CN220454670U - 双管微球磨耗指数分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双管微球磨耗指数分析仪，属于磨耗指数分析设备技术领域，包括间隔分布且通过管道依次连接的空气压缩机、油水分离器和分析装置；所述分析装置表面连接有第一气体流量计，所述分析装置为腔体结构，其内部连接有第二气体流量计；所述第一气体流量计与流量检测软管连接，所述流量检测软管的另一端排空。本实用新型中，通过第一气体流量计和第二气体流量计的设置，能够实现互相校准，保证气体流量实时准确，且第二气体流量计设置于增湿水罐前面，避免了增湿后的空气对第二气体流量计的腐蚀，保证其检测结果，提高数据准确性。

Description

双管微球磨耗指数分析仪

技术领域

本实用新型涉及一种双管微球磨耗指数分析仪，尤其涉及一种准确性高的双管微球磨耗指数分析仪，其属于磨耗指数分析设备技术领域。

背景技术

双管微球磨耗指数分析仪检测流程为气体自空气压缩机直接进入到试料管进气口，经调节阀后进入增湿器，后经流化管、沉降室、出口弯管，完成检测。气体流量计为单独接在检测装置外，气体流量在测量物料时不能实时显示，数据准确性不能保证；且整个检测过程5小时，空气流速较快，空气中的杂质对数据的影响明显，且直接经过分析仪电子元件，对检测器件造成腐蚀，影响数据准确性。因此，提供一种新型的双管微球磨耗指数分析仪，解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为克服现有技术中存在的不足，提供一种双管微球磨耗指数分析仪，在引入第二气体流量计，实现两个气体流量计互相校准，保证气体流量实时准确，提高数据准确性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种双管微球磨耗指数分析仪，包括间隔分布且通过管道依次连接的空气压缩机、油水分离器和分析装置；所述分析装置表面连接有第一气体流量计，所述分析装置为腔体结构，其内部连接有第二气体流量计；所述第一气体流量计与流量检测软管连接，所述流量检测软管的另一端排空。

更进一步的，所述分析装置包括通过管道依次连接的主压调节器、机械压力调节阀、气体过滤器、第二气体流量计、增湿水罐、湿度检测仪、样品室和喷料室；所述油水分离器出口与主压调节器连接，所述主压调节器、气体过滤器、第二气体流量计、增湿水罐和湿度检测仪连接于分析装置内部，所述机械压力调节阀、样品室和喷料室连接于分析装置表面；当进行末端气体流量检测时，所述流量检测软管的排空端与喷料室连通。

更进一步的，所述样品室和喷料室呈从下到上垂直分布，待测物料放置于样品室，所述喷料室顶端为出口，其出口处可通过管件连接有滤纸筒。

更进一步的，所述主压调节器和机械压力调节阀之间连接有气动锤，所述湿度检测仪和样品室之间连接有电子压力控制器。

更进一步的，所述分析装置表面还设有显示屏，所述第一气体流量计、第二气体流量计、主压调节器、机械压力调节阀和湿度检测仪与显示屏电连接。

更进一步的，所述分析装置底端连接有便于移动的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本套设备在空气压缩机出口加装油水分离器，能够实现对空气进行物理分离净化，有效提高空气质量，保证数据稳定性，延长设备的使用周期；且第一气体流量计和第二气体流量计的设置，能够实现互相校准，保证气体流量实时准确，且第二气体流量计设置于增湿水罐前面，避免了增湿后的空气对第二气体流量计的腐蚀，保证其检测结果，提高数据准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图(一)；

图2为本实用新型的整体结构示意图(二)；

图3为本实用新型的工艺流程图。

在图中，1、空气压缩机；2、油水分离器；3、分析装置；301、第一气体流量计；302、第二气体流量计；303、主压调节器；304、机械压力调节阀；305、气体过滤器；306、增湿水罐；307、湿度检测仪；308、样品室；309、喷料室；310、气动锤；311、电子压力控制器；4、流量检测软管；5、滤纸筒；6、显示屏；7、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1至附图3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种双管微球磨耗指数分析仪，包括间隔分布且通过管道依次连接的空气压缩机1、油水分离器2和分析装置3；所述分析装置3表面连接有第一气体流量计301，所述分析装置3为腔体结构，其内部连接有第二气体流量计302；所述第一气体流量计301与流量检测软管4连接，所述流量检测软管4的另一端排空。

所述分析装置3包括通过管道依次连接的主压调节器303、机械压力调节阀304、气体过滤器305、第二气体流量计302、增湿水罐306、湿度检测仪307、样品室308和喷料室309；所述油水分离器2出口与主压调节器303连接，所述主压调节器303、气体过滤器305、第二气体流量计302、增湿水罐306和湿度检测仪307连接于分析装置3内部，所述机械压力调节阀304、样品室308和喷料室309连接于分析装置3表面；当进行末端气体流量检测时，所述流量检测软管4的排空端与喷料室309连通；第二气体流量计302设置于增湿水罐306前面，避免了增湿后的空气对第二气体流量计302的腐蚀，保证其检测结果，提高数据准确性。

所述样品室308和喷料室309呈从下到上垂直分布，待测物料放置于样品室308，所述喷料室309顶端为出口，其出口处可通过管件连接有滤纸筒5，用于收集待测物料。

所述主压调节器303和机械压力调节阀304之间连接有气动锤310，所述湿度检测仪307和样品室308之间连接有电子压力控制器311。

所述分析装置3表面还设有显示屏6，所述第一气体流量计301、第二气体流量计302、主压调节器303、机械压力调节阀304和湿度检测仪307与显示屏6电连接，用于查看实验数据。

所述分析装置3底端连接有便于移动的滚轮7，便于分析装置3移动。

工作原理：

气体自空气压缩机1出来后进入油水分离器2，经过分离净化进入分析装置3，气体将样品室308的待测物料垂直吹入喷料室309中，并在出口处连接滤纸筒5进行收集。该装置可通过第二气体流量计302检测过程中的气体流量，然后与装置末端通过第一气体流量计301检测的气体流量数据进行对比，实现待测物料进行磨耗指数测试时的数据真实可靠。(因设备实际应用中线路复杂，为清晰表达设备中各结构位置，附图中的管道、仪表线等线路等未画出，且针对结构进行相应的管线、仪表线等进行连接，是本领域人员熟知的技术手段，本文不做详细描述。)

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双管微球磨耗指数分析仪，其特征在于：包括间隔分布且通过管道依次连接的空气压缩机(1)、油水分离器(2)和分析装置(3)；所述分析装置(3)表面连接有第一气体流量计(301)，所述分析装置(3)为腔体结构，其内部连接有第二气体流量计(302)；所述第一气体流量计(301)与流量检测软管(4)连接，所述流量检测软管(4)的另一端排空。

2.根据权利要求1所述的双管微球磨耗指数分析仪，其特征在于：所述分析装置(3)包括通过管道依次连接的主压调节器(303)、机械压力调节阀(304)、气体过滤器(305)、第二气体流量计(302)、增湿水罐(306)、湿度检测仪(307)、样品室(308)和喷料室(309)；所述油水分离器(2)出口与主压调节器(303)连接，所述主压调节器(303)、气体过滤器(305)、第二气体流量计(302)、增湿水罐(306)和湿度检测仪(307)连接于分析装置(3)内部，所述机械压力调节阀(304)、样品室(308)和喷料室(309)连接于分析装置(3)表面；当进行末端气体流量检测时，所述流量检测软管(4)的排空端与喷料室(309)连通。

3.根据权利要求2所述的双管微球磨耗指数分析仪，其特征在于：所述样品室(308)和喷料室(309)呈从下到上垂直分布，待测物料放置于样品室(308)，所述喷料室(309)顶端为出口，其出口处可通过管件连接有滤纸筒(5)。

4.根据权利要求2所述的双管微球磨耗指数分析仪，其特征在于：所述主压调节器(303)和机械压力调节阀(304)之间连接有气动锤(310)，所述湿度检测仪(307)和样品室(308)之间连接有电子压力控制器(311)。

5.根据权利要求2所述的双管微球磨耗指数分析仪，其特征在于：所述分析装置(3)表面还设有显示屏(6)，所述第一气体流量计(301)、第二气体流量计(302)、主压调节器(303)、机械压力调节阀(304)和湿度检测仪(307)与显示屏(6)电连接。

6.根据权利要求1所述的双管微球磨耗指数分析仪，其特征在于：所述分析装置(3)底端连接有便于移动的滚轮(7)。