CN112265137A

CN112265137A - 一种混凝土生产设备

Info

Publication number: CN112265137A
Application number: CN202011064720.6A
Authority: CN
Inventors: 邓健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-01
Filing date: 2020-10-01
Publication date: 2021-01-26

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产设备，包括罐体和外盖，所述外盖盖设在罐体的上部，所述外盖上端焊接有动力盒，所述动力盒的内侧上壁使用螺栓安装有电机，所述电机的输出轴过盈配合有宽齿轮，所述宽齿轮对称啮合有多个窄齿轮，每个所述窄齿轮均过盈配合有齿轮轴，多个所述窄齿轮共同啮合有太阳齿轮。优点在于：离心管的下端通过圆管与罐体内部直接连通，故而离心管两端的离心力会将管内的混凝土液体甩出至圆盘内，圆盘通过软管、伸缩管与内管连通，故而可将混凝土液体泵至内管内，而内管靠近罐体内壁的一侧设置有通孔，刮板转动时使部分通孔与壁孔连通，从而使得混凝土液体从部分壁孔内泵入，再从部分壁孔中流出，使得本申请装置的搅拌效果更好。

Description

一种混凝土生产设备

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产设备。

背景技术

混凝土是当代建筑工程中不可或缺的材料之一，它是由水泥材料，砂石状材料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料配制，经均匀搅拌后而形成的复合材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅可在各种土木工程中使用，同时也适用于造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等。

混凝土的大量需求就显得其搅拌工作尤为重要，目前市场上主要的混凝土生产设备是使用的搅拌器利用筒体旋转带动复合材料翻滚的原理进行搅拌，这种方法由于筒体旋转时其内部的交叉轴带动的材料过多，大部分区域的材料（尤其是位于罐体底部的材料）都没达到搅拌的效果，往往无法实现搅拌均匀，砂石材料中含有的较大石子会损坏生产装置，同时大石子对搅拌后的混凝土的质量也有较大影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种混凝土生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土生产设备，包括罐体和外盖，所述外盖盖设在罐体的上部，所述外盖上端焊接有动力盒，所述动力盒的内侧上壁使用螺栓安装有电机，所述电机的输出轴过盈配合有宽齿轮，所述宽齿轮对称啮合有多个窄齿轮，每个所述窄齿轮均过盈配合有齿轮轴，多个所述窄齿轮共同啮合有太阳齿轮，所述太阳齿轮焊接固定在动力盒的侧壁，所述外盖为环形结构，每个所述齿轮轴的下端均设置有多个搅拌叶，所述罐体的内壁滑动连接有多个片状的刮板，所述罐体内壁开设有多个壁孔，所述罐体内壁开设有连通多个壁孔的连通孔，所述外盖上设置有防溅出装置；

所述刮板的内壁通过销轴转动连接有多个伸缩管，每个所述伸缩管均通过一个软管与内管连通，所述伸缩管远离刮板的一端通过销轴转动连接有一个圆盘，所述圆盘为空心结构，所述圆盘的下壁贯穿固定连接有一个圆管，多个所述搅拌叶固定焊接在圆管的下端，所述圆管的下端与罐体内部直接连通，所述圆管的上端固定连通有离心管；

所述圆盘通过软管与伸缩管远离刮板的一端连通；所述圆盘的上端与齿轮轴连接。

在上述的混凝土生产设备中，所述太阳齿轮的上方设置有楔形柱套，所述楔形柱套外圈焊接有多个固定杆，每个所述固定杆均与动力盒的内壁焊接固定，每个所述齿轮轴均与楔形柱套的内壁相抵，每个所述齿轮轴的上端均焊接有一个球体。

在上述的混凝土生产设备中，所述齿轮轴的下端同心开设有一个棱柱状的限位滑槽，所述齿轮轴的下端固定连接有多个上磁块，多个所述上磁块圆周阵列分布在齿轮轴的外侧，多个所述上磁块的磁极交替上下分布。

在上述的混凝土生产设备中，所述楔形柱套的上端焊接有一个环形挡板，所述环形挡板与楔形柱套的上端面平行；所述防溅出装置包括密封盖板，所述密封盖板上开设有多个圆孔，所述齿轮轴贯穿圆孔，所述密封盖板外圈开设有卡槽，所述卡槽卡设在外盖的内圈处。

在上述的混凝土生产设备中，所述圆盘的上壁贯穿转动连接有一个连动柱，所述连动柱的下端与离心管固定连接，所述连动柱的上端固定连接有一个卡套，所述卡套内开设有一个滑动槽，所述卡套内阵列开设有多个滑套，每个所述滑套内均密封滑动连接有一个下磁块，多个相邻的所述下磁块磁极交替上下分布。

在上述的混凝土生产设备中，所述滑动槽内滑动连接有一个卡块，所述卡块为棱柱结构，每个所述滑套的下端均跨设有一个连通管，每个所述连通管均与滑动槽的下端连通。

在上述的混凝土生产设备中，所述圆孔的数量与窄齿轮的数量相等，所述圆孔与齿轮轴过渡配合，所述圆孔与齿轮轴的配合处涂抹有黄油；所述外盖的下端使用螺栓固定有一圈单泡胶条

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中的装置在使用时启动电机，窄齿轮会绕宽齿轮的轴心转动，此过程中齿轮轴和搅拌叶既绕窄齿轮的轴心转动，又绕着宽齿轮的轴心转动，使得搅拌叶对罐体内部的材料搅拌非常充分；同时由于伸缩管仅能相对圆盘、刮板上下方向摆动，故而本申请中的刮板会随着齿轮轴同步轴转动，从而对罐体内壁的混凝土产生刮除的效果，避免长时间堆积在罐体内壁而凝固；

2、齿轮轴转动带动搅拌叶转动的同时，离心管同步转动使其两侧产生明显的离心力，且离心管的下端通过圆管与罐体内部直接连通，故而离心管两端的离心力会将管内的混凝土液体甩出至圆盘内，圆盘通过软管、伸缩管与内管连通，故而可将混凝土液体泵至内管内，而内管靠近罐体内壁的一侧设置有多个通孔，刮板转动时不可避免的使部分通孔与壁孔连通，从而使得混凝土液体从部分壁孔内泵入，再从部分壁孔中流出，使得本申请装置的搅拌效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种混凝土生产设备中密封盖板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种混凝土生产设备中楔形柱套的结构示意图；

图4为本发明提出的一种混凝土生产设备中A部分结构的放大示意图；

图5为本发明提出的一种混凝土生产设备中圆盘部分的放大示意图。

图中：1罐体、2外盖、3动力盒、4电机、5宽齿轮、6窄齿轮、7太阳齿轮、8齿轮轴、9搅拌叶、10球体、11楔形柱套、12固定杆、13环形挡板、14密封盖板、15圆孔、16刮板、17内管、18壁孔、19伸缩管、20圆盘、21连动柱、22卡套、23上磁块、24滑套、25卡块、26限位滑槽、27下磁块、28连通管、29软管、30离心管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种混凝土生产设备，包括罐体和外盖2，外盖2盖设在罐体1的上部，外盖2上端焊接有动力盒3，动力盒3的内侧上壁使用螺栓安装有电机4，电机4的输出轴过盈配合有宽齿轮5，宽齿轮5对称啮合有多个窄齿轮6，每个窄齿轮6均过盈配合有齿轮轴8，多个窄齿轮6共同啮合有太阳齿轮7，太阳齿轮7焊接固定在动力盒3的侧壁，外盖2为环形结构，每个齿轮轴8的下端均设置有多个搅拌叶9，罐体1的内壁滑动连接有多个片状的刮板16；

罐体1内壁开设有多个壁孔18，罐体1内壁开设有连通多个壁孔18的连通孔，外盖2上设置有防溅出装置；刮板16的内壁通过销轴转动连接有多个伸缩管19，每个伸缩管19均通过一个软管29与内管17连通，伸缩管19远离刮板16的一端通过销轴转动连接有一个圆盘20，圆盘20为空心结构；

圆盘20的下壁贯穿固定连接有一个圆管，多个搅拌叶9固定焊接在圆管的下端，圆管的下端与罐体1内部直接连通，圆管的上端固定连通有离心管30；圆盘20通过软管29与伸缩管19远离刮板16的一端连通；圆盘20的上端与齿轮轴8连接。

太阳齿轮7的上方设置有楔形柱套11，楔形柱套11外圈焊接有多个固定杆12，每个固定杆12均与动力盒3的内壁焊接固定，每个齿轮轴8均与楔形柱套11的内壁相抵，避免盒体1内药剂浓度较高时，齿轮轴8部分结构无法顺畅的上下运动；每个齿轮轴8的上端均焊接有一个球体10；齿轮轴8的下端同心开设有一个棱柱状的限位滑槽26，齿轮轴8的下端固定连接有多个上磁块23，多个上磁块23圆周阵列分布在齿轮轴8的外侧，多个上磁块23的磁极交替上下分布；

楔形柱套11的上端焊接有一个环形挡板13，环形挡板13与楔形柱套11的上端面平行；防溅出装置包括密封盖板14，密封盖板14上开设有多个圆孔15，密封盖板14可以避免盒体1内部的药剂向上从外盖2处溅出；

齿轮轴8贯穿圆孔15，密封盖板14外圈开设有卡槽，卡槽卡设在外盖2的内圈处；圆盘20的上壁贯穿转动连接有一个连动柱21，连动柱21的下端与离心管30固定连接，连动柱21的上端固定连接有一个卡套22，卡套22内开设有一个滑动槽；

卡套22内阵列开设有多个滑套24，每个滑套24内均密封滑动连接有一个下磁块27，多个相邻的下磁块27磁极交替上下分布。

滑动槽内滑动连接有一个卡块25，卡块25为棱柱结构，每个滑套24的下端均跨设有一个连通管28，每个连通管28均与滑动槽的下端连通；圆孔15的数量与窄齿轮6的数量相等，圆孔15与齿轮轴8过渡配合，圆孔15与齿轮轴8的配合处涂抹有黄油；外盖2的下端使用螺栓固定有一圈单泡胶条。

本发明中的装置在使用时启动电机4，使其带动宽齿轮5转动，宽齿轮5转动时会啮合带动窄齿轮6转动，由于窄齿轮6与太阳齿轮7啮合，且太阳齿轮7无法移动，所以窄齿轮6会绕宽齿轮5的轴心转动，此过程中齿轮轴8和搅拌叶9既绕窄齿轮6的轴心转动，又绕着宽齿轮5的轴心转动，使得搅拌叶9对罐体1内部的材料搅拌非常充分，齿轮轴8随窄齿轮6同步转动，同时由于伸缩管19仅能相对圆盘20、刮板16上下方向摆动，故而本申请中的刮板16会随着齿轮轴8同步轴转动，从而对罐体1内壁的混凝土产生刮除的效果，避免长时间堆积在罐体1内壁而凝固；

由于齿轮轴8的上端焊接有球体10，且在齿轮轴8部分结构的重力作用下，球体10始终与楔形柱套11的内壁上端相抵，由于楔形柱套11的上侧倾斜，所以齿轮轴8在绕宽齿轮5的轴心转动过程中，球体10沿着楔形柱套11内壁上端的轮廓线滑动，进而使得齿轮轴8产生上下运动，进而使得搅拌叶9不仅转动搅拌，还在罐体1内上下移动，使其对罐体1内的材料搅拌的更为充分，值得说的是，宽齿轮5与太阳齿轮7的宽度较大，窄齿轮6在随齿轮轴8上下运动时，窄齿轮6始终与太阳齿轮7、宽齿轮5啮合。

本发明中，齿轮轴8转动带动搅拌叶9转动的同时，离心管30随其同步转动；如图5所示，离心管30水平设置，其在高速转动时，会使其两侧产生明显的离心力，且离心管30的下端通过圆管与罐体1内部直接连通，故而离心管30两端的离心力会将管内的混凝土液体甩出至圆盘20内，圆盘20通过软管29、伸缩管19与内管17连通，故而可将混凝土液体泵至内管17内，而内管17靠近罐体1内壁的一侧设置有多个通孔，刮板16转动时不可避免的使部分通孔与壁孔18连通，从而使得混凝土液体从部分壁孔18内泵入，再从部分壁孔18中流出，使得本申请装置的搅拌效果更好。

尽管本文较多地使用了罐体1、外盖2、动力盒3、电机4、宽齿轮5、窄齿轮6、太阳齿轮7、齿轮轴8、搅拌叶9、球体10、楔形柱套11、固定杆12、环形挡板13、密封盖板14、圆孔15、刮板16、内管17、壁孔18、伸缩管19、圆盘20、连动柱21、卡套22、上磁块23、滑套24、卡块25、限位滑槽26、下磁块27、连通管28、软管29、离心管30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土生产设备，包括罐体和外盖（2），其特征在于，所述外盖（2）盖设在罐体（1）的上部，所述外盖（2）上端焊接有动力盒（3），所述动力盒（3）的内侧上壁使用螺栓安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴过盈配合有宽齿轮（5），所述宽齿轮（5）对称啮合有多个窄齿轮（6），每个所述窄齿轮（6）均过盈配合有齿轮轴（8），多个所述窄齿轮（6）共同啮合有太阳齿轮（7），所述太阳齿轮（7）焊接固定在动力盒（3）的侧壁，所述外盖（2）为环形结构，每个所述齿轮轴（8）的下端均设置有多个搅拌叶（9），所述罐体（1）的内壁滑动连接有多个片状的刮板（16），所述罐体（1）内壁开设有多个壁孔（18），所述罐体（1）内壁开设有连通多个壁孔（18）的连通孔，所述外盖（2）上设置有防溅出装置；

所述刮板（16）的内壁通过销轴转动连接有多个伸缩管（19），每个所述伸缩管（19）均通过一个软管（29）与内管（17）连通，所述伸缩管（19）远离刮板（16）的一端通过销轴转动连接有一个圆盘（20），所述圆盘（20）为空心结构，所述圆盘（20）的下壁贯穿固定连接有一个圆管，多个所述搅拌叶（9）固定焊接在圆管的下端，所述圆管的下端与罐体（1）内部直接连通，所述圆管的上端固定连通有离心管（30）；

所述圆盘（20）通过软管（29）与伸缩管（19）远离刮板（16）的一端连通；所述圆盘（20）的上端与齿轮轴（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于，所述太阳齿轮（7）的上方设置有楔形柱套（11），所述楔形柱套（11）外圈焊接有多个固定杆（12），每个所述固定杆（12）均与动力盒（3）的内壁焊接固定，每个所述齿轮轴（8）均与楔形柱套（11）的内壁相抵，每个所述齿轮轴（8）的上端均焊接有一个球体（10）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于，所述齿轮轴（8）的下端同心开设有一个棱柱状的限位滑槽（26），所述齿轮轴（8）的下端固定连接有多个上磁块（23），多个所述上磁块（23）圆周阵列分布在齿轮轴（8）的外侧，多个所述上磁块（23）的磁极交替上下分布。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土生产设备，其特征在于，所述楔形柱套（11）的上端焊接有一个环形挡板（13），所述环形挡板（13）与楔形柱套（11）的上端面平行；所述防溅出装置包括密封盖板（14），所述密封盖板（14）上开设有多个圆孔（15），所述齿轮轴（8）贯穿圆孔（15），所述密封盖板（14）外圈开设有卡槽，所述卡槽卡设在外盖（2）的内圈处。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土生产设备，其特征在于，所述圆盘（20）的上壁贯穿转动连接有一个连动柱（21），所述连动柱（21）的下端与离心管（30）固定连接，所述连动柱（21）的上端固定连接有一个卡套（22），所述卡套（22）内开设有一个滑动槽，所述卡套（22）内阵列开设有多个滑套（24），每个所述滑套（24）内均密封滑动连接有一个下磁块（27），多个相邻的所述下磁块（27）磁极交替上下分布。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产设备，其特征在于，所述滑动槽内滑动连接有一个卡块（25），所述卡块（25）为棱柱结构，每个所述滑套（24）的下端均跨设有一个连通管（28），每个所述连通管（28）均与滑动槽的下端连通。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土生产设备，其特征在于，所述圆孔（15）的数量与窄齿轮（6）的数量相等，所述圆孔（15）与齿轮轴（8）过渡配合，所述圆孔（15）与齿轮轴（8）的配合处涂抹有黄油；所述外盖（2）的下端使用螺栓固定有一圈单泡胶条。