CN112268198A - 无油变螺距螺杆真空泵 - Google Patents
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Abstract
本发明属于真空泵技术领域，尤其是无油变螺距螺杆真空泵，针对现有的真空泵安装高度不合适的问题，现提出如下方案，其包括壳体和设于壳体上方的支撑横板，所述支撑横板的顶部中心位置固定安装有真空泵本体，壳体的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有升降杆，两个升降杆的顶端均延伸至壳体的上方，且均固定安装在支撑横板的底部，两个升降杆的底端均延伸至壳体内，且均固定安装有滚轮，壳体的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至壳体外。本发明结构紧凑，设计合理，操作方便，能够根据现场的安装情况，调节真空泵的高度，使得真空泵更加方便安装，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及无油变螺距螺杆真空泵。
背景技术
螺杆干式真空泵是上世纪九十年初，伴随欧美日等企业在LED导电薄膜、纳米级微处理器、太阳能多晶硅等行业对无油高真空设备的迫切需求而发展起来的理想真空设备。由于螺杆干式真空泵具有真空高、抽气性能稳定、泵腔无油洁净、结构简单、紧凑免维护、抽气元件之间不接触无摩擦、无废气、无废液排放等特点，使之为目前世界上机械真空泵领域内最理想的抽真空设备，已经得到各行各业的广泛认可和使用。
公开号为CN111188770A的专利公开了一种干式无油密封螺杆真空泵，属于真空泵技术领域。包括泵体，所述泵体两端固定连接前端盖、后端盖，构成一个密封的腔体，所述泵体上设有吸气口和排气孔；所述腔体内设有一对具有一定间隙的变螺距螺杆：所述主变螺距螺杆和从变螺距螺杆两端分别通过轴承固定于前轴承座和后轴承座内，所述主变螺距螺杆和从变螺距螺杆排气端轴端上分别设有组合密封装置。但是该真空泵在实际的安装过程中，存在安装高度不合适的情况，存在改进空间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无油变螺距螺杆真空泵。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
无油变螺距螺杆真空泵，包括壳体和设于壳体上方的支撑横板，所述支撑横板的顶部中心位置固定安装有真空泵本体，壳体的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有升降杆，两个升降杆的顶端均延伸至壳体的上方，且均固定安装在支撑横板的底部，两个升降杆的底端均延伸至壳体内，且均固定安装有滚轮，壳体的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至壳体外，且固定安装有摇把，转轴的另一端延伸至壳体内，且转动安装在壳体的一侧内壁上，转轴上固定套接有两个位于壳体内的螺纹管，且两个螺纹管的螺纹方向相反设置，两个螺纹管上均固定套接有套筒，套筒的底部和顶部分别固定安装有限位块和竖杆，壳体的两侧内壁之间固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有两个连接块，两个连接块上均转动安装有斜板，且两个滚轮分别与两个斜板的顶部相接触，两个斜板的底部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，且两个滑块分别转动安装在两个竖杆的顶部，壳体的顶部四角位置均固定有柱体，四个柱体的顶部均开设有中空槽，中空槽内滑动安装有移动块，移动块的顶部中心位置固定安装有伸缩杆，四个伸缩杆的顶端均延伸至柱体的上方，且均固定安装在支撑横板的底部，壳体靠近摇把的一侧固定安装有锁紧盒，且锁紧盒位于转轴的上方。
优选的，所述壳体的底部四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。
优选的，所述壳体底部内壁的两侧均开设有两个限位槽，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。
优选的，所述伸缩杆上活动套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定安装在中空槽的顶部内壁和移动块的顶部。
优选的，所述锁紧盒的顶部和底部均开设有圆孔，两个圆孔内滑动安装有同一个卡杆。
优选的，所述卡杆的两端均延伸至两个圆孔外，且卡杆的顶端固定安装有拉块。
优选的，所述卡杆上固定套接有位于锁紧盒内的限位板，限位板的顶部和锁紧盒的顶部内壁之间固定安装有复位弹簧，且复位弹簧活动套接在卡杆上。
优选的，所述转轴的四周等距离均匀开设有多个卡槽，且卡槽与卡杆的底端相适配。
本发明中，所述无油变螺距螺杆真空泵，需要安装真空泵时，拉动拉块，能够带动卡杆向上移动，使得卡杆移出卡槽，因限位板固定套接在卡杆上，故而能够带动限位板向上移动，并压缩复位弹簧，从而能够转动摇把，摇把转动，能够带动转轴转动，从而带动固定套接在转轴上的螺纹管转动，因限位块和限位槽的设置，使得套筒只能够水平移动，因套筒螺纹套接在螺纹管上，且两个螺纹管螺纹方向相反设置，故而随着螺纹管的转动，能够使得两个套筒相互靠近，因套筒、竖杆和滑块之间的连接关系，从而能够带动两个滑块相互靠近，因滑块滑动安装在滑槽内，而滑槽开设在斜板上，故而随着两个滑块的移动，能够使得两个斜板转动，因斜板和滚轮之间的连接关系随着斜板的转动，能够使得滚轮在斜板上滚动的同时向上移动，从而使得与滚轮固定连接的升降杆向上移动，因升降杆、支撑横板和真空泵本体之间的固定连接关系，从而能够带动真空泵本体向上移动，继而达到调节真空泵本体高度的目的。
调节过程中，随着支撑横板的向上移动，能够带动固定安装在支撑横板底部的伸缩杆移动，继而待定固定安装在伸缩杆底部的移动块移动，并压缩缓冲弹簧，从而使得支撑横板移动的更加平稳，当真空泵本体移动到合适位置时，停止转动摇把，松开拉块，因复位弹簧的弹力作用，挤压限位块，使得限位块向下移动，从而带动卡杆向下移动，并插入卡槽内，从而将真空泵本体固定在当前位置。本发明结构紧凑，设计合理，操作方便，能够根据现场的安装情况，调节真空泵的高度，使得真空泵更加方便安装，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明提出的无油变螺距螺杆真空泵的结构示意图；
图2为本发明提出的无油变螺距螺杆真空泵的图1的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的无油变螺距螺杆真空泵的结构示意图；
图4为本发明提出的无油变螺距螺杆真空泵的图1的B部分结构示意图；
图5为本发明提出的无油变螺距螺杆真空泵的体1的部分结构立体图。
图中：1壳体、2支撑横板、3真空泵本体、4滑孔、5升降杆、6滚轮、7支撑腿、8防滑垫、9通孔、10转轴、11摇把、12螺纹管、13套筒、14限位块、15竖杆、16限位槽、17固定板、18连接块、19斜板、20滑槽、21滑块、22柱体、23中空槽、24移动块、25伸缩杆、26缓冲弹簧、27锁紧盒、28圆孔、29卡杆、30拉块、31限位板、32复位弹簧、33卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，无油变螺距螺杆真空泵，包括壳体1和设于壳体1上方的支撑横板2，所述支撑横板2的顶部中心位置固定安装有真空泵本体3，壳体1的顶部开设有两个滑孔4，两个滑孔4内均滑动安装有升降杆5，两个升降杆5的顶端均延伸至壳体1的上方，且均固定安装在支撑横板2的底部，两个升降杆5的底端均延伸至壳体1内，且均固定安装有滚轮6，壳体1的一侧开设有通孔9，通孔9内转动安装有转轴10，转轴10的一端延伸至壳体1外，且固定安装有摇把11，转轴10的另一端延伸至壳体1内，且转动安装在壳体1的一侧内壁上，转轴10上固定套接有两个位于壳体1内的螺纹管12，且两个螺纹管12的螺纹方向相反设置，两个螺纹管12上均固定套接有套筒13，套筒13的底部和顶部分别固定安装有限位块14和竖杆15，壳体1的两侧内壁之间固定安装有固定板17，固定板17的顶部固定安装有两个连接块18，两个连接块18上均转动安装有斜板19，且两个滚轮6分别与两个斜板19的顶部相接触，两个斜板19的底部均开设有滑槽20，两个滑槽20内均滑动安装有滑块21，且两个滑块21分别转动安装在两个竖杆15的顶部，壳体1的顶部四角位置均固定有柱体22，四个柱体22的顶部均开设有中空槽23，中空槽23内滑动安装有移动块24，移动块24的顶部中心位置固定安装有伸缩杆25，四个伸缩杆25的顶端均延伸至柱体22的上方，且均固定安装在支撑横板2的底部，壳体1靠近摇把11的一侧固定安装有锁紧盒27，且锁紧盒27位于转轴10的上方，摇把11转动，能够带动转轴10转动，从而带动固定套接在转轴10上的螺纹管12转动，因限位块14和限位槽16的设置，使得套筒13只能够水平移动，因套筒13螺纹套接在螺纹管12上，且两个螺纹管12螺纹方向相反设置，故而随着螺纹管12的转动，能够使得两个套筒13相互靠近，因套筒13、竖杆15和滑块21之间的连接关系，从而能够带动两个滑块21相互靠近，因滑块21滑动安装在滑槽20内，而滑槽20开设在斜板19上，故而随着两个滑块21的移动，能够使得两个斜板19转动，因斜板19和滚轮6之间的连接关系随着斜板19的转动，能够使得滚轮6在斜板19上滚动的同时向上移动，从而使得与滚轮6固定连接的升降杆5向上移动，因升降杆5、支撑横板2和真空泵本体3之间的固定连接关系，从而能够带动真空泵本体3向上移动。
实施例二
本发明中，壳体1的底部四角位置均固定安装有支撑腿7，四个支撑腿7的底部均固定安装有防滑垫8，防滑垫8的设置，能够有效的防止整个装置移动。
本发明中，壳体1底部内壁的两侧均开设有两个限位槽16，两个限位块14分别滑动安装在两个限位槽16内，限位块14能够在限位槽16内滑动。
本发明中，伸缩杆25上活动套接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的两端分别固定安装在中空槽23的顶部内壁和移动块24的顶部，伸缩杆25和缓冲弹簧26的设置，能够使得支撑横板2的移动更加稳定。
本发明中，锁紧盒27的顶部和底部均开设有圆孔28，两个圆孔28内滑动安装有同一个卡杆29，卡杆29能够沿着圆孔28竖直滑动。
本发明中，卡杆29的两端均延伸至两个圆孔28外，且卡杆29的顶端固定安装有拉块30，拉动拉块30，能够带动卡杆29向上移动。
本发明中，卡杆29上固定套接有位于锁紧盒27内的限位板31，限位板31的顶部和锁紧盒27的顶部内壁之间固定安装有复位弹簧32，且复位弹簧32活动套接在卡杆29上，卡杆29向上移动，能够带动限位板31移动，并压缩复位弹簧32。
本发明中，转轴10的四周等距离均匀开设有多个卡槽33，且卡槽33与卡杆29的底端相适配，卡杆29能够插入卡槽33内。
实施例三
参照图1-5，无油变螺距螺杆真空泵，包括壳体1和设于壳体1上方的支撑横板2，所述支撑横板2的顶部中心位置固定安装有真空泵本体3，壳体1的顶部开设有两个滑孔4，两个滑孔4内均滑动安装有升降杆5，两个升降杆5的顶端均延伸至壳体1的上方，且均固定安装在支撑横板2的底部，两个升降杆5的底端均延伸至壳体1内，且均固定安装有滚轮6，壳体1的一侧开设有通孔9，通孔9内转动安装有转轴10，转轴10的一端延伸至壳体1外，且固定安装有摇把11，转轴10的另一端延伸至壳体1内，且转动安装在壳体1的一侧内壁上，转轴10上固定套接有两个位于壳体1内的螺纹管12，且两个螺纹管12的螺纹方向相反设置，两个螺纹管12上均固定套接有套筒13，套筒13的底部和顶部分别固定安装有限位块14和竖杆15，壳体1的两侧内壁之间固定安装有固定板17，固定板17的顶部固定安装有两个连接块18，两个连接块18上均转动安装有斜板19，且两个滚轮6分别与两个斜板19的顶部相接触，两个斜板19的底部均开设有滑槽20，两个滑槽20内均滑动安装有滑块21，且两个滑块21分别转动安装在两个竖杆15的顶部，壳体1的顶部四角位置均固定有柱体22，四个柱体22的顶部均开设有中空槽23，中空槽23内滑动安装有移动块24，移动块24的顶部中心位置固定安装有伸缩杆25，四个伸缩杆25的顶端均延伸至柱体22的上方，且均固定安装在支撑横板2的底部，壳体1靠近摇把11的一侧固定安装有锁紧盒27，且锁紧盒27位于转轴10的上方，摇把11转动，能够带动转轴10转动，从而带动固定套接在转轴10上的螺纹管12转动，因限位块14和限位槽16的设置，使得套筒13只能够水平移动，因套筒13螺纹套接在螺纹管12上，且两个螺纹管12螺纹方向相反设置，故而随着螺纹管12的转动，能够使得两个套筒13相互靠近，因套筒13、竖杆15和滑块21之间的连接关系，从而能够带动两个滑块21相互靠近，因滑块21滑动安装在滑槽20内，而滑槽20开设在斜板19上，故而随着两个滑块21的移动，能够使得两个斜板19转动，因斜板19和滚轮6之间的连接关系随着斜板19的转动，能够使得滚轮6在斜板19上滚动的同时向上移动，从而使得与滚轮6固定连接的升降杆5向上移动，因升降杆5、支撑横板2和真空泵本体3之间的固定连接关系，从而能够带动真空泵本体3向上移动。
本发明中，壳体1的底部四角位置均固定安装有支撑腿7，四个支撑腿7的底部均固定安装有防滑垫8，防滑垫8的设置，能够有效的防止整个装置移动。
本发明中，壳体1底部内壁的两侧均开设有两个限位槽16，两个限位块14分别滑动安装在两个限位槽16内，限位块14能够在限位槽16内滑动。
本发明中，伸缩杆25上活动套接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的两端分别固定安装在中空槽23的顶部内壁和移动块24的顶部，伸缩杆25和缓冲弹簧26的设置，能够使得支撑横板2的移动更加稳定。
本发明中，锁紧盒27的顶部和底部均开设有圆孔28，两个圆孔28内滑动安装有同一个卡杆29，卡杆29能够沿着圆孔28竖直滑动。
本发明中，卡杆29的两端均延伸至两个圆孔28外，且卡杆29的顶端固定安装有拉块30，拉动拉块30，能够带动卡杆29向上移动。
本发明中，卡杆29上固定套接有位于锁紧盒27内的限位板31，限位板31的顶部和锁紧盒27的顶部内壁之间固定安装有复位弹簧32，且复位弹簧32活动套接在卡杆29上，卡杆29向上移动，能够带动限位板31移动，并压缩复位弹簧32。
本发明中，转轴10的四周等距离均匀开设有多个卡槽33，且卡槽33与卡杆29的底端相适配，卡杆29能够插入卡槽33内。
本发明中，需要安装真空泵时，拉动拉块30，能够带动卡杆29向上移动，使得卡杆29移出卡槽33，因限位板31固定套接在卡杆29上，故而能够带动限位板31向上移动，并压缩复位弹簧32，从而能够转动摇把11，摇把11转动，能够带动转轴10转动，从而带动固定套接在转轴10上的螺纹管12转动，因限位块14和限位槽16的设置，使得套筒13只能够水平移动，因套筒13螺纹套接在螺纹管12上，且两个螺纹管12螺纹方向相反设置，故而随着螺纹管12的转动，能够使得两个套筒13相互靠近，因套筒13、竖杆15和滑块21之间的连接关系，从而能够带动两个滑块21相互靠近，因滑块21滑动安装在滑槽20内，而滑槽20开设在斜板19上，故而随着两个滑块21的移动，能够使得两个斜板19转动，因斜板19和滚轮6之间的连接关系随着斜板19的转动，能够使得滚轮6在斜板19上滚动的同时向上移动，从而使得与滚轮6固定连接的升降杆5向上移动，因升降杆5、支撑横板2和真空泵本体3之间的固定连接关系，从而能够带动真空泵本体3向上移动，继而达到调节真空泵本体3高度的目的。
调节过程中，随着支撑横板2的向上移动，能够带动固定安装在支撑横板2底部的伸缩杆25移动，继而待定固定安装在伸缩杆25底部的移动块24移动，并压缩缓冲弹簧26，从而使得支撑横板2移动的更加平稳，当真空泵本体3移动到合适位置时，停止转动摇把11，松开拉块30，因复位弹簧32的弹力作用，挤压限位块31，使得限位块31向下移动，从而带动卡杆29向下移动，并插入卡槽33内，从而将真空泵本体3固定在当前位置。本发明结构紧凑，设计合理，操作方便，能够根据现场的安装情况，调节真空泵的高度，使得真空泵更加方便安装，提高了实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.无油变螺距螺杆真空泵，包括壳体(1)和设于壳体(1)上方的支撑横板(2)，其特征在于，所述支撑横板(2)的顶部中心位置固定安装有真空泵本体(3)，壳体(1)的顶部开设有两个滑孔(4)，两个滑孔(4)内均滑动安装有升降杆(5)，两个升降杆(5)的顶端均延伸至壳体(1)的上方，且均固定安装在支撑横板(2)的底部，两个升降杆(5)的底端均延伸至壳体(1)内，且均固定安装有滚轮(6)，壳体(1)的一侧开设有通孔(9)，通孔(9)内转动安装有转轴(10)，转轴(10)的一端延伸至壳体(1)外，且固定安装有摇把(11)，转轴(10)的另一端延伸至壳体(1)内，且转动安装在壳体(1)的一侧内壁上，转轴(10)上固定套接有两个位于壳体(1)内的螺纹管(12)，且两个螺纹管(12)的螺纹方向相反设置，两个螺纹管(12)上均固定套接有套筒(13)，套筒(13)的底部和顶部分别固定安装有限位块(14)和竖杆(15)，壳体(1)的两侧内壁之间固定安装有固定板(17)，固定板(17)的顶部固定安装有两个连接块(18)，两个连接块(18)上均转动安装有斜板(19)，且两个滚轮(6)分别与两个斜板(19)的顶部相接触，两个斜板(19)的底部均开设有滑槽(20)，两个滑槽(20)内均滑动安装有滑块(21)，且两个滑块(21)分别转动安装在两个竖杆(15)的顶部，壳体(1)的顶部四角位置均固定有柱体(22)，四个柱体(22)的顶部均开设有中空槽(23)，中空槽(23)内滑动安装有移动块(24)，移动块(24)的顶部中心位置固定安装有伸缩杆(25)，四个伸缩杆(25)的顶端均延伸至柱体(22)的上方，且均固定安装在支撑横板(2)的底部，壳体(1)靠近摇把(11)的一侧固定安装有锁紧盒(27)，且锁紧盒(27)位于转轴(10)的上方。
2.根据权利要求1所述的无油变螺距螺杆真空泵，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角位置均固定安装有支撑腿(7)，四个支撑腿(7)的底部均固定安装有防滑垫(8)。
3.根据权利要求1所述的无油变螺距螺杆真空泵，其特征在于，所述壳体(1)底部内壁的两侧均开设有两个限位槽(16)，两个限位块(14)分别滑动安装在两个限位槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的无油变螺距螺杆真空泵，其特征在于，所述伸缩杆(25)上活动套接有缓冲弹簧(26)，缓冲弹簧(26)的两端分别固定安装在中空槽(23)的顶部内壁和移动块(24)的顶部。
5.根据权利要求1所述的无油变螺距螺杆真空泵，其特征在于，所述锁紧盒(27)的顶部和底部均开设有圆孔(28)，两个圆孔(28)内滑动安装有同一个卡杆(29)。
6.根据权利要求5所述的无油变螺距螺杆真空泵，其特征在于，所述卡杆(29)的两端均延伸至两个圆孔(28)外，且卡杆(29)的顶端固定安装有拉块(30)。
7.根据权利要求5所述的无油变螺距螺杆真空泵，其特征在于，所述卡杆(29)上固定套接有位于锁紧盒(27)内的限位板(31)，限位板(31)的顶部和锁紧盒(27)的顶部内壁之间固定安装有复位弹簧(32)，且复位弹簧(32)活动套接在卡杆(29)上。
8.根据权利要求1所述的无油变螺距螺杆真空泵，其特征在于，所述转轴(10)的四周等距离均匀开设有多个卡槽(33)，且卡槽(33)与卡杆(29)的底端相适配。
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