CN112264599A - 一种钢管生产用液压成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管生产用液压成形设备，具体涉及钢管生产领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有模座，所述底座的顶端位于模座的一侧设置有液压杆，所述模座的一侧固定安装有原料箱,所述模座的顶端设置有压环。本发明通过设置底环、第三电机、螺杆和立柱，在使用时，将原料导入模座内，然后启动液压杆带动压环向下挤压原料，直到原料成形为钢管，当成形完毕后，启动液压杆将压环从模座内取出，然后启动第一电机，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动液压杆转动，使压环从模座上方移开，接着启动立柱顶端第三电机，带动螺杆转动，通过底端底板带动两侧滑板向上移动，从而带动底环将钢管向上推出，方便人们将钢管取出。

Description

一种钢管生产用液压成形设备

技术领域

本发明涉及钢管生产领域，更具体地说，本发明涉及一种钢管生产用液压成形设备。

背景技术

在现代工程建设中，如在大型砼站、重型输送车臂架、商楼混凝土输送，以及电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送等等场合中，广泛需要使用具有优异的耐磨性能、抗热冲击性能、抗机械冲击性能、较高强度与韧性、可焊接性好的钢管。

但是上述技术方案在实际运用时，如现有的钢管生产液压设备在钢管成形后，需要将钢管取出，需要耗费较多的时间与人力，较为麻烦。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钢管生产用液压成形设备，通过设置底环、第三电机、螺杆和立柱，在使用时，将原料导入模座内，然后启动液压杆带动压环向下挤压原料，直到原料成形为钢管，当成形完毕后，启动液压杆将压环从模座内取出，然后启动第一电机，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动液压杆转动，使压环从模座上方移开，接着启动立柱顶端第三电机，带动螺杆转动，通过底端底板带动两侧滑板向上移动，从而带动底环将钢管向上推出，方便人们将钢管取出。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管生产用液压成形设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有模座，所述底座的顶端位于模座的一侧设置有液压杆，所述模座的一侧固定安装有原料箱；

所述模座的顶端设置有压环，所述压环的顶端固定安装有连接板，所述液压杆的输出轴与连接板固定连接，所述模座的内部中心固定安装有立柱，所述模座的内壁设置有内管，所述模座与内管的一侧外表面均开设有通孔，所述立柱的外表面套设有套管，所述套管的内部两侧设置有滑板，所述模座的内部底端设置有底环，所述滑板的一侧与底环固定连接，所述立柱的内部顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的底端设置有底板，所述底板的两侧与滑板的内侧固定连接，所述螺杆与底板螺纹连接，所述底座的顶端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定安装有第一电机，所述液压杆的底端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；

所述原料箱的顶端固定安装有气泵，所述原料箱的底端固定安装有底管，所述底管的一端与模座固定连接，所述底座的顶端位于模座的一侧固定安装有输送管，所述输送管的顶端与原料箱固定连接，所述输送管的内部开设有内腔；

所述底座的内部固定安装有气缸，所述底座的内部位于气缸的前方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与内管固定连接，所述底座的内部位于第二电机的一侧固定安装有油泵。

在一个优选的实施方式中，所述原料箱的内部固定安装有内架，所述内架的内部设置有滤网。

在一个优选的实施方式中，所述滤网的一侧设置有滑钮，所述滑钮与滤网滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述滤网的内部一侧开设有内槽，所述内槽的内部固定安装有弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述内槽的内部位于弹簧的一端设置有卡柱，所述弹簧的一端与卡柱固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述滑钮的一端与卡柱的外表面固定连接，所述原料箱的内壁一侧开设有卡槽，所述卡柱的一端与卡槽相匹配。

在一个优选的实施方式中，所述气缸的输出轴底端设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有内板。

在一个优选的实施方式中，所述气缸的输出轴底端与内板固定连接，所述内板与支撑板转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板与内板之间开设有内槽，所述内槽的内部设置有若干个滚珠。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有底环、第三电机、螺杆和立柱，在使用时，将原料导入模座内，然后启动液压杆带动压环向下挤压原料，直到原料成形为钢管，当成形完毕后，启动液压杆将压环从模座内取出，然后启动第一电机，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动液压杆转动，使压环从模座上方移开，接着启动立柱顶端第三电机，带动螺杆转动，通过底端底板带动两侧滑板向上移动，从而带动底环将钢管向上推出，方便人们将钢管取出；

2、本发明通过设有滤网、内架、卡柱和卡槽，原料在通过输送管输送到原料箱内，原料会通过内架内滤网进行过滤，将其中的颗粒过滤出来，当对滤网进行清理时，需要沿着内槽滑动滑钮，带动卡柱向一侧移动，使卡柱的一端从卡槽脱离，解除对滤网的限位，然后将滤网从原料箱内拉出，进行清理，较为方便；

3、本发明通过设有底座、支撑板、气缸和内板，当对设备进行调整角度时，可以起到底座内部的气缸，通过气缸将底端的支撑板向下推动，将底座撑起，然后将底座沿着支撑板转动，转动过程中会带动内板在支撑板转动，减少大量的人力资源，内板与支撑板之间设置有滚珠，可以减少内板与支撑板之间的摩擦，当角度调节完毕后，再通过气缸将支撑板收回到底座内，通过底座对设备进行支撑。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的模座的俯视图。

图3为本发明的模座的内部结构图。

图4为本发明的原料箱的内部结构图。

图5为本发明的滤网安装的侧视图。

图6为本发明的输送管的剖视图。

图7为本发明的底座的内部结构图。

图8为本发明的支撑板的俯视图。

附图标记为：1、底座；11、第一齿轮；12、第一电机；13、气缸；14、支撑板；15、内板；16、内槽；17、滚珠；18、第二电机；2、模座；21、压环；22、连接板；23、立柱；231、第三电机；232、螺杆；233、底板；24、内管；25、套管；26、滑板；27、底环；28、通孔；3、液压杆；31、第二齿轮；32、油泵；4、原料箱；41、气泵；42、底管；43、输送管；431、内腔；44、内架；45、滤网；46、滑钮；47、内槽；48、弹簧；49、卡柱；491、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-3所示的一种钢管生产用液压成形设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有模座2，所述底座1的顶端位于模座2的一侧设置有液压杆3，所述模座2的一侧固定安装有原料箱4，所述模座2的顶端设置有压环21，所述压环21的顶端固定安装有连接板22，所述液压杆3的输出轴与连接板22固定连接，所述模座2的内部中心固定安装有立柱23，所述模座2的内壁设置有内管24，所述模座2与内管24的一侧外表面均开设有通孔28，所述立柱23的外表面套设有套管25，所述套管25的内部两侧设置有滑板26，所述模座2的内部底端设置有底环27，所述滑板26的一侧与底环27固定连接，所述立柱23的内部顶端固定安装有第三电机231，所述第三电机231的输出端固定安装有螺杆232，所述螺杆232的底端设置有底板233，所述底板233的两侧与滑板26的内侧固定连接，所述螺杆232与底板233螺纹连接，所述底座1的顶端设置有第一齿轮11，所述第一齿轮11的顶端固定安装有第一电机12，所述液压杆3的底端固定安装有第二齿轮31，所述第一齿轮11与第二齿轮31啮合连接。

实施方式具体为：在使用时，将原料导入模座2内，当原料进入模座2后，启动底座1内部第二电机18，带动内管24转动，使内管24上的通孔28与模座2上的通孔28错开，将模座2上的通孔28关闭，然后启动液压杆3带动压环21向下挤压原料，直到原料成形为钢管，当成形完毕后，启动液压杆3将压环21从模座2内取出，然后启动第一电机12，通过第一齿轮11带动第二齿轮31转动，从而带动液压杆3转动，使压环21从模座2上方移开，接着启动立柱23顶端第三电机231，带动螺杆232转动，通过底端底板233带动两侧滑板26向上移动，从而带动底环27将钢管向上推出，方便人们将钢管取出，取出完毕后，再通过第三电机231，带动滑板26与底环27回到原位继续使用。

根据图4-6所示的一种钢管生产用液压成形设备，所述原料箱4的顶端固定安装有气泵41，所述原料箱4的底端固定安装有底管42，所述底管42的一端与模座2固定连接，所述底座1的顶端位于模座2的一侧固定安装有输送管43，所述输送管43的顶端与原料箱4固定连接，所述输送管43的内部开设有内腔431，所述原料箱4的内部固定安装有内架44，所述内架44的内部设置有滤网45，所述滤网45的一侧设置有滑钮46，所述滑钮46与滤网45滑动连接，所述滤网45的内部一侧开设有内槽47，所述内槽47的内部固定安装有弹簧48，所述内槽47的内部位于弹簧48的一端设置有卡柱49，所述弹簧48的一端与卡柱49固定连接，所述滑钮46的一端与卡柱49的外表面固定连接，所述原料箱4的内壁一侧开设有卡槽491，所述卡柱49的一端与卡槽491相匹配；

实施方式具体为：原料在通过输送管43输送到原料箱4内，原料会通过内架44内滤网45进行过滤，将其中的颗粒过滤出来，当对滤网45进行清理时，需要沿着内槽47滑动滑钮46，带动卡柱49向一侧移动，使卡柱49的一端从卡槽491脱离，解除对滤网45的限位，然后将滤网45从原料箱4内拉出，进行清理，较为方便，清理完毕后，再将滤网45推回到内架44，然后松开滑钮46，这时内槽47内部的弹簧48会将卡柱49向外推动，将卡柱49的一端插入卡槽491内，对滤网45进行固定。

根据图7-8所示的一种钢管生产用液压成形设备，所述底座1的内部固定安装有气缸13，所述底座1的内部位于气缸13的前方固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端与内管24固定连接，所述底座1的内部位于第二电机18的一侧固定安装有油泵32，所述气缸13的输出轴底端设置有支撑板14，所述支撑板14的内部设置有内板15，所述气缸13的输出轴底端与内板15固定连接，所述内板15与支撑板14转动连接，所述支撑板14与内板15之间开设有内槽16，所述内槽16的内部设置有若干个滚珠17；

实施方式具体为：当对设备进行调整角度时，可以起到底座内部的气缸，通过气缸将底端的支撑板14向下推动，将底座1撑起，然后将底座1沿着支撑板14转动，转动过程中会带动内板15在支撑板14转动，减少大量的人力资源，内板15与支撑板14之间设置有滚珠17，可以减少内板15与支撑板14之间的摩擦，当角度调节完毕后，再通过气缸13将支撑板14收回到底座1内，通过底座1对设备进行支撑。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用时，将原料导入模座2内，当原料进入模座2后，启动底座1内部第二电机18，带动内管24转动，使内管24上的通孔28与模座2上的通孔28错开，将模座2上的通孔28关闭，然后启动液压杆3带动压环21向下挤压原料，直到原料成形为钢管，当成形完毕后，启动液压杆3将压环21从模座2内取出，然后启动第一电机12，通过第一齿轮11带动第二齿轮31转动，从而带动液压杆3转动，使压环21从模座2上方移开，接着启动立柱23顶端第三电机231，带动螺杆232转动，通过底端底板233带动两侧滑板26向上移动，从而带动底环27将钢管向上推出；

参照说明书附图4-6，原料在通过输送管43输送到原料箱4内，原料会通过内架44内滤网45进行过滤，将其中的颗粒过滤出来，当对滤网45进行清理时，需要沿着内槽47滑动滑钮46，带动卡柱49向一侧移动，使卡柱49的一端从卡槽491脱离，解除对滤网45的限位，然后将滤网45从原料箱4内拉出，进行清理，较为方便，清理完毕后，再将滤网45推回到内架44，然后松开滑钮46，这时内槽47内部的弹簧48会将卡柱49向外推动，将卡柱49的一端插入卡槽491内，对滤网45进行固定；

参照说明书附图7-8，当对设备进行调整角度时，可以起到底座内部的气缸，通过气缸将底端的支撑板14向下推动，将底座1撑起，然后将底座1沿着支撑板14转动，转动过程中会带动内板15在支撑板14转动，减少大量的人力资源，内板15与支撑板14之间设置有滚珠17，可以减少内板15与支撑板14之间的摩擦，当角度调节完毕后，再通过气缸13将支撑板14收回到底座1内，通过底座1对设备进行支撑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管生产用液压成形设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有模座（2），所述底座（1）的顶端位于模座（2）的一侧设置有液压杆（3），所述模座（2）的一侧固定安装有原料箱（4）；

所述模座（2）的顶端设置有压环（21），所述压环（21）的顶端固定安装有连接板（22），所述液压杆（3）的输出轴与连接板（22）固定连接，所述模座（2）的内部中心固定安装有立柱（23），所述模座（2）的内壁设置有内管（24），所述模座（2）与内管（24）的一侧外表面均开设有通孔（28），所述立柱（23）的外表面套设有套管（25），所述套管（25）的内部两侧设置有滑板（26），所述模座（2）的内部底端设置有底环（27），所述滑板（26）的一侧与底环（27）固定连接，所述立柱（23）的内部顶端固定安装有第三电机（231），所述第三电机（231）的输出端固定安装有螺杆（232），所述螺杆（232）的底端设置有底板（233），所述底板（233）的两侧与滑板（26）的内侧固定连接，所述螺杆（232）与底板（233）螺纹连接，所述底座（1）的顶端设置有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的顶端固定安装有第一电机（12），所述液压杆（3）的底端固定安装有第二齿轮（31），所述第一齿轮（11）与第二齿轮（31）啮合连接；

所述原料箱（4）的顶端固定安装有气泵（41），所述原料箱（4）的底端固定安装有底管（42），所述底管（42）的一端与模座（2）固定连接，所述底座（1）的顶端位于模座（2）的一侧固定安装有输送管（43），所述输送管（43）的顶端与原料箱（4）固定连接，所述输送管（43）的内部开设有内腔（431）；

所述底座（1）的内部固定安装有气缸（13），所述底座（1）的内部位于气缸（13）的前方固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端与内管（24）固定连接，所述底座（1）的内部位于第二电机（18）的一侧固定安装有油泵（32）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用液压成形设备，其特征在于：所述原料箱（4）的内部固定安装有内架（44），所述内架（44）的内部设置有滤网（45）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用液压成形设备，其特征在于：所述滤网（45）的一侧设置有滑钮（46），所述滑钮（46）与滤网（45）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用液压成形设备，其特征在于：所述滤网（45）的内部一侧开设有内槽（47），所述内槽（47）的内部固定安装有弹簧（48）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用液压成形设备，其特征在于：所述内槽（47）的内部位于弹簧（48）的一端设置有卡柱（49），所述弹簧（48）的一端与卡柱（49）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢管生产用液压成形设备，其特征在于：所述滑钮（46）的一端与卡柱（49）的外表面固定连接，所述原料箱（4）的内壁一侧开设有卡槽（491），所述卡柱（49）的一端与卡槽（491）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用液压成形设备，其特征在于：所述气缸（13）的输出轴底端设置有支撑板（14），所述支撑板（14）的内部设置有内板（15）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管生产用液压成形设备，其特征在于：所述气缸（13）的输出轴底端与内板（15）固定连接，所述内板（15）与支撑板（14）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢管生产用液压成形设备，其特征在于：所述支撑板（14）与内板（15）之间开设有内槽（16），所述内槽（16）的内部设置有若干个滚珠（17）。

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