CN112265163B - 一种石材加工装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种石材加工装置，包括对石材进行切割的切割装置，和用于对切割装置进行石材输送的输送装置；还包括对切割完成后石材进行打磨的打磨装置；所述打磨装置包括多个对石材进行打磨的打磨片，和与贯穿连接多个打磨片的第一转动杆。本发明的石材加工装置，沿着输送装置的输送方向依次安装有切割装置、打磨装置和抛光装置，直接在一条输送线上对石材的进行所有的加工处理，一次性解决多个工序，增加生产效率。一种石材加工工艺，包括如下步骤：a、选取石材放置在输送装置上；b、固定好石材启动装置；c、装置运作对石材进行加工处理；d、取出加工完成后的石材。本发明的石材加工工艺，一次完成多项加工步骤，增加生产效率。

Description

一种石材加工装置及工艺
技术领域
本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石材加工装置及工艺。
背景技术
在现有石材加工中，每个工序都要搬运石材，石材是先竖着切没有直接切到底，然后再通过另一个切刀切边，在切边的同时会再去对另个石材进行竖切，从而这样来来回回的进行切割，且工序繁琐。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沿着一条输送线直接对石材进行一整套加工处理的石材加工装置。
本发明的其二目的在于提供一种一次完成多项步骤的石材加工工艺。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种石材加工装置，包括对石材进行切割的切割装置，和用于对切割装置进行石材输送的输送装置；还包括对切割完成后石材进行打磨的打磨装置；所述打磨装置包括多个对石材进行打磨的打磨片，和与贯穿连接多个打磨片的第一转动杆，以及驱动第一转动杆转动的第一驱动电机；所述输送装置包括固定石材有序进行加工的夹紧装置。
多个所述打磨片沿着第一转杆的长度方向等距排列设置。
所述打磨刀片的外周边设有弧面。
所述打磨片所在平面与切割装置的切割片所在平面处于同一平面内。
所述第一转杆的轴心线与输送装置的输送方向垂直设置。
还包括对打磨后的石材进行加工的抛光装置。
所述抛光装置包括多个对石材进行抛光的抛光刀片，和与贯穿连接多个抛光刀片轴心设置的第二转杆，以及驱动第二转杆转动的第二驱动电机。
多个所述抛光刀片沿着第二转杆长度方向等距排列设置。
所述抛光刀片所在平面与切割装置的切割片所在平面处于同一平面内。
所述切割装置多个同时对石材进行切割的切割刀，和贯穿连接多个切割刀轴心设置的第三转杆，和驱动第三转杆转动的第三驱动电机。
多个所述切割刀沿着第三转杆的长度方向等距设置。
所述第三转杆的轴心线与输送装置的输送方向垂直设置。
所述输送装置还包括输送轨道，和固定夹紧组件并沿着输送轨道移动的驱动架。
所述驱动架包括多条支撑石材的支撑板，和用于固定多条支撑板的固定板，和固定在固定板下方并沿着输送轨道的驱动滚轮组件。
多条所述支撑板沿着与输送装置输送方向的垂直方向等距排列设置，相邻的支撑板之间具有供切割装置切割刀转动切割的活动间隙。
所述夹紧装置包括多个一一对应安装在支撑板上的夹紧组件。
每一夹紧组件均包括两个单独的夹紧件，两个夹紧件对称设置。
所述驱动滚轮组件包括与输送轨道相配合的滚轮，和驱动滚轮转动的转动电机。
还包括对切割和打磨后石材巩固稳定的稳定装置。
所述稳定装置包括两个置于切割装置与打磨装置之间，打磨装置与抛光装置之间的第一稳定组件和第二稳定组件。
所述第一稳定组件包括第一固定架，和转动设置在第一固定架上并且延伸至切割完后相邻石材之间隙内的第一抵顶柱轮；所述第二稳定组件包括第二固定架，和转动设置在第二固定架上并且延伸至打磨完后相邻石材之间隙内的第二抵顶柱轮。
所述第一抵顶柱轮包括与第一固定架转动连接的第一转轴杆，和环绕第一转轴杆外表面设置的第一弹性套；所述第二抵顶柱轮包括与第二固定架转动连接的第二转轴杆，和环绕第二转轴杆外表面设置的第二弹性套。
所述输送装置还包括与切割装置、打磨装置和抛光装置一一对应固定连接的升降装置。
所述升降装置包括用于与切割装置、打磨装置和抛光装置固定连接的固定板，和驱动固定板升降的驱动气缸。
一种石材加工工艺，包括如下步骤：
a、选取石材放置在输送装置上；
b、固定好石材启动装置；
c、装置运作对石材进行加工处理；
d、取出加工完成后的石材。
步骤b中，将石材置于两夹紧件之间，通过夹紧件夹紧固定石材。
步骤c中，先通过切割装置进行切割成一块板材，再移动至打磨装置进行打磨，最后移动至抛光装置处进行抛光处理。
采用上述技术方案后，本发明的石材加工装置，沿着输送装置的输送方向依次安装有切割装置、打磨装置，直接在一条输送线上对石材的进行所有的加工处理，一次性解决多个工序，增加生产效率。
本发明的石材加工工艺，一次完成多项加工步骤，增加生产效率。
附图说明
图1为本发明加工装置的结构示意图；
图2为本发明输送装置的结构示意图；
图3为本发明切割装置的结构示意图；
图4为本发明打磨装置的结构示意图；
图5为本发明抛光装置的结构示意图；
图6为本发明第一稳定组件的结构示意图。
图中：
1-切割装置 11-切割刀
12-第三转杆 13-第三驱动电机
2-打磨装置 21-打磨片
22-第一转杆 23-第一驱动电机
3-抛光装置 31-抛光刀片
32-第二转杆 33-第二驱动电机
4-夹紧装置 41-夹紧件
42-支撑板
5-输送装置 51-输送轨道
52-升降装置 53-驱动滚轮组件
6-稳定装置 61-第一稳定组件
62-第二稳定组件。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种石材加工装置，如图1-图6所示，包括对石材进行切割的切割装置1，和用于对切割装置1进行石材输送的输送装置5；还包括对切割完成后石材进行打磨的打磨装置2；打磨装置2包括多个对石材进行打磨的打磨片21，和与贯穿连接多个打磨片21的第一转动杆，以及驱动第一转动杆转动的第一驱动电机23；输送装置5包括固定石材有序进行加工的夹紧装置4。直接在一条输送线上对石材的进行所有的加工处理，一次性解决多个工序，增加生产效率。
优选地，多个打磨片21沿着第一转杆22的长度方向等距排列设置。使得打磨的每个石材都是相同的。
优选地，打磨刀片的外周边设有弧面。方便进入相邻石材之间的间隙。
优选地，打磨片21所在平面与切割装置1的切割片所在平面处于同一平面内。使得打磨片21能够沿着切割装置1的切割缝隙进行打磨。
优选地，第一转杆22的轴心线与输送装置5的输送方向垂直设置。使得打磨装置2能够正对着石材进行打磨。
优选地，打磨刀片包括两个打磨面，和用于固定粘黏打磨面转动的钢盘。通过转动钢盘带动打磨面转动打磨，且钢盘具有较高的硬度使得不会打磨变形。
优选地，打磨面为金刚石颗粒材质组成。能够更好的打磨石材。
优选地，还包括对打磨后的石材进行加工的抛光装置3。从而石材打磨完成后直接进行抛光。
优选地，抛光装置3包括多个对石材进行抛光的抛光刀片31，和与贯穿连接多个抛光刀片31轴心设置的第二转杆32，以及驱动第二转杆32转动的第二驱动电机33。通过第二驱动电机33带动第二转杆32，从而使得多个抛光刀片31同时转动。
优选地，多个抛光刀片31沿着第二转杆32长度方向等距排列设置。使得抛光装置3能够正对着石材进行抛光。
优选地，抛光刀片31所在平面与切割装置1的切割片所在平面处于同一平面内。使得抛光刀片31能够沿着切割装置1的切割缝隙进行抛光。
优选地，切割装置1多个同时对石材进行切割的切割刀11，和贯穿连接多个切割刀11轴心设置的第三转杆12，和驱动第三转杆12转动的第三驱动电机13。通过第三驱动电机13驱动第三转杆12转动，从而第三转杆12带动多个切割刀11同时转动对石材进行切割。
优选地，多个切割刀11沿着第三转杆12的长度方向等距设置。保证切割完后的石材间距是一致的，方便后面加工处理。
优选地，第三转杆12的轴心线与输送装置5的输送方向垂直设置。使得切割装置1能够正对着石材进行切割。
优选地，切割装置1、打磨装置2和抛光装置3依次按着输送装置5的输送方向排列设置。从而保证是先切割，再打磨，最后在进行抛光。
优选地，输送装置5还包括输送轨道51，和固定夹紧组件并沿着输送轨道51移动的驱动架。通过驱动架沿着输送轨道51移动来输送石材。
优选地，驱动架包括多条支撑石材的支撑板42，和用于固定多条支撑板42的固定板，和固定在固定板下方并沿着输送轨道51的驱动滚轮组件53。通过驱动滚轮组件53使得多条支撑板42支撑着石材沿着输送过道稳定移动。
优选地，多条支撑板42沿着与输送装置5输送方向的垂直方向等距排列设置，相邻的支撑板42之间具有供切割装置1切割刀11转动切割的活动间隙。使得在切割装置1运作时不会触碰到支撑板42，防止产生事故。
优选地，支撑板42的长度沿着输送轨道51的长度设置。从而能够多放置几块石材。
优选地，位于最两侧支撑板42的间距小于位于最两侧切割刀11之间的间距。保证切割装置1能够完全切割到石材。
优选地，夹紧装置4包括多个一一对应安装在支撑板42上的夹紧组件。通过夹紧组件对石材进行固定。
优选地，每一夹紧组件均包括两个单独的夹紧件41，两个夹紧件41对称设置。通过两个对称的夹紧件41对石材进行夹紧固定。
优选地，两个所述夹紧件41沿着支撑板42的长度方向设置。从而在切割装置1切割完成后能够固定单独的每一个石材。
优选地，夹紧件41包括固定底座，和通过螺栓与固定底座固定连接的抵顶块。通过转动螺栓使得抵顶块紧贴着石材。
优选地，驱动滚轮组件53包括与输送轨道51相配合的滚轮，和驱动滚轮转动的转动电机。通过转动电机驱动滚轮转动，从而在输送轨道51上移动。
优选地，还包括对切割和打磨后石材巩固稳定的稳定装置6。从而在石材打磨和抛光时对石材进一步固定，防止石材产生偏移或者震动导致不必要的麻烦。
优选地，稳定装置6包括两个置于切割装置1与打磨装置2之间，打磨装置2与抛光装置3之间的第一稳定组件61和第二稳定组件62。通过第一第二稳定组件62固定不同的位置的石材。
优选地，第一稳定组件61包括第一固定架，和转动设置在第一固定架上并且延伸至切割完后相邻石材之间隙内的第一抵顶柱轮；第二稳定组件62包括第二固定架，和转动设置在第二固定架上并且延伸至打磨完后相邻石材之间隙内的第二抵顶柱轮。通过第一第二抵顶柱轮置于相邻石材的间隙之间，从而防止石材晃动。
优选地，第一抵顶柱轮包括与第一固定架转动连接的第一转轴杆，和环绕第一转轴杆外表面设置的第一弹性套；第二抵顶柱轮包括与第二固定架转动连接的第二转轴杆，和环绕第二转轴杆外表面设置的第二弹性套。第一第二弹性套为橡胶材质制成具有弹力，能够有效的吸收打磨和抛光时产生的震动力。
优选地，第一稳定组件61包括多根沿着相邻石材之间间隙长度设置的第一抵顶柱轮；第二稳定组件62包括多根沿着相邻石材之间间隙长度设置的第二抵顶柱轮。从而时刻动能抵顶到石材。
优选地，切割装置1、打磨装置2和抛光装置3相邻之间具有活动空间。使得个设备独立运行互不影响。
优选地，输送装置5还包括与切割装置1、打磨装置2和抛光装置3一一对应固定连接的升降装置52。通过升降装置52带动切割装置1、打磨装置2和抛光装置3升降调节对石材切割、打磨和抛光的高度。
优选地，升降装置52包括用于与切割装置1、打磨装置2和抛光装置3固定连接的固定板，和驱动固定板升降的驱动气缸。通过驱动气缸驱动固定板带动切割装置1、打磨装置2和抛光装置3升降。
一种石材加工工艺，包括如下步骤：
a、选取石材放置在输送装置5上；
b、固定好石材启动装置；
c、装置运作对石材进行加工处理；
d、取出加工完成后的石材。
优选地，步骤b中，将石材置于两夹紧件41之间，通过夹紧件41夹紧固定石材。固定好食材方便切割。
优选地，步骤c中，先通过切割装置1进行切割成一块板材，再移动至打磨装置2进行打磨，最后移动至抛光装置3处进行抛光处理。一次完成多项加工步骤，增加生产效率。
本发明的一种石材加工装置及工艺，先将石材放在多个支撑板42上，通过转动螺栓使得抵顶块紧贴着石材，从而两个夹紧件41固定住石材，然后启动设备，第三驱动电机13驱动第三转杆12带动多个切割刀11同时转动，且同时第一驱动电机23驱动第一转杆22转动带动多个打磨片21转动，抛光装置3同时通过第二驱动电机33驱动第二转杆32转动带动多个抛光刀片31，然后输送装置5上的驱动架带着石材向着切割装置1移动，同时升降装置52根据石材的高度调节切割装置1、打磨装置2和抛光装置3的位置，从而输送装置5缓慢移动，使得切割装置1先对切割石材形成多个石板，然后打磨装置2对多个石板进行打磨，最后再通过抛光装置3对多个石板进行抛光，且切割装置1切割完成后的石材继续向着打磨装置2移动，从而第一稳定组件61的第一抵顶柱轮会嵌入相邻石材之间的间隙，抵顶住石材从而稳定住石材防止晃动，然后进行移动进行打磨，在继续的移动的过程第一抵顶柱轮会在第一固定架上转动，然后打磨装置2打磨完后的石材继续向着抛光装置3移动，从而第二稳定组件62的第二抵顶柱轮会嵌入相邻石材之间的间隙，抵顶住石材从而稳定住石材防止晃动，然后进行移动进行抛光。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (23)

1.一种石材加工装置，包括对石材进行切割的切割装置，和用于对切割装置进行石材输送的输送装置；其特征在于：还包括对切割完成后石材进行打磨的打磨装置；所述打磨装置包括多个对石材进行打磨的打磨片，和与贯穿连接多个打磨片的第一转动杆，以及驱动第一转动杆转动的第一驱动电机；所述输送装置包括固定石材有序进行加工的夹紧装置；
还包括对切割和打磨后石材巩固稳定的稳定装置，所述稳定装置包括两个置于切割装置与打磨装置之间，打磨装置与抛光装置之间的第一稳定组件和第二稳定组件；所述第一稳定组件包括第一固定架和转动设置在第一固定架上并且延伸至切割完后相邻石材之间隙内的第一抵顶柱轮；所述第二稳定组件包括第二固定架和转动设置在第二固定架上并且延伸至打磨完后相邻石材之间隙内的第二抵顶柱轮；所述第一抵顶柱轮包括与第一固定架转动连接的第一转轴杆和环绕第一转轴杆外表面设置的第一弹性套；所述第二抵顶柱轮包括与第二固定架转动连接的第二转轴杆和环绕第二转轴杆外表面设置的第二弹性套。
2.根据权利要求1所述一种石材加工装置，其特征在于：多个所述打磨片沿着第一转杆的长度方向等距排列设置。
3.根据权利要求1所述一种石材加工装置，其特征在于：所述打磨片的外周边设有弧面。
4.根据权利要求1所述一种石材加工装置，其特征在于：所述打磨片所在平面与切割装置的切割片所在平面处于同一平面内。
5.根据权利要求1所述一种石材加工装置，其特征在于：所述第一转动杆的轴心线与输送装置的输送方向垂直设置。
6.根据权利要求1所述一种石材加工装置，其特征在于：还包括对打磨后的石材进行加工的抛光装置。
7.根据权利要求6所述一种石材加工装置，其特征在于：所述抛光装置包括多个对石材进行抛光的抛光刀片，和与贯穿连接多个抛光刀片轴心设置的第二转杆，以及驱动第二转杆转动的第二驱动电机。
8.根据权利要求7所述一种石材加工装置，其特征在于：多个所述抛光刀片沿着第二转杆长度方向等距排列设置。
9.根据权利要求8所述一种石材加工装置，其特征在于：所述抛光刀片所在平面与切割装置的切割片所在平面处于同一平面内。
10.根据权利要求1所述一种石材加工装置，其特征在于：所述切割装置包括多个同时对石材进行切割的切割刀，和贯穿连接多个切割刀轴心设置的第三转杆，和驱动第三转杆转动的第三驱动电机。
11.根据权利要求10所述一种石材加工装置，其特征在于：多个所述切割刀沿着第三转杆的长度方向等距设置。
12.根据权利要求11所述一种石材加工装置，其特征在于：所述第三转杆的轴心线与输送装置的输送方向垂直设置。
13.根据权利要求1所述一种石材加工装置，其特征在于：所述输送装置还包括输送轨道，和固定夹紧组件并沿着输送轨道移动的驱动架。
14.根据权利要求13所述一种石材加工装置，其特征在于：所述驱动架包括多条支撑石材的支撑板，和用于固定多条支撑板的固定板，和固定在固定板下方并沿着输送轨道的驱动滚轮组件。
15.根据权利要求14所述一种石材加工装置，其特征在于：多条所述支撑板沿着与输送装置输送方向的垂直方向等距排列设置，相邻的支撑板之间具有供切割装置切割刀转动切割的活动间隙。
16.根据权利要求15所述一种石材加工装置，其特征在于：所述夹紧装置包括多个一一对应安装在支撑板上的夹紧组件。
17.根据权利要求16所述一种石材加工装置，其特征在于：每一夹紧组件均包括两个单独的夹紧件，两个夹紧件对称设置。
18.根据权利要求17所述一种石材加工装置，其特征在于：所述驱动滚轮组件包括与输送轨道相配合的滚轮，和驱动滚轮转动的转动电机。
19.根据权利要求1-18任意一项所述一种石材加工装置，其特征在于：所述输送装置还包括与切割装置、打磨装置和抛光装置一一对应固定连接的升降装置。
20.根据权利要求19所述一种石材加工装置，其特征在于：所述升降装置包括用于与切割装置、打磨装置和抛光装置固定连接的固定板，和驱动固定板升降的驱动气缸。
21.一种基于权利要求1-20中任意一项所述石材加工装置的石材加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、选取石材放置在输送装置上；
b、固定好石材启动装置；
c、装置运作对石材进行加工处理；
d、取出加工完成后的石材。
22.根据权利要求21所述一种石材加工工艺，其特征在于：步骤b中，将石材置于两夹紧件之间，通过夹紧件夹紧固定石材。
23.根据权利要求22所述一种石材加工工艺，其特征在于：步骤c中，先通过切割装置进行切割成一块板材，再移动至打磨装置进行打磨，最后移动至抛光装置处进行抛光处理。
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