CN112264468A - 传动轴支撑及对轴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种传动轴支撑及对轴装置，属于轧机辅助设备领域。包括可转动安装在支座上的脱开臂，脱开臂的一端与摆动液压缸Ⅱ相连并驱动，另一端头处设有滚轮，该滚轮嵌合在传动轴的拨盘中并可沿拨盘上的轨迹槽滚动；脱开臂上设有对轴臂，对轴臂上设有伸缩液压缸以及滑槽，伸缩液压缸的伸缩杆嵌合在滑槽内并沿着滑槽滑动伸缩，伸缩杆的端头处也设有滚轮，该滚轮可对应与传动轴的拨盘中的另一轨迹槽相配合。本方案通过脱开臂和对轴臂的设置，不仅可实现传动轴的主动精确复位，缩短钢管轧机的换辊时间，提高设备运行的可靠性；同时，当钢管轧机的传动轴需更换时，对轴臂上的伸缩液压缸可控制伸缩杆回缩，不影响传动轴的吊装，便于维护。
Description
技术领域
本发明属于轧机辅助设备领域，具体涉及一种传动轴支撑及对轴装置。
背景技术
钢管轧机的减速机是通过可伸缩的鼓形齿接轴与轧辊相联接，该鼓形齿接轴的轴身内部中空，中空的内部设有一套弹簧组件。换辊时，传动轴通过脱开装置驱动传动轴回缩、以脱离与轧辊间的联接，同时让出机架换辊通道。此时的传动轴通过轴支撑装置进行支撑，传动轴内部的弹簧处于压缩状态。当新工作机架推入后，传动轴在其内部(压缩状态)弹簧的作用下实现自动回弹，进而实现传动轴的复位；但弹簧在(回复)运行过程中常常会遇到各种阻力，使得传动轴不能够完全复位。
另外，由于钢管轧机空间受限，且轧辊与水平方向成角度布置，当钢管轧机的传动轴需要更换时，要驱动传动轴使其内部的弹簧组件处于压缩状态，进而将传动轴上的拨盘与固定部法兰连接，以便于传动轴的吊装。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种传动轴支撑及对轴装置，该装置不仅能实现传动轴的主动精确复位，在传动轴的更换操作中，还不影响传动轴上拨盘与固定部法兰间的连接。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种传动轴支撑及对轴装置，包括支座以及支撑臂，支撑臂可转动安装在支座上，支撑臂的一端与摆动液压缸Ⅰ相连并由摆动液压缸Ⅰ驱动转动；还包括可转动安装在支座上的脱开臂，脱开臂的一端与摆动液压缸Ⅱ相连并由摆动液压缸Ⅱ驱动转动，另一端头处设有滚轮，该滚轮嵌合在传动轴的拨盘中并可沿拨盘上的轨迹槽滚动；脱开臂上设有对轴臂，对轴臂上设有伸缩液压缸以及滑槽，伸缩液压缸的伸缩杆嵌合在滑槽内并沿着滑槽滑动伸缩，伸缩杆的端头处也设有滚轮，该滚轮可对应与传动轴的拨盘中的另一轨迹槽相配合。
进一步，脱开臂上具有两个支臂，相对设置的两个支臂通过各自端头处对应设置的滚轮抱在拨盘上。
进一步，伸缩杆的端头处通过板架也设有两个滚轮，板架为U形或V形，相对设置的两个滚轮抱在拨盘上。
进一步，对轴臂与脱开臂固设为一体、且对轴臂的中心轴线相对于脱开臂的中心轴线偏转一定角度。
进一步，伸缩杆端头处的滚轮位于脱开臂端头处的滚轮的下方。
进一步，对轴臂的滑槽沿对轴臂的中心轴线方向设置在对轴臂的中心处。
进一步，对轴臂上设有对轴定位孔以及脱开定位孔，对轴定位孔贯穿对轴臂的滑槽以及伸缩杆，脱开定位孔贯穿对轴臂的滑槽以及伸缩杆。
进一步，摆动液压缸Ⅰ以及摆动液压缸Ⅱ上对应设有位移传感器。
本发明的有益效果在于：
本方案中，通过脱开臂和对轴臂的设置，不仅可实现传动轴的主动精确复位，缩短钢管轧机的换辊时间，提高设备运行的可靠性；同时，当钢管轧机的传动轴需更换时，对轴臂上的伸缩液压缸可控制伸缩杆回缩，不影响传动轴的吊装，便于维护。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为该支撑及对轴装置的结构示意图；
图2为该支撑及对轴装置与传动轴的配合示意图(对轴臂未脱开)；
图3为该支撑及对轴装置与传动轴的配合示意图(对轴臂脱开)；
图4为脱开臂装配在支座上的结构示意图；
图5为带有伸缩液压缸的对轴臂的结构示意图；
图6为滚轮与拨盘的配合示意图；
图7为滑槽与伸缩杆的配合示意图(形式一)；
图8为滑槽与伸缩杆的配合示意图(形式二)；
图9为滑槽与伸缩杆的配合示意图(形式三)。
附图标记：
支座1、支撑臂2、摆动液压缸Ⅰ3、脱开臂4、摆动液压缸Ⅱ5、滚轮6、传动轴7、对轴臂8、伸缩液压缸9、滚轮10、固定部法兰11、固定销轴12、拨盘13；支臂401；滑槽801、对轴定位孔802、脱开定位孔803；伸缩杆901、板架902；对轴臂的中心轴线OO＇、脱开臂的中心轴线PP＇。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图7，为一种传动轴支撑及对轴装置，包括支座1以及支撑臂2，支撑臂2可转动安装在支座1上，支撑臂2的一端与摆动液压缸Ⅰ3相连并由摆动液压缸Ⅰ3驱动转动；还包括可转动安装在支座1上的脱开臂4，脱开臂4的一端与摆动液压缸Ⅱ5相连并由摆动液压缸Ⅱ5驱动转动，脱开臂4的另一端头处设有滚轮6，该滚轮6嵌合在传动轴7的拨盘中并可沿拨盘上的轨迹槽滚动；脱开臂4上设有对轴臂8，对轴臂8上设有伸缩液压缸9以及滑槽801，伸缩液压缸9的伸缩杆901嵌合在滑槽801内并沿着滑槽801滑动伸缩，伸缩杆901的端头处也设有滚轮10，该滚轮10可对应与传动轴7的拨盘中的另一轨迹槽相配合。
具体的，本方案中的脱开臂4上具有两个支臂401，相对设置的两个支臂401配合形成一个U形或V形的结构，两个支臂401的端头处各自设置一个滚轮6，两个支臂401通过各自端头处的滚轮6抱在拨盘上。在摆动液压缸Ⅱ5的驱动下，转动/摆动的脱开臂4通过其端头处的滚轮6与传动轴7上的拨盘13相配合，由此带动传动轴7回缩。
本方案中，伸缩杆901的端头处通过板架902也设有两个滚轮10，板架902为U形或V形，相对设置在架板902上的两个滚轮也对应抱在拨盘13上。此处的对轴臂8与脱开臂4固设为一个整体，脱开臂4在摆动液压缸Ⅱ5的驱动下，对轴臂8随着脱开臂4一起偏转/摆动，而与传动轴7上拨盘相配合的滚轮10，则通过伸缩液压缸9安装在对轴臂8上。即对于滚轮10而言，其通过对轴臂8带动偏转/摆动，通过伸缩液压缸9驱动伸缩，在两者共同作用下，实现与传动轴7上拨盘间的配合。
本方案中，对轴臂8的中心轴线OO＇相对于脱开臂4的中心轴线PP＇偏转一定角度。在位置设置上，伸缩杆901端头处的滚轮10位于脱开臂4端头处的滚轮6的下方(附图1至图3所示)。即伸缩杆901端头处的滚轮10相较于脱开臂4端头处的滚轮6而言，伸缩杆901端头处的滚轮10更靠近传动轴上的固定部法兰11。在中心轴线OO＇与中心轴线PP＇间有合适夹角的情况下，作为一个整体的脱开臂4与对轴臂8，在能完成对传动轴驱动回缩的前提下，当伸缩杆901伸出以使滚轮10与传动轴7上的拨盘相配合，在摆动液压缸Ⅱ5的驱动下，此时能实现传动轴的主动精确复位；在传动轴的更换操作中，伸缩杆901缩回以解脱滚轮10与传动轴7上拨盘间的配合，从而消除了滚轮10与固定部法兰11间的干涉问题，不影响传动轴上拨盘与固定部法兰间的连接。
具体的，对轴臂8的滑槽801沿对轴臂8的中心轴线OO＇方向设置在对轴臂的中心处。如图所示，滑槽的截面可以是圆形，此时，位于其内的伸缩杆901也对应为圆形杆(附图7)；滑槽的截面可以是矩形，此时，位于其内的伸缩杆901对应为矩形杆(附图8)。
优选的，对轴臂8上设有对轴定位孔802以及脱开定位孔803，对轴定位孔802贯穿对轴臂的滑槽以及伸缩杆，其内插装固定销轴12时，可实现对伸缩杆901在的对轴位的定位；脱开定位孔803贯穿对轴臂的滑槽以及伸缩杆，其内插装固定销轴12时，可实现对伸缩杆901在的脱开位(此脱开位指滚轮10脱离传动轴拨盘)的定位。
作为上述方案的进一步改进，摆动液压缸Ⅰ3以及摆动液压缸Ⅱ5上对应设有位移传感器，以控制其摆动驱动量。
需要说明的是：伸缩杆901顶部的滚轮10间距和脱开臂4顶部的滚轮6间距均在传动轴拨盘的圆环范围内，且不影响传动轴的转动与摆动。
该装置的工作过程为：
钢管轧机换辊时，支撑臂2支撑传动轴7，摆动液压缸Ⅱ5驱动脱开臂4通过拨盘13带动传动轴以使其内的伸缩部分回缩，此时可将旧机架拉出。当新工作机架推入后，摆动液压缸Ⅱ5再驱动脱开臂4，以使其上的对轴臂8复位，同时伸缩液压缸9驱动伸缩杆901伸出，通过拨盘13驱动传动轴的伸缩部分精确到位。
当钢管轧机需要维护或传动轴需更换时，摆动液压缸Ⅱ5驱动脱开臂4到图2所示的位置，此时对轴臂8上的伸缩杆901处于回缩状态，不与传动轴上的固定部法兰11发生干涉；传动轴回缩到位后，将传动轴上的拨盘13与固定部法兰11连接，便于传动轴的吊装。
本方案中，通过脱开臂和对轴臂的设置，不仅可实现传动轴的主动精确复位，缩短钢管轧机的换辊时间，提高设备运行的可靠性；同时，当钢管轧机的传动轴需更换时，对轴臂上的伸缩液压缸可控制伸缩杆回缩，不影响传动轴的吊装，便于维护。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种传动轴支撑及对轴装置，包括支座以及支撑臂，支撑臂可转动安装在支座上，支撑臂的一端与摆动液压缸Ⅰ相连并由摆动液压缸Ⅰ驱动转动；其特征在于：还包括可转动安装在支座上的脱开臂，脱开臂的一端与摆动液压缸Ⅱ相连并由摆动液压缸Ⅱ驱动转动，另一端头处设有滚轮，该滚轮嵌合在传动轴的拨盘中并可沿拨盘上的轨迹槽滚动；脱开臂上设有对轴臂，对轴臂上设有伸缩液压缸以及滑槽，伸缩液压缸的伸缩杆嵌合在滑槽内并沿着滑槽滑动伸缩，伸缩杆的端头处也设有滚轮，该滚轮可对应与传动轴的拨盘中的另一轨迹槽相配合。
2.根据权利要求1所述的传动轴支撑及对轴装置，其特征在于：脱开臂上具有两个支臂，相对设置的两个支臂通过各自端头处对应设置的滚轮抱在拨盘上。
3.根据权利要求1所述的传动轴支撑及对轴装置，其特征在于：伸缩杆的端头处通过板架也设有两个滚轮，板架为U形或V形，相对设置的两个滚轮抱在拨盘上。
4.根据权利要求3所述的传动轴支撑及对轴装置，其特征在于：对轴臂与脱开臂固设为一体、且对轴臂的中心轴线相对于脱开臂的中心轴线偏转一定角度。
5.根据权利要求4所述的传动轴支撑及对轴装置，其特征在于：伸缩杆端头处的滚轮位于脱开臂端头处的滚轮的下方。
6.根据权利要求1所述的传动轴支撑及对轴装置，其特征在于：对轴臂的滑槽沿对轴臂的中心轴线方向设置在对轴臂的中心处。
7.根据权利要求6所述的传动轴支撑及对轴装置，其特征在于：对轴臂上设有对轴定位孔以及脱开定位孔，对轴定位孔贯穿对轴臂的滑槽以及伸缩杆，脱开定位孔贯穿对轴臂的滑槽以及伸缩杆。
8.根据权利要求1所述的传动轴支撑及对轴装置，其特征在于：摆动液压缸Ⅰ以及摆动液压缸Ⅱ上对应设有位移传感器。
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