CN112267740B - 一种多功能杆 - Google Patents

Abstract

本发明属于照明机械技术的技术领域，具体为一种多功能杆，主要用于在省材的同时提高结构的稳定性。本发明包括：第一锁紧壁、第二锁紧壁、连接壁和支撑壁；所述第一锁紧壁和第二锁紧壁的底部通过所述连接壁连接，并且，所述第一锁紧壁和所述第二锁紧壁由连接壁朝外逐渐靠近在它们端部形成一安装口；所述支撑壁设置在所述安装口两侧并且与所述安装口对应侧的锁紧壁连接，所述支撑壁与对应连接的锁紧壁之间具有一缓冲角。本发明减少了多功能杆上开槽的步骤，解决了因在多功能杆侧壁上开槽而导致所用材料较多的问题，保证了结构在减少使用材料的同时加强结构的稳定性。

Description

一种多功能杆

技术领域

本发明属于照明机械技术的技术领域，具体为一种多功能杆，主要用于在省材的同时提高结构的稳定性。

背景技术

随着5G时代的到来，智慧灯杆成了5G建设的基础，5G基站装在灯杆上发出的信号可以覆盖到城市的每一个地方，可以让所有人都感受到5G带来的智慧。所以在5G时代智慧路灯是必不可缺少的一部分，而智慧路灯近年来在城市建设中已然成为大家关注的一个领域，除了安装有5G基站外，还可以安装监控、环境监测、音响、人脸识别装置等设备，实现了灯杆的一杆多用技能，推动智慧城市的进程。如申请号为201820302520.1的一种便携式路灯杆结构，该专利直接在路灯灯杆的具有厚度的侧壁上留有贯穿上下两端的凹槽，凹槽的深度小于灯柱侧壁的厚度，而为了达到在侧壁上开设凹槽，灯杆侧壁的厚度要较厚，该专利为了减少侧壁的厚度，在两个凹槽之间设有镂空部位，镂空部位贯穿灯柱侧壁上下两端，因而用镂空结构减轻灯柱的重量、减少材料。尽管设计了镂空部分，但是灯杆的为了保证凹槽的稳定，在凹槽槽底处灯杆的厚度要足够，而同样为了保证凹槽的稳固，凹槽槽壁与镂空部位之间的距离等也要有一定的厚度，因此为了保证结构稳定，需要加固整个杆体的结构，比较耗材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能杆，主要用于在省材的同时提高结构的稳定性。

本申请为了解决上述技术问题，提供了一种多功能杆，包含第一锁紧壁、第二锁紧壁、连接壁和支撑壁；所述第一锁紧壁和第二锁紧壁的底部通过所述连接壁连接，并且，所述第一锁紧壁和所述第二锁紧壁由连接壁朝外逐渐靠近在它们端部形成一安装口；所述支撑壁设置在所述安装口两侧并且与所述安装口对应侧的锁紧壁连接，所述支撑壁与对应连接的锁紧壁之间具有一缓冲角。

作为优选，所述第一锁紧壁、第二锁紧壁分别和与其连接的所述支撑壁呈30°-60°的夹角。

作为优选，所述连接壁两边和与其连接的锁紧壁均呈30°-60°的夹角。

作为优选，所述安装口到所述连接壁间的距离小于所述多功能杆上两相互对称的支撑壁间距离的四分之一。

作为优选，所述支撑壁包括一平支撑部，所述平支撑部靠近所述安装口设置，并且与所述安装口对应侧的锁紧壁连接；同一安装口两侧支撑臂的平支撑部位于同一平面内。

作为优选，所述第一锁紧壁、所述第二锁紧壁、所述连接壁和所述支撑壁一体连接。

作为优选，所述第一锁紧壁、所述第二锁紧壁、所述连接壁和所述支撑壁均沿多功能杆的长度方向延伸，使得所述安装口在长度方向贯穿所述多功能杆。

作为优选，所述多功能杆包括多个所述安装口，并且多个所述安装口在多功能杆的截面周向对称分布。

作为优选，所述多功能杆包括多个所述安装口，并且多个所述安装口在多功能杆的截面周向均匀分布。

作为优选，所述多功能杆为钢材材质。

本发明中，通过固定卡扣将多功能杆和外部设备连接起来，其中，连接前固定卡扣与外部设备连接。首先将固定卡扣竖向对准沿着多功能杆长度方向的安装口，再将固定卡扣从安装口放入第一锁紧壁和第二锁紧壁之间，尽可能使得固定卡扣与连接部接触，固定卡扣上的螺栓对准连接壁上的孔洞，然后转动固定卡扣上的螺栓，将位于两锁紧壁间的固定卡扣旋转90°，使得固定卡扣较长的两端分别抵在第一锁紧壁和第二锁紧壁上，由于第一锁紧壁和第二锁紧壁间的距离沿着连接壁朝安装口的方向逐渐缩小，使得固定卡扣卡在两锁紧壁间。固定卡扣抵在两锁紧壁间时会对两锁紧壁产生挤压力，易造成两锁紧壁的变形，以致于无法锁住固定卡扣而使得外部设备掉落。

本发明具有如下技术效果：

1.安装口两侧的多功能杆部分包括了锁紧壁、支撑壁以及连接壁的三层部分重叠的结构，即使各层的壁厚都比较薄的情况下安装口两侧的结构强度也至少是单纯的一层壁体形成的杆体结构强度的三倍，使得多功能杆用于挂载外部设备的安装口强度大大增加。

2.第一锁紧壁和与其连接的支撑壁呈30°-60°的夹角，第二锁紧壁和与其连接的支撑壁呈30°-60°的夹角，便于锁紧壁与支撑壁间形成缓冲角的结构，缓冲角为弧形段，弧形的结构较直接形成尖角而言，能承受更强的力，而形成缓冲角的支撑壁与锁紧壁间的角度不能太小或太大，否则得不到良好的缓冲效果。

3.连接壁两边和与其连接的锁紧壁均呈30°-60°的夹角，此处，连接壁两边和与其连接的第一锁紧壁、第二锁紧壁之间形成的夹角角度相同，使得第一锁紧壁、第二锁紧壁相对连接壁而言的坡度相同，形成对称结构，便于安装外部设备时固定卡扣不会因第一锁紧壁、第二锁紧壁其中一方因坡度过高而易滑出，同时，保持在30°-60°之间，保证了固定卡扣能顺利进入安装口的同时，不会造成因夹角角度过大而锁不住固定卡扣而致使外部设备掉落。

4.安装口到连接壁间的距离小于多功能杆上两对称的支撑壁间距离的四分之一，保证不因安装口距连接壁的距离太深而导致安装外部设备较困难，同时在有多个安装口时，保证多个连接壁间不会过分接近而影响结构。

5.第一锁紧壁、第二锁紧壁连接相应的，而连接两锁紧壁的两位于同一个平面内，保证安装外部设备时不会因一侧高一侧低而造成倾斜，使得固定卡扣在两锁紧壁紧贴时一边靠近支撑壁、另一边靠近连接壁而造成固定卡扣易从安装口处脱落出来。

6.第一锁紧壁、第二锁紧壁、连接壁、支撑壁一体连接，直接通过成型的模具一体制造而成，减少了制造工序，且一体连接的结构使得结构的个部件之间的紧密型良好，强度更高。

7.安装口在长度方向贯穿多功能杆，不同高度位置安装外部设备时，不需要在长度方向测量或者对准，设备之间连接和布线也更加方便。

8.当多功能杆包括多个安装口时，安装口可对称分布在多功能杆上，对称分布的结构使得对称轴两边受力均衡，不会发生向一边倾倒的情况。

9.当多功能杆包括多个安装口时，安装口可均匀分布在多功能杆上，使得多功能杆整体沿着横截面方向各处的强度均衡，受力集中于多功能杆的中心，不易发生倾倒。

10.多功能杆采用钢材，强度高、成本低，经济效益好。

附图说明

图1多功能杆结构图。

图2多功能杆单安装口横截面图

图3多功能杆二安装口横截面图

图4多功能杆三安装口横截面图

图5多功能杆四安装口横截面图

图6多功能杆平支撑部横截面图

其中，1-多功能杆，2-第一锁紧壁；3-第二锁紧壁；4-连接壁；5-支撑壁；5-1-平支撑部；6-安装口；7-缓冲角。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本发明。 除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。 将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本发明的示例，并且不旨在将本发明限制到特定实施例。

实施例一

本实施例提供了一种多功能杆1，主要用于在省材的同时提高结构的稳定性。该多功能杆1包含：第一锁紧壁2、第二锁紧壁3、连接壁4和支撑壁5；第一锁紧壁2和第二锁紧壁3的底部通过连接壁4连接，并且，第一锁紧壁2和第二锁紧壁3由连接壁4朝外逐渐靠近在它们端部形成一安装口6；支撑壁5设置在安装口6两侧并且与安装口6对应侧的锁紧壁连接，支撑壁5与对应连接的锁紧壁之间具有一缓冲角7。

本实施例中，如图2，第一锁紧壁2、第二锁紧壁3均沿着连接支撑壁5的一端朝多功能杆1的内部折叠，并在另一端通过连接壁4相连，形成用于安装外部设备的安装槽结构，不同于在多功能杆1上开设安装槽的结构，直接将第一锁紧壁2、第二锁紧壁3以及连接他们的连接壁4向内部折叠形成安装槽的结构占用空间更小，且无需开槽的环节，减少了制造过程，除外，不需要增加多功能杆1的厚度以便于满足开设的安装槽的深度，节省了材料，而且，将第一锁紧壁2、第二锁紧壁3、连接壁4向内折叠，折叠部分的多层结构保证了整个多功能杆1的强度，使得多功能杆1不会发生折断的情况，也不会因安装外部设备时挤压力过大而造成弯曲。在安装时，主要通过固定卡扣在第一锁紧壁2与第二锁紧壁3间固定，固定卡扣为两端相互平行，另外两端均成圆弧形，平行的两端较长，固定卡扣中间还有用于调节的孔洞。内部折叠的连接壁4与固定卡扣间直接或中间通过弹簧间接接触，保证不会脱落，而第一锁紧壁2、第二锁紧壁3间的间距朝着安装口6的方向逐渐缩小，锁紧固定卡扣，使其紧固在第一锁紧壁2、第二锁紧壁3间，且与连接壁4接触，不会发生偏移或下滑。第一锁紧壁2和第二锁紧壁3在锁紧固定卡扣时会受到固定卡扣向的挤压力，而支撑壁5与对应连接的锁紧壁间的缓冲角7有一定的角度，承受一部分挤压力，保证两锁紧壁不会因挤压力过大而变形，因为在连接外部设备时，需锁紧，防止发生滑落，因此第一锁紧壁2、第二锁紧壁3的结构要稳定。除外，支撑壁5进一步的缓解挤压力，三重防护，保证结构的稳定性。除外，连接壁4包含有用于安装外部设备的孔洞，该孔洞与固定卡扣上的孔洞相对应，诸如螺钉螺杆等连接件可以穿过连接壁和固定卡扣上的孔洞将两者连接到一起，进一步防止外部设备沿着多功能杆1的长度方向滑落。

本实施例中，第一锁紧壁2、第二锁紧壁3分别和与其连接的支撑壁5呈30°-60°的夹角。此处，第一锁紧壁2、第二锁紧壁3分别和与其连接的支撑壁5间的角度一致，使得第一锁紧壁2和第二锁紧壁3在缓冲角7处的强度一致，不会造成偏差，影响整个结构的稳定。而第一锁紧壁2、第一锁紧壁2与相应的支撑壁5间的角度保持在30°-60°之间，使得缓冲角7角度不至于因太小，易受到固定卡扣挤压两锁紧壁而导致缓冲角7处因受力而易折断，同时缓冲角7的角度也不能过大，否则第一锁紧壁2和第二锁紧壁3的相较于锁紧壁的坡度过大，易使得固定卡扣脱落而出。除外，连接壁4两边和与其连接的锁紧壁均呈30°-60°的夹角。保证不会因两锁紧壁对应于连接壁4的坡度过小导致安装口6太小，另一方面也防止因坡度过大而导致锁不住固定卡扣，易脱落。固定卡扣是接近长方形的形状，在第一锁紧壁2和第二锁紧壁3间固定时，短的一端从两侧壁的靠近安装口6处进入，然后拧动固定卡扣上的螺丝，使固定卡扣旋转90°，较长的一端卡在第一锁紧壁2与第二锁紧壁3之间，进而保证固定卡扣不会从安装口6处脱落而出。此处，第一锁紧壁2、第二锁紧壁3和与其连接的支撑壁5、连接壁4间有一定角度，使得第一锁紧壁2、第二锁紧壁3和与两者两端连接的支撑壁5在连接壁4处有有部分重叠，重叠的部分相当于将该处侧壁的厚度以多倍的程度加厚，使得此处的强度也以多倍的程度加强，一方面，重叠部分保证了整个结构的受力面积增大，在整体上提高了结构的稳定性，另一方面，在安装外部设备时，若用固定卡扣的方式，若要保证固定卡扣不脱落，则固定卡扣与连接壁4以及与两锁紧壁均直接接触或通过两者中间放置弹簧间接接触，第一锁紧壁2与第二锁紧壁3对固定卡扣有较强的力，保证固定卡扣固定住，不偏移或脱落，自然，固定卡扣也同样对第一锁紧壁2和第二锁紧壁3有较强的挤压力，因而第一锁紧壁2与第二锁紧壁3的结构足以承受住挤压力，不发生变形。本实施例中，重叠的部分相当于加大了第一锁紧壁2与第二锁紧壁3的强度，主要是由于固定卡扣对两锁紧壁施加挤压力，两锁紧壁受到挤压力，对相应的缓冲角7形成压力，缓冲角7为一弧面结构，受到第一锁紧壁2或第二锁紧壁3给的压力，同时也对相应的锁紧壁施加挤压力，防止了两锁紧壁的变形，缓冲角7受到第一锁紧壁2或第二锁紧壁3给的压力时，也对连接在另一端的支撑壁5施加压力，进而支撑壁5也对缓冲角7施加力，但由于缓冲角7的圆弧结构，使缓冲角7接近支撑壁5的那一面同时帮助支撑壁5承受缓冲角7接近锁紧壁的一端施加的力，保证了支撑壁5受到的力较小，不会发生变形，保证了结构的稳定性与美观度。除此之外，安装口6到连接壁4间的距离小于多功能杆1上两相互对称的支撑壁5间距离的四分之一。在保证上述第一锁紧壁2、第二锁紧壁3和与其连接的相应的支撑壁5以及连接壁4间的角度在上去角度区间的同时，安装口6到连接壁4间的距离不能过大，否则连接壁4会直接接触到多功能杆1的外轮廓，甚至超出与多功能杆1的轮廓，直接影响到多功能杆1的形状，除外也会导致因安装时安装口6到连接壁4间距离太大，导致安装较为困难。

本实施例中，第一锁紧壁2、第二锁紧壁3、连接壁4和支撑壁5均沿多功能杆1的长度方向延伸，使得所述安装口6在长度方向贯穿所述多功能杆1。安装口6贯穿整个多功能杆1的上下两端，且垂直于多功能杆1的端面，保证整个多功能杆1上下两端强度均衡，保证整个多功能杆1的结构稳定。除外，可根据不同的需求制造不同大小安装口6的多功能杆1，以满足不同环境、外部设备形状的需求。本实施例中，第一锁紧壁2、第二锁紧壁3、连接壁4和支撑壁5一体连接。直接通过成型的模具制造成型，一体连接的结构减少了现有技术中在多功能杆1的侧壁上开设安装槽的过程，减少了制造工序，同时，不用因为开设安装槽而使多功能杆1的侧壁厚度必须满足大于安装口6到连接壁4间距离的要求，极大的减少了制造多功能杆1所用的材料，提高了经济效益。除此之外，多功能杆1为钢材材质。钢材的较铝材要便宜的多，且钢材较铝材结构更为稳定，由于钢材的结构稳定，同时可以适当减少多功能杆1的厚度，以减轻多功能杆1的重量。本实施例中，多功能杆1的厚度为4-8mm，根据多功能杆1安装外部设备的不同和安装环境的不同等因素提供不同的宽度的多功能杆1，同时多功能杆1的厚度也又多功能杆1的宽度变化，而4-8mm的侧壁厚度即保证了多功能杆1结构的稳定，同时也不浪费制造多功能杆1所用的材料，提高了结构的稳定性。

本实施例中，如图2，支撑壁5呈弧形，弧形的支撑壁5的两端分别直接与安装口处第一锁紧壁2和第二锁紧壁3连接，形成闭合的结构，形成单安装口的整体结构，以供连接外部设备。

本实施例还提供一种基于上述的多功能杆1的使用方法，该方法主要包括：

步骤S1，固定卡扣竖直方向对准多功能杆1竖直方向上的安张口，并且固定卡扣上的孔洞对准连接壁4上的孔洞。

步骤2，将固定卡扣放入第一锁紧壁2与第二锁紧壁3之间，并且接触到连接壁4。

步骤3，旋转固定卡扣上的螺栓，将其旋转90度，直到固定卡扣较短的一端的弧面中心与第一锁紧壁2、第二锁紧壁3相抵。

步骤4，进一步将固定卡扣上的孔洞与连接壁4的孔洞对准。

步骤5，在固定卡扣上加装螺丝固定。

实施例二

本实施例中，与实施例一的单安装口6不同的是，多功能杆1含有多个安装口，由于5 G时代的发展，多功能杆1上需安装多个设备，若需在同一高度安装外部设备，单安装口6的结构不足以满足需求，因此可根据不同环境和安装设备的多少以及安装设备的方向来决定安装口6的数量。其次，若需安装多个外部设备时，单安装口6的多功能杆1只能都安装在多功能杆1含有安装口6的一边，易因安装口6处收到外部设备的拉力，影响多功能杆1的稳定。而为了保证在安装多个外部设备时保证多功能杆1的稳定，本实施例中，多功能杆1包括多个所述安装口6，并且多个安装口6在多功能杆1的截面周向对称分布。一般安装口6的数量为偶数时，对称分布，如图3、图5，两个安装口时左右对称分布，四个安装口时前后左右均对称，多个安装口6的结构因安装口6处的支撑壁5、锁紧壁、连接壁4的折叠结构能增加受力面积，使得该安装口6处结构的稳定，而对称分布使得整个多功能杆1从整个侧面的任何角度看过去，左右两边均有同时数量的安装口6，保证整体结构不偏向一侧，保证整体结构的稳定。多功能杆1包括多个安装口6，并且多个所述安装口6在多功能杆1的截面周向均匀分布。不同于上述，如图4，一般安装口6的数量为奇数时，安装口6均匀分布，均匀分布在多功能杆1的侧壁，使得多功能杆1侧壁的圆周受力均衡，同上述对称设置一样，同样保证多功能杆1不偏向一边，保证整体结构受力集中于多功能杆1的中心，稳立不倒。

实施例三

本实施例与上述实施例一、二的不同之处在于，如图6，支撑壁5包括一平支撑部5-1，平支撑部5-1靠近所述安装口6设置，并且与安装口6对应侧的锁紧壁连接；同一安装口6两侧支撑臂的平支撑部5-1位于同一平面内。一方面，安装口6两侧的平支撑部5-1一端连接到相应的锁紧壁，对锁紧壁处进行加强作用，另一端与支撑壁5的其他部位形成一定角度的夹角，该夹角同实施例一中的缓冲角一样，对平支撑部5-1受到的力起缓冲作用。另一方面，安装口6两侧的平支撑部5-1处于同一平面中。使得安装外部设备时便于外部设备贴合均两平支撑部5-1，不会造成一侧贴合，另一侧不贴合的情况，且两平支撑部5-1处于同一平面中时，使得多功能杆1的结构更美观。

虽然描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (9)

1.一种多功能杆组合结构，其特征在于，包括杆和用于挂载外部设备的固定卡扣，所述杆包含：第一锁紧壁、第二锁紧壁、连接壁和支撑壁；

所述第一锁紧壁和第二锁紧壁的底部通过所述连接壁连接，并且，所述第一锁紧壁和所述第二锁紧壁由连接壁朝外逐渐靠近在它们端部形成一安装口；

所述支撑壁设置在所述安装口两侧并且与所述安装口对应侧的锁紧壁连接，所述支撑壁与对应连接的锁紧壁之间具有一缓冲角；

所述锁紧壁、支撑壁以及连接壁在所述安装口两侧形成三层部分重叠的结构，以增强所述安装口挂载外部设备的强度；所述固定卡扣卡在两锁紧壁间。

2.根据权利要求1所述的一种多功能杆组合结构，其特征在于：

所述第一锁紧壁、第二锁紧壁分别和与其连接的所述支撑壁呈30°-60°的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种多功能杆组合结构，其特征在于：

所述连接壁两边和与其连接的锁紧壁均呈30°-60°的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种多功能杆组合结构，其特征在于：

所述安装口到所述连接壁间的距离小于所述多功能杆上两相互对称的支撑壁间距离的四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种多功能杆组合结构，其特征在于：

所述支撑壁包括一平支撑部，所述平支撑部靠近所述安装口设置，并且与所述安装口对应侧的锁紧壁连接；

同一安装口两侧支撑臂的平支撑部位于同一平面内。

6.根据权利要求1所述的一种多功能杆组合结构，其特征在于：

所述第一锁紧壁、所述第二锁紧壁、所述连接壁和所述支撑壁一体连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能杆组合结构，其特征在于：

所述多功能杆包括多个所述安装口，并且多个所述安装口在多功能杆的截面周向对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种多功能杆组合结构，其特征在于：

所述多功能杆包括多个所述安装口，并且多个所述安装口在多功能杆的截面周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种多功能杆组合结构，其特征在于：

所述多功能杆为钢材材质。

Images