CN112268930A - 一种露点传感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及结露测量技术领域，提供一种露点传感器，包括结露系统、光电检测系统、散热系统、控制系统。散热座上端部设有辅助腔体，且其下端部设有主腔体；所述辅助腔体由所述散热座上表面向下连通至所述主腔体；所述主腔体内填充有密封剂，以使所述主腔体密封隔绝所述主腔体外的气体。本发明通过对所述结露系统的改进，精简了所述结露系统的占用空间并提高了结露系统的密封性，防止水汽渗入对所述露点传感器造成损坏；通过对所述光电检测系统的改进，提高了所述露点传感器检测的精准度；通过对所述散热系统的改进，提高了所述露点传感器的气密性，能够防止作业环境中的有毒或腐蚀性气体泄漏出外界，对工作人员的生命产生威胁。

Description

一种露点传感器

技术领域

本发明涉及结露测量技术领域，更具体地，涉及一种露点传感器。

背景技术

在天然气、冶金、卫生检疫、含有有毒或腐蚀性气体等作业环境中，气体中的水蒸气对作业产生重要的影响。而目前常常通过露点传感器来检测气体的露点温度，从而间接测量气体中的湿度。

露点传感器根据所使用的冷却方法和检测控制方法，可以分为多种类型。露点传感器可利用热电制冷器(Peltier元件) 冷却露层传感器，从而使气体中的水蒸气在露层传感器上发生冷凝，产生露或霜，同时将经接收器采集的信号通过自动控制电路使露层传感器上的露或霜与气体中的水蒸气呈相平衡状态，再用温度计准确测量露层传感器的温度，即露或霜层的温度，从而获得气体的露点温度，也从而间接测量得气体中的湿度。露层传感器包括镜面及发光管、接收管或声表面波器件等元器件。

气体的露点温度是在等压的条件下使气体中水蒸气冷却至凝聚相出现，再通过控制露层传感器露层的温度，使气体中的水蒸气与水或冰的平展表面呈热力学相平衡状态，此时露层的温度即为气体的露点温度。

现有技术中，露点传感器是由散热系统、热电制冷系统、精密测温电阻、光电检测、镜面等部件组成。露点传感器在实际应用场合中，对其体积大小、粉尘污染环境适应能力、测量温差极限、密封耐气体压力、耐腐蚀性等都有相应要求。

常规的露点传感器是用可伐合金作为散热部件，但可伐合金的导热性相对差，散热性能差，导致测量温差极限偏低，使测温结果不精准。

常规的露点传感器用铜作为镜面，这种镜面的抗污染能力差且容易被划损，镜面的表面脏污、被划损，会降低检测精度，不利于长期使用。

常规的露点传感器密封性能不佳，在对气体的湿度进行检测时，作业环境中的水蒸气在露层传感器露层上发生冷凝过程中，有部分水蒸气渗入露点传感器的内部，会对露点传感器内部的电路及其他元器件造成损坏，降低了露点传感器的使用寿命。

常规的露点传感器密封性能不佳，在对含有有毒或腐蚀性气体的作业环境进行检测时，有毒或腐蚀性会由作业环境通过露点传感器泄露出外界，对工作人员的生命安全造成威胁。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术露点传感器密封性能不佳的缺陷，提供一种露点传感器，用于提高露点传感器的气密性，避免有毒或腐蚀性由作业环境通过露点传感器泄露出外界，对工作人员的生命安全造成威胁。

本发明采取的技术方案是，提供一种露点传感器，包括控制系统、结露系统、光电检测系统、散热系统，具有散热座；所述散热座上端部设有辅助腔体，且其下端部设有主腔体；所述辅助腔体由所述散热座上表面向下连通至所述主腔体；所述控制系统，包括控制转接板、电气针，所述控制转接板位于所述主腔体内，所述电气针通过所辅助腔体插装于所述主腔体内并连接至所述控制转接板，所述控制转接板连接于所述远程控制主机；其中，所述控制转接板通过所述电气针电连接于所述光电检测系统、所述结露系统；所述主腔体内填充有密封剂，以使所述主腔体密封隔绝所述主腔体外的气体。

本方案中，所述电气针插装于所述主腔体和辅助腔体内且电连接于所述控制转接板，以使得所述露点传感器的线路集中位于所述散热座的主腔体和辅助腔体内，避免线路露出露点传感器外界，从而影响检测效果并对线路造成损坏。再者，所述主腔体内填充有密封剂，如此设置，能够使得所述电气针与散热座之间绝缘连接，避免电气针和散热座导电。再者，密封剂将所述主腔体密封住，避免外部水汽渗入所述露点传感器内部，对露点传感器内部的电路造成损坏。不仅如此，所述密封剂固定住所述电气针和所述控制转接板，避免电气针和控制转接板之间连接产生错位，而导致无法顺利检测。更重要的是，密封剂将所述主腔体密封住，以密封隔绝外部气体，提高露点传感器的气密性，避免有毒或腐蚀性由作业环境通过露点传感器泄露出外界，对工作人员的生命安全造成威胁。

优选地，所述辅助腔体填充有密封剂，以使所述电气针和所述散热座绝缘连接。本方案中，由于辅助腔体较小，所述电气针容纳其内部时容易与所述辅助腔体接触，从而使散热座导电，因此，在所述辅助腔体内填充入密封剂，使得电气针与所述散热座绝缘连接。

优选地，所述电气针的部分结构露出所述散热座的上表面。本方案如此设置，便于通过电气针露出散热座上表面的结构连接至结露系统、光电检测系统。

优选地，所述散热座在所述主腔体的下方设有凹腔；所述散热系统还包括散热尾盖；所述凹腔与所述散热尾盖匹配；所述控制转接板安装于所述散热尾盖上；其中，所述散热尾盖与所述凹腔完成安装后，所述控制转接板位于所述主腔体内。

优选地，所述散热座外侧形成有与外部检测管道的检测口匹配连接的连接结构。本方案中，所述露点传感器的应用范围广，其可应用于管道工作环境中，如天然气管道。当所述连接结构与外部检测管道的检测口匹配连接后，所述露点传感器的结露系统位于所述检测管道内，以便于检测。由前述可知，所述露点传感器的主腔体内填充有所述密封剂，能够密封住所述露点传感器散热系统的内部环境，避免有毒或腐蚀性气体泄漏出外界。

优选地，所述结露系统设置于所述散热座的上表面，所述光电检测系统包括光电检测装置和检测盖体；所述检测盖体，其下表面向上凹陷去除部分结构后，所述检测盖体的侧壁与顶部之间形成检测腔；所述光电检测装置，其安装于所述检测盖体的顶部；其中，所述检测盖体安装于所述散热座上后，所述结露系统位于所述检测腔内。相对现有技术，本方案设置了检测腔，能够避免气流波动对检测结果产生影响，使得检测结果不精准。

优选地，所述结露系统具有镜面；所述检测盖体侧壁设有气孔，所述气孔与所述检测腔相连通；安装好所述检测盖体后，所述气孔的下端大致与所述镜面的上表面齐平。本方案中，所述镜面为所述露点传感器的结露场所。本方案如此设置，气流进入检测腔内后，即可直接接触所述镜面的上表面，且气流在所述检测腔内波动较小，能够使得检测结果更加精准。

优选地，所述结露系统包括制冷片，其上表面为制冷面，下表面为散热面，且所述散热面连接于所述散热座的上表面；导热结构，其下表面与所述制冷面连接，以将所述制冷面的冷量传递至所述导热结构的上表面；所述镜面，其下表面与所述导热结构上表面连接，以将所述导热结构上表面的冷量传递至所述镜面的上表面，使作业环境中的水蒸气结露于所述镜面的上表面，形成冷凝物；测温计，嵌入于所述导热结构内。本方案中，所述制冷片的制冷面所产生的冷量通过所述导热结构传递到所述镜面的上表面，以使作业环境中的水蒸气结露到镜面的上表面，再通过测温计检测出导热结构的温度，从而间接检测出镜面的温度，即检测出气体的露点温度。散热面连接于所述散热座的上表面以便于散热面产生的热量由所述散热座散发出去。

本方案中，所述结露系统用于产生冷量，以使作业环境中的水蒸气结露于镜面，形成冷凝物。所述光电检测系统利用镜面反射光强的变化，从而检测镜面上的冷凝物的厚度。所述冷凝物，是指结露于镜面上的露或霜。所述散热座用于将所述露点传感器在工作过程中所产生的热量散发出去。所述主腔体用于容纳所述控制转接板。

本方案通过结露系统中的制冷片进行制冷，当镜面的上表面的温度下降至气体的露点温度以下时，镜面的上表面开始结露，在控制系统的控制下，所述光电检测系统对镜面的上表面的冷凝物的厚度进行检测，并将检测出的冷凝物的厚度信息以反馈至所述控制系统。在控制系统的控制下，调节制冷片的制冷功率，从而使得镜面的温度与在气体的露点温度一致。

相比现有技术，所述测温计嵌入所述导热结构内，使得测温计和导热结构总的占用空间维持在导热结构所占空间的范围之内，测温计不增加占用空间。相比现有技术，将所述结露系统的热量传导部件拆分成制冷片、导热结构、镜面三个部分，能够减小结露系统的体积，从而提高所述露点传感器的响应速度，避免制冷性能损耗。

优选地，所述结露系统还包括密封圈，所述密封圈具有连通上下表面的容纳腔，所述容纳腔内置有所述镜面、所述导热结构、所述测温计，且所述密封圈包裹于所述镜面周边。相比现有技术，本方案采用密封圈包裹住所述镜面的周边，防止水汽通过结露系统渗入到露点传感器内部，对露点传感器内部的电路及元器件造成损坏。同时，所述密封圈沿所述导热结构围绕，以将所述导热结构包围住，避免水汽对导热结构造成损坏，也避免水汽通过导热结构渗入到露点传感器内部。

优选地，所述镜面为硅片；和或，所述镜面为硅片，且所述镜面外表面设有铂层或金层或铑层；和/或，所述镜面为硅片，且其外表面设有铂层或金层或铑层，所述铂层或金层或铑层上表面设有疏水性材料涂层。本方案中，所述镜面为硅片，其表面平整光亮且导热效率高。另外，在镜面的外表面设有铂层或金层或铑层和疏水性材料涂层，能够提高镜面的抗污能力，且使得所述镜面不易被划损，避免检测精度受到不利影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明设置了结露系统、光电检测系统、散热系统，并对各个系统进行优化，通过对所述结露系统的改进，精简了所述结露系统的占用空间并提高了结露系统的密封性，防止水汽渗入对所述露点传感器造成损坏；通过对所述光电检测系统的改进，提高了所述露点传感器检测的精准度；通过对所述散热系统的改进，提高了所述露点传感器的气密性，能够防止作业环境中的有毒或腐蚀性气体泄漏出外界，对工作人员的生命产生威胁。

附图说明

图1为本发明的爆炸图。

图2为结露系统的爆炸图。

图3为结露系统的结构图。

图4为本发明的剖面图。

图5为散热座109的结构图。

图6为本发明部分结构的剖面图。

附图标记：检测上盖100、光电检测装置101、检测盖体102、气孔1021、镜面103、密封圈104、导热结构105、测温计106、制冷片107、电气针108、散热座109、主腔体1091、辅助腔体1092、凹腔1093、连接结构1094、控制转接板110、航空接头111、散热尾盖112、安装柱1121。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种露点传感器，包括结露系统、光电检测系统、散热系统、控制系统。

其中，如图2、图3所示，所述结露系统包括镜面103、密封圈104、导热结构105、测温计106、制冷片107。所述结露系统安装于所述散热系统上。所述结露系统的具体工作过程为：制冷片107通过热电制冷原理产生冷量，制冷片107产生的冷量通过所述导热结构105传递到镜面103的上表面，以使作业环境中的水蒸气结露到镜面103的上表面，形成冷凝物。所述结露系统再通过测温计106检测出导热结构105的温度，从而间接检测出镜面103的温度，由此可间接获得气体的湿度。

具体地，制冷片107具有制冷面和散热面，制冷片107的上表面为制冷面，其下表面为散热面。详细地，制冷片107可以为具有三层结构，但不仅限于三层结构。

在一个申请实施例中，制冷片107采用具有三层结构的制冷片，制冷片107最上层的结构的横截面积小于其它层的结构的横截面积。

具体地，导热结构105用于传递来自于制冷片107的制冷面的冷量。详细地，导热结构105具有上表面和下表面，导热结构105的下表面与所述制冷面连接，以将所述制冷面的冷量传递至所述导热结构的上表面。详细地，为了减小导热结构105的体积，导热结构105大体呈长方体状。详细地，为了减小所述结露系统的体积，对导热结构105作进一步的改进，导热结构105由侧面、上表面、下表面向内部凹陷以去除部分结构形成开放区域，所述测温计106嵌入所述开放区域中。详细地，所述开放区域大体呈长方体状。详细地，导热结构105可以由导热金属制成，优选为铜。

在一个申请实施例中，所述为了进一步容纳所述测温计106，导热结构105作进一步改进，所述导热结构105由其外壁向内部凹陷形成凹槽，测温计106嵌入于凹槽内并与凹槽匹配。

具体地，镜面103为所述结露系统的结露场所。镜面103的下表面与所述导热结构105上表面连接，以将所述导热结构105上表面的冷量传递至所述镜面103的上表面，使作业环境中的水蒸气结露于所述镜面103的上表面形成冷凝物。详细地，为了提高导热效率，镜面103为硅片，所述硅片的截面大体上呈正方形状。详细地，为了提高镜面的抗污能力，且使得所述镜面不易被划损，在镜面103的外表面上设有铂层或金层或铑层和疏水性材料涂层，进一步地，所述铂层或金层或铑层设置于镜面103的上表面，疏水性材料涂层设置于铂层或金层或铑层的上表面。

具体地，所述测温计106用于测温。详细地，测温计106大体呈长方体状，且测温计106与所述开放区域匹配。详细地，所述测温计为铂电阻，为了进一步增大热量传导面积，所述铂电阻的外表面设有导热硅脂层或导热胶层，以使测温计106和导热结构无间隙贴紧。

具体地，为了避免水汽通过结露系统渗入到露点传感器内部，本申请实施例采用了密封圈104进行密封。所述密封圈104具有连通上下表面的容纳腔，详细地，密封圈104大体为梯形台状，所述梯形台侧面沿导热结构105围绕形成一个框架体，并包裹住镜面103的周边。详细地，导热结构105、镜面103、测温计106均围蔽于密封圈104内，即导热结构105、镜面103、测温计106均位于所述容纳腔内。详细地，密封圈104的上表面与其下表面之间具有一定的距离，密封圈104的下端部围蔽于制冷片107的上端部。详细地，密封圈104的下端部包裹于制冷片107最上层结构的外围。详细地，为了将结露于镜面103上表面的水汽位于镜面103的上表面所在区域内，密封圈104的上表面与所述镜面103的上表面具有一定距离，且所述密封圈104的上表面高于所述镜面103的上表面。详细地，为了进一步提高所述结露系统的气密性，所述密封圈104与镜面103紧密连接，密封圈104可以为橡胶密封圈。

其中，如图1所示，所述光电检测系统包括光电检测装置101和检测盖体102。

具体地，光电检测装置101包括LED发射光源和光敏接收管组成，通过LED发射光源和光敏接收管检测结露镜面反射光强的变化测量冷凝物的厚度。

具体地，所述检测盖体102的下表面向上凹陷去除部分结构后，所述检测盖体102的侧壁与顶部之间形成检测腔。详细地，光电检测装置101位于所述检测腔的上端，可以说所述光电检测装置101安装于检测盖体的顶部。所述检测盖体102安装于所述散热系统上后，所述结露系统位于所述检测腔内。详细地，为了方便将光电检测装置101安装于检测盖体102上端部，所述检测盖体102上端部设有检测上盖100，所述检测上盖100可拆卸安装于检测盖体102。详细地，所述检测盖体102侧壁设有气孔1021，所述气孔1021与所述检测腔相连通。为了进一步提高检测精度，安装好所述检测盖体102后，所述气孔1021的下端大致与所述镜面103的上表面齐平。

其中，如图4、图5、图6所示，所述散热系统包括散热座109、散热尾盖112。

具体地，散热座109大体呈圆柱状。散热座109的上表面与所述结露系统的制冷片107的散热面连接，以便将所述散热面所产生的热量通过散热座109散发出去。详细地，为了便于散热，散热座109可以由金属材料构成。详细地，所述散热座109上端部设有辅助腔体1092，且其下端部设有主腔体1091。所述主腔体1091设置于所述散热座109的下端部，且其由散热座109的下表面向上凹陷以去除部分结构所形成。所述辅助腔体1092为通孔，所述通孔由所述散热座109上表面向下连通至所述主腔体1091。详细地，所述结露系统设置与散热座109的上表面，即所述制冷片107的散热面连接于散热座109的上表面，以便于散热座109将散热面所产生的热量散发出去。

详细地，所述散热座109外侧形成有与外部检测管道的检测口匹配连接的连接结构，所述连接结构1094可以为螺纹、凸起，所述连接结构1094具体可根据所述检测口的结构来设置。

在一个申请实施例中，所述散热座109外侧形成螺纹，散热座109通过所述螺纹与所述检测口连接，实现密封，避免外部检测管道装有的气体泄漏。

具体地，散热尾盖112安装于散热座109的下端部，散热尾盖112可以通过螺纹的方式连接于散热座109。详细地，散热尾盖112具有安装柱1121。

在一个申请实施例中，如图5所示，所述散热座109在所述主腔体1091的下方还设有凹腔1093。所述凹腔1093与所述散热尾盖112匹配。

其中，所述控制系统包括电气针108、控制转接板110、航空接头111、远程控制主机。所述远程控制主机在图中尚未示出。

具体地，所述控制转接板110位于所述主腔体1191内。详细地，控制转接板110设置于所述安装柱1121上。航空接头111设置于安装柱1121上，且位于散热尾盖112和控制转接板110之间，并连接于所述控制转接板110。详细地，当散热尾盖112与凹腔1093完成安装后，航空接头111、控制转接板110均位于所述主腔体1091内。详细地，航空接头111还连接于远程控制主机，以便于远程控制主机与所述露点传感器进行信息交互。通过所述远程控制主机，可通过远程控制主机设有的屏幕对当前检测状态和对应的参数进行观察，并通过外部控制主机对检测参数进行设置。

具体地，电气针108用于电传导。详细地，电气针108由导电金属构成，且其设有若干根。电气针108的大小可以设置相同，也可以设置不相同。详细地，电气针108通过辅助腔体1092插装至主腔体1091内。当电气针108插装至主腔体1091内，电气针108插装于所述主腔体1091内且电连接所述控制转接板110。电气针108可以通过焊接的方式与控制转接板110进行连接。另外，电气针108还可通过电缆电连接于光电检测系统、结露系统。详细地，所述电气针108分布于结露系统外侧。详细地，所述航空接头111还可连接于电气针108。

具体地，为了防止水汽和空气进入对露点传感器内部电路和元器件造成损坏、避免有毒气体通过主腔体1091泄露到外界、避免电气针108和散热座109导电、避免电气针108和控制转接板110之间连接产生错位，本申请实施例通过在所述散热系统的所述主腔体1091内填充密封剂。为了使所述电气针108和所述散热座109绝缘连接，所述辅助腔体1091填充有密封剂。详细地，所述密封剂可以为胶水，所述胶水可以包括环氧树脂。在所述主腔体1091和辅助腔体1092内，灌入环氧树脂及对应的固化剂，所述环氧树脂凝固后，主腔体1091和辅助腔体1092形成密封环境。

在一个申请实施例中，为避免电气针108和散热座109导电，可以在所述主腔体1091内壁设置绝缘垫，所述绝缘垫可以为橡胶垫。

在一个申请实施例中，可以通过玻璃烧结工艺固定电气针108和控制转接板110。

在一个申请实施例中，可以通过玻璃烧结工艺实现电气针108和散热座109之间密封耐气体压力。

所述露点仪的具体工作过程为：作业环境中的水蒸气通过检测腔时掠过镜面103的上表面。当镜面103的上表面的温度高于该气体的露点温度时，镜面103的上表面呈干燥状态。此时，在控制系统的控制下，光电检测装置101通过转接控制板110和航空接头111发射信号至远程控制主机，并接收来自远程控制主机的反馈信号，所述反馈信号再经控制回路比较、放大后，使驱动制冷片107进行制冷。当镜面103的上表面的温度降至气体的露点温度以下时，镜面103的上表面开始结露，形成冷凝物，这时光电检测装置101继续通过转接控制板110和航空接头111发射信号至远程控制主机，并接收来自远程控制主机的反馈信号，根据反馈信号的变化，再将所述反馈信号经控制回路比较、放大后调节制冷片107激励电流，即调节制冷片107的制冷功率，使镜面103的上表面的温度与气体的露点温度一致。此时，通过测温计106，可以检测出镜面103的温度，从而获得气体中的露点或霜点。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种露点传感器，包括控制系统、结露系统、光电检测系统；其特征在于，还包括

散热系统，具有散热座（109）；所述散热座（109）上端部设有辅助腔体（1092），且其下端部设有主腔体（1091）；所述辅助腔体（1092）由所述散热座（109）上表面向下连通至所述主腔体（1091）；

所述控制系统，包括控制转接板（110）、电气针（108）、远程控制主机，所述控制转接板（110）位于所述主腔体（1091）内，所述电气针（108）通过所辅助腔体（1092）插装于所述主腔体（1091）内并连接至所述控制转接板（110），所述控制转接板（110）连接于所述远程控制主机；

其中，所述控制转接板（110）通过所述电气针（108）电连接于所述光电检测系统、所述结露系统；所述主腔体（1091）内填充有密封剂，以使所述主腔体（1091）密封隔绝所述主腔体（1091）外的气体。

2.根据权利要求1所述的一种露点传感器，其特征在于，所述辅助腔体（1091）填充有密封剂，以使所述电气针（108）和所述散热座（109）绝缘连接。

3.根据权利要求1所述的一种露点传感器，其特征在于，所述电气针（108）的部分结构露出所述散热座（109）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种露点传感器，其特征在于，所述散热座在所述主腔体（1091）的下方设有凹腔（1093）；所述散热系统还包括散热尾盖（112）；所述凹腔（1093）与所述散热尾盖（112）匹配；所述控制转接板（110）安装于所述散热尾盖（112）上；

其中，所述散热尾盖（112）与所述凹腔（1093）完成安装后，所述控制转接板（110）位于所述主腔体（1091）内。

5.根据权利要求1所述的一种露点传感器，其特征在于，所述散热座（109）外侧形成有与外部检测管道的检测口匹配连接的连接结构（1094）。

6.根据权利要求1所述的一种露点传感器，其特征在于，所述结露系统设置于所述散热座（109）的上表面，所述光电检测系统包括光电检测装置（101）和检测盖体（102）；

所述检测盖体（102），其下表面向上凹陷去除部分结构后，所述检测盖体（102）的侧壁与顶部之间形成检测腔；

所述光电检测装置（101），其安装于所述检测盖体（102）的顶部；

其中，所述检测盖体（102）安装于所述散热座（109）上后，所述结露系统位于所述检测腔内。

7.根据权利要求6所述的一种露点传感器，其特征在于，所述结露系统具有镜面（103）；所述检测盖体（102）侧壁设有气孔（1021），所述气孔（1021）与所述检测腔相连通；

安装好所述检测盖体（102）后，所述气孔（1021）的下端大致与所述镜面（103）的上表面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种露点传感器，其特征在于，所述结露系统包括

制冷片（107），其上表面为制冷面，下表面为散热面，且所述散热面连接于所述散热座（109）的上表面；

导热结构（105），其下表面与所述制冷面连接，以将所述制冷面的冷量传递至所述导热结构（105）的上表面；

镜面（103），其下表面与所述导热结构（105）上表面连接，以将所述导热结构（105）上表面的冷量传递至所述镜面（103）的上表面，使作业环境中的水蒸气结露于所述镜面（103）的上表面，形成冷凝物；

测温计（106），嵌入于所述导热结构（105）内。

9.根据权利要求8所述的一种露点传感器，其特征在于，所述结露系统还包括密封圈（104），所述密封圈（104）具有连通上下表面的容纳腔，所述容纳腔内置有所述镜面（103）、所述导热结构（105）、所述测温计（106），且所述密封圈（104）包裹于所述镜面（103）周边。

10.根据权利要求8或9所述的一种露点传感器，其特征在于，所述镜面（103）为硅片；和或，所述镜面（103）为硅片，且所述镜面（103）外表面设有铂层或金层或铑层；和/或，所述镜面为硅片，且其外表面设有铂层或金层或铑层，所述铂层或金层或铑层上表面设有疏水性材料涂层。

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