述内砂芯内沿轴向设有排气道。排气道的设计增加液态金属的透气性，减少铸件浇筑过程中气体无法逸出而形成气孔、浇筑不满等缺陷，造成铸件报废。

进一步的，所述下外型砂芯内设有贯通下外型砂芯的通孔，所述通孔位于下型腔两侧，且与内砂芯轴向平行。在通孔处穿插有吊运工具比如钢管，便于整体移动模具，同时吊运移动模具的方式便于操作人员安全工作，提高工作效率。

进一步的，所述内砂芯、上外型砂芯和下外型砂芯材料为手工树脂砂。

进一步的，所述上型腔和下型腔材料为材质铝合金ZL102。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中利用上型腔、下型腔和内砂芯共同组成了与采油机电机壳形状适配的腔体，用于铸造采油机电机壳，上述内砂芯相对独立的设计，一方面，便于操作人员安装模具组件，另一方面，相对独立的内砂芯可以在安装过程中在其环形凸块的位置处安置环状活块，用以铸造不同型号的铸件，进而一个模具组件可以铸造两个型号不同的采油机电机壳，极大地提高工作效率，降低制造成本，提高经济效益；

(2)本实用新型中下外型砂芯的两侧设置的通孔，便于工作人员吊运模具组件，直接通过调运即可实现模具组件的移动，不用接触模具组件，尤其是对于铸件刚完成，模具组件的温度较高的情况下，便于工作人员移动，提高工作效率；

(3)本实用新型的设计完美适配采油机电机壳，还可以适用在两个型号不同的采油机电机壳，提高工作效率，降低制造成本，且模具组件结构简洁，安装简单，安全性高，稳定性佳，适宜推广适用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视透视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图；

图4为砂芯的侧视图；

图5为图4的G-G视图；

图中：1-内砂芯，2-上外型砂芯，3-下外型砂芯，4-上型腔，5-下型腔，6-环状凸块，7-环状活块，8-矩形凸块，9-排气道，10-通孔，11-浇注系统，12-砂板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种铸造采油机电机壳的模具组件，如图1-5所示，图中阴影部分为铸件，铸件与上型腔4和下型腔5及内砂芯1的形状尺寸相符，所以对应图上的铸件的位置即为上型腔4和下型腔5的位置。所述模具组件包括内砂芯1、上外型砂芯2、下外型砂芯3，所述上外型砂芯2和所述下外型砂芯3相对设置，上外型砂芯2内设有上型腔4，下外型砂芯3内设有与所述上型腔4相对的下型腔5，所述内砂芯1置于上型腔4和下型腔5之间，内砂芯1两端均连接于上外型砂芯2和下外型砂芯3的壁体，上外型砂芯2和下外型砂芯3的壁体上设有与内砂芯1两端适配的凹部和/或通孔。所述内砂芯1、上型腔4和下型腔5构成的空间与采油机电机壳的形状和尺寸适配。模具组件中还设有浇注系统11。内砂芯1相对独立的设计便于内砂芯1灵活安装于上外型砂芯2和下外型砂芯3内，如果有单独的原件损坏，可以替换任一一个原件即可，降低生产成本。

工作原理：本实用新型中的模具组件为制备采油机电机壳的铸造模具，采油机电机壳为本实用新型的模具组件铸造的铸件，铸件与模具组件中的型腔是结构和尺寸适配的，金属溶液经由模具组件的浇注系统11进入模具组件内部的型腔，成型后即得铸件。通说的模具中的型腔在本文中为上型腔4、下型腔5以及内砂芯1共同构成的腔体，具体的说，就是上型腔4和下型腔5在相对设置的上外型砂芯2和下外型砂芯3的内部围成一个柱状腔体，使用过程中，内砂芯1的两端固定连接在上外型砂芯2和下外型砂芯3内部，上外型砂芯2和下外型砂芯3靠近上型腔4和下型腔5处的内壁设有与内砂芯1两端适配的凹部，内砂芯1通过上述凹部固定于上外型砂芯2和下外型砂芯3内，以使内砂芯1与上型腔4和下型腔5组成的腔体是同轴的，进而上型腔4、下型腔5以及内砂芯1构成一个桶状腔体，其形状和尺寸与采油机电机壳一致，金属溶液经由模具组件的浇注系统11进入模具组件内部的型腔，成型后即得铸件。

本工艺适用于产品199663和产品165822，共用一套模具组件换料生产；铸件收缩率为1％；未注吃砂量≥30mm；手工造型方式；砂铁比为2.7：1；出品率为81％；上外型砂芯2和下外型砂芯3可以做出人工搬运把手，采用抽块；上外型砂芯2吊具采用GE专用型工装；合箱夹具采用GE通用合箱夹具；部分工艺斜度按照以下原则：模具尺寸小于19mm，拔模斜度斜度为3°；19～127mm拔模斜度为1.5，大于127mm拔模斜度为1°。

实施例2

所述内砂芯1为圆柱状，内砂芯1外壁设有环状凸块6，所述内砂芯1外壁设有贴合于环状凸块6一端的环状活块7，环状活块7和环状凸块6均与内砂芯1同轴。环状凸块6的设计用于匹配采油机电机壳的形状，使用过程中，第一种情况，未将环状活块7贴合于环状凸块6，制成产品165822，第二种情况，使用过程中，将环状活块7贴合于环状凸块6一端，制成产品199663。进而两个产品共用一套模具生产，降低制造成本，提高工作效率。

实施例3

所述环状凸块6外壁设有矩形凸块8，所述上型腔4内设有与矩形凸块8形状适配的凹槽，所述矩形凸块8远离环状活块7的侧壁设有砂板12。矩形凸块8的设计是匹配采油机电机壳的形状。

实施例4

所述内砂芯1内沿轴向设有排气道9。排气道9的设计增加液态金属的透气性，减少铸件浇筑过程中气体无法逸出而形成气孔、浇筑不满等缺陷，造成铸件报废。

实施例5

所述下外型砂芯3内设有贯通下外型砂芯3的通孔10，所述通孔10位于下型腔5两侧，且与内砂芯1轴向平行。在通孔10处穿插有吊运工具比如D70×7钢管，便于整体移动模具，同时吊运移动模具的方式便于操作人员安全工作，提高工作效率。

实施例6

所述内砂芯1、上外型砂芯2和下外型砂芯3材料均为手工树脂砂；所述上型腔4和下型腔5材料均为铝合金ZL102。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铸造采油机电机壳的模具组件，其特征在于，包括内砂芯(1)、上外型砂芯(2)、下外型砂芯(3)，所述上外型砂芯(2)和所述下外型砂芯(3)相对设置，上外型砂芯(2)内设有上型腔(4)，下外型砂芯(3)内设有与所述上型腔(4)相对的下型腔(5)，所述内砂芯(1)置于上型腔(4)和下型腔(5)之间，且内砂芯(1)两端均连接于上外型砂芯(2)和下外型砂芯(3)，所述内砂芯(1)、上型腔(4)和下型腔(5)构成的空间与采油机电机壳的形状和尺寸适配。

2.根据权利要求1所述的铸造采油机电机壳的模具组件，其特征在于，所述内砂芯(1)为圆柱状，内砂芯(1)外壁设有环状凸块(6)，所述内砂芯(1)外壁设有贴合于环状凸块(6)一端的环状活块(7)，环状活块(7)和环状凸块(6)均与内砂芯(1)同轴。

3.根据权利要求2所述的铸造采油机电机壳的模具组件，其特征在于，所述环状凸块(6)外壁设有矩形凸块(8)，所述上型腔(4)内设有与矩形凸块(8)形状适配的凹槽，所述矩形凸块(8)远离环状活块(7)的侧壁设有砂板(12)。

4.根据权利要求1所述的铸造采油机电机壳的模具组件，其特征在于，所述内砂芯(1)内沿轴向设有排气道(9)。

5.根据权利要求1所述的铸造采油机电机壳的模具组件，其特征在于，所述下外型砂芯(3)内设有贯通下外型砂芯(3)的通孔(10)，所述通孔(10)位于下型腔(5)两侧，且与内砂芯(1)轴向平行。

6.根据权利要求1所述的铸造采油机电机壳的模具组件，其特征在于，所述内砂芯(1)、上外型砂芯(2)和下外型砂芯(3)材料均为手工树脂砂。

7.根据权利要求1所述的铸造采油机电机壳的模具组件，其特征在于，所述上型腔(4)和下型腔(5)材料均为铝合金ZL102。

Images