CN112264426A - 一种加工机床切削废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种加工机床切削废料处理装置，包括底座，底座上表面中部两侧固定安装伸缩杆，伸缩杆套有弹簧，伸缩杆上端焊接支架，支架上安设破碎装置，破碎装置由破碎轮a、破碎轮b、主动带轮、皮带、齿轮a、齿轮b、齿轮组成，主动带轮上套有皮带，皮带左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b，齿轮b分别与齿轮a和齿轮c啮合，齿轮a和齿轮c同一侧分别固定破碎轮a和破碎轮b，破碎装置与底座之间装设有热解炉体，热解炉体左右两端分别焊接釜体法兰，釜体法兰上法兰盘分别焊接椭圆封头，热解炉体内部设有真空层、内壁，内壁上安装有电炉丝，右端的椭圆封头接有接管，提高热解效率，不会污染环境。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及切削废料处理技术领域，尤其涉及一种加工机床切削废料处理装置。
背景技术
在机床加工的生产过程中，由于机床切削制作工艺复杂，生产过程是一种非连续的流水线形式，机床切削制作环节中出现问题难以进行返工，因此机床切削生产企业难以避免地会需要处理报废的工件废料，目前对于机床加工工件废料处理主要是以回收金属为目的，进行火法冶金、湿法冶金提取金属，或者是机械物理方法分离回收金属，这些方法都会造成二次污染，而热解法使得金属物质在有氧条件下发生热分解反应，降解金属中的杂质，并使挥发性杂质有机组分从固体残渣中释放出来，经冷凝后得到可以回收利用的热解金属残渣，但热解效率不高，且产生的有害气体污染环境。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种加工机床切削废料处理装置，以解决现有技术中全部或者部分问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种加工机床切削废料处理装置，包括：底座，所述底座上表面中部两侧固定安装伸缩杆，伸缩杆套有弹簧，伸缩杆上端焊接支架，支架上安设破碎装置，破碎装置由破碎轮a、破碎轮b、主动带轮、皮带、齿轮a、齿轮b、齿轮c组成，主动带轮上套有皮带，皮带左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b，齿轮b分别与齿轮a和小齿轮啮合，小齿轮与齿轮c啮合，齿轮a和齿轮c同一侧分别固定破碎轮a和破碎轮b，破碎装置与底座之间装设有热解炉体，热解炉体左右两端分别焊接釜体法兰，釜体法兰上法兰盘分别焊接椭圆封头，热解炉体内部设有真空层、内壁，内壁上安装有电炉丝，右端的椭圆封头接有接管，接管通过管法兰连接吸收装置，吸收装置由导管、出气管口、密封塞、吸收瓶组成，导管透过密封塞通入吸收瓶内液面以下，出气管道透过密封塞处于吸收瓶液面以上。
工作中，电机带动主动带轮转动，带轮通过皮带带动从动带轮转动，由于从动带轮与齿轮b焊接在一起，所以齿轮b转动，齿轮b分别与齿轮a和小齿轮啮合，小齿轮与齿轮c啮合，齿轮a和齿轮b啮合又与破碎轮a和破碎轮b固定在一起，破碎轮a和破碎轮b转动将废料板碾碎，碾碎的废料进入热解炉体，接着电炉丝通电对热解炉体加热，热解释放的气体从出气管道流出被吸收收集，剩余的固体产物可以将釜体法兰打开进行收集。
可选的，所述破碎装置外部套有外壳，外壳顶部设有进料漏斗，外壳底部开设有破碎物料出口。
可选的，所述外壳右侧安装有电机，且电机输出轴固定安装主动带轮。
工作中，电机为破碎装置提供动力。
可选的，所述热解炉体中间顶部设有进料管口，进料管口上有密封盖，热解炉体底部两侧固定装有鞍式支座，且鞍式支座焊接在底座上表面。
可选的，所述热解炉体左侧的椭圆封头顶部设有接管，接管通过管法兰连接进气管道，进气管道中间安装阀门。
工作中，打开阀门向热解炉体持续通入气体，提高废料的充分热解，将热解炉体中的废气排出。
可选的，所述吸收装置中的吸收瓶装有废气吸收溶液。
可选的，所述导管包括：第一直管段，储气腔和第二直管段，所述第一直管段和第二直管段分别与所述储气腔的上端和下端连接，所述储气腔的表面开设有若干出气孔。
可选的，所述出气孔上固定连接有折叠出气管。
可选的，所述折叠出气管为网状结构，网孔为100～200目。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种加工机床切削废料处理装置，采用破碎装置将废料破碎，提高热解效率，采用电炉丝和持续性通入气体，提供高温热解气氛环境。同时采用尾气吸收的方式，对热解尾气进充分的吸收收集，提高环保性能，不污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例加工机床切削废料处理装置结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例破碎装置结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例热解炉主视图；
图4为本说明书一个或多个实施例热解炉侧视图；
图5为本说明书一个或多个实施例吸收装置结构图；
图6为本说明书一个或多个实施例导管结构图。
图中：1、底座；2、进气管道；3、阀门；4、管法兰；5、椭圆封头；6、釜体法兰；7、进料漏斗；8、破碎装置；9、支架；10、吸收装置；11、伸缩杆；12、弹簧；13、鞍式支座；14、外壳；15、破碎轮a；16、破碎轮b；17、主动带轮；18、电机；19、皮带；20、齿轮a；21、齿轮b；22、破碎物料出口；23、齿轮c；24、热解炉体；25、进料管口；26、真空层；27、内壁；28、电炉丝；29、导管；30、出气管道；31、密封塞；32、吸收瓶；291、第一直管段；292、储气腔；293、第二直管段；294、出气孔；295、折叠出气管。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了解决现有技术中的金属废料热解产生的气体污染环境的问题，本申请提供的
一种加工机床切削废料处理装置，包括：底座，所述底座上表面中部两侧固定安装伸缩杆，伸缩杆套有弹簧，伸缩杆上端焊接支架，支架上安设破碎装置，破碎装置由破碎轮a、破碎轮b、主动带轮、皮带、齿轮a、齿轮b、齿轮c组成，主动带轮上套有皮带，皮带左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b，齿轮b分别与齿轮a和小齿轮啮合，小齿轮与齿轮c啮合，齿轮a和齿轮c同一侧分别固定破碎轮a和破碎轮b，破碎装置与底座之间装设有热解炉体，热解炉体左右两端分别焊接釜体法兰，釜体法兰上法兰盘分别焊接椭圆封头，热解炉体内部设有真空层、内壁，内壁上安装有电炉丝，右端的椭圆封头接有接管，接管通过管法兰连接吸收装置，吸收装置由导管、出气管口、密封塞、吸收瓶组成，导管透过密封塞通入吸收瓶内液面以下，出气管道透过密封塞处于吸收瓶液面以上。
工作中，电机带动主动带轮转动，带轮通过皮带带动从动带轮转动，由于从动带轮与齿轮b焊接在一起，所以齿轮b转动，齿轮b分别与齿轮a和小齿轮啮合，小齿轮与齿轮c啮合，齿轮a和齿轮b啮合又与破碎轮a和破碎轮b固定在一起，破碎轮a和破碎轮b转动将废料板碾碎，碾碎的废料进入热解炉体，接着电炉丝通电对热解炉体加热，热解释放的气体从出气管道流出被吸收收集，剩余的固体产物可以将釜体法兰打开进行收集。
具体体的，举例来说，本说明书一个或多个实施例中提供的一种加工机床切削废料处理装置，如图1～6所示，包括底座1，所述底座1上表面中部两侧固定安装伸缩杆11，伸缩杆11套有弹簧12，伸缩杆11上端焊接支架9，支架9上安设破碎装置8，破碎装置8由破碎轮a15、破碎轮b16、主动带轮17、皮带19、齿轮a20、齿轮b21、齿轮c23组成，主动带轮17上套有皮带19，皮带19左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b21，齿轮b21分别与齿轮a20和小齿轮啮合，小齿轮与齿轮c23啮合，齿轮a20和齿轮c23同一侧分别固定破碎轮a15和破碎轮b16，破碎装置8与底座1之间装设有热解炉体24，热解炉体24左右两端分别焊接釜体法兰6，釜体法兰6上法兰盘分别焊接椭圆封头5，热解炉体24内部设有真空层26、内壁27，内壁27上安装有电炉丝28，右端的椭圆封头5接有接管，接管通过管法兰4连接吸收装置10，吸收装置10由导管29、出气管口30、密封塞31、吸收瓶32组成，导管29透过密封塞31通入吸收瓶32内液面以下，出气管道30透过密封塞31处于吸收瓶32液面以上。
具体的，破碎装置8外部套有外壳14，外壳14顶部设有进料漏斗7，外壳14底部开设有破碎物料出口22。外壳14右侧安装有电机18，且电机18输出轴固定安装主动带轮17，在工作中，电机18为破碎装置8提供动力。
热解炉体24中间顶部设有进料管口25，进料管口25上有密封盖，热解炉体24底部两侧固定装有鞍式支座13，且鞍式支座13焊接在底座1上表面。热解炉体24左侧的椭圆封头5顶部设有接管，接管通过管法兰4连接进气管道2，进气管道2中间安装阀门3。工作中，打开阀门3向热解炉体24持续通入气体将热解炉体24中的空气排出。
为了提高吸收的效率，导管29包括：第一直管段291，储气腔292和第二直管段293，第一直管段291和第二直管段293分别与储气腔292的上端和下端连接，储气腔292的表面开设有若干出气孔294，气孔294上固定连接有折叠出气管295。叠出气管295整体为网状结构，网孔为100～200目。在没有气体压力的状态下，由于吸收瓶32内的液体的存在，气管295会被压缩贴近导管29，当热解气体涌出时，由于气体的压力导致，折叠出气管295被慢慢延展，在延展的过程中热解气体从网孔内散出融入到吸收液中，增加热解气体和吸收液的接触面积，提高吸收效率，同时折叠出气管295的延伸，也更进一步的提高吸收效率。
工作原理：首先破碎装置8工作，将废料倒入进料漏斗7中，电机18带动主动带轮17转动，带轮17通过皮带19带动从动带轮转动，由于从动带轮与齿轮b21焊接在一起，所以齿轮b21转动，齿轮b21分别与齿轮a20和小齿轮啮合，小齿轮与齿轮c23啮合，齿轮a20和齿轮b23啮合又与破碎轮a15和破碎轮b16固定在一起，破碎轮a15和破碎轮b16转动将废料碾碎，碾碎的废料进入热解炉体24，打开阀门3向热解炉体24持续通入气体，提供高温热解气氛环境，接着电炉丝28通电对热解炉体24加热，热解废料产生的被排除，气体溶于吸收液后被吸收，热解后剩余的固体产物可以将釜体法兰6打开进行收集。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种加工机床切削废料处理装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上表面中部两侧固定安装伸缩杆(11)，伸缩杆(11)套有弹簧(12)，伸缩杆(11)上端焊接支架(9)，支架(9)上安设破碎装置(8)，破碎装置(8)由破碎轮a(15)、破碎轮b(16)、主动带轮(17)、皮带(19)、齿轮a(20)、齿轮b(21)、齿轮c(23)组成，主动带轮(17)上套有皮带(19)，皮带(19)左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b(21)，齿轮b(21)分别与齿轮a(20)和小齿轮啮合，小齿轮与齿轮c(23)啮合，齿轮a(20)和齿轮c(23)同一侧分别固定破碎轮a(15)和破碎轮b(16)，破碎装置(8)与底座(1)之间装设有热解炉体(24)，热解炉体(24)左右两端分别焊接釜体法兰(6)，釜体法兰(6)上法兰盘分别焊接椭圆封头(5)，热解炉体(24)内部设有真空层(26)、内壁(27)，内壁(27)上安装有电炉丝(28)，右端的椭圆封头(5)接有接管，接管通过管法兰(4)连接吸收装置(10)，吸收装置(10)由导管(29)、出气管口(30)、密封塞(31)、吸收瓶(32)组成，导管(29)透过密封塞(31)通入吸收瓶(32)内液面以下，出气管道(30)透过密封塞(31)处于吸收瓶(32)液面以上。
2.根据权利要求1所述的加工机床切削废料处理装置，其特征在于，所述破碎装置(8)外部套有外壳(14)，外壳(14)顶部设有进料漏斗(7)，外壳(14)底部开设有破碎物料出口(22)。
3.根据权利要求2所述的加工机床切削废料处理装置，其特征在于，所述外壳(14)右侧安装有电机(18)，且电机(18)输出轴固定安装主动带轮(17)。
4.根据权利要求1所述的加工机床切削废料处理装置，其特征在于，所述热解炉体(24)中间顶部设有进料管口(25)，进料管口(25)上有密封盖，热解炉体(24)底部两侧固定装有鞍式支座(13)，且鞍式支座(13)焊接在底座(1)上表面。
5.根据权利要求1所述的加工机床切削废料处理装置，其特征在于，所述热解炉体(24)左侧的椭圆封头(5)顶部设有接管，接管通过管法兰(4)连接进气管道(2)，进气管道(2)中间安装阀门(3)。
6.根据权利要求1所述的加工机床切削废料处理装置，其特征在于，所述吸收装置(10)中的吸收瓶(32)装有废气吸收溶液。
7.根据权利要求1所述的加工机床切削废料处理装置，其特征在于，所述导管(29)包括：第一直管段(291)，储气腔(292)和第二直管段(293)，所述第一直管段(291)和第二直管段(293)分别与所述储气腔(292)的上端和下端连接，所述储气腔(292)的表面开设有若干出气孔(294)。
8.根据权利要求7所述的加工机床切削废料处理装置，其特征在于，所述出气孔(294)上固定连接有折叠出气管(295)。
9.根据权利要求8所述的加工机床切削废料处理装置，其特征在于，所述折叠出气管(295)为网状结构，网孔为100～200目。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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