CN112265170A

CN112265170A - 一种化纤原料的混合装置

Info

Publication number: CN112265170A
Application number: CN202011002731.1A
Authority: CN
Inventors: 徐建军; 胡庆文; 奚永新; 陈国平
Original assignee: Chuzhou Xingbang Polymer Color Fiber Co Ltd
Current assignee: Chuzhou Xingbang Polymer Color Fiber Co Ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-01-26

Abstract

本发明公开了一种化纤原料的混合装置，涉及机械加工技术领域，本发明包括一种化纤原料的混合装置，包括支撑装置、放料装置、搅拌装置、收集装置以及控制装置，支撑装置包括工作箱以及横向杆，放料装置包括辅料框以及主料管，工作箱上表面设有开孔，主料管与开孔滑动配合，收集装置包括出料板以及出料口，工出料板设置于横向杆下方，出料口上表面与工作箱下表面焊接。本发明，通过将辅料框设置为倾斜式，使得原料更容易落下，通过第一轴承和第二轴承使得转动轴不容易损坏，增加了装置的安全性，通过把手方便出料板的抽出，出料板抽出后可使得混合原料能及时落下收集箱中。

Description

一种化纤原料的混合装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种化纤原料的混合装置。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。

现有的化纤原料的混合装置存在混合时间长，混合不均匀，混合后不方便收集，需耗费更多人力等的缺点，为此，我们提出一种化纤原料的混合装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种化纤原料的混合装置，可以有效解决背景技术中材混合时间长，混合不均匀，混合后不方便收集，需耗费更多人力等的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种化纤原料的混合装置，包括支撑装置、放料装置、搅拌装置、收集装置以及控制装置，所述支撑装置包括工作箱以及横向杆，所述放料装置包括辅料框以及主料管，所述工作箱一侧表面设有凹槽，所述辅料框一侧表面安装于凹槽内，所述工作箱上表面设有开孔，所述主料管与开孔滑动配合，所述搅拌装置包括第一转动轴、第二转动轴、第二轴承以及第一轴承，所述工作箱上表面设有若干轴孔，所述第一转动轴和第二转动轴分别与轴孔旋转配合，所述第二轴承和第一轴承下表面均与横向杆上表面焊接，收集装置包括出料板以及出料口，所述工作箱一侧表面设有开槽，所述出料板安装于开槽内，所述出料板设置于横向杆下方，所述出料口上表面与工作箱下表面焊接，所述控制装置包括前板以及电箱，所述前板安装于工作箱一侧表面，所述电箱安装于工作箱一侧表面，所述传动装置包括电机以及传动带，所述电机一端设有旋转轴，所述旋转轴一端与第二转动轴一端焊接。

优选地，所述支撑装置还包括支撑板，所述支撑板上表面与工作箱下表面焊接，所述横向杆两端与工作箱内表面焊接，通过支撑板为装置提供了支撑，增加了装置的稳定性，采用横向杆可以使得材料能够落入出料板中。

优选地，所述放料装置还包括辅料斗以及主料斗，所述辅料斗下表面与辅料框上表面焊接，所述主料管下表面与主料斗上表面焊接，采用辅料框设置为倾斜式，使得原料更容易落下，辅料斗和主料斗使得材料可以及时放入。

优选地，所述搅拌装置还包括限位块以及搅拌叶，所述限位块下表面与第一转动轴一端焊接，所述第一轴承上表面与第一转动轴另一端焊接，所述第二轴承上表面与第二转动轴另一端焊接，若干所述搅拌叶分别安装于第一转动轴和第二转动轴一侧表面连接，采用第一轴承和第二轴承使得转动轴不容易损坏，搅拌叶使得原料混合更均匀。

优选地，所述收集装置还包括把手以及收集箱，所述把手安装于出料板一侧表面，所述收集箱的位置与出料口相适应，采用把手方便出料板的抽出，出料板使得混合原料能及时落下收集箱中，出料口采用聚拢式设置，使得混合原料能被收集于收集箱中不会撒落。

优选地，所述控制装置还包括控制板，所述控制板安装于前板一侧表面，采用控制板可以方便操作者对装置的控制，电箱为装置提供了动力源。

优选地，所述电机与控制板电性连接，采用电机为搅拌混合提供了动力，传动带使得两个转动轴能同步传动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中，通过支撑板为工作箱提供了支撑，使得其工作时不会产生过大晃动，增加了装置的稳定性，采用横向杆使得混合原料能够落入出料板中被及时收集。

2.本发明中，通过将辅料框设置为倾斜式，使得原料更容易落下，采用辅料斗和主料斗使得材料可以及时放入。

3.本发明中，通过第一轴承和第二轴承使得转动轴不容易损坏，增加了装置的安全性，搅拌叶使得原料混合更均匀。

4.本发明中，通过把手方便出料板的抽出，出料板抽出后可使得混合原料能及时落下收集箱中，采用出料口设置为聚拢式，使得混合原料能被收集于收集箱中不会撒落。

5.本发明中，采用控制板可以方便操作者对装置的控制，电箱为装置提供了动力源。

6.本发明中，采用电机为搅拌混合提供了动力，传动带使得两个转动轴能同步传动。

附图说明

图1为本发明一种化纤原料的混合装置的外部整体结构示意图；

图2为本发明一种化纤原料的混合装置的外部俯视结构示意图；

图3为本发明一种化纤原料的混合装置的图2中A处剖面结构示意图；

图4为本发明一种化纤原料的混合装置的外部正视结构示意图。

图中：100、支撑装置；101、支撑板；102、工作箱；103、横向杆；200、放料装置；201、辅料斗；202、辅料框；203、主料斗；204、主料管；300、搅拌装置；301、第一转动轴；302、第二转动轴；303、第二轴承；304、限位块；305、第一轴承；400、收集装置；401、出料板；402、把手；403、出料口；404、收集箱；500、控制装置；501、前板；502、控制板；503、电箱；600、传动装置；601、电机；602、传动带。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—4所示，本发明为一种化纤原料的混合装置，包括支撑装置100、放料装置200、搅拌装置300、收集装置400以及控制装置500，支撑装置100包括工作箱102以及横向杆103，放料装置200包括辅料框202以及主料管204，工作箱102一侧表面设有凹槽，辅料框202一侧表面安装于凹槽内，工作箱102上表面设有开孔，主料管204与开孔滑动配合，搅拌装置300包括第一转动轴301、第二转动轴302、第二轴承303以及第一轴承305，工作箱102上表面设有若干轴孔，第一转动轴301和第二转动轴302分别与轴孔旋转配合，第二轴承303和第一轴承305下表面均与横向杆103上表面焊接，收集装置400包括出料板401以及出料口（403），工作箱102一侧表面设有开槽，出料板401安装于开槽内，出料板401设置于横向杆103下方，出料口403上表面与工作箱102下表面焊接，控制装置500包括前板501以及电箱503，前板501安装于工作箱102一侧表面，电箱503安装于工作箱102一侧表面，传动装置600包括电机601以及传动带602，电机601一端设有旋转轴，旋转轴一端与第二转动轴302一端焊接。

进一步地，支撑装置100还包括支撑板101，支撑板101上表面与工作箱102下表面焊接，横向杆103两端与工作箱102内表面焊接，通过支撑板101为装置提供了支撑，增加了装置的稳定性，采用横向杆103可以使得材料能够落入出料板401中。

进一步地，放料装置200还包括辅料斗201以及主料斗203，辅料斗201下表面与辅料框202上表面焊接，主料管204下表面与主料斗203上表面焊接，采用辅料框202设置为倾斜式，使得原料更容易落下，辅料斗201和主料斗203使得材料可以及时放入。

进一步地，搅拌装置300还包括限位块304以及搅拌叶306，限位块304下表面与第一转动轴301一端焊接，第一轴承305上表面与第一转动轴301另一端焊接，第二轴承303上表面与第二转动轴302另一端焊接，若干搅拌叶306分别安装于第一转动轴301和第二转动轴302一侧表面连接，采用第一轴承305和第二轴承303使得转动轴不容易损坏，搅拌叶306使得原料混合更均匀。

进一步地，收集装置400还包括把手402以及收集箱404，把手402安装于出料板401一侧表面，收集箱404的位置与出料口403相适应，采用把手402方便出料板401的抽出，出料板401使得混合原料能及时落下收集箱404中，出料口403采用聚拢式设置，使得混合原料能被收集于收集箱404中不会撒落。

进一步地，控制装置500还包括控制板502，控制板502安装于前板501一侧表面，采用控制板502可以方便操作者对装置的控制，电箱503为装置提供了动力源。

进一步地，电机601与控制板502电性连接，采用电机601为搅拌混合提供了动力，传动带602使得两个转动轴能同步传动。

实施例二：

请参照图1—4所示，本发明为一种化纤原料的混合装置，其中电机601的型号为YE2-132S1-2，工作时通过控制板502启动装置，装置启动后通过主料斗203放入主料，辅料斗201放入辅料，辅料框202采用倾斜设置，使得材料更容易滑落，原料进入工作箱102中，通过搅拌叶306进行搅拌，设立两根转动轴使得搅拌更加均匀，搅拌混合完成后，可通过把手402将出料板401抽出，使得原料进入出料口403，出料口403设置为斜口，使得混合材料进入收集箱404中，方便收集，减少了人力浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种化纤原料的混合装置，包括支撑装置（100）、放料装置（200）、搅拌装置（300）、收集装置（400）以及控制装置（500），其特征在于：所述支撑装置（100）包括工作箱（102）以及横向杆（103），所述放料装置（200）包括辅料框（202）以及主料管（204），所述工作箱（102）一侧表面设有凹槽，所述辅料框（202）一侧表面安装于凹槽内，所述工作箱（102）上表面设有开孔，所述主料管（204）与开孔滑动配合，所述搅拌装置（300）包括第一转动轴（301）、第二转动轴（302）、第二轴承（303）以及第一轴承（305），所述工作箱（102）上表面设有若干轴孔，所述第一转动轴（301）和第二转动轴（302）分别与轴孔旋转配合，所述第二轴承（303）和第一轴承（305）下表面均与横向杆（103）上表面焊接，收集装置（400）包括出料板（401）以及出料口（403），所述工作箱（102）一侧表面设有开槽，所述出料板（401）安装于开槽内，所述出料板（401）设置于横向杆（103）下方，所述出料口（403）上表面与工作箱（102）下表面焊接，所述控制装置（500）包括前板（501）以及电箱（503），所述前板（501）安装于工作箱（102）一侧表面，所述电箱（503）安装于工作箱（102）一侧表面，所述传动装置（600）包括电机（601）以及传动带（602），所述电机（601）一端设有旋转轴，所述旋转轴一端与第二转动轴（302）一端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤原料的混合装置，其特征在于：所述支撑装置（100）还包括支撑板（101），所述支撑板（101）上表面与工作箱（102）下表面焊接，所述横向杆（103）两端与工作箱（102）内表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种化纤原料的混合装置，其特征在于：所述放料装置（200）还包括辅料斗（201）以及主料斗（203），所述辅料斗（201）下表面与辅料框（202）上表面焊接，所述主料管（204）下表面与主料斗（203）上表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种化纤原料的混合装置，其特征在于：所述搅拌装置（300）还包括限位块（304）以及搅拌叶（306），所述限位块（304）下表面与第一转动轴（301）一端焊接，所述第一轴承（305）上表面与第一转动轴（301）另一端焊接，所述第二轴承（303）上表面与第二转动轴（302）另一端焊接，若干所述搅拌叶（306）分别安装于第一转动轴（301）和第二转动轴（302）一侧表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种化纤原料的混合装置，其特征在于：所述收集装置（400）还包括把手（402）以及收集箱（404），所述把手（402）安装于出料板（401）一侧表面，所述收集箱（404）的位置与出料口（403）相适应。

6.根据权利要求1所述的一种化纤原料的混合装置，其特征在于：所述控制装置（500）还包括控制板（502），所述控制板（502）安装于前板（501）一侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种化纤原料的混合装置，其特征在于：所述电机（601）与控制板（502）电性连接。