CN112262661B - 青贮草捆覆膜压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青贮草捆覆膜压紧装置，包括安装架、设置于安装架上的下覆膜压紧桶、与下覆膜压紧桶转动连接且设置成可在开启状态与闭合状态之间进行切换的上覆膜压紧桶、设置于上覆膜压紧桶上且用于吸附薄膜进行展开的吸附机构、设置于上覆膜压紧桶上的第一热封机构和第二热封机构以及与上覆膜压紧桶和下覆膜压紧桶连接且用于将薄膜切断的切断机构；上覆膜压紧桶切换至闭合状态后，上覆膜压紧桶与下覆膜压紧桶闭合，形成容纳青贮草捆和薄膜的包膜腔，抽气机抽取包膜腔中的空气。本发明的青贮草捆覆膜压紧装置，采用抽气热封覆膜的方式以及分体式固定体积圆桶结构，可以减少包装膜的消耗，覆膜工作省时省力，提高覆膜效率。

Description

青贮草捆覆膜压紧装置

技术领域

本发明属于农业机械设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种青贮草捆覆膜压紧装置。

背景技术

青贮饲料是草食养殖动物的重要饲料来源。青贮发酵是通过微生物作用完成的，可以有效改善青贮饲料的品质，延长保存时间，因此具有重要的价值。

目前对于青贮饲料的储存主要有以下几种方法：

1、堆贮：将铡细的秸秆直接堆积在地面上进行青贮的方法。堆贮的优点是成本低，投资少；缺点是取用不方便，压实难度较大。

2、窖贮：将原料装入青贮窖中进行青贮的方法，窖藏比较适合有一定规模的养殖场，具有一次投资可多年重复使用的优点；但一次性投资较大，对场地要求较高，得有适合建造青贮窖的场地。

3、捆扎包膜青贮：此方法是将收割好的原料切碎，用捆扎机高密度压实打捆，然后用青贮塑料拉伸膜裹包起来，经捆扎和包膜的草捆处于一个最佳的密封发酵环境，3～6周后，最终完成乳酸菌自然发酵的生化反应。捆扎包裹青贮的质量好，保存时间长，存取和运输方便，损失和浪费较小，无渗漏现象，对环境影响小。捆扎包膜青贮是目前牧草青贮的主要发展方向。

通过上述对比，捆扎包膜青贮是目前最理想的青贮方法，但是现有的覆膜压紧设备都采用翻转缠绕的方式进行包膜，且包膜的层数在4～6层左右，利用专用的青贮膜的拉伸性实现密封。导致包膜时间长、对青贮膜的消耗高、且密封性不是最理想的状态、结构相对复杂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种青贮草捆覆膜压紧装置，目的是减少包装膜的消耗，提高覆膜效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：青贮草捆覆膜压紧装置，包括安装架、设置于安装架上的下覆膜压紧桶、与下覆膜压紧桶转动连接且设置成可在开启状态与闭合状态之间进行切换的上覆膜压紧桶、设置于上覆膜压紧桶上且用于吸附薄膜进行展开的吸附机构、设置于上覆膜压紧桶上的抽气机、第一热封机构和第二热封机构以及与上覆膜压紧桶和下覆膜压紧桶连接且用于将薄膜切断的切断机构；上覆膜压紧桶切换至闭合状态后，上覆膜压紧桶与下覆膜压紧桶闭合，形成容纳青贮草捆和薄膜的包膜腔，抽气机抽取包膜腔中的空气。

所述吸附机构包括抽气壳体和设置于抽气壳体上的吸嘴，吸嘴设置多个，抽气壳体为可移动的设置于所述上覆膜压紧桶的内部，抽气壳体与真空发生器连接。

所述上覆膜压紧桶上设置与所述抽气壳体连接且用于控制抽气壳体在第一吸附位置与第二吸附位置之间进行切换的第三液压缸，上覆膜压紧桶具有容纳抽气壳体的第一容置槽和容纳所述吸嘴的第二容置槽。

所述第一热封机构包括第一热封板和与第一热封板连接且与所述上覆膜压紧桶连接的第一固定杆；第一热封机构设置两个，上覆膜压紧桶切换至闭合状态后，两个第一热封机构分别位于青贮草捆的相对两端。

所述第二热封机构包括第二热封板、与第二热封板连接的第二固定杆、与第二固定杆连接的第一凸台和套设于第二固定杆上的第一弹性元件，所述上覆膜压紧桶具有让第二固定杆穿过的安装孔，第一弹性元件夹在上覆膜压紧桶和第一凸台之间，第二热封板的长度方向与青贮草捆的轴线相平行。

所述切断机构包括可旋转的设置于所述下覆膜压紧桶上的切断刀架、设置于切断刀架的一端的销轴、与切断刀架的另一端连接的滑动杆和设置于滑动杆上的切刀组件，所述上覆膜压紧桶具有让销轴插入的第一滑槽，下覆膜压紧桶具有让滑动杆插入的第二滑槽，第一滑槽为弧形槽且第一滑槽的轴线与上覆膜压紧桶和切断刀架的旋转中心线相平行，第二滑槽的长度方向与切断刀架的旋转中心线相垂直。

所述切刀组件包括切刀本体、与切刀本体连接的连接杆和套设于连接杆上且夹在切刀本体与所述滑动杆之间的第二弹性元件，连接杆与滑动杆连接，所述下覆膜压紧桶具有让切刀本体穿过的切刀避让槽，切刀避让槽位于膜卷和包膜腔之间。

所述下覆膜压紧桶上设置与所述上覆膜压紧桶连接且用于控制上覆膜压紧桶在闭合状态与开启状态之间进行切换的第二液压缸。

所述下覆膜压紧桶与所述安装架转动连接，安装架上设置于下覆膜压紧桶连接的第四液压缸。

所述安装架与连接架转动连接，连接架上设置于安装架连接且用于控制安装架进行旋转的第一液压缸。

本发明的青贮草捆覆膜压紧装置，采用抽气热封覆膜的方式以及分体式固定体积圆桶结构，可以减少包装膜的消耗，覆膜工作省时省力，提高覆膜效率；而且采用覆膜桶方式覆膜，只需要对草捆裹一层膜，节省材料。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明青贮草捆覆膜压紧装置的结构示意图；

图2是本发明青贮草捆覆膜压紧装置另一角度的结构示意图；

图3是连接架的结构示意图；

图4是膜卷的结构示意图；

图5是压辊的结构示意图；

图6是安装架的结构示意图；

图7是安装架的局部结构示意图；

图8是上覆膜压紧桶的结构示意图；

图9是上覆膜压紧桶另一角度的结构示意图；

图10是支撑辊的结构示意图；

图11是上覆膜压紧桶的结构示意图；

图12是上覆膜压紧桶另一角度的结构示意图；

图13是第一热封机构的结构示意图；

图14是第二热封机构的结构示意图；

图15是吸附机构的结构示意图；

图16是切断刀架的结构示意图；

图17是滑动杆的结构示意图；

图18是切刀组件的结构示意图；

图中标记为：1、连接架；101、通孔；102、支架；103、通孔；104、支座；105、通孔；106、矩形槽；107、通孔；2、膜卷；201、薄膜；202、卷轴；3、第一液压缸；4、压辊；5、安装架；501、侧板；502、通孔；503、圆柱形凸台；504、通孔；505、通孔；506、支座；507、通孔；508、通孔；509、横板；510、支座；511、通孔；6、下覆膜压紧桶；601、凸台；602、凸台；603、第二滑槽；604、弧形凸起壳体；605、通孔；606、圆柱形凸台；607、固定轴；608、弧形板；609、通孔；610、切刀避让槽；611、通孔；612、半圆柱形凸起；613、弧形板；614、通孔；7、支撑辊；8、第二液压缸；9、转轴；10、第三液压缸；11、上覆膜压紧桶；1101、半圆柱形壳体；1102、支座；1103、通孔；1104、第一容置槽；1105、矩形凸台；1106、第二容置槽；1107、安装孔；1108、抽气孔；1109、弧形板；1110、通孔；1111、弧形槽；1112、圆柱凸台；1113、第一滑槽；1114、螺纹孔；1115、矩形槽；1116、矩形槽；1117、矩形槽；12、第一热封机构；1201、第一热封板；1202、第一固定杆；13、第二热封机构；1301、第二热封板；1302、第二凸台；1303、第二固定杆；1304、第一弹性元件；1305、第一凸台；14、吸附机构；1401、抽气壳体；1402、通气孔；1403、吸嘴；1404、连接点；15、抽气机；16、第四液压缸；17、切断刀架；1701、圆柱凸台；1702、通孔；1703、第三滑槽；18、滑动杆；1801、圆柱凸台；1802、盲孔；1803、圆柱杆；1804、圆柱杆；19、切刀组件；1901、切刀本体；1902、第二弹性元件；1903、连接杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图18所示，本发明提供了一种青贮草捆覆膜压紧装置，包括安装架5、设置于安装架5上的下覆膜压紧桶6、与下覆膜压紧桶6转动连接且设置成可在开启状态与闭合状态之间进行切换的上覆膜压紧桶11、设置于上覆膜压紧桶11上且用于吸附薄膜进行展开的吸附机构14、设置于上覆膜压紧桶11上的抽气机15、第一热封机构12和第二热封机构13以及与上覆膜压紧桶11和下覆膜压紧桶6连接且用于将薄膜切断的切断机构；上覆膜压紧桶11切换至闭合状态后，上覆膜压紧桶11与下覆膜压紧桶6闭合，形成容纳青贮草捆和薄膜的包膜腔，抽气机15抽取包膜腔中的空气。

具体地说，如图1至图5所示，下覆膜压紧桶6的一端通过转轴9与上覆膜压紧桶11的一端转动连接，转轴9的轴线(也即上覆膜压紧桶11的旋转中心线)与第一方向相平行。下覆膜压紧桶6具有容纳青贮草捆的内腔体，下覆膜压紧桶6的内腔体为半圆形腔体。上覆膜压紧桶11也具有容纳青贮草捆的内腔体，上覆膜压紧桶11的内腔体为半圆形腔体。上覆膜压紧桶11和下覆膜压紧桶6的内腔体的轴线与第一方向相平行。上覆膜压紧桶11的上结合面为与第一方向相平行的平面，下覆膜压紧桶6的下结合面为与第一方向相平行的平面，在上覆膜压紧桶11处于闭合状态时，上覆膜压紧桶11的上结合面与下覆膜压紧桶6的下结合面贴合，上覆膜压紧桶11和下覆膜压紧桶6的内腔体连通且上覆膜压紧桶11和下覆膜压紧桶6的内腔体处于同轴状态，此时上覆膜压紧桶11的内腔体和下覆膜压紧桶6的内腔体形成容纳青贮草捆和薄膜的包膜腔，青贮草捆为圆柱体，青贮草捆的直径小于上覆膜压紧桶11和下覆膜压紧桶6的内腔体的直径，上覆膜压紧桶11的内腔体和下覆膜压紧桶6的内腔体的直径大小相同。

安装架5上设置卷轴，膜卷2安装在卷轴上，膜卷2由薄膜卷2绕形成，卷轴的轴线与第一方向相平行。上覆膜压紧桶11由闭合状态切换至开启状态的过程中，吸附机构14吸附薄膜的自由端，随着上覆膜压紧桶11与下覆膜压紧桶6之间的角度逐渐增大，吸附机构14牵拉薄膜，带动卷轴上的膜卷2转动，使膜卷2上的薄膜逐渐展开，薄膜被牵拉到上覆膜压紧桶11与下覆膜压紧桶6之间，薄膜覆盖下覆膜压紧桶6并可以落入下覆膜压紧桶6的内腔体中，上覆膜压紧桶11完全切换至开启状态后，上覆膜压紧桶11与下覆膜压紧桶6之间的角度处于最大状态，此时可以将待包装的青贮草捆放入下覆膜压紧桶6的内腔体中，青贮草捆的轴线与第一方向相平行，位于下覆膜压紧桶6的内腔体中的薄膜包裹青贮草捆的下半部分，然后上覆膜压紧桶11需切换至闭合状态，上覆膜压紧桶11向下转动，上覆膜压紧桶11同时带动一部分薄膜(该部分薄膜的自由端仍由吸附机构14吸附)向下转动，使该部分薄膜包裹青贮草捆的上半部分，然后由第一热封机构12和第二热封机构13对包裹在青贮草捆上的薄膜进行热封处理，使薄膜裹紧青贮草捆，同时切断机构将薄膜切断，使包裹在青贮草捆上的薄膜与膜卷2分离。

如图1、图2、图11、图12和图15所示，吸附机构14包括抽气壳体1401和设置于抽气壳体1401上的吸嘴1403，吸嘴1403设置多个，抽气壳体1401为可移动的设置于上覆膜压紧桶11的内部，抽气壳体1401与真空发生器连接。真空发生器固定设置在上覆膜压紧桶11上，抽气壳体1401为内部中空的壳体结构，上覆膜压紧桶11具有容纳抽气壳体1401的第一容置槽1104和容纳吸嘴1403的第二容置槽1106。抽气壳体1401为可移动的设置于第一容置槽1104中，抽气壳体1401的移动方向与第二方向相平行，第二方向与第一方向相垂直且第二方向与上覆膜压紧桶11的长度方向相平行，抽气壳体1401的长度方向与第一方向相平行。第一容置槽1104的宽度大于抽气壳体1401的宽度，第一容置槽1104和抽气壳体1401的宽度方向与第二方向相平行。吸嘴1403与抽气壳体1401固定连接，所有吸嘴1403为沿抽气壳体1401的长度方向依次布置且为等距分布，第二容置槽1106设置多个，第二容置槽1106的数量与吸嘴1403的数量相同，第二容置槽1106为从第一容置槽1104处开始延伸至上覆膜压紧桶11的上结合面上，第二容置槽1106的长度方向与第二方向相平行，第二容置槽1106的长度大于吸嘴1403的直径，所有第二容置槽1106为沿上覆膜压紧桶11的宽度方向依次布置且为等距分布，各个吸嘴1403分别位于一个第二容置槽1106中，上覆膜压紧桶11的宽度方向与第一方向相平行。抽气壳体1401具有通气孔1402，抽气壳体1401在通气孔1402处通过塑料软管与真空发生器连接，真空发生器运转后，使得吸嘴1403处产生负压，从而能够吸附薄膜。

如图1、图2、图11、图12和图15所示，上覆膜压紧桶11的第一端与下覆膜压紧桶6转动连接，第一容置槽1104和第二容置槽1106设置在上覆膜压紧桶11的第二端，上覆膜压紧桶11的第一端和第二端为上覆膜压紧桶11的长度方向上的相对两端，上覆膜压紧桶11上设置与抽气壳体1401连接且用于控制抽气壳体1401在第一吸附位置与第二吸附位置之间进行切换的第三液压缸10，第三液压缸10为可伸缩的液压缸，第三液压缸10的一端与抽气壳体1401连接，第三液压缸10的另一端与上覆膜压紧桶11连接，第三液压缸10伸缩时，可以带动抽气壳体1401在第一容置槽1104中进行移动，使得抽气壳体1401能够在第一吸附位置与第二吸附位置之间进行切换，第一吸附位置与上覆膜压紧桶11的第一端之间的距离大于第二吸附位置与上覆膜压紧桶11的第一端之间的距离。第三液压缸10伸长时，可以推动抽气壳体1401朝向远离上覆膜压紧桶11的第一端的位置处移动；第三液压缸10收缩时，可以拉动抽气壳体1401朝向靠近上覆膜压紧桶11的第一端的位置处移动。吸附机构14牵拉薄膜的过程中，薄膜被牵拉到上覆膜压紧桶11与下覆膜压紧桶6之间，同时在第三液压缸10的作用下，抽气壳体1401由第一吸附机构14移动至第二吸附机构14位置处，抽气壳体1401带动吸嘴1403同步移动。

如图1、图2、图11至图13所示，第一热封机构12包括第一热封板1201和与第一热封板1201连接且与上覆膜压紧桶11连接的第一固定杆1202，第一固定杆1202的作用是考虑为外部供电的装置提供安装位置或者加装其他部件提供安装位置；第一热封机构12设置两个，上覆膜压紧桶11切换至闭合状态后，上覆膜压紧桶11与下覆膜压紧桶6合拢，两个第一热封机构12分别位于青贮草捆的相对两端，两个第一热封机构12分别对包裹青贮草捆的相对两端的已折叠在一起的薄膜进行封口，使薄膜不会散掉。第一固定杆1202与第一热封板1201固定连接，第一固定杆1202的长度方向与第一方向和第二方向相垂直，第一热封板1201为半圆形板，第一固定杆1202与第一热封板1201固定连接，第一热封板1201位于上覆膜压紧桶11的内腔体中且第一热封板1201与上覆膜压紧桶11的内腔体为同轴设置，第一热封板1201的外圆面与上覆膜压紧桶11的内腔体的内圆面贴合，第一热封板1201的直径大于青贮草捆的直径。第一热封板1201上设置有用于产生热量的第一加热元件，第一加热元件优选为热电阻，第一加热元件通电后可以产生热量，进而能够对第一热封板1201进行加热，将第一热封板1201加热到设定温度，加热后的第一热封板1201是用于将包裹在青贮草捆端部的薄膜熔焊粘结在一起，使青贮草捆轴向端部的薄膜固定，实现封口。

如图1、图2、图11、图12和图14所示，第二热封机构13包括第二热封板1301、与第二热封板1301连接的第二固定杆1303、与第二固定杆1303连接的第一凸台1305和套设于第二固定杆1303上的第一弹性元件1304，上覆膜压紧桶11具有让第二固定杆1303穿过的安装孔1107，第一弹性元件1304夹在上覆膜压紧桶11和第一凸台1305之间，第二热封板1301的长度方向与青贮草捆的轴线相平行。第二固定杆1303的长度方向与第一方向和第二方向相垂直，第一凸台1305和第二固定杆1303均为圆柱体且第一凸台1305和第二固定杆1303为同轴设置，第一凸台1305的直径大于第二固定杆1303的直径，第二固定杆1303的一端与第二热封板1301固定连接，第一凸台1305与第二固定杆1303的另一端固定连接，第一弹性元件1304为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧，第一弹性元件1304的作用是通过弹簧的推力使得第二热封板1301与上覆膜压紧桶11的矩形槽1117紧密贴合，第一弹性元件1304夹在上覆膜压紧桶11的外壁面和第一凸台1305之间。上覆膜压紧桶11具有容纳第二热封板1301的矩形槽1117，第二热封板1301位于第二容置槽1106和上覆膜压紧桶11的内腔体之间，第二热封板1301的长度方向与第一方向相平行，第二热封板1301的宽度方向与第二方向相平行，第二热封板1301的长度大于青贮草捆的长度，第二热封板1301位于上覆膜压紧桶11的长度方向上的中间位置处，上覆膜压紧桶11的内腔体也位于上覆膜压紧桶11的长度方向上的中间位置处。第二热封板1301上设置有用于产生热量的第二加热元件，该第二加热元件优选为热电阻，第二加热元件通电后可以产生热量，进而能够对第二热封板1301进行加热，将第二热封板1301加热到设定温度，加热后的第二热封板1301是用于将包裹在青贮草捆的外圆面上的薄膜的端部熔焊粘结在一起(此时薄膜围绕青贮草捆的外圆面一圈，也即将由吸附机构14吸附的薄膜的自由端与下方的薄膜部分熔焊粘结在一起)，实现封口。

如图1、图2、图11、图12和图14所示，在本实施例中，第二固定杆1303设置两个，两个第二固定杆1303分别与第二热封板1301的长度方向上的相对两端固定连接，各个第二固定杆1303上分别套设一个第一弹性元件1304。第二热封板1301上设置有凸台1302，凸台1302是用于与第一热封板的端面相接触，实现第二热封机构与第一热封板之间的密封配合。凸台1302设置两个，两个凸台1302分别固定设置在第二热封板1301的长度方向上的相对两端，两个第一热封板位于第二热封板1301的同一侧，各个凸台1302分别与一个第一热封板的端面相接触。

如图1、图2、图11和图12所示，抽气机15固定设置在上覆膜压紧桶11上，抽气机15通过塑料软管与上覆膜压紧桶11上设置的抽气孔1108连接，抽气孔1108与上覆膜压紧桶11的内腔体相连通，与抽气孔1108连接的塑料软管的一端设置为U形，且伸入抽气孔1108内。在上覆膜压紧桶11切换至闭合状态后，抽气孔1108与包膜腔相连通，抽气机15启动后，可以抽吸包膜腔中的空气，在负压的作用下，使得包膜腔中的薄膜紧贴在青贮草捆的表面上，利于后续的封口。当包膜腔内空气含量减少到一定值以后，第一热封板1201和第二热封板1301对折叠的薄膜进行热封处理。采用抽气和热封覆膜的方式，先抽气后热封，先抽出桶内的空气后热封覆膜，更加有利于厌氧菌的繁殖发酵，提高青贮草捆的品质。

如图1、图2、图7、图8、图11、图12、图16至图18所示，切断机构是用于在薄膜封口结束后将包裹青贮草捆的薄膜与膜卷2切断，切断机构包括可旋转的设置于下覆膜压紧桶6上的切断刀架17、设置于切断刀架17的一端的销轴、与切断刀架17的另一端连接的滑动杆18和设置于滑动杆18上的切刀组件19，上覆膜压紧桶11具有让销轴插入的第一滑槽1113，下覆膜压紧桶6具有让滑动杆18插入的第二滑槽603，第一滑槽1113为弧形槽且第一滑槽1113的轴线与上覆膜压紧桶11和切断刀架17的旋转中心线相平行，第一滑槽1113的弧度小于180度，第一滑槽1113的轴线与第一方向相平行，第二滑槽603的长度方向与切断刀架17的旋转中心线相垂直，第二滑槽603的长度方向与第一方向相垂直，在上覆膜压紧桶11处于闭合状态时，第二滑槽603的长度方向与第二方向相垂直。

下覆膜压紧桶6的外侧壁上设置有固定轴，切断刀架17具有让固定轴插入的轴孔，固定轴的轴线与第一方向相平行，固定轴的轴线与下覆膜压紧桶6的轴线处于与第二滑槽603的长度方向相平行的同一直线上。滑动杆18与切断刀架17的长度方向上的一端滑动连接，切断刀架17的长度方向上的该端具有让滑动杆18的端部嵌入的第三滑槽1703，第三滑槽1703的长度大于滑动杆18的端部的直径，销轴与切断刀架17的长度方向上的另一端固定连接，销轴的轴线与第一方向相平行，固定轴位于切断刀架17的长度方向上的两端之间，滑动杆18的长度方向与第一方向相平行。

切断刀架17与滑动杆18、销轴、上覆膜压紧桶11和下覆膜压紧桶6相配合，形成摇杆滑块机构，通过设计使切膜刀具的上下运动与两个压紧桶的开合协调配合，在上覆膜压紧桶11切换至开启状态的过程中，上覆膜压紧桶11通过销轴带动切断刀架17转动，切断刀架17带动滑动杆18沿着第二滑槽603的长度方向向下移动，滑动杆18带动切刀组件19同步向下移动，使切刀组件19与薄膜分离，避免了切刀组件19对草捆和其他物体的破坏；在上覆膜压紧桶11切换至闭合状态的过程中，上覆膜压紧桶11通过销轴带动切断刀架17转动，切断刀架17带动滑动杆18沿着第二滑槽603的长度方向向上移动，滑动杆18带动切刀组件19同步向上移动，使切刀组件19与薄膜接触，并实现薄膜的一次性切断。

如图1、图2、图7、图8、图11、图12、图16至图18所示，切刀组件19包括切刀本体1901、与切刀本体1901连接的连接杆1903和套设于连接杆1903上且夹在切刀本体1901与滑动杆18之间的第二弹性元件1902，连接杆1903与滑动杆18连接，下覆膜压紧桶6具有让切刀本体1901穿过的切刀避让槽610，切刀避让槽610位于膜卷2和包膜腔之间。连接杆1903的长度方向与第二滑槽603的长度方向相平行，连接杆1903的长度方向上的一端与滑动杆18固定连接，连接杆1903的长度方向上的另一端与切刀本体1901固定连接，切刀本体1901具有一定的长度且切刀本体1901的长度方向与第一方向相平行，连接杆1903是在切刀本体1901的长度方向上的中间位置处与切刀本体1901固定连接。第二弹性元件1902为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧，第二弹性元件1902夹在滑动杆18与切刀本体1901之间，第二弹性元件1902对切刀本体1901起到施加向上的弹性作用力，用于在切断薄膜时起到缓冲作用。切刀避让槽610具有一定的长度且切刀避让槽610的长度方向与第一方向相平行，切刀避让槽610为从下覆膜压紧桶6的下结合面开始向下延伸至下覆膜压紧桶6的底面，切刀本体1901位于切刀避让槽610中，切刀本体1901向上移动后，可以穿过切刀避让槽610并伸出至下覆膜压紧桶6的下结合面的上方，切刀本体1901可以将位于下覆膜压紧桶6的下结合面上的薄膜切断。在切刀本体1901将薄膜切断后，真空发生器关闭，使得吸嘴1403能够与包裹在青贮草捆的薄膜分离。

如图1和图2所示，下覆膜压紧桶6上设置与上覆膜压紧桶11连接且用于控制上覆膜压紧桶11在闭合状态与开启状态之间进行切换的第二液压缸8。第二液压缸8为可伸缩的液压缸，第二液压缸8的一端与下覆膜压紧桶6连接，第二液压缸8的另一端与上覆膜压紧桶11连接，第二液压缸8伸缩时，可以带动上覆膜压紧桶11进行转动，使得上覆膜压紧桶11能够在开启状态与闭合状态之间进行切换。

如图1和图2所示，安装架5与连接架1转动连接，连接架1上设置于安装架5连接且用于控制安装架5进行旋转的第一液压缸3。第一液压缸3为可伸缩的液压缸，第一液压缸3的一端与安装架5连接，第一液压缸3的另一端与连接架1连接，第一液压缸3伸缩时，可以带动安装架5进行上下转动，第一液压缸3设置两个，两个第一液压缸3处于与第一方向相平行的同一直线上。连接架1的主体为弧形的长杆结构，在其左侧，开有与前表面的法向方向垂直的通孔101，在主体下方设有支架102，在支架102左侧开有与支架102前表面垂直的通孔103，在主体右侧上方设有沿杆竖直中心平面对称分布的支座104，在支座104处开有通孔105，在长杆右侧设有从上而下贯穿的矩形槽106，在长杆右侧开有一与主体前平面垂直的通孔107。安装架5的主体结构是由两个侧版501和一个横板构成509，侧板501与横板509之间采用焊接方式连接。在侧板501的弧形端开有通孔502。在靠近通孔502右侧的前后表面设有圆柱形凸台503，其中心线方向垂直与前后表面。在圆柱形凸台503右侧开有一通孔504，其中心线方向垂直前表面。在通孔504下方开有通孔505，同样中心线垂直于前表面。在侧板501的下表面设有一沿下表面中心平面对称的支座506，在支座506的轴线方向开有一通孔507。在通孔507右侧开有一通孔508，其中心线垂直侧板501前后表面。横板509垂直于两个侧板501，在横板509的上表面设有一对称的支座510，其对称面为侧板501上表面中间处垂直的平面。在支座510的轴线方向开有通孔511。装配时安装架5的圆柱形凸台503插入通孔107中，并且安装架55可以绕通孔107的轴线转动，圆柱形凸台503与通孔107之间为间隙配合。

如图1和图2所示，下覆膜压紧桶6与安装架5转动连接，安装架5上设置于下覆膜压紧桶6连接的第四液压缸16，下覆膜压紧桶6相对于安装架5转动时的旋转中心线与第一方向相平行。第四液压缸16为可伸缩的液压缸，第四液压缸16的一端与安装架5连接，第四液压缸16的另一端与下覆膜压紧桶6连接，第四液压缸16伸缩时，可以带动下覆膜压紧桶6进行转动。

如图1和图2所示，下覆膜压紧桶6的内腔体中设置支撑辊7，支撑辊7设置多个且支撑辊7与下覆膜压紧桶6为转动连接，支撑辊7为圆柱体，支撑辊7的轴线与第一方向相平行，支撑辊7的外圆面与落入下覆膜压紧桶6的内腔体中的薄膜相接触，支撑辊7对青贮草捆提供支撑作用，且各个支撑辊7分布在下覆膜压紧桶6的内腔体中的不同位置处。在本实施例中，支撑辊7共设置四个，四个支撑辊7呈矩形分布，各个支撑辊7分别与另一个支撑辊7处于与第一方向相平行的同一直线上，对青贮草捆形成四点支撑。且在上覆膜压紧桶闭合过程中，草捆可以随着支撑辊7一起转动，可以防止薄膜的过度拉伸。

如图1和图2所示，安装架5上设置两个压辊4，两个压辊4之间具有一定的间隙，压辊4的轴线与第一方向相平行，压辊4位于膜卷2和切刀避让槽610之间，来自膜卷2的薄膜从两个压辊4之间穿过。

上述结构的青贮草捆覆膜压紧装置的工作原理如下：

在不工作的时候，第一液压缸3处于收缩状态，此时安装架5处于竖直状态。当工作时，第一液压缸3伸长，安装架5向下转动并最终处于水平状态，上覆膜压紧桶11处于关闭状态，薄膜从两个压辊4之间穿过，薄膜的自由端位于上覆膜压紧桶11和下覆膜压紧桶6之间，第三液压缸10伸长，推动抽气壳体1401由第二吸附位置移动至第一吸附位置，抽气壳体1401带动吸嘴1403同步移动，使得吸嘴1403移动至与膜卷2上的薄膜的自由端对齐的位置处，然后真空发生器启动，吸嘴1403吸附住薄膜的自由端，然后第二液压缸8伸长，推动上覆膜压紧桶11向上转动，使上覆膜压紧桶11由关闭状态切换至开启状态，上覆膜压紧桶11随即水平展开，吸附机构14牵拉薄膜，带动卷轴上的膜卷2转动，使膜卷2上的薄膜逐渐展开(薄膜具有一定的拉伸特性，本实施例中采用的薄膜的拉伸率虽低于50％但大于35％，展开后的薄膜长度足以实现青贮草捆包膜一圈)，上覆膜压紧桶11转动的同时带动切断刀架17进行转动，切断刀架17通过滑动杆18带动切刀本体1901向下移动，在上覆膜压紧桶11转动过程中，第三液压缸10收缩，拉动抽气壳体1401由第一吸附位置移动至第二吸附位置，抽气壳体1401带动吸嘴1403同步移动；

然后将成型的青贮草捆放入下覆膜压紧桶6的内腔体中，随后第二液压缸8收缩，拉动上覆膜压紧桶11向下转动，使上覆膜压紧桶11由开启状态切换至关闭状态，上覆膜压紧桶11转动的同时带动切断刀架17进行转动，切断刀架17通过滑动杆18带动切刀本体1901向上移动，当上覆膜压紧桶11切换至关闭状态后，上覆膜压紧桶11与下覆膜压紧桶6完全合拢，形成包膜腔，此时切刀本体1901穿过切刀避让槽610后将包裹青贮草捆的薄膜与膜卷2上剩余的薄膜之间切断，然后抽气机15开始工作，抽取包膜腔中的空气(抽气机15与抽气孔1108连接的塑料管一端设置为u形，且伸入包膜腔中，即管的孔朝上，贴着上覆膜压紧桶的内上表面，以避免薄膜与青贮草捆分离)，抽气机15工作一段时间后，包膜腔内空气含量减少到一定值，然后由第一热封机构12和第二热封机构13对包裹青贮草捆的薄膜进行热封处理，使青贮草捆上包裹一层薄膜；

第三液压缸10伸长，推动抽气壳体1401由第二吸附位置移动至第一吸附位置，抽气壳体1401带动吸嘴1403同步移动，使得吸嘴1403移动至与膜卷2上的薄膜的自由端对齐的位置处，然后真空发生器启动，吸嘴1403吸附住薄膜的自由端；然后第四液压缸16伸长，推动下覆膜压紧桶6进行转动，使下覆膜压紧桶6转动至竖直状态，然后第二液压缸8伸长，推动上覆膜压紧桶11进行转动，使上覆膜压紧桶11由关闭状态切换至开启状态，上覆膜压紧桶11与下覆膜压紧桶6之间的开度达到设定值后，包裹有薄膜的青贮草捆可以从上覆膜压紧桶11与下覆膜压紧桶6之间形成的开口向下掉落。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.青贮草捆覆膜压紧装置，其特征在于，包括安装架、设置于安装架上的下覆膜压紧桶、与下覆膜压紧桶转动连接且设置成可在开启状态与闭合状态之间进行切换的上覆膜压紧桶、设置于上覆膜压紧桶上且用于吸附薄膜进行展开的吸附机构、设置于上覆膜压紧桶上的抽气机、第一热封机构和第二热封机构以及与上覆膜压紧桶和下覆膜压紧桶连接且用于将薄膜切断的切断机构；上覆膜压紧桶切换至闭合状态后，上覆膜压紧桶与下覆膜压紧桶闭合，形成容纳青贮草捆和薄膜的包膜腔，抽气机抽取包膜腔中的空气；

所述第一热封机构包括第一热封板和与第一热封板连接且与所述上覆膜压紧桶连接的第一固定杆；第一热封机构设置两个，上覆膜压紧桶切换至闭合状态后，两个第一热封机构分别位于青贮草捆的相对两端；

所述第二热封机构包括第二热封板、与第二热封板连接的第二固定杆、与第二固定杆连接的第一凸台和套设于第二固定杆上的第一弹性元件，所述上覆膜压紧桶具有让第二固定杆穿过的安装孔，第一弹性元件夹在上覆膜压紧桶和第一凸台之间，第二热封板的长度方向与青贮草捆的轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的青贮草捆覆膜压紧装置，其特征在于，所述吸附机构包括抽气壳体和设置于抽气壳体上的吸嘴，吸嘴设置多个，抽气壳体为可移动的设置于所述上覆膜压紧桶的内部，抽气壳体与真空发生器连接。

3.根据权利要求2所述的青贮草捆覆膜压紧装置，其特征在于，所述上覆膜压紧桶上设置与所述抽气壳体连接且用于控制抽气壳体在第一吸附位置与第二吸附位置之间进行切换的第三液压缸，上覆膜压紧桶具有容纳抽气壳体的第一容置槽和容纳所述吸嘴的第二容置槽。

4.根据权利要求1至3任一所述的青贮草捆覆膜压紧装置，其特征在于，所述切断机构包括可旋转的设置于所述下覆膜压紧桶上的切断刀架、设置于切断刀架的一端的销轴、与切断刀架的另一端连接的滑动杆和设置于滑动杆上的切刀组件，所述上覆膜压紧桶具有让销轴插入的第一滑槽，下覆膜压紧桶具有让滑动杆插入的第二滑槽，第一滑槽为弧形槽且第一滑槽的轴线与上覆膜压紧桶和切断刀架的旋转中心线相平行，第二滑槽的长度方向与切断刀架的旋转中心线相垂直。

5.根据权利要求4所述的青贮草捆覆膜压紧装置，其特征在于，所述切刀组件包括切刀本体、与切刀本体连接的连接杆和套设于连接杆上且夹在切刀本体与所述滑动杆之间的第二弹性元件，连接杆与滑动杆连接，所述下覆膜压紧桶具有让切刀本体穿过的切刀避让槽，切刀避让槽位于膜卷和包膜腔之间。

6.根据权利要求1至3任一所述的青贮草捆覆膜压紧装置，其特征在于，所述下覆膜压紧桶上设置与所述上覆膜压紧桶连接且用于控制上覆膜压紧桶在闭合状态与开启状态之间进行切换的第二液压缸。

7.根据权利要求1至3任一所述的青贮草捆覆膜压紧装置，其特征在于，所述下覆膜压紧桶与所述安装架转动连接，安装架上设置于下覆膜压紧桶连接的第四液压缸。

8.根据权利要求1至3任一所述的青贮草捆覆膜压紧装置，其特征在于，所述安装架与连接架转动连接，连接架上设置于安装架连接且用于控制安装架进行旋转的第一液压缸。