CN211368706U - 一种打桩机 - Google Patents

Abstract

一种打桩机，用于解决背景技术中提到的由于打桩机构难以调节到竖直状态进而导致桩孔的垂直度难以保证的技术问题，包括装载机、通过装载机驱动的第一伸缩杆、打桩座和打桩机构，打桩座与装载机铰接，第一伸缩杆两端分别与打桩座、装载机铰接，所述打桩座上设有定轴转动的转动圆盘且转动圆盘与第一伸缩杆分别位于打桩座上的不同侧，所述打桩机构设于该转动圆盘上背离打桩座的一侧且可绕该转动圆盘轴心转动，所述打桩座、打桩机构之间还设有驱动定位机构，以用于驱动打桩机构转动并在转动后定位锁定。以用于驱动打桩机构转动并在转动后定位锁定，本实用新型调节灵活，主要用于打桩施工。

Description

一种打桩机

技术领域

本实用新型涉及打桩机技术领域，具体涉及一种能够对打桩机的桩锤进行多方位调节的打桩机。

背景技术

随着现代化建设的快速进行，我国各式各样用于施工建设的机械设备也处于快速的更新过程，各种施工用的机械设备都在朝着更加方便、更加精确和更易操作的方向发展，因此我国的现代化建设进程得到了飞跃式的跨进。

在施工建设过程中，经常会用到打桩机，打桩机结构一般会包括一个装载打桩设备的装载机，装载机上铰接一根通过装载机油路驱动的伸缩油缸，伸缩油缸的另一端会铰接一个打桩机构，打桩机构与装载机之间也是铰接，从而通过驱动伸缩油缸的伸缩来调整打桩机构处于竖直状态或者倾斜状态，当打桩机构处于竖直状态后，即可以使打桩机构中的桩锤处于可上下移动的工作状态，当桩锤向下移动后可与地表接触，进而实现打桩过程。

然而这种打桩机存在一个客观的缺陷，总所周知，施工现场往往是高低不平的，并且将装载机驶入地表高低不平的打桩区域后，装载机会处于倾斜状态，因此打桩机构也会处于倾斜状态且难以将打桩机构调整为竖直状态，因此难以保证打桩机构打桩形成桩孔的垂直度，严重影响桩孔的成孔质量。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种打桩机，用于解决背景技术中提到的由于打桩机构难以调节到竖直状态进而导致桩孔的垂直度难以保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种打桩机，包括装载机、通过装载机驱动的第一伸缩杆、打桩座和打桩机构，打桩座与装载机铰接，第一伸缩杆两端分别与打桩座、装载机铰接，所述打桩座上设有定轴转动的转动圆盘且转动圆盘与第一伸缩杆分别位于打桩座上的不同侧，所述打桩机构设于该转动圆盘上背离打桩座的一侧且可绕该转动圆盘轴心转动，所述打桩座、打桩机构之间还设有驱动定位机构，以用于驱动打桩机构转动并在转动后定位锁定。

工作原理：将所述装载机驶入施工打桩的既定区域，然后通过装载机驱动第一伸缩杆开始顶升，该过程中所述第一伸缩杆将逐渐将所述打桩机构顶升到竖直状态，但由于施工区域地表高低不平，所述装载机很可能处于倾斜状态，此时需要启动所述驱动定位机构，该驱动定位机构用于调节所述打桩机构绕着所述转动圆盘的轴线进行转动，直到所述打桩机构转动到竖直状态后，所述驱动定位机构再次将转动调节后的所述打桩机构进行定位锁定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型借助所述转动圆盘和驱动定位机构，所述驱动定位机构可驱动所述打桩机构绕转动圆盘的轴线进行转动，当所述打桩机构转动到竖直状态后，所述驱动定位机构再次将转动后的打桩机构进行锁定，保持打桩机构处于竖直状态，从而保证打桩形成的桩孔的垂直度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中导向架收拢的结构示意图；

图3为图2的左视示意图。

附图标记说明：装载机1、第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、打桩座4、导向架5、桩锤6、安装座7、导向板8、滑块9、第三伸缩杆10、转动圆盘11、驱动定位机构12、第四伸缩杆12a、第五伸缩杆13、铰接座14、打桩机构15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，一种打桩机，包括装载机1、通过装载机1油路驱动的第一伸缩杆2和第二伸缩杆3、打桩座4、导向架5、桩锤6以及安装座7，所述第二伸缩杆3、导向架5和桩锤6组成了打桩机构15，安装座7设于装载机1一侧，打桩座4与安装座7之间通过铰接座14进行铰接，第一伸缩杆2的两端分别与打桩座4、安装座7均通过所述铰接座14铰接从而形成三角分布，且打桩座4位于安装座7上部且处于装载机1边沿，导向架5设于打桩座4上，第二伸缩杆3、桩锤6均设于导向架5上且第二伸缩杆3用于驱动桩锤6沿导向架5定向移动，第一伸缩杆2、第二伸缩杆3均为伸缩油缸，所述装载机1上且在安装座7下部固定一块导向板8，该导向板8其中两条侧边平行，所述安装座7底部固定两块相对的滑块9，两块滑块9相对的内侧均开有滑槽，所述导向板8其中两条平行的侧边分别卡接安装在两个滑槽内且可相对滑槽滑动，所述装载机1上且在安装座7外侧设有一个通过装载机1油路驱动的第三伸缩杆10，该第三伸缩杆10为伸缩油缸，该第三伸缩杆10与导向板8上两条平行的侧边平行，且该第三伸缩杆10的伸缩端与安装座7固定连接，该第三伸缩杆10的另一端通过铰接座14铰接在所述装载机1上，以用于推动安装座7沿着导向板8上两条平行侧边的延伸方向滑动并锁定。

所述安装座7的的移动方向垂直于装载机1直线行驶的方向，实际打桩施工中，施工现场的桩位在标定完成之后，都会采用一根醒目的杆件竖直地插在标定的桩位上，且在施打完成一个桩位之后，装载机1的驾驶员将会保持导向架5的竖直状态然后将装载机1行驶到下一个临近的桩位点，在行驶到下一个临近的桩位点时，装载机1的驾驶员也会以醒目的杆件为目标直线行进，驾驶员能够将装载机1行驶到桩位的正前方，而此时导向架5与桩位之间的连线垂直于装载机1的直线行驶方向，此时将所述安装座7的移动方向垂直于装载机1直线行驶的方向，通过驱动所述第三伸缩杆10的伸缩即可一次性将所述导向架5移动调节到桩位点的正上方，因此能够进一步提高打桩前对导向架5的定位效率，从而进一步提高了打桩效率。

所述打桩座4上安装有转动圆盘11，该转动圆盘11为回转轴承，所述导向架5设于该转动圆盘11上且可绕转动圆盘11轴心为中心转动，且转动圆盘11与打桩座4上的第一伸缩杆2分别位于打桩座4的不同侧，所述打桩座4与导向架5之间还设有用于对导向架5转动后进行定位的驱动定位机构12，施工现场地表往往凸凹不平，很多时候当装载机1驶入凸凹不平的施工现场之后，也就间接地决定了导向架5无法再调整到竖直的状态，在这种工况背景下，本实用新型设置了所述转动圆盘11和驱动定位机构12，通过转动圆盘11和驱动定位机构12的配合调节能够使导向架5处于竖直状态，大大提高了本实用新型适应复杂地表工况的适用范围。所述驱动定位机构12包含两个通过装载机1油路驱动的第四伸缩杆12a，两个该第四伸缩杆12a分设在转动圆盘11的上下两侧，两个第四伸缩杆12a为通过装载机1油路驱动的伸缩油缸，且两个该第四伸缩杆12a均平行于导向架5转动形成的平面，每个该第四伸缩杆12a一端通过铰接座14与打桩座4铰接，另一端通过铰接座14与导向架5铰接，将驱动定位机构12设置成该种方式，能够实现对所述导向架5的精确转动调节，并且能够在精确转动调节的基础上对转动后的导向架5进行及时定位，进一步提高了将导向架5调节到竖直状态的精确性。

所述打桩座4与安装座7之间设有一个通过装载机1油路驱动的第五伸缩杆13，该第五伸缩杆13同样为通过装载机1油路驱动的伸缩油缸，该第五伸缩杆13一端通过铰接座14与打桩座4铰接，该第五伸缩杆13另一端通过铰接座14与安装座7铰接，以顺应第一伸缩杆2的伸缩而伸缩，该第五伸缩杆13的设置，主要是为了当所述第一伸缩杆2自身结构在工作时发生断裂，或者是第一伸缩杆2与打桩座4之间的连接出现断裂时，防止所述导向架5发生转动倾倒的安全隐患，由于施工现场往往施工作业人员较多，所述第五伸缩杆13的设置能够有效地防止了所述导向架5在特殊情况下发生转动倾倒的安全隐患，提高了本实用新型作业过程中的安全性。

工作原理：将所述装载机1驶入施工打桩的既定区域，然后通过装载机1驱动第一伸缩杆2开始顶升，该过程中所述打桩座4将绕着打桩座4与安装座7之间的铰接点转动，直到带动所述导向架5转动使导向架5大致处于竖直状态。

由于施工场地平整度较差，装载机1驶入之后仅仅通过所述第一伸缩杆2作业很难将所述导向架5顶升到竖直状态，此时需要借助两根所述第四伸缩杆12a，通过装载机1上的油路控制来配合伸缩调节两个所述第四伸缩杆12a，使两个第四伸缩杆12a带动所述导向架5以所述转动圆盘11的中心为圆心进行转动，直到将所述导向架5调节到竖直状态，此时确保了桩锤6能够在竖向上对地表进行施打，保证了桩孔的垂直度。

若调节之后竖直的导向架5与标定的桩位之间还有一定的水平误差距离，此时则通过所述装载机1驱动第三伸缩杆10进行伸展或者回缩移动，从而带动所述安装板沿着导向板8其中两条平行侧边的延伸方向进行移动，此时所述安装板移动将带动所述导向架5移动，当将所述导向架5移动到标定桩位的正上方后，保持所述第三伸缩杆10此时的伸缩状态，即将所述导向架5定位在标定桩位的正上方，自此完成对导向架5及导向架5上桩锤6的整个调节过程，该过程能够实现多方位调节，从而使本实用新型能够适应更加复杂多变的施工环境，并且整个调节过程也变得更加快速和精确。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种打桩机，包括装载机(1)、通过装载机(1)驱动的第一伸缩杆(2)、打桩座(4)和打桩机构(15)，打桩座(4)与装载机(1)铰接，第一伸缩杆(2)两端分别与打桩座(4)、装载机(1)铰接，其特征在于：所述打桩座(4)上设有定轴转动的转动圆盘(11)且转动圆盘(11)与第一伸缩杆(2)分别位于打桩座(4)上的不同侧，所述打桩机构(15)设于该转动圆盘(11)上背离打桩座(4)的一侧且可绕该转动圆盘(11)轴心转动，所述打桩座(4)、打桩机构(15)之间还设有驱动定位机构(12)，以用于驱动打桩机构(15)转动并在转动后定位锁定。

2.根据权利要求1所述的一种打桩机，其特征在于：所述驱动定位机构(12)包含至少一个可在伸缩后锁定的第四伸缩杆(12a)，该第四伸缩杆(12a)一端与打桩座(4)铰接，另一端与打桩机构(15)铰接，以伸缩驱动打桩机构(15)转动并在转动后锁定。

3.根据权利要求2所述的一种打桩机，其特征在于：所述第四伸缩杆(12a)为两个，以伸缩配合并驱动打桩机构(15)转动并在转动后锁定。

4.根据权利要求3所述的一种打桩机，其特征在于：两个所述第四伸缩杆(12a)分设在转动圆盘(11)的上下两侧，以伸缩配合并驱动打桩机构(15)转动并在转动后锁定。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种打桩机，其特征在于：所述装载机(1)上设有安装座(7)，第一伸缩杆(2)和打桩座(4)均铰接在安装座(7)上，所述装载机(1)上设有推动安装座(7)定向移动并在移动后锁定的调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种打桩机，其特征在于：所述调节机构包含一个导向组件和一个具有一定伸缩行程并可在伸缩后锁定的第三伸缩杆(10)，所述安装座(7)固定连接在可使安装座(7)定向移动的导向组件上，所述第三伸缩杆(10)水平并用于驱动安装座(7)在导向组件上定向移动。

7.根据权利要求6所述的一种打桩机，其特征在于：所述导向组件包含水平的导向板(8)和两块滑块(9)，两块滑块(9)均固定连接在安装座(7)底部且相对，两块滑块(9)均设于导向板(8)上且可在导向板(8)上定向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种打桩机，其特征在于：所述导向板(8)其中两条侧边平行，两块滑块(9)相对的内侧均开有滑槽，两条滑槽分别卡接在导向板(8)两条平行的侧边上且可沿导向板(8)侧边滑动。

9.根据权利要求5所述的一种打桩机，其特征在于：所述打桩座(4)与安装座(7)之间设有一个通过装载机(1)驱动的第五伸缩杆(13)，该第五伸缩杆(13)一端与打桩座(4)铰接，该第五伸缩杆(13)另一端与安装座(7)铰接，以顺应第一伸缩杆(2)的伸缩而伸缩。

10.根据权利要求5所述的一种打桩机，其特征在于：所述安装座(7)的移动方向垂直于装载机(1)直线行驶的方向。

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