CN112264186A - 一种建筑垃圾回收装置及其回收工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑垃圾回收装置及其回收工艺，其包括支撑架，支撑架上设置有筛板，筛板沿物料传送方向倾斜设置，筛板上开设有多个滤孔，筛板沿物料传送方向的一端与支撑架铰接，另一端与支撑架之间设置有用于筛板顶起的支撑组件，筛板具有磁性，支撑架上滑动设置有承载板，承载板位于筛板下方，承载板沿靠近或远离筛板方向移动，承载板上固定设置有多个用于滤孔封堵使筛板表面平整的立柱，立柱数量与滤孔数量相同，筛板上滑动设置有刮板，刮板位于筛板远离承载板一侧，刮板长度方向沿物料传送方向设置，刮板沿垂直物料传送方向滑动。本申请具有对物料筛分同时除去大部分铁制品，节省工序，提升建筑垃圾回收效率的效果。

Description

一种建筑垃圾回收装置及其回收工艺

技术领域

本申请涉及建筑垃圾回收工艺的领域，尤其是涉及一种建筑垃圾回收装置及其回收工艺。

背景技术

目前建筑垃圾，是指新建、改建、装修以及拆迁各类建筑过程中产生的废土、弃料以及其他废弃物，其主要包括建筑渣土、废砖、废混凝土、钢材木材以及塑料等材料。

相关技术对建筑垃圾进行人工除杂处理，除去钢铁制品等杂物，之后进行初级破碎、二级破碎和筛分，筛分完毕的建筑垃圾用于水泥制造的回收利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有除去铁制品和物料筛分步骤分离，工序繁琐降低了建筑垃圾回收效率的缺陷。

发明内容

为了改善除去铁制品和物料筛分步骤分离，工序繁琐降低了建筑垃圾回收效率的缺陷，本申请提供一种建筑垃圾回收装置及其回收工艺。

第一方面，本申请提供的一种建筑垃圾回收装置采用如下的技术方案：

一种建筑垃圾回收装置，包括支撑架，支撑架上设置有筛板，筛板沿物料传送方向倾斜设置，筛板上开设有多个滤孔，筛板沿物料传送方向的一端与支撑架铰接，另一端与支撑架之间设置有用于筛板顶起的支撑组件，筛板具有磁性，支撑架上滑动设置有承载板，承载板位于筛板下方，承载板沿靠近或远离筛板方向移动，承载板上固定设置有多个用于滤孔封堵使筛板表面平整的立柱，立柱数量与滤孔数量相同，筛板上滑动设置有刮板，刮板位于筛板远离承载板一侧，刮板长度方向沿物料传送方向设置，刮板沿垂直物料传送方向滑动。

通过采用上述技术方案，支撑架为筛板和承载板的放置提供了固定位置，支撑组件的设置使筛板一端向上顶起，从而与筛板另一端形成高度差，使筛板呈倾斜状设置，物料运送到设置有支撑组件一端的筛板上，物料从筛板上滚落，部分符合粒径的物料穿过滤孔落入承载板上，继而实现物料的第一次筛分，而筛板具有磁性，物料中的铁制品在滚落过程中被筛板吸附，达到物料筛分的同时对物料内部铁制品除杂的效果，物料筛分完毕后，立柱将滤孔充满并封堵，继而通过刮板将筛板上吸附的铁制品进行刮离，保证筛板的下次使用，达到对物料筛分同时除去大部分铁制品的效果，节省了工序，提升了建筑垃圾回收效率。

优选的，所述支撑组件包括转动辊和驱动电机，转动辊沿刮板滑动方向水平设置，转动辊沿物料传送方向的竖截面为椭圆形，筛板底部开设有转动槽，转动辊位于转动槽内，驱动电机与支撑架固定连接，转动辊一端与驱动电机的转动轴固定连接，另一端与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，转动辊的竖截面为椭圆形的设置方式，在驱动电机带动转动辊转动时，筛板会在竖直方向上下起伏跳动，从而使筛板附带震动效果，增加了筛板对物料的筛选效率。

优选的，所述滤孔内壁固定设置有橡胶垫，橡胶垫完全覆盖滤孔孔壁。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置对滤孔内壁的磁性起到隔绝的作用，预防铁制品吸附在滤孔内壁上，保证了立柱插嵌在滤孔内部的顺畅程度。

优选的，所述筛板上固定设置有收集组件，收集组件位于筛板远离刮板一侧，收集组件包括弧形板和收集盒，弧形板长度方向与筛板沿物料传送方向长度相同，弧形板沿垂直物料传送方向的截面为弧形，且弧形凹面朝上设置，弧形板长边一端与筛板固定连接，收集盒与弧形板远离支撑组件一端固定连接，收集盒顶部为开口状，弧形板为绝磁材质制成的弧形板。

通过采用上述技术方案，被刮板刮离的铁制品坠落在弧形板内，弧形板造型的设计方式，以及弧形板为绝磁材质制成的弧形板，使落在弧形板上的铁制品顺弧形板的倾斜趋势最终滑落到收集盒内，便于铁制品的回收利用。

优选的，所述刮板上设置有挡板，挡板位于刮板靠近收集组件一侧，且位于刮板沿物料传送方向的末端处，挡板长度方向沿远离刮板方向延伸，挡板底部与筛板抵接。

通过采用上述技术方案，挡板对刮板刮落的铁制品起到阻挡效果，避免筛板对铁制品磁吸力不足，减少铁制品滚落未能回收现象的发生。

优选的，所述挡板与刮板转动连接，挡板沿逆物料传送方向倾斜向上转动，挡板与刮板之间设置有用于挡板与刮板固定的钩挂组件。

通过采用上述技术方案，挡板倾斜的设置方式，使挡板和刮板形成的夹角能更好的承载铁制品，减少铁制品的滑落，挂钩组件起到了对挡板固定的效果，保证挡板在跟随刮板移动时的稳定性。

优选的，所述钩挂组件包括固定杆、挂钩和圆环，固定杆一端与刮板背离筛板的侧壁固定连接，另一端向靠近刮板处悬挑设置，固定杆悬挑一端与挂钩固定连接，圆环与刮板背离筛板的侧壁固定连接，挂钩钩挂在圆环内。

通过采用上述技术方案，固定杆保证了挡板和刮板固定后的角度，在挡板跟随刮板移动过程中，保证挡板倾斜角度不变，挂钩和圆环的设置，使挡板和刮板固定时的操作简单便利，便于工人操作。

优选的，所述筛板上设置有挡料组件，挡料组件与刮板位于筛板同一侧壁，挡料组件相邻收集组件设置，挡料组件包括挡条和第一弹簧，筛板上开设有容纳槽，容纳槽沿弧形板长度方向开设，容纳槽开口朝上，挡条长度与容纳槽长度相同，挡条收纳在容纳槽内，第一弹簧位于挡条和容纳槽槽底之间，第一弹簧处于自然状态下，挡条部分位于容纳槽外部，第一弹簧压缩状态下，挡条背离容纳槽的端面与所在筛板侧面平齐。

通过采用上述技术方案，在筛板正常使用状态下，第一弹簧处于放松状态，此时挡条部分位于容纳槽外部，从而对位于筛板上滚动的物料起到阻挡的效果，避免物料滚落至收集组件内部，当对筛板上吸附的铁制品进行刮离时，下压挡条，第一弹簧被压缩，挡条完全收纳在容纳槽内部，挡条背离容纳槽的端面与所在筛板侧面平齐，保证了刮板的正常工作。

优选的，所述筛板上开设有按压槽，按压槽开口朝上，按压槽一端与容纳槽连通，筛板上设置有压块，压块一端与挡条固定连接，另一端呈倾斜状，倾斜方向沿远离刮板方向向上倾斜，压块底部与按压槽槽底之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧处于自然状态下，压块部分位于按压槽外部，第二弹簧压缩状态下，压块背离按压槽的端面与所在筛板侧面平齐，同时挡条背离容纳槽的端面与所在筛板侧面平齐。

通过采用上述技术方案，当刮板滑动到压块处，顺应压块的倾斜端面将压块下压在按压槽内，此时第二弹簧处于压缩状态，压块带动挡条下移，从而刮板带动铁制品通过挡条，节省了人力，实现了挡条的位移。

第二方面，本申请提供一种建筑垃圾回收工艺，包括以下步骤：

S1：对建筑垃圾进行预处理，除去大块铁和塑料制品；

S2：通过送料机将物料传送到破碎机处，将物料进行初级破碎；

S3：初级破碎的物料运送到筛板上，通过筛板的滤孔将物料进行筛选，同时将物料中的铁制品吸附在筛板上；

S4：刮板对吸附在筛板上的铁制品进行刮离，并回收利用；

S5：筛选后的物料运送到鄂破机处，对物料进行二次破碎；

S6：二次破碎后的物料再次运送到筛板上，进行筛分和除铁；

S7：筛分完毕的物料，进行烧制，制成水泥熟料。

通过采用上述技术方案，大块的铁制品和塑料制品通过人工去除，节省了加工成本，减少了对设备的磨损，通过破碎机初步破碎，使物料达到可筛分的粒径大小，继而进行筛分，筛分的同时进行铁制品的除杂，继而对物料进行二次破碎，二次破碎完毕的物料再次进行筛分和铁制品除杂，两次除杂和筛分，保证物料粒径符合后续加工要求，同时减少物料中的杂质，提升物料回收质量，最终用作水泥原料，筛分和除铁制品杂质的工序同时进行，达到节省工序，提升建筑垃圾回收效率的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.筛板对物料的筛分和除铁制品工序同时进行，达到节省工序，提升建筑垃圾回收效率的效果；

2.驱动组件使筛板上下震动，避免物料堆积，使物料充分与筛板接触，进一步提升了对物料的筛分和除铁制品的效果；

3.刮板配合收集组件的设置，对筛板上吸附的铁制品进行快速铲离，保证筛板的再次使用，同时对铁制品回收利用，达到提升物料回收效率，节约铁资源的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例隐藏单侧竖直板后剩余结构示意图；

图3是图1中A部分放大图；

图4是为显示挡条和压块处部分结构爆炸图；

图5是本申请实施例竖向结构剖视图。

附图标记说明：1、支撑架；11、竖直板；12、水平板；2、筛板；21、滤孔；211、橡胶垫；22、转动槽；23、容纳槽；24、按压槽；25、压块；26、第二弹簧；3、支撑组件；31、转动辊；32、驱动电机；4、承载板；41、立柱；42、气缸；5、刮板；51、挡板；52、连接条；53、卡条；6、收集组件；61、弧形板；62、收集盒；7、钩挂组件；71、固定杆；72、挂钩；73、圆环；8、挡料组件；81、挡条；82、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑垃圾回收装置。

参照图1，一种建筑垃圾回收装置包括支撑架1，支撑架1为竖直板11和水平板12固定而成，竖直板11竖直设置，竖直板11设置有两个且相互平行，水平板12固定于竖直板11底部，相邻竖直板11顶部设置有筛板2，筛板2为磁性材质制成的筛板2，筛板2为矩形长条板，筛板2上开设有多个滤孔21，筛板2水平设置，筛板2上滑动设置有刮板5；支撑架1上滑动设置有承载板4，承载板4位于筛板2下方且位于相邻竖直板11之间，承载板4设置有多个立柱41，立柱41数量与滤孔21数量相同，立柱41竖直设置且与承载板4固定连接，承载板4沿靠近或远离筛板2方向移动，物料运送到筛板2上，部分物料穿过滤孔21完成物料的筛分，继而被承载板4承接，运送到下一工序；不符合筛分粒径的物料进行二次破碎，因为筛板2具有磁性，所以物料在被筛板2筛分时，物料中的铁制品被筛板2吸附，承载板4向靠近筛板2方向移动，立柱41插嵌在滤孔21内，立柱41顶端与筛板2顶面平齐，吸附的铁制品通过刮板5进行刮离，达到在物料筛分的同时对物流中大部分的铁制品去除的效果，最终达到节省工序，提升建筑垃圾回收效率的效果。

参照图1，筛板2上相邻滤孔21等距分布，滤孔21内壁上固定设置有橡胶垫211，橡胶垫211完全覆盖滤孔21内壁，橡胶垫211的设置对滤孔21内壁的磁性形成隔绝的作用，使滤孔21内壁无法吸附铁制品，保证立柱41在插入滤孔21时没有障碍物阻碍，提升立柱41插嵌时的流畅性，提升对铁制品去除步骤的工作效率。

参照图1和图2，筛板2长度方向一端与竖直板11铰接，铰接方式采用合页铰接的方式，筛板2另一端底部设置有支撑组件3，物料从筛板2靠近支撑组件3一端运送至筛板2顶部，沿筛板2长度方向运送，支撑组件3包括转动辊31和驱动电机32，转动辊31长度方向垂直物料传送方向设置，转动辊31沿物料传送方向的竖截面为椭圆形，转动辊31位于相邻竖直板11之间，驱动电机32位于竖直板11背离转动辊31一侧，驱动电机32与竖直板11固定连接，驱动电机32的转动轴贯穿竖直板11与转动辊31一端固定连接，正对驱动电机32的竖直板11上设置有固定轴，固定轴一端与所在竖直板11转动连接，另一端与转动辊31远离驱动电机32一端固定连接，支撑组件3整体位于靠近竖直板11顶部处，筛板2上开设有转动槽22，转动槽22沿垂直物料传送方向开设，转动辊31位于转动槽22内，由于支撑组件3位于靠近竖直板11顶部处，所以开启驱动电机32，驱动电机32的转动轴带动转动辊31转动，转动辊31间歇性将筛板2顶起，实现筛板2的倾斜放置且筛板2为震动式筛板2，提升物料在筛板2上传送的效率。

参照图1和图2，刮板5为矩形长条板，刮板5竖直设置，刮板5底面与筛板2顶面抵接，刮板5长度方向沿物料传送方向设置，刮板5位于筛板2一侧，刮板5长度方向一端设置有连接条52，连接条52位于刮板5靠近支撑组件3一端，连接条52竖直设置，连接条52一端与刮板5固定连接，另一端固定连接有卡条53，卡条53和连接条52均为长条状，卡条53垂直连接条52设置，卡条53一端与连接条52固定连接，另一端悬挑设置，卡条53悬挑方向沿物料传送方向，即卡条53、连接条52和刮板5形成空间将筛板2卡嵌，从而实现刮板5不脱离筛板2，且刮板5沿垂直物料传送的方向在筛板2上移动，将筛板2上吸附的铁制品刮落便于筛板2的重复使用。

参照图1和图3，刮板5远离连接条52一端转动连接有挡板51，挡板51为矩形板，挡板51竖直设置，挡板51底面与筛板2顶面抵接，挡板51一端与刮板5端部合页铰接，挡板51另一端向筛板2中部方向延伸，挡板51转动方向向筛板2中部转动，挡板51与刮板5之间设置有钩挂组件7，钩挂组件7包括固定杆71、挂钩72和圆环73，固定杆71一端与挡板51顶部固定连接，另一端与挂钩72固定连接，圆环73固定在刮板5顶部，圆环73位于刮板5靠近挡板51一端，挂钩72钩挂在圆环73内，完成挡板51相对刮板5的固定，刮板5在使用时，转动挡板51并通过钩挂组件7完成挡板51与刮板5的相对固定，刮板5将筛板2上的铁制品刮落，挡板51对部分滑落的铁制品起到承接阻挡的作用，避免铁制品随意掉落；在刮板5不使用时，转动挡板51，使挡板51不阻碍筛板2上物料的运输。

参照图1和图4，筛板2远离刮板5一侧固定设置有收集组件6，收集组件6包括弧形板61和收集盒62，弧形板61为长条板且为绝磁材质制成，弧形板61的界面为弧形，弧形凹面朝上设置，弧形板61长度与筛板2长度相同，弧形板61长边一端与筛板2远离刮板5的侧壁固定连接，弧形板61位于物料传送方向的末端与收集盒62固定连接，收集盒62为顶部开口式；筛板2上设置有挡料组件8，挡料组件8包括挡条81和第一弹簧82，挡条81长度与筛板2长度相同，筛板2顶面开设有容纳槽23，容纳槽23沿筛板2长度方向开设，容纳槽23位于筛板2靠近弧形板61处，容纳槽23开口朝上，挡条81插嵌在容纳槽23内，第一弹簧82设置有多个，第一弹簧82均固定于挡条81底部与容纳槽23槽底之间，相邻第一弹簧82沿容纳槽23长度方向间隔分布，容纳槽23中部开设有按压槽24，按压槽24开口朝上，按压槽24长度方向垂直容纳槽23开设，按压槽24长度远小于容纳槽23长度，按压槽24一端与容纳槽23开通，按压槽24内插嵌有压块25，压块25为矩形块，压块25一端与挡条81固定连接，另一端的端面为倾斜状，倾斜方向沿远离刮板5方向向上倾斜设置，压块25底部与按压槽24槽底之间固定设置有第二弹簧26，刮板5将筛板2上的铁制品向收集组件6处刮动，刮板5滑动到压块25处，通过压块25的倾斜端面将压块25向按压槽24内下压，压块25带动挡条81同时移动，第一弹簧82和第二弹簧26被压缩，压块25顶面、挡条81顶面与筛板2顶面平齐，最终刮板5将铁制品刮落到弧形板61中，继而落在收集盒62内完成铁制品的收集，当刮板5不使用时，第一弹簧82和第二弹簧26均处于自然状态，压块25顶部和挡条81顶部均突出于筛板2顶面，挡条81同于筛板2上物料的阻挡，避免物料滚落至弧形板61内，保证物料的正常筛选。

参照图5，承载板4长度小于筛板2长度，便于承载板4错开支撑组件3位置处，使承载板4向靠近筛板2移动时不予支撑组件3产生阻碍，相邻竖直板11上开设有凹槽，凹槽竖向开设，承载板4靠近竖直板11的端部插嵌在凹槽内，承载板4底部设置有多个气缸42，气缸42在本申请中设置有四个，气缸42竖直设置，气缸42本体与水平板12顶面固定连接，气缸42的活塞杆与承载板4底面固定连接，气缸42活塞杆做活塞运动，使承载板4向靠近或远离筛板2方向移动，当筛板2不向上跳起时，即筛板2底部抵接在竖直板11顶面上时，将承载板4向靠近筛板2处移动，使立柱41插嵌在滤孔21内，立柱41顶部与筛板2顶面平齐，保证刮板5顺畅刮离铁制品。

本申请实施例一种建筑垃圾回收装置的实施原理为：启动驱动电机32，使筛板2上下震动，将物料运送到筛板2靠近驱动电机32一端，继而物料向筛板2另一端滑落，部分物料通过滤孔21落入承载板4上面，从而将物料分成粒径不同的两类，在物料筛选的同时，物料中铁制品被筛板2吸附，承载板4向靠近筛板2处移动，使立柱41插嵌在滤孔21内，立柱41顶部与筛板2顶面平齐，刮板5将筛板2顶面的铁制品刮落到收集组件6内，便于铁制品的回收利用，达到对物料筛分同时除去大部分铁制品的效果，节省了工序，提升了建筑垃圾回收效率。

本申请实施例还公开一种建筑垃圾回收工艺。

S1：对建筑垃圾进行预处理，人工除去大块铁和塑料制品，便于后续对建筑垃圾的运送和破碎；

S2：通过送料机将物料传送到破碎机处，将物料进行初级破碎，初级破碎的粒径根据工程需要调整，便于物料的回收利用；

S3：初级破碎的物料运送到筛板2上，通过筛板2的滤孔21将物料进行筛选，同时将物料中的铁制品吸附在筛板2上，筛板2对物料粒径筛选的大小与初级破碎粒径规定大小相适配；

S4：刮板5对吸附在筛板2上的铁制品进行刮离，并回收利用，节省铁资源；

S5：筛选后的物料运送到鄂破机处，对物料进行二次破碎，二次破碎的粒径同样根据工程需要调整；

S6：二次破碎后的物料再次运送到筛板2上，进行筛分和除铁，此次对物料的筛选粒径大小跟随二次破碎的粒径大小进行调整；

S7：筛分完毕的物料，进行烧制，制成水泥熟料。

本申请实施例一种建筑垃圾回收工艺的实施原理为：通过两次破碎将物料充分粉碎，同时进行两次筛选，同时进行了两次除铁制品，节省了工序节省了工时，提升了建筑垃圾回收效率，同时产生了三种不同粒径的建筑垃圾，便于后续的烧制，用于水泥原料的制配。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾回收装置，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)上设置有筛板(2)，筛板(2)沿物料传送方向倾斜设置，筛板(2)上开设有多个滤孔(21)，筛板(2)沿物料传送方向的一端与支撑架(1)铰接，另一端与支撑架(1)之间设置有用于筛板(2)顶起的支撑组件(3)，筛板(2)具有磁性，支撑架(1)上滑动设置有承载板(4)，承载板(4)位于筛板(2)下方，承载板(4)沿靠近或远离筛板(2)方向移动，承载板(4)上固定设置有多个用于滤孔(21)封堵使筛板(2)表面平整的立柱(41)，立柱(41)数量与滤孔(21)数量相同，筛板(2)上滑动设置有刮板(5)，刮板(5)位于筛板(2)远离承载板(4)一侧，刮板(5)长度方向沿物料传送方向设置，刮板(5)沿垂直物料传送方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括转动辊(31)和驱动电机(32)，转动辊(31)沿刮板(5)滑动方向水平设置，转动辊(31)沿物料传送方向的竖截面为椭圆形，筛板(2)底部开设有转动槽(22)，转动辊(31)位于转动槽(22)内，驱动电机(32)与支撑架(1)固定连接，转动辊(31)一端与驱动电机(32)的转动轴固定连接，另一端与支撑架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收装置，其特征在于：所述滤孔(21)内壁固定设置有橡胶垫(211)，橡胶垫(211)完全覆盖滤孔(21)孔壁。

4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收装置，其特征在于：所述筛板(2)上固定设置有收集组件(6)，收集组件(6)位于筛板(2)远离刮板(5)一侧，收集组件(6)包括弧形板(61)和收集盒(62)，弧形板(61)长度方向与筛板(2)沿物料传送方向长度相同，弧形板(61)沿垂直物料传送方向的截面为弧形，且弧形凹面朝上设置，弧形板(61)长边一端与筛板(2)固定连接，收集盒(62)与弧形板(61)远离支撑组件(3)一端固定连接，收集盒(62)顶部为开口状，弧形板(61)为绝磁材质制成的弧形板(61)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾回收装置，其特征在于：所述刮板(5)上设置有挡板(51)，挡板(51)位于刮板(5)靠近收集组件(6)一侧，且位于刮板(5)沿物料传送方向的末端处，挡板(51)长度方向沿远离刮板(5)方向延伸，挡板(51)底部与筛板(2)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾回收装置，其特征在于：所述挡板(51)与刮板(5)转动连接，挡板(51)沿逆物料传送方向倾斜向上转动，挡板(51)与刮板(5)之间设置有用于挡板(51)与刮板(5)固定的钩挂组件(7)。

7.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾回收装置，其特征在于：所述钩挂组件(7)包括固定杆(71)、挂钩(72)和圆环(73)，固定杆(71)一端与刮板(5)背离筛板(2)的侧壁固定连接，另一端向靠近刮板(5)处悬挑设置，固定杆(71)悬挑一端与挂钩(72)固定连接，圆环(73)与刮板(5)背离筛板(2)的侧壁固定连接，挂钩(72)钩挂在圆环(73)内。

8.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾回收装置，其特征在于：所述筛板(2)上设置有挡料组件(8)，挡料组件(8)与刮板(5)位于筛板(2)同一侧壁，挡料组件(8)相邻收集组件(6)设置，挡料组件(8)包括挡条(81)和第一弹簧(82)，筛板(2)上开设有容纳槽(23)，容纳槽(23)沿弧形板(61)长度方向开设，容纳槽(23)开口朝上，挡条(81)长度与容纳槽(23)长度相同，挡条(81)收纳在容纳槽(23)内，第一弹簧(82)位于挡条(81)和容纳槽(23)槽底之间，第一弹簧(82)处于自然状态下，挡条(81)部分位于容纳槽(23)外部，第一弹簧(82)压缩状态下，挡条(81)背离容纳槽(23)的端面与所在筛板(2)侧面平齐。

9.根据权利要求8所述的一种建筑垃圾回收装置，其特征在于：所述筛板(2)上开设有按压槽(24)，按压槽(24)开口朝上，按压槽(24)一端与容纳槽(23)连通，筛板(2)上设置有压块(25)，压块(25)一端与挡条(81)固定连接，另一端呈倾斜状，倾斜方向沿远离刮板(5)方向向上倾斜，压块(25)底部与按压槽(24)槽底之间固定连接有第二弹簧(26)，第二弹簧(26)处于自然状态下，压块(25)部分位于按压槽(24)外部，第二弹簧(26)压缩状态下，压块(25)背离按压槽(24)的端面与所在筛板(2)侧面平齐，同时挡条(81)背离容纳槽(23)的端面与所在筛板(2)侧面平齐。

10.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾回收装置的一种建筑垃圾回收工艺，包括以下步骤：

S1：对建筑垃圾进行预处理，除去大块铁和塑料制品；

S2：通过送料机将物料传送到破碎机处，将物料进行初级破碎；

S3：初级破碎的物料运送到筛板(2)上，通过筛板(2)的滤孔(21)将物料进行筛选，同时将物料中的铁制品吸附在筛板(2)上；

S4：刮板(5)对吸附在筛板(2)上的铁制品进行刮离，并回收利用；

S5：筛选后的物料运送到鄂破机处，对物料进行二次破碎；

S6：二次破碎后的物料再次运送到筛板(2)上，进行筛分和除铁；

S7：筛分完毕的物料，进行烧制，制成水泥熟料。

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