CN112266094A - 一种电解铜箔洗箔水处理方法 - Google Patents

一种电解铜箔洗箔水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112266094A
CN112266094A CN202011029743.3A CN202011029743A CN112266094A CN 112266094 A CN112266094 A CN 112266094A CN 202011029743 A CN202011029743 A CN 202011029743A CN 112266094 A CN112266094 A CN 112266094A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
washing water
waste liquid
foil
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011029743.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张狮子
葛赞博
张林凯
任高建
焦新波
阮圣伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Hanhe New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Shanxi Hanhe New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Hanhe New Material Technology Co ltd filed Critical Shanxi Hanhe New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011029743.3A priority Critical patent/CN112266094A/zh
Publication of CN112266094A publication Critical patent/CN112266094A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电解铜箔洗箔水处理方法，包括设备安装、处理工序与循环利用。本发明通过膜法浓缩处理方法将洗箔水中的铜离子浓缩后分为少量的含铜浓水跟较大量的酸性废液；然后将含铜浓水返回系统，回收再利用，并稳定系统液量；将酸性废液通过添加剂中和、沉淀、压滤等工序处理为满足工艺生产需求的冷却水，进入电解铜箔的设备冷却水系统，将传统工艺中大量流失的铜，收集、回收再利用，有效杜绝了原材料的流失，节约成本；减少了废水处理的压力，节能降耗，将传统工艺中的洗箔水处理后达到冷却用水的标准后再利用，缓解了冷却用水消耗的压力，彻底解决了传统工艺中需由专业的处理公司解决废水的繁琐流程及高昂费用，节约成本。

Description

一种电解铜箔洗箔水处理方法
技术领域
本发明涉及电解铜箔生产水处理技术领域，具体为一种电解铜箔洗箔水处理方法。
背景技术
电解铜箔生产工艺是通过电化学反应将硫酸铜电解液中的铜离子电沉积在阴极钛辊表面逐渐形成铜箔，随后经过水洗、剥离、分切为满足下游客户生产需求的产品。由于下游客户对铜箔的表观质量要求极为苛刻，因此铜箔生产工艺对水洗压力、角度、位置以及水洗装置都有严格的要求。
水洗后的洗箔水含有一定量的酮、酸，且水量较大，在传统的生产工艺中，一方面，少量的洗箔水进入系统补充电解液消耗，大部分洗箔水需由专业的废水处理公司解决，不仅造成铜的大量流失，且费用较高、程序复杂繁琐；另一方面，在铜箔生产工艺中一些重要的生产辅助设备(如：钛泵、电源柜等)，每天需消耗大量的冷却用水，因此提供一种既能有效回收洗箔水中的铜离子，又能将其处理为符合工艺生产冷却用水的工艺方法至关重要，为此我们提出了一种电解铜箔洗箔水处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电解铜箔洗箔水处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铜箔洗箔水处理方法，所述一种电解铜箔洗箔水处理方法：
(1)处理前准备：将所有生箔机洗箔水引流至洗箔水收集池，制作一个酸性废液收集池；
(2)设备安装：安装一台膜法浓缩机组，并将其进口与洗箔水收集池连接，出口与酸性废液池连接；制作一个添加剂罐并与酸性废液池连接；安装压滤机，并将其进口与酸性废液池连接，出口与冷却水系统连接；
(3)处理工序：将所有洗箔水集中至洗箔水收集池，通过膜法浓缩机组将洗箔水收集池中的洗箔水，浓缩处理为含铜浓水跟酸性废液，将含铜浓水返还至生产系统，不仅将铜回收利用，且能抵消一部分生产系统溶液消耗，将剩余的酸性废液集中至废液池，在酸性废液池中加入碱性添加剂，调整废水PH值至中性，再通过压滤机过滤，最后达到冷却水的使用标准；
(4)循环利用：将处理后的酸性废液，返还至系统冷却水，抵消生产系统冷却水的消耗。
优选的，所述设备安装包括膜法浓缩机组、添加剂罐与压滤机。
优选的，所述处理工序包括膜法浓缩工序、添加剂工序、压滤工序。
优选的，所述添加剂工序中所使用的添加剂为碱性添加剂。
优选的，所述压滤工序为通过压滤机对废水进行过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过膜法浓缩处理方法将洗箔水中的铜离子浓缩后分为少量的含铜浓水跟较大量的酸性废液；然后将含铜浓水返回系统，回收再利用，并稳定系统液量；将酸性废液通过添加剂中和、沉淀、压滤等工序处理为满足工艺生产需求的冷却水，进入电解铜箔的设备冷却水系统，将传统工艺中大量流失的铜，收集、回收再利用，一方面有效杜绝了原材料的流失，节约成本；另一方面减少了废水处理的压力，节能降耗，将传统工艺中的洗箔水处理后达到冷却用水的标准后再利用，一方面缓解了冷却用水消耗的压力，另一方面彻底解决了传统工艺中需由专业的处理公司解决废水的繁琐流程及高昂费用，节约成本。
附图说明
图1为本发明一种电解铜箔洗箔水处理方法的流程图。
图2为现有的电解铜箔洗箔水处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)处理前准备：将所有生箔机洗箔水引流至洗箔水收集池，制作一个酸性废液收集池；
(2)设备安装：安装一台膜法浓缩机组，并将其进口与洗箔水收集池连接，出口与酸性废液池连接；制作一个添加剂罐并与酸性废液池连接；安装压滤机，并将其进口与酸性废液池连接，出口与冷却水系统连接；
(3)处理工序：将所有洗箔水集中至洗箔水收集池，通过膜法浓缩机组将洗箔水收集池中的洗箔水，浓缩处理为含铜浓水跟酸性废液，将含铜浓水返还至生产系统，不仅将铜回收利用，且能抵消一部分生产系统溶液消耗，将剩余的酸性废液集中至废液池，在酸性废液池中加入碱性添加剂，调整废水PH值至中性，再通过压滤机过滤，最后达到冷却水的使用标准；
(4)循环利用：将处理后的酸性废液，返还至系统冷却水，抵消生产系统冷却水的消耗。
本发明通过膜法浓缩处理方法将洗箔水中的铜离子浓缩后分为少量的含铜浓水跟较大量的酸性废液；然后将含铜浓水返回系统，回收再利用，并稳定系统液量；将酸性废液通过添加剂中和、沉淀、压滤等工序处理为满足工艺生产需求的冷却水，进入电解铜箔的设备冷却水系统，将传统工艺中大量流失的铜，收集、回收再利用，一方面有效杜绝了原材料的流失，节约成本；另一方面减少了废水处理的压力，节能降耗，将传统工艺中的洗箔水处理后达到冷却用水的标准后再利用，一方面缓解了冷却用水消耗的压力，另一方面彻底解决了传统工艺中需由专业的处理公司解决废水的繁琐流程及高昂费用，节约成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电解铜箔洗箔水处理方法，包括设备安装、处理工序与循环利用，其特征在于,所述一种电解铜箔洗箔水处理方法：
(1)处理前准备：将所有生箔机洗箔水引流至洗箔水收集池，制作一个酸性废液收集池；
(2)设备安装：安装一台膜法浓缩机组，并将其进口与洗箔水收集池连接，出口与酸性废液池连接；制作一个添加剂罐并与酸性废液池连接；安装压滤机，并将其进口与酸性废液池连接，出口与冷却水系统连接；
(3)处理工序：将所有洗箔水集中至洗箔水收集池，通过膜法浓缩机组将洗箔水收集池中的洗箔水，浓缩处理为含铜浓水跟酸性废液，将含铜浓水返还至生产系统，不仅将铜回收利用，且能抵消一部分生产系统溶液消耗，将剩余的酸性废液集中至废液池，在酸性废液池中加入碱性添加剂，调整废水PH值至中性，再通过压滤机过滤，最后达到冷却水的使用标准；
(4)循环利用：将处理后的酸性废液，返还至系统冷却水，抵消生产系统冷却水的消耗。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔洗箔水处理方法，其特征在于,所述设备安装包括膜法浓缩机组、添加剂罐与压滤机。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔洗箔水处理方法，其特征在于,所述处理工序包括膜法浓缩工序、添加剂工序、压滤工序。
4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔洗箔水处理方法，其特征在于,所述添加剂工序中所使用的添加剂为碱性添加剂。
5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔洗箔水处理方法，其特征在于,所述压滤工序为通过压滤机对废水进行过滤。
CN202011029743.3A 2020-09-25 2020-09-25 一种电解铜箔洗箔水处理方法 Pending CN112266094A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011029743.3A CN112266094A (zh) 2020-09-25 2020-09-25 一种电解铜箔洗箔水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011029743.3A CN112266094A (zh) 2020-09-25 2020-09-25 一种电解铜箔洗箔水处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112266094A true CN112266094A (zh) 2021-01-26

Family

ID=74349369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011029743.3A Pending CN112266094A (zh) 2020-09-25 2020-09-25 一种电解铜箔洗箔水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112266094A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402044A (zh) * 2021-07-06 2021-09-17 江西鑫铂瑞科技有限公司 一种可节约水资源的洗箔水使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05293340A (ja) * 1992-04-20 1993-11-09 Tokuyama Soda Co Ltd 酸及びアルカリの製造方法
CN1932050A (zh) * 2006-09-29 2007-03-21 黄慎宗 铜回收处理方法
CN1962469A (zh) * 2006-11-28 2007-05-16 招远金宝电子有限公司 用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法
US20080019891A1 (en) * 2006-07-18 2008-01-24 Shenjung Huang Copper recoery method and system therefor
CN103102025A (zh) * 2013-01-29 2013-05-15 江西省城乡规划设计研究院 一种从重金属废水中在线回收重金属资源的方法
JP2015020919A (ja) * 2013-07-17 2015-02-02 日揮触媒化成株式会社 高純度シリカゾルおよびその製造方法
CN109293118A (zh) * 2018-11-23 2019-02-01 深圳市纯水号水处理科技有限公司 铜箔生产废水回收高纯硫酸铜-耐腐蚀蒸发零排放工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05293340A (ja) * 1992-04-20 1993-11-09 Tokuyama Soda Co Ltd 酸及びアルカリの製造方法
US20080019891A1 (en) * 2006-07-18 2008-01-24 Shenjung Huang Copper recoery method and system therefor
CN1932050A (zh) * 2006-09-29 2007-03-21 黄慎宗 铜回收处理方法
CN1962469A (zh) * 2006-11-28 2007-05-16 招远金宝电子有限公司 用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法
CN103102025A (zh) * 2013-01-29 2013-05-15 江西省城乡规划设计研究院 一种从重金属废水中在线回收重金属资源的方法
JP2015020919A (ja) * 2013-07-17 2015-02-02 日揮触媒化成株式会社 高純度シリカゾルおよびその製造方法
CN109293118A (zh) * 2018-11-23 2019-02-01 深圳市纯水号水处理科技有限公司 铜箔生产废水回收高纯硫酸铜-耐腐蚀蒸发零排放工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402044A (zh) * 2021-07-06 2021-09-17 江西鑫铂瑞科技有限公司 一种可节约水资源的洗箔水使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022143014A1 (zh) 一种硝酸钠废水资源化处理系统及方法
CN101717162A (zh) 一种铝型材表面处理废水治理回用方法
CN106587472A (zh) 一种含钯电镀废水的资源化回收利用方法
CN103388198A (zh) 一种双极膜电渗析法从粘胶纤维硫酸钠废液制取酸碱的方法
CN104192869A (zh) 一种脱硫铅膏滤液的净化方法及装置
CN101648982B (zh) 一种从硫酸庆大霉素脱色后的废活性炭中回收庆大霉素的方法
CN112266094A (zh) 一种电解铜箔洗箔水处理方法
CN101549920A (zh) 一种电镀镍废水中镍盐回收方法
CN203602414U (zh) 一种回收镀银废水和银的系统
CN106587459A (zh) 一种电镀清洗废水在线资源化方法
CN103466871B (zh) 一种多晶硅电池生产废水的处理方法及其回用系统
CN115947482A (zh) 一种洗箔水处理工艺技术
CN110980876A (zh) 一种从钝化液中回收铜并回用铬的处理工艺
CN207659194U (zh) 一种硫酸铜回收系统
CN201172698Y (zh) 一种硫酸型三价铬镀液防治金属离子杂质污染装置
CN100469689C (zh) 铅酸蓄电池极板生产中废硫酸的回收方法及设备
CN114906957A (zh) 浓盐水资源化处理方法及处理系统
CN113548757A (zh) 一种含铬废水零排放处理工艺
CN203486993U (zh) 一种多晶硅电池生产废水的回用系统
CN112079484B (zh) 一种铝合金阳极氧化工业废水的处理方法
CN206580886U (zh) 一种智能化酸性含铜蚀刻废液循环再生系统
CN105347578A (zh) 一种改进的2-萘酚合成工艺
CN205892820U (zh) 一种电解催化氧化法处理氨性氯化铜废水中氨氮的系统
CN212425666U (zh) 脱硫废水零排放系统
CN110723785A (zh) 一种适用于电解铜废液再生回用的扩散渗析膜分离系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210126