CN112254779A - 一种饱和蒸汽流量仪表测量投运装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，涉及自动化仪表控制领域。该投运装置可拆卸的增设在现有差压式流量测量系统中，包括依次通过软管连接的金属活接头、三阀组、压力表、逆止阀、供水泵。本发明的装置在蒸汽流量检测分析中具有测量快速性、操作维护方便的特点，避免了影响正常生产、能源计量失准等问题的发生，减少经济损失；可以在任何涉及用到差压变送器测量蒸汽流量的场合快速投运；缩短差压式流量计形成测量液柱差压的时间，克服引压管中含有气泡的问题，消除正负压引压管路之间液面不平衡问题，提升蒸汽流量检测系统测量准确性、稳定性、快速性。

Description

一种饱和蒸汽流量仪表测量投运装置

技术领域

本发明涉及自动化仪表控制技术领域，尤其涉及一种饱和蒸汽流量仪表测量投运装置。

背景技术

节能环保是当下各企业发展的大趋势，企业内部各分厂的经济效益独立核算,蒸汽计量工作已被越来越多的企业所重视。蒸汽的主要用途有：加热、加湿、产生动力及作为驱动。火力发电供热机组产生的蒸汽一部分用来给冶金生产厂矿提供动力，还有一部分通过减温减压，将蒸汽压力降到0.8--1.3MPa形成低压饱和蒸汽，供冶金化工等厂矿或换热器采暖使用。蒸汽计量关系到能源用量的统计和考核,直接关系到产汽单位和用汽单位的经济效益,同时,用汽单位正确控制蒸汽计量的多少,对生产工艺有很大的帮助。故蒸汽的流量准确、及时测量至关重要。

随着仪表技术的发展，越来越多品种的流量计及流量测量手段被应用到工业各领域中,由于差压流量计结构简单、通用性强、使用寿命长、信号便于远传、精度越来越高等特点,已被广泛应用。差压式流量计的理论依据是伯努利方程和流动连续性方程。当流体流经节流装置,使部分压力能转换为动能产生差压信号,而这一差压与流量的平方成正比。差压式流量计是根据GB/T2624-1993《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》生产和使用的。根据安装于管道中流量检测件产生的差压和已知的流体条件，以及检测件与管道的几何尺寸，可选择不同的差压计，以提高检测精度、稳定性并延长流量计的使用寿命。

现有生产过程中，通常会采用如图1所示的差压式流量测量系统测量蒸汽管道中的蒸汽流量，由于蒸汽管道内会含有水分或者其他杂质，为了避免影响差压变送器检测精准性，所以导压系统需要经常性的排污，排污时会把引压管内的冷凝水排放掉，而差压变送器再次投入运行时需要等待8-24个小时左右集聚冷凝液，待引压管内充满冷凝液后，方可实现检测，但是引压管充满冷凝水的过程时间较长，而且引压管中时常含有气泡，冷凝液柱正负压测液面不平衡，势必会影响对蒸汽流量的检测，并导致生产受到影响，带来严重的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的是上述现有技术存在的问题，提供一种饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，该投运装置可拆卸的增设在现有差压式流量测量系统中，可快速形成差压式流量计测量液柱差压，使差压式流量计测量更及时、准确。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是一种饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，该投运装置与差压式流量测量系统可拆卸连接，包括依次通过软管连接的金属活接头、三阀组、压力表、逆止阀、供水泵。

作为优选，在本发明的一个实施方案中，所述金属活接头通过金属软管与差压式流量测量系统可拆卸连接。

作为优选，在本发明的一个实施方案中，所述压力表为弹簧管压力表。

作为优选，在本发明的一个实施方案中，所述三阀组、压力表、逆止阀、供水泵均固定安装在一支架平台上。

进一步的，所述支架平台为金属材质的平板。

作为优选，在本发明的一个实施方案中，所述支架平台上还固定有电机开关，所述电机开关与供水泵上的电机电连接。

与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，本发明的有益技术效果是：

(1)该投运装置在蒸汽流量检测分析中具有测量快速性、操作维护方便的特点，避免了影响正常生产、能源计量失准等问题的发生，减少经济损失；

(2)该投运装置所需的配件组装好固定在金属支架平台上，形成一套携带方便的固定装置，现场灵活接用，可以在任何涉及用到差压变送器测量蒸汽流量的场合快速投运；

(3)结构合理，安装方便，缩短差压式流量计形成测量液柱差压的时间，克服引压管中含有气泡的问题，消除正负压引压管路之间液面不平衡问题，提升蒸汽流量检测系统测量准确性、稳定性、快速性；

(4)从解决现场实际问题入手，减少了蒸汽流量检测系统故障率及处理时间，可以广泛应用于电力、冶金、化工等行业中。

附图说明

图1是现有技术的差压式流量测量系统结构示意图；

图2是本发明一实施例的饱和蒸汽流量仪表测量投运装置结构示意图；

图3是图2中投运装置与图1中差压式流量测量系统组装连接示意图；

附图标记：1-蒸汽管道，2-节流装置，3-一次阀门，4-排气阀，5-冷凝罐，6-正引压阀，7-负引压阀，8-平衡阀，9-差压变送器，10-引压管，11-排污阀，12-金属活接头，13-三阀组，14-压力表，15-逆止阀，16-供水泵，17-电机开关，18-储水箱，19-金属软管，20-支架平台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本发明进行进一步详细说明。

优选实施例

请参阅附图2所示，本发明提供的一种饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，该投运装置与差压式流量测量系统可拆卸连接，包括依次通过软管连接的金属活接头12、三阀组13、压力表14、逆止阀15和供水泵16；所述金属活接头12通过金属软管19与差压式流量测量系统可拆卸连接，所述压力表14为弹簧管压力表，所述三阀组13、压力表14、逆止阀15、供水泵16均固定安装在一支架平台上，所述支架平台20为金属材质的平板；所述支架平台20上还固定有电机开关17，所述电机开关17与供水泵16上的电机电连接。

请参阅附图1所示，所述的差压式流量测量系统包括节流装置2、正压管路、负压管路，正压管路和负压管路上均依次设有一次阀门3、冷凝罐5、引压管10、排污阀11，正压管路引压管10上连接有正引压阀6，负压管路引压管10上连接有负引压阀7，正引压阀6和负引压阀7之间通过管路连接，正引压阀6和负引压阀7之间的管路上并联有平衡阀8、差压变送器9，正压管路和负压管路与蒸汽管道1连通，节流装置2设置于正压管路和负压管路之间的蒸汽管道1上，冷凝罐5顶部还设有排气阀4。

请参阅附图3所示，工作时，考虑到蒸汽管道1内含有水分和其他杂质，首先打开排污阀11进行排污处理，完成排污后，现场需要图1所示的差压式流量测量系统再次投入运行，此时根据图3所示，将图2所示本发明的投运装置利用金属软管19和金属活接头12连接在图1所示的原有差压式流量测量系统的排污阀11的下端。组装连接完成之后在正引压管10、负引压管10间建立压差，第一步，将一次阀门3关闭，避免蒸汽管道1中的气体进入引压管10，打开排气阀4，便于观察引压管10是否充满冷凝水；第二步，将三阀组13的所有阀全部打开，将支架平台上的电机开关17打开，对正引压管10、负引压管10充满提前制好的冷凝水，在注水过程中可以通过手动调节三阀组13的平衡阀实现正引压管10、负引压管10同时充满冷凝水，更加节省时间；观察到排气阀4有溢流的现象，说明冷凝水已经充满正引压管10，此时关闭排气阀4，把供水泵16的电机开关17关闭；另外三阀组13之后的管路合并为一根管，合并管路上连有压力表14。判断引压管10内的压力，根据公式P＝ρgH可以实现供水泵16的实时控制，可以根据需求调整供水时间间隔；通过观察压力表14的压力，当引压管10内压力和蒸汽管道1压力一致时打开一次阀门3，达到蒸汽流量测量的目的；当引压管10内压差稳定时，关闭供水泵16，利用逆止阀15防止冷凝水回流，既能保证压力稳定，又能避免供水泵16持续供水消耗电力以及持续供水影响测量准确性，此过程从排污到测量液柱差压的建立只需要10分钟左右，大大缩短了原来需要8-24小时的长周期等待过程。

完成上述工作即实现了蒸汽差压式流量计测量液柱差压快速投运，此时即可关闭排污阀11，将金属活接头12脱开，将金属软管19和此装置收集整理好，便于下一个差压变送器9的快速投运时使用，此装置大大缩短了差压式流量测量系统再次投入运行的时间。

安装节流装置2的蒸汽管道1前后直管段原则上越长越好，为此需要保证节流装置2前直管段长度至少为10倍的管径,节流装置2后直管段长度至少为5倍的管径。

引压管10的安装应保持垂直或与水平面之间成一定的倾斜度,便于排除引压管10中积存的气体、水分、液体或固体微粒而影响差压信号的精确传递。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，用以解释本发明的技术方案，本领域技术人员还可以在本发明的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。

Claims (6)

1.一种饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，其特征在于，该投运装置与差压式流量测量系统可拆卸连接，包括依次通过软管连接的金属活接头、三阀组、压力表、逆止阀、供水泵。

2.根据权利要求1所述饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，其特征在于：所述金属活接头通过金属软管与差压式流量测量系统可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，其特征在于：所述压力表为弹簧管压力表。

4.根据权利要求1所述饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，其特征在于：所述三阀组、压力表、逆止阀、供水泵均固定安装在一支架平台上。

5.根据权利要求1所述饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，其特征在于：所述支架平台为金属材质的平板。

6.根据权利要求1所述饱和蒸汽流量仪表测量投运装置，其特征在于：所述支架平台上还固定有电机开关，所述电机开关与供水泵上的电机电连接。

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