CN215448060U - 1000mw机组流量精准测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种1000MW机组流量精准测量装置。目前，原流量测量装置是用于测量除氧器入口凝结水流量，该流量计测量精确度较低，不能正确的反映实际的上水流量。一种1000MW机组流量精准测量装置，其组成包括：第一直管段（1）、第二直管段（2）、第三直管段（3）、第四直管段（4）和第五直管段（5），第一直管段的一端通过螺栓组件与左凸面对焊法兰（6）固定连接，第一直管段的另一端与第二直管段的一端连接，第二直管段的另一端通过螺栓组件与第三直管段的一端连接，第三直管段的另一端通过螺栓组件与第四直管段一端连接，第四直管段的另一端与第五支管段连接。本实用新型应用于机组流量测量装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种1000MW机组流量精准测量装置。
背景技术
机组自投运以来，除氧器入口凝结水流量测量精度精度等级较低，影响机组运行的经济性，稳定性，且设备存在老化现象，可靠性不高。
目前，原流量测量装置是用于测量除氧器入口凝结水流量，该流量计测量精确度较低，不能正确的反映实际的上水流量，不利于运行人员除氧器水位的调节，且原流量计为基建时生产，设备老化，精确度达不到测量的要求，可靠性较低，存在一定的安全隐患。而且原有的流量测量元件结构简单，能够测量高温高压下的流体流量，但是安装要求严格，测量范围比较窄，压力损失比较大，精确度不高（±1%~±2%）。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种1000MW机组流量精准测量装置，实现机组凝结水流量的精确测量，利于运行人员快速调节除氧器水位和温度。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种1000MW机组流量精准测量装置，其组成包括：第一直管段、第二直管段、第三直管段、第四直管段和第五直管段，其特征是：所述的第一直管段的一端通过螺栓组件与左凸面对焊法兰固定连接，所述的第一直管段的另一端与所述的第二直管段的一端连接，所述的第二直管段的另一端通过螺栓组件与所述的第三直管段的一端连接，所述的第三直管段的另一端通过螺栓组件与所述的第四直管段一端连接，所述的第四直管段的另一端与所述的第五支管段连接，所述的第五直管段的另一端通过螺栓组件与右凸面对焊法兰连接；所述的第三直管段和所述的第四直管段安装有喷嘴取压管，所述的喷嘴取压管与喉部取压式长颈喷嘴连接，所述的喷嘴取压管和所述的喉部取压式长颈喷嘴之间安装有石墨垫；所述的第四直管段安装有扩压锥，所述的扩压锥与所述的喉部取压式长颈喷嘴连接。
所述的1000MW机组流量精准测量装置，所述的第一直管段的内部安装有板式整流器。
所述的1000MW机组流量精准测量装置，所述的第三直管段的外测与上游取压管座连接。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型采用的流量测量装置为喉部取压式长颈喷嘴，通过对流体经过节流元件前后差压的测量，变送器远传的方法来实现凝结水流量的DCS显示及自动控制，3个凝结水流量测点取样自喉部取样装置取样口的3个不同位置。该装置测量精度较高，且便于维护，减少了维护人员的工作量。
本实用新型安装在除氧器入口凝结水管道上，流体经过节流装置产生差压，将产生的差压信号利用差压变送器远传至DCS，通过伯努利方程计算得到标准工况下的流量，再经过流体实际温度压力进行流量补偿后得到我们需要的实际流量值，实现除氧器入口凝结水流量精准测量，提高的机组运行的经济性和稳定性。该装置测量精度较高，且便于维护，减少了维护人员的工作量。
本实用新型根据现场实际情况，解决火力发电厂机组除氧器入口凝结水流量的测量不精确问题。相比于原来的流量装置，该装置为流量测量装置，该装置适用于1000MW 等级空冷汽轮机主凝水流量测量的低β（d/D<0.5）喉部取压长颈式喷嘴，按美国ASME标准设计制造。喷嘴本体为1Cr18Ni9Ti，其他为20号钢、喷组两端为PN4，DN600凸面对焊法兰。流量喷嘴所在管段直段总长15.9米(含流量喷嘴），改造后的流量计压损小，精确度高。
本实用新型流量计采用喉部取压的长颈喷嘴，按照美国ASME标准设计制造，精确度为0.25%，压力损失为37.5KPa，压损小，精确度高，满足现场使用的要求。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的局部放大图。
图中：1、第一直管段，2、第二直管段，3、第三直管段，4、第四直管段，5、第五直管段，6、左凸面对焊法兰，7、右凸面对焊法兰，8、喷嘴取压管，9、喉部取压式长颈喷嘴，10、石墨垫，11、扩压锥，12、板式整流器，13、上游取压管座。
具体实施方式：
实施例1：
一种1000MW机组流量精准测量装置，其组成包括：第一直管段1、第二直管段2、第三直管段3、第四直管段4和第五直管段5，所述的第一直管段的一端通过螺栓组件与左凸面对焊法兰6固定连接，所述的第一直管段的另一端与所述的第二直管段的一端连接，所述的第二直管段的另一端通过螺栓组件与所述的第三直管段的一端连接，所述的第三直管段的另一端通过螺栓组件与所述的第四直管段一端连接，所述的第四直管段的另一端与所述的第五支管段连接，所述的第五直管段的另一端通过螺栓组件与右凸面对焊法兰7连接；所述的第三直管段和所述的第四直管段安装有喷嘴取压管8，所述的喷嘴取压管与喉部取压式长颈喷嘴9连接，所述的喷嘴取压管和所述的喉部取压式长颈喷嘴之间安装有石墨垫10；所述的第四直管段安装有扩压锥11，所述的扩压锥与所述的喉部取压式长颈喷嘴连接。
实施例2：
根据实施例1所述的1000MW机组流量精准测量装置，所述的第一直管段的内部安装有板式整流器12。
实施例3：
根据实施1或2所述的1000MW机组流量精准测量装置，所述的第三直管段的外测与上游取压管座13连接。
实施例4：
具体实施方案：
（1）搭设脚手架，将原取样管路拆除。
（2）将原流量测量孔板拆除，将取样孔封堵，并吊装至0米。
（3）确定新流量测量装置的安装,喷嘴的安装及取样管路敷设
（4）变送器检查及投运。
（5）根据流量测量装置及实际工况流体的过程参数修改DCS流量计算公式。
实施例5：
工作过程：
该装置主要测量除氧器入口凝结水流量，流体（除盐水）从凝汽器出口从下往上经过长颈喷嘴进入除氧器，流体经过多孔板整流，确保流体流量系数
平稳，在流体通过我们测量装置前后，在上游取压管座进行开孔取压，测量装置前后的差压，流体通过喷嘴后，进行直管段稳流后进入除氧器。
实施例6：
测量原理：
该流量计主要通过伯努利方程来计算测量流体流量的。根据伯努利方程，对于理想流体作稳定流动，在同一流管中任一处，每单位体积流体的动能、势能和该处压强之和是一个衡量。即，
其中P为流体中某点的压强，v为流体该点的流速，
为流体密度，g为重力加速度，h为该点所在的高度。
对于我们流量测量装置来说，一定的情况下节流元件前后压力差的大小与流量有关。因此可以通过测量节流元件前后的差压来测量流量。稳定流动的流体沿水平管道流动到节流件前截面l之后流束开始收缩位于边缘处的流体向中心加速流束中央的压力开始下降。由于流动有惯性流束收缩到最小截面的位置不在节流件处而在节流件后的截面2处此位置随流量大小而变此处的流速u2最大压力P2最低。过截面2后流束逐渐扩大。在截面3处流束充满管道流体速度恢复到节流前的速度u 1u3。由于流体流经节流件时会产生漩涡及沿程的摩擦阻力等造成能量损失因此压力P3不能恢复到原来的数值P1。P1与P3的差值δp称为流体流经节流件的压力损失。
节流元件对流体的阻碍造成部分流体局部滞止使管壁上流体静压比上游压力稍有增高。节流元件前后差压与流量之间的关系即节流式流量计的流量方程可由伯努利方程和流动连续方程推出设管道水平放置对于截面l、 2 由于Z1=Z2则有
流体流经节流件时压力和流速变化情况
式中 P1、 P2为截面1和2上流体的静压力 u1、 u2为截面l和2上流体的平均流速ρ1、ρ2为截面l和2上流体的密度对于不可压缩流体ρ1=ρ2=ρ D、d为截面1和2上流束直径。得到
式中ε≤1。当用于不可压缩流体时ε=1用于可压缩流体时,流量系数α或流出系数C与节流件形式、取压方式、管道直径D、直径比β及流体雷诺数Re等因素有关只能通过实验确定。实验证明在一定的安装条件下对于给定的节流装置当如大于某一数值称为界限雷诺数时α保持不变。因此节流式流量计应工作在界限雷诺数之上。流束膨胀系数ε也是一个影响因素十分复杂的参数。
Claims (3)
1.一种1000MW机组流量精准测量装置，其组成包括：第一直管段、第二直管段、第三直管段、第四直管段和第五直管段，其特征是：所述的第一直管段的一端通过螺栓组件与左凸面对焊法兰固定连接，所述的第一直管段的另一端与所述的第二直管段的一端连接，所述的第二直管段的另一端通过螺栓组件与所述的第三直管段的一端连接，所述的第三直管段的另一端通过螺栓组件与所述的第四直管段一端连接，所述的第四直管段的另一端与所述的第五直管段连接，所述的第五直管段的另一端通过螺栓组件与右凸面对焊法兰连接；所述的第三直管段和所述的第四直管段安装有喷嘴取压管，所述的喷嘴取压管与喉部取压式长颈喷嘴连接，所述的喷嘴取压管和所述的喉部取压式长颈喷嘴之间安装有石墨垫；所述的第四直管段安装有扩压锥，所述的扩压锥与所述的喉部取压式长颈喷嘴连接。
2.根据权利要求1所述的1000MW机组流量精准测量装置，其特征是：所述的第一直管段的内部安装有板式整流器。
3.根据权利要求1所述的1000MW机组流量精准测量装置，其特征是：所述的第三直管段的外测与上游取压管座连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122139162.1U CN215448060U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 1000mw机组流量精准测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122139162.1U CN215448060U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 1000mw机组流量精准测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215448060U true CN215448060U (zh) | 2022-01-07 |
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ID=79698960
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122139162.1U Active CN215448060U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 1000mw机组流量精准测量装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-09-06 CN CN202122139162.1U patent/CN215448060U/zh active Active
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