CN112263935A - 一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑领域，具体的公开了一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，包括壳体、底座、支腿、进料斗、出料管、电机和传动轴；传动轴的上端和下端均固定有水平的支撑导向杆，在每个支撑导向杆上均滑动安装有竖直的套筒，支撑导向杆上套设有水平的支撑弹簧，在上下对应的两个套筒内穿设有竖直的变径搅拌轴，变径搅拌轴上固定安装有多个副搅拌叶，导向支撑板内开设有一圈水平的涡状滑槽，在涡状滑槽的两端之间通过连通槽连通。通过设置的可在水平方向上移动的变径搅拌轴进行搅动，在绕传动轴移动过程中，沿涡状滑槽变径移动，变径搅拌轴竖直在径向上移动，改变搅拌的范围，使变径搅拌轴的覆盖范围更大。

Description

一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置。
背景技术
涂料混合装置是一种用于混合建筑装饰用的涂料的常用装置，随着社会的快速发展，建筑涂料的种类越来越多，在装饰建筑时往往需要将不同的涂料混合，于是人们发明了涂料混合装置。
涂料混合装置主要是用于涂料混匀调色，现有结构的涂料混合装置，其结构复杂，功能单一，一般只是在涂料混合釜内沿一个方向旋转，导致涂料混合不够均匀，或使加入混合釜中的配色色浆与釜内的白色的基础涂料混合的色彩不均匀。因此，需要对现有的涂料混合装置进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，包括壳体、底座、支腿、进料斗、出料管、电机和传动轴；所述底座水平固定在壳体的侧壁底部，在底座的下侧固定安装支腿，支撑壳体；所述壳体的侧壁顶部上连通有进料斗，涂料原料从进料斗，装入到壳体内，在所述壳体的底部上连通有出料管，出料管上安装有阀门，将混合后的涂料从出料管排出；所述电机同轴固定在壳体的顶部上，电机的输出轴下端同轴固定连接有竖直的传动轴，传动轴的下端转动连接在壳体的底部上；所述传动轴的侧壁上固定有多个主搅拌叶，传动轴带动主搅拌叶移动，对内部的涂料搅动，使涂料原料混合；在所述传动轴的上端和下端均固定有水平的支撑导向杆，并且上、下两端的支撑导向杆两两对应在同一竖直平面上；在每个支撑导向杆上均滑动安装有竖直的套筒，套筒在支撑导向杆上沿水平方向上滑动，使套筒在支撑导向杆上的水平方向上位移；所述支撑导向杆上套设有水平的支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定连接在套筒上，另外一端固定连接在传动轴上，通过支撑弹簧支撑套筒，使套筒在支撑导向杆的最外端，在套筒向壳体中心移动后，可以通过支撑弹簧的作用反向推动，使其复位到最外侧；在上下对应的两个套筒内穿设有竖直的变径搅拌轴，并且变径搅拌轴与所述套筒之间通过轴承转动连接，使变径搅拌轴在套筒内可绕中心轴；在变径搅拌轴上固定安装有多个副搅拌叶，移动变径搅拌轴带动副搅拌叶对内部的涂料原料进行搅拌混合；在变径搅拌轴的顶端上通过轴承 转动连接有竖直的支撑杆,支撑杆的顶部对应的壳体侧壁上固定安装有水平的导向支撑板；所述导向支撑板内开设有一圈水平的涡状滑槽，沿涡状滑槽的底部开设有贯穿到导向支撑板底部的导向槽，导向槽与涡状滑槽内连通，在涡状滑槽的两端之间通过连通槽连通，并且连通槽的下端向下延伸到导向支撑板的底部，连通槽笔直设置；所述支撑杆的上端穿过所述的导向槽伸入到涡状滑槽内，在支撑杆的顶端上固定安装有与涡状滑槽滑动配合的滑动块，使滑动块在涡状滑槽内滑动，沿其涡状结构移动。
进一步的：导向支撑板环绕在支撑导向杆的外侧，导向支撑板高于所述的进料斗。
进一步的：滑动块为球状，涡状滑槽的纵截面为圆形，使滑动块贴在涡状滑槽的内部移动。
进一步的：所述导向槽的宽度与所述支撑杆的宽度相等，保证支撑杆在导向槽内稳定移动。
进一步的：所述连通槽的宽度大于涡状滑槽的宽度，保证滑动块以及支撑杆的上端在连通槽内顺利的从内端移动到外端上，这样，变径搅拌轴跟随传动轴水平旋转的过程中，变径搅拌轴沿涡状滑槽移动，改变变径搅拌轴在水平方向上的位置，将内部对应原料充分混合。
进一步的：所述变径搅拌轴的底部上固定安装有底部搅拌叶，对壳体底部的原料也能够进行混合搅拌，提高混合效果。
进一步的：所述底部搅拌叶的底部与壳体底部之间的距离小于3mm。
进一步的：所述变径搅拌轴的外侧上同轴固定有水平的齿轮,齿轮对应的壳体内壁上固定安装有下导向板，下导向板的内部为空心结构，内壁的形状与所述涡状滑槽的涡状结构对应相同，在下导向板的内壁上固定设置有与齿轮啮合连接的齿条，在变径搅拌轴沿涡状结构移动的过程中绕中心轴转动，提高对内部原料的搅拌效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的可在水平方向上移动的变径搅拌轴进行搅动，在绕传动轴移动过程中，沿涡状滑槽变径移动，变径搅拌轴竖直在径向上移动，改变搅拌的范围，使变径搅拌轴的覆盖范围更大，使内部的液体流动方向改变；变径搅拌轴在移动的过程中还绕其中心轴转动，使内部液体以不同的方向流动，便于涂料的混合，使混合更加均匀。
附图说明
图1为一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置的结构示意图。
图2为图1中的放大结构示意图。
图3为一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置中导向支撑板的结构示意图。
图4为一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置中下导向板的结构示意图。
图中：1-壳体，2-底座，3-支腿，4-进料斗，5-出料管，6-电机，7-传动轴，8-主搅拌叶，9-支撑导向杆，10-套筒，11-支撑弹簧，12-变径搅拌轴，13-副搅拌叶，14-导向支撑板，15-轴承，16-支撑杆，17-滑动块，18-涡状滑槽，19-导向槽，20-连通槽，21-下导向板，22-齿轮，23-齿条，24-底部搅拌叶，25-阀门。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本发明实施例中，一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，包括壳体1、底座2、支腿3、进料斗4、出料管5、电机6和传动轴7；所述底座2水平固定在壳体1的侧壁底部，在底座2的下侧固定安装支腿3，支撑壳体1；所述壳体1的侧壁顶部上连通有进料斗4，涂料原料从进料斗4，装入到壳体1内，在所述壳体1的底部上连通有出料管5，出料管5上安装有阀门25，将混合后的涂料从出料管5排出。
所述电机6同轴固定在壳体1的顶部上，电机6的输出轴下端同轴固定连接有竖直的传动轴7，传动轴7的下端转动连接在壳体1的底部上；所述传动轴7的侧壁上固定有多个主搅拌叶8，传动轴7带动主搅拌叶8移动，对内部的涂料搅动，使涂料原料混合；在所述传动轴7的上端和下端均固定有水平的支撑导向杆9，并且上、下两端的支撑导向杆9两两对应在同一竖直平面上；在每个支撑导向杆9上均滑动安装有竖直的套筒10，套筒10在支撑导向杆9上沿水平方向上滑动，使套筒10在支撑导向杆9上的水平方向上位移；所述支撑导向杆9上套设有水平的支撑弹簧11，支撑弹簧11的一端固定连接在套筒10上，另外一端固定连接在传动轴7上，通过支撑弹簧11支撑套筒10，使套筒10在支撑导向杆9的最外端，在套筒10向壳体1中心移动后，可以通过支撑弹簧11的作用反向推动，使其复位到最外侧；在上下对应的两个套筒10内穿设有竖直的变径搅拌轴12，并且变径搅拌轴12与所述套筒10之间通过轴承15转动连接，使变径搅拌轴12在套筒10内可绕中心轴；在变径搅拌轴12上固定安装有多个副搅拌叶13，移动变径搅拌轴12带动副搅拌叶13对内部的涂料原料进行搅拌混合；在变径搅拌轴12的顶端上通过轴承15转动连接有竖直的支撑杆16,支撑杆16的顶部对应的壳体1侧壁上固定安装有水平的导向支撑板14，导向支撑板14环绕在支撑导向杆9的外侧，导向支撑板14高于所述的进料斗4；所述导向支撑板14内开设有一圈水平的涡状滑槽18，沿涡状滑槽18的底部开设有贯穿到导向支撑板14底部的导向槽19，导向槽19与涡状滑槽18内连通，在涡状滑槽18的两端之间通过连通槽20连通，并且连通槽20的下端向下延伸到导向支撑板14的底部，连通槽20笔直设置；所述支撑杆16的上端穿过所述的导向槽19伸入到涡状滑槽18内，在支撑杆16的顶端上固定安装有与涡状滑槽18滑动配合的滑动块17，使滑动块17在涡状滑槽18内滑动，沿其涡状结构移动，优选的，滑动块17为球状，涡状滑槽18的纵截面为圆形，使滑动块17贴在涡状滑槽18的内部移动；所述导向槽19的宽度与所述支撑杆16的宽度相等，保证支撑杆16在导向槽19内稳定移动；所述连通槽20的宽度大于涡状滑槽18的宽度，保证滑动块17以及支撑杆16的上端在连通槽20内顺利的从内端移动到外端上，这样，变径搅拌轴12跟随传动轴7水平旋转的过程中，变径搅拌轴12沿涡状滑槽18移动，改变变径搅拌轴12在水平方向上的位置，将内部对应原料充分混合。
所述变径搅拌轴12的底部上固定安装有底部搅拌叶24，底部搅拌叶24的底部与壳体1底部之间的距离小于3mm，对壳体1底部的原料也能够进行混合搅拌，提高混合效果。
实施例2
在实施例1的基础上，所述变径搅拌轴12的外侧上同轴固定有水平的齿轮22,齿轮22对应的壳体1内壁上固定安装有下导向板21，下导向板21的内部为空心结构，内壁的形状与所述涡状滑槽18的涡状结构对应相同，在下导向板21的内壁上固定设置有与齿轮22啮合连接的齿条23，在变径搅拌轴12沿涡状结构移动的过程中绕中心轴转动，提高对内部原料的搅拌效果。
使用时，将原料从进料斗4装入到壳体1内，启动电机6，电机6带动传动轴7在壳体1内转动，传动轴7上的主搅拌叶8对内部的原料进行搅动；同时传动轴7带动支撑导向杆9在水平方向上移动，支撑导向杆9末端上变径搅拌轴12跟随传动轴7移动，变径搅拌轴12在移动的过程中，上端沿导向支撑板14下侧的涡状滑槽18移动，使变径搅拌轴12与传动轴7之间的距离减小，置于变径搅拌轴12移动到最内侧的涡状滑槽18的末端上，脱离涡状滑槽18的末端后，在支撑弹簧11的反向推动作用下沿连通槽20移动涡状滑槽18的首端，再沿涡状滑槽18向中心移动，变径搅拌轴12往复移动，改变在壳体1径向上的位置，对内部不同的位置进行搅拌；变径搅拌轴12在沿涡状滑槽18移动的过程中，还可以通过啮合连接的齿轮22与齿条23使变径搅拌轴12转动，大大提高了混合效果，使原料混合均匀。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，包括壳体（1）、底座（2）、支腿（3）、进料斗（4）、出料管（5）、电机（6）和传动轴（7）；所述底座（2）水平固定在壳体（1）的侧壁底部，在底座（2）的下侧固定安装支腿（3）；所述壳体（1）的侧壁顶部上连通有进料斗（4），在所述壳体（1）的底部上连通有出料管（5），出料管（5）上安装有阀门（25）；所述电机（6）同轴固定在壳体（1）的顶部上，电机（6）的输出轴下端同轴固定连接有竖直的传动轴（7），传动轴（7）的下端转动连接在壳体（1）的底部上；所述传动轴（7）的侧壁上固定有多个主搅拌叶（8）；其特征在于，在所述传动轴（7）的上端和下端均固定有水平的支撑导向杆（9），并且上、下两端的支撑导向杆（9）两两对应在同一竖直平面上；在每个支撑导向杆（9）上均滑动安装有竖直的套筒（10），套筒（10）在支撑导向杆（9）上沿水平方向上滑动，支撑导向杆（9）上套设有水平的支撑弹簧（11），支撑弹簧（11）的一端固定连接在套筒（10）上，另外一端固定连接在传动轴（7）上；在上下对应的两个套筒（10）内穿设有竖直的变径搅拌轴（12），并且变径搅拌轴（12）与所述套筒（10）之间通过轴承（15）转动连接；在变径搅拌轴（12）上固定安装有多个副搅拌叶（13），在变径搅拌轴（12）的顶端上通过轴承（15）转动连接有竖直的支撑杆（16）,支撑杆（16）的顶部对应的壳体（1）侧壁上固定安装有水平的导向支撑板（14）；所述导向支撑板（14）内开设有一圈水平的涡状滑槽（18），沿涡状滑槽（18）的底部开设有贯穿到导向支撑板（14）底部的导向槽（19），导向槽（19）与涡状滑槽（18）内连通，在涡状滑槽（18）的两端之间通过连通槽（20）连通，并且连通槽（20）的下端向下延伸到导向支撑板（14）的底部；所述支撑杆（16）的上端穿过所述的导向槽（19）伸入到涡状滑槽（18）内，在支撑杆（16）的顶端上固定安装有与涡状滑槽（18）滑动配合的滑动块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，其特征在于：所述导向支撑板（14）环绕在支撑导向杆（9）的外侧，导向支撑板（14）高于所述的进料斗（4）。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，其特征在于：所述滑动块（17）为球状，涡状滑槽（18）的纵截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，其特征在于：所述导向槽（19）的宽度与所述支撑杆（16）的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，其特征在于：所述连通槽（20）的宽度大于涡状滑槽（18）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，其特征在于：所述变径搅拌轴（12）的底部上固定安装有底部搅拌叶（24）。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，其特征在于：所述底部搅拌叶（24）的底部与壳体（1）底部之间的距离小于3mm。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种建筑用的变径涂料搅拌混合装置，其特征在于：所述变径搅拌轴（12）的外侧上同轴固定有水平的齿轮（22）,齿轮（22）对应的壳体（1）内壁上固定安装有下导向板（21），下导向板（21）的内部为空心结构，内壁的形状与所述涡状滑槽（18）的涡状结构对应相同，在下导向板（21）的内壁上固定设置有与齿轮（22）啮合连接的齿条（23），在变径搅拌轴（12）沿涡状结构移动的过程中绕中心轴转动。
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CN114558474A (zh) * 2022-02-24 2022-05-31 北京科技大学 一种提高组织均匀度的超强高韧钢铸造用搅拌装置
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