CN112254438B - 一种用于真空干燥箱的旋转机构、真空干燥箱以及真空干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空干燥箱，属于干燥箱技术领域。所述真空干燥箱包括旋转机构，所述旋转机构包括多个干燥托盘，在旋转机构转动过程加热底板对靠近的干燥托盘加热，加快实验物的干燥速度；远离加热底板的干燥托盘降温。既可以对多份实验物进行干燥处理，减少干燥设备的投入，降低实验室设备成本，同时，先加热的实验物降温时间与后加热的实验物的加热时间以及降温时间高度重合，降低了多份实验物干燥的整体时间，进而提高多份实验物干燥的速率。与现有技术相比，本发明能够降低实验室的设备成本，同时，提升多份实验物干燥的效率。

Description

一种用于真空干燥箱的旋转机构、真空干燥箱以及真空干燥 方法

技术领域

本发明属于干燥箱技术领域，尤其是一种用于真空干燥箱的旋转机构、真空干燥箱以及真空干燥方法。

背景技术

实验室中为了防止实验物在干燥时与空气反应或被空气污染，通常采用真空干燥箱对实验物进行干燥。为了保证实验结果的准确性，需要对加热后的实验物进行降温。而为了防止空气中的水分重新凝结于实验物中，干燥后的实验物通常继续放置于干燥箱中降温，这种降温过程通常需要2-3小时才能完全降温。

而在实验过程中，经常会存在对多份实验物进行干燥的情况。由于降温时间较长，必须要准备多个干燥设备，否则会大大降低实验物的干燥效率和实验效率。而设置多台真空干燥设备极大增加成本。

发明内容

本发明提供了一种用于真空干燥箱的旋转机构、真空干燥箱以及真空干燥方法，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于真空干燥箱的旋转机构，包括：

支撑组件，包括支撑底板以及垂直固定于支撑底板上的支撑柱体；

旋转组件，包括支撑转盘以及多个沿支撑转盘的周向均匀分布的干燥托盘；所述干燥托盘通过连接组件与支撑转盘转动连接；

加热组件，包括加热底板，所述加热底板设于支撑转盘的下方，对靠近加热底板的干燥托盘加热；

驱动组件，设于支撑组件上并与支撑转盘连接驱动支撑转盘转动，随着支撑转盘的转动，干燥托盘靠近或者远离加热底板，当干燥托盘靠近加热底板时，加热底板对干燥托盘中的实验物进行加热，加快实验物干燥；当干燥托盘远离加热底板时，干燥托盘中的实验物降温。

在进一步的实施例中，所述加热底板中部的厚度小于加热底板两侧的厚度；通过此设置使加热底板的热量集中，从而提升加热底板对干燥托盘的加热速率，进而提升实验物的干燥速率。

在进一步的实施例中，所述连接组件包括L形第一杆件、连接轴承、与连接轴承的内圈过盈配合的连接轴体以及与连接轴体固定连接的第二杆件；所述第一杆件的一端径向固定于支撑转盘；所述第一杆件的另一端与连接轴承的外圈固定连接；所述第二杆件的底端与干燥托盘固定连接；第二杆件通过连接轴体与第一杆件转动连接，在支撑转盘转动时，干燥托盘在自身重力下保持水平而不会随支撑转盘的转动而翻转，从而防止干燥托盘中的实验物倾倒出来。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括第一电机与第一电机传动连接的减速机、与减速机的输出轴固定连接的第一转轴、固定套于第一转轴的第一齿轮、与第一转轴平行的第二转轴、固定套于第二转轴的第二齿轮、绕于第一齿轮和第二齿轮的传动链条以及用于支撑第一转轴和第二转轴的轴承基座；所述第一电机和减速机固定于支撑底板上，所述支撑柱体的内部中空，所述第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮以及传动链条均位于支撑柱体的内部，所述第一转轴和第二转轴通过轴承基座与支撑柱体转动连接，所述第二转轴的一端水平延伸出支撑柱体与支撑转盘固定连接；通过减速机减速避免支撑转盘转速过快；并且将重量较大的第一电机和减速机设于支撑底板上，降低驱动组件的重心，进而使支撑组件保持稳定。

一种真空干燥箱，包括上述实施例中的所述的旋转机构。

在进一步的实施例中，所述真空干燥箱还包括干燥箱体以及抽真空组件；所述支撑底板与干燥箱体固定连接；所述支撑组件位于干燥箱体的外部，所述旋转组件以及加热底板位于干燥箱体的内部，并且加热底板固定于干燥箱体的底部内壁；所述加热底板对干燥托盘中的实验物加热前，通过抽真空组件将干燥箱体内部的空气抽出。

在进一步的实施例中，所述干燥托盘的数量为3个；所述真空干燥箱还包括第一抽拉板、第二抽拉板以及第三抽拉板；所述第一抽拉板和第二抽拉板从干燥箱体的两侧水平插入并相互抵触；所述第三抽拉板从干燥箱体的顶部插入并与第一抽拉板和/或第二抽拉板抵触；所述第一抽拉板、第二抽拉板以及第三抽拉板将干燥箱体内部分隔成第一腔室、第二腔室以及第三腔室；所述驱动组件带动支撑转盘转动使3个干燥托盘依次通过第一腔室、第二腔室以及第三腔室中；所述加热底板对位于第一腔室中的干燥托盘中的实验物加热干燥；干燥后的干燥托盘随支撑转盘转动至第二腔室中进行初级降温，原第三腔室中的干燥托盘转动至第一腔室中进行加热；依次循环使最先加热的干燥托盘转动至第三腔室中进行再次降温；先加热的实验物降温时间与后加热的实验物的加热时间以及冷却时间高度重合，从而降低多份实验物干燥的整体时间，进而提高多份实验物干燥的速率；同时，可以对多份实验物进行干燥处理，减少干燥设备的投入，降低实验室设备成本；另外，通过第一抽板、第二抽板以及第三抽板，可以对干燥箱体的内部进行分隔，形成独立的加热空间和降温空间，从而减少后加热的实验物对正在降温中的实验物的影响。

在进一步的实施例中，所述抽真空组件包括真空气泵、设有进气管以及排气管的真空气管、与干燥箱体固定连接的第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的真空转轴以及多片固定于真空转轴上的半圆形转动扇板；所述真空气泵与真空气管的排气管连接；所述真空气管与干燥箱体的侧壁固定连接，并延伸至干燥箱体内，所述真空气管内设有数量与转动扇板的数量相等的半圆形固定扇板；所述真空转轴转动插于真空气管中；当第二电机带动真空转轴转动时，转动扇板与固定扇板相对转动使真空气管间歇性封闭或连通，所述真空气泵通过真空气管对干燥箱体进行间歇性抽气；通过此设置，能够避免真空气管中一直处于负压状态，进而避免细颗粒或者粉末型的实验物在抽真空过程中随空气一起被吸走，进而确保实验物份量的准确性。

在进一步的实施例中，所述真空气管水平设置，所述固定扇板包括左右相对的第一固定扇板和第二固定扇板，所述第一固定扇板和第二固定扇板将真空气管分隔成依次连通的第一气腔、第二气腔以及第三气腔；所述转动扇板包括左右交错的第一转动扇板和第二转动扇板，所述第一转动扇板的右侧面与第一固定扇板的左侧面到真空气管右端内壁相等；所述第二转动扇板的右侧面与第二固定扇板的左侧面到真空气管右端内壁相等；随着真空转轴的转动，所述真空气管包括第一状态和第二状态；当真空气管处于第一状态时，第一转动扇板与第一固定扇板重叠，第二转动扇板与第二固定扇板交错，此时第一气腔与第二气腔连通，第二气腔和第三气腔隔离，所述真空气泵将第一气腔和第二气腔中的空气抽出；当真空气管处于第二状态时，第一转动扇板与第一固定扇板交错，第二转动扇板与第二固定扇板重叠，此时第一气腔和第二气腔隔离，第二气腔和第三气腔连通，干燥箱体内的空气通过第三气腔进入第二气腔；随着真空转轴的转动，所述真空气管循环处于第一状态和第二状态；在真空气管的第一状态和第二状态切换过程中，通过真空气管的气流时断时续，因此不会出现持续性的定向气流，进而可以防止细颗粒或者粉末型的实验物随气流一起被吸走。

一种真空干燥方法，包括以下步骤：

步骤1：将需要干燥的实验物按份量分别放入3个干燥托盘中；

步骤2：启动真空气泵和第二电机，真空气泵通过真空气管对干燥箱体进行间歇性抽气，将干燥箱体中的空气抽出；

步骤3：加热底板对位于第一腔室中的干燥托盘中的实验物加热干燥，干燥完成后，将第一抽拉板、第二抽拉以及第三抽拉板抽出，启动第一电机使支撑转盘转动设定的角度，干燥后的干燥托盘随支撑转盘转动至第二腔室中进行初级降温，原第三腔室中的干燥托盘转动至第一腔室中进行加热；然后将第一抽拉板、第二抽拉以及第三抽拉板重新插入干燥箱体使第一腔室、第二腔室以及第三腔室隔离；

步骤4：重复步骤3直至3份实验物均干燥完成。

有益效果：本发明提出的真空干燥箱包括旋转机构，所述旋转机构包括多个干燥托盘，在旋转机构转动过程加热底板对靠近的干燥托盘加热，加快实验物的干燥速度；远离加热底板的干燥托盘降温。既可以对多份实验物进行干燥处理，减少干燥设备的投入，降低实验室设备成本，同时，先加热的实验物降温时间与后加热的实验物的加热时间以及降温时间高度重合，降低了多份实验物干燥的整体时间，进而提高多份实验物干燥的速率。真空干燥箱还包括第一抽板、第二抽板以及第三抽板，可以对干燥箱体的内部进行分隔，形成独立的加热空间可降温空间，从而减少后加热的实验物对正在降温中的实验物的影响。此外，真空干燥箱还包括抽真空组件；其中，真空气泵通过真空气管对干燥箱体进行间歇性抽气，避免细颗粒或者粉末型的实验物在抽真空过程中随空气一起被吸走，进而确保实验物份量的准确性。与现有技术相比，本发明能够降低实验室的设备成本，提升多份实验物干燥的效率；同时，还能提高实验物份量的准确性。

附图说明

图1是本发明的真空干燥箱的结构示意图。

图2是本发明的旋转机构的结构示意图。

图3是本发明连接组件的结构示意图。

图4是本发明的驱动组件的结构示意图。

图5是本发明的真空气管的结构示意图。

图6是本发明的第二电机以及真空转轴的结构示意图。

图7是本发明的真空气管处于第一状态时的结构示意图。

图8是本发明的真空气管处于第二状态时的结构示意图。

图1至图8中的各标注为：干燥箱体10、第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、旋转机构20、支撑组件21、支撑底板211、支撑柱体212、旋转组件22、支撑转盘221、干燥托盘222、连接组件223、第一杆件2231、连接轴承2232、连接轴体2233、第二杆件2234、加热组件23、加热底板231、驱动组件24、第一电机241、减速机242、第一转轴243、第一齿轮244、第二转轴245、第二齿轮246、传动链条247、轴承基座248、抽真空组件30、真空气泵31、真空气管32、进气管321、排气管322、固定扇板323、第一固定扇板3231、第二固定扇板3232、第一气腔324、第二气腔325、第三气腔326、第二电机33、真空转轴34、转动扇板35、第一转动扇板351、第二转动扇板352、第一抽拉板40、第二抽拉板50、第三抽拉板60。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

经研究发现，实验室中在利用真空干燥箱对实验物进行加热干燥后，通常将实验物继续放置于干燥箱中降温，这种降温过程时间较长。在对多份实验物干燥时，大大降低了实验物的干燥效率和实验效率。因此实验室必须配备多台干燥设备，这又会大大增加实验室的设备成本。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种真空干燥箱体10。如图1所示，该真空干燥箱包括干燥箱体10、用于真空干燥箱的旋转机构20以及抽真空组件30。

具体的，结合图2，该旋转机构20包括支撑组件21、旋转组件22、加热组件23以及驱动组件24。其中，支撑组件21位于干燥箱体10的外部，支撑组件21包括支撑底板211以及垂直固定于支撑底板211上的支撑柱体212。支撑底板211与干燥箱体10的底部水平固定连接。旋转组件22包括支撑转盘221以及多个干燥托盘222。其中，旋转组件22位于干燥箱体10的内部，并且，支撑转盘221的轴线水平。干燥托盘222通过连接组件223支撑转盘221转动连接，并且这些干燥托盘222沿支撑转盘221的轴线均匀分布。加热组件23包括加热底板231。加热底板231固定于干燥箱体10的底部内壁，并且，加热底板231位于支撑转盘221的下方，对靠近加热底板231的干燥托盘222进行加热，使干燥托盘222中的实验物加速干燥。为了提高加热底板231的加热效率，加热底板231中部的厚度小于加热底板231两侧的厚度，使得加热底板231呈中间凹陷、两侧凸起的形状。这样的结构能够使加热底板231产生的热量向中部集中，从而提升加热底板231对干燥托盘222的加热速率，进而提升实验物的干燥速率。而加热底板231对干燥托盘222中的实验物加热前，先通过抽真空组件30将干燥箱体10内部的空气抽出；同时，在加热底板231对干燥托盘222中的实验物加热过程中，抽真空组件30继续运行，将实验物中蒸发的水蒸气抽出。

结合图3，本实施例中的连接组件223包括第一杆件2231、连接轴承2232、连接轴体2233以及第二杆件2234。其中，第一杆件2231为L形结构，第一杆件2231的一端径向固定于支撑转盘221的周面上，第一杆件2231的另一端开有轴向的安装槽。连接轴承2232安装于该安装槽中。连接轴承2232的外圈与安装槽的侧面内壁固定连接。连接轴体2233插于连接轴承2232，并与连接轴承2232的内圈过盈配合。连接轴体2233远离连接轴承2232的一端与第二杆件2234靠近顶部的一端固定连接，第二杆件2234的底端与干燥托盘222固定连接。第二杆件2234通过连接轴体2233与第一杆件2231转动连接，使得在转盘转动时，干燥托盘222在自身重力作用下也能够保持水平。因此干燥托盘222不会因为支撑转盘221的转动而翻转，进而防止在支撑转盘221转动过程中，实验物从干燥托盘222中倾倒出来。

本实施例中的驱动组件24设于支撑组件21上并与支撑转盘221连接，通过驱动组件24带动支撑转盘221转动，进而使干燥托盘222随支撑转盘221一起转动。在此过程中干燥托盘222靠近或者远离加热底板231。当干燥托盘222靠近加热底板231时，加热底板231对干燥托盘222中的实验物进行加热，加快实验物干燥；当干燥托盘222远离加热底板231时，干燥托盘222中的实验物降温。结合图4，驱动组件24包括第一电机241、减速机242、第一转轴243、第一齿轮244、第二转轴245、第二齿轮246、传动链条247以及轴承基座248。其中，第一电机241和减速机242固定于支撑底板211上，第一电机241与减速机242传动连接。由于重量较大的第一电机241和减速机242设于支撑底板211上，能够降低驱动组件24的重心，进而使支撑组件21保持稳定。支撑柱体212的内部中空，第一转轴243、第一齿轮244、第二转轴245、第二齿轮246、传动链条247以及轴承基座248均设于支撑柱体212的内部。其中，第一转轴243与减速机242的输出轴轴向固定连接，第一转轴243的两端通过轴承基座248与支撑柱体212转动连接。第一齿轮244固定套于第一转轴243。第二转轴245设于第一转轴243的正上方，并与第一转轴243水平。第二转轴245的两端也通过轴承基座248与支撑柱体212转动连接；并且，第二转轴245的一端水平贯穿支撑柱体212延伸至干燥箱体10的内部与支撑转盘221的中心固定连接。第二齿轮246固定套于第二转轴245。传动链条247分别绕于第一齿轮244和第二齿轮246，第一齿轮244通过传动链条247带动第二齿轮246转动，进而实现第一转轴243与第二转轴245之间的传动。第一电机241通过减速机242减速后带动第一转轴243转动，进而使第二转轴245带动支撑转盘221，从而使干燥托盘222转动。通过减速机242减速避免支撑转盘221转速过快，进而避免干燥托盘222转动过快，防止实验物从干燥托盘222中飞出。

为了对本申请做进一步的说明，在进一步的实施例中干燥托盘222的数量为3个，且沿支撑转盘221的周向均匀分布。第一电机241采用步进式电机，进而对支撑转盘221的转动角度进行准确控制，支撑转盘221每次转动的角度为120°。另外，真空干燥箱还包括第一抽拉板40、第二抽拉板50以及第三抽拉板60。第一抽拉板40和第二抽拉板50从干燥箱体10的两侧水平插入并相互抵触；第三抽拉板60从干燥箱体10的顶部插入并与第一抽拉板40和/或第二抽拉板50抵触。第一抽拉板40和第二抽拉板50可以水平抽拉，第三抽拉板60可以竖直抽拉。通过第一抽拉板40、第二抽拉板50以及第三抽拉板60将干燥箱体10内部空间沿逆时针方向依次分隔成第一腔室11、第二腔室12以及第三腔室13。第一腔室11位于第二腔室12和第三腔室13的下方。当驱动组件24带动支撑转盘221转动时，这3个干燥托盘222依次通过第一腔室11、第二腔室12以及第三腔室13中；加热底板231对位于第一腔室11中的干燥托盘222中的实验物加热干燥；干燥后的干燥托盘222随支撑转盘221转动至第二腔室12中进行初级降温。原第三腔室13中的干燥托盘222转动至第一腔室11中进行加热；依次循环直至所有的干燥托盘222均被加热；此时，最先加热的干燥托盘222转动至第三腔室13中进行再次降温。通过这样的设置能够对多份实验物进行干燥处理，减少干燥设备的投入，降低实验室设备成本。同时，由于先加热的实验物降温时间与后加热的实验物的加热时间以及冷却时间高度重合，能够极大降低多份实验物干燥的整体时间，进而提高多份实验物干燥的速率。由于第一抽板、第二抽板以及第三抽板对干燥箱体10的内部进行分隔，形成独立的加热空间和降温空间，从而减少后加热的实验物对正在降温中的实验物的影响。

在实验室中，很多实验物都是以颗粒状或者粉末状的形式存在。而在对此类实验进行真空干燥处理过程中，由于采用抽真空组件30对干燥箱体10抽真空，极易发生实验物随气流一起被吸走的情况。这中情况的发生不仅会造成实验物分量不足，影响后续试验的准确性；甚至有可能因实验物被吸入气泵中导致气泵损坏等问题。

为了解决这一问题，结合图1、图5和图6，在进一步的实施例中，抽真空组件30包括真空气泵31、真空气管32、第二电机33、真空转轴34以及转动扇板35。其中，真空气泵31设于干燥箱体10的一侧。真空气管32固定于干燥箱体10的侧壁，并且真空气管32的一端延伸进干燥箱体10的内部。真空气管32的两端分别设有进气管321和排气管322，排气管322与真空气泵31连接，真空气管32的内部还设有多个半圆形固定扇板323，这些固定扇板323将真空气管32的内部隔离成多个连通的腔室。第二电机33与干燥箱体10的侧壁固定连接，第二电机33的输出轴与真空转轴34固定连接。真空转轴34转动插于真空气管32中，转动扇板35也为半圆形结构并固定于真空转轴34上，转动扇板35的数量与固定扇板323的数量相等。当第二电机33带动真空转轴34转动时，转动扇板35与固定扇板323相对转动，从而使真空气管32间歇性封闭或连通。当真空气管32连通时，真空气泵31能够通过真空气管32抽气；当真空气管32封闭时，干燥箱体10中的空气无法被抽出。而此设置能够避免真空气管32中持续处于负压状态，因此也不会产生定向的持续性气流，从而防止细颗粒或者粉末型的实验物在抽真空过程中随空气一起被吸走，进而确保实验物份量的准确性。

结合图7和图8，在进一步的实施例中，真空气管32水平设置，真空气管32的固定扇板323包括第一固定扇板3231和第二固定扇板3232，第一固定扇板3231和第二固定扇板3232左右相对，第一固定扇板3231和第二固定扇板3232将真空气管32分隔成依次连通的第一气腔324、第二气腔325以及第三气腔326。转动扇板35包括第一转动扇板351和第二转动扇板352。第一转动扇板351与第二转动扇板352左右交错。真空气管32水平设置，第一转动扇板351的右侧面与第一固定扇板3231的左侧面到真空气管32右端内壁相等；第二转动扇板352的右侧面与第二固定扇板3232的左侧面到真空气管32右端内壁相等。随着真空转轴34的转动，真空气管32包括第一状态和第二状态。当真空气管32处于第一状态时，第一转动扇板351与第一固定扇板3231重叠，第二转动扇板352与第二固定扇板3232交错，此时第一气腔324与第二气腔325连通，第二气腔325和第三气腔326隔离，真空气泵31将第一气腔324和第二气腔325中的空气抽出。当真空气管32处于第二状态时，第一转动扇板351与第一固定扇板3231交错，第二转动扇板352与第二固定扇板3232重叠，此时，第一气腔324和第二气腔325隔离，第二气腔325和第三气腔326连通，干燥箱体10内的空气通过第三气腔326进入第二气腔325。随着真空转轴34的转动，所述真空气管32循环处于第一状态和第二状态。而在真空气管32的第一状态和第二状态切换过程中，通过真空气管32的气流时断时续，因此不会出现持续性的定向气流，进而可以防止细颗粒或者粉末型的实验物随气流一起被吸走。

工作原理：首先，将需要干燥的实验物按份量分别放入干燥托盘222中。其次，启动真空气泵31和第二电机33，真空气泵31通过真空气管32对干燥箱体10进行间歇性抽气，将干燥箱体10中的空气抽出。加热底板231对位于第一腔室11中的干燥托盘222中的实验物加热干燥，干燥完成后，将第一抽拉板40、第二抽拉以及第三抽拉板60抽出，启动第一电机241使支撑转盘221转动120°，干燥后的干燥托盘222随支撑转盘221转动至第二腔室12中进行初级降温，原第三腔室13中的干燥托盘222转动至第一腔室11中进行加热，然后将第一抽拉板40、第二抽拉以及第三抽拉板60重新插入干燥箱体10使第一腔室11、第二腔室12以及第三腔室13隔离。最后，重复上述过程直至3份实验物均干燥完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空干燥箱，其特征在于，包括用于真空干燥箱的旋转机构、干燥箱体以及抽真空组件所述旋转机构包括：

支撑组件，包括支撑底板以及垂直固定于支撑底板上的支撑柱体；

旋转组件，包括支撑转盘以及多个沿支撑转盘的周向均匀分布的干燥托盘；所述干燥托盘通过连接组件与支撑转盘转动连接；

加热组件，包括加热底板，所述加热底板设于支撑转盘的下方，对靠近加热底板的干燥托盘加热；

驱动组件，设于支撑组件上并与支撑转盘连接驱动支撑转盘转动，随着支撑转盘的转动，干燥托盘靠近或者远离加热底板，当干燥托盘靠近加热底板时，加热底板对干燥托盘中的实验物进行加热，加快实验物干燥；当干燥托盘远离加热底板时，干燥托盘中的实验物降温；

所述支撑底板与干燥箱体固定连接；所述支撑组件位于干燥箱体的外部，所述旋转组件以及加热底板位于干燥箱体的内部，并且加热底板固定于干燥箱体的底部内壁；所述加热底板对干燥托盘中的实验物加热前，通过抽真空组件将干燥箱体内部的空气抽出；

所述抽真空组件包括真空气泵、设有进气管以及排气管的真空气管、与干燥箱体固定连接的第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的真空转轴以及多片固定于真空转轴上的半圆形转动扇板；所述真空气泵与真空气管的排气管连接；所述真空气管与干燥箱体的侧壁固定连接，并延伸至干燥箱体内，所述真空气管内设有数量与转动扇板的数量相等的半圆形固定扇板；所述真空转轴转动插于真空气管中；当第二电机带动真空转轴转动时，转动扇板与固定扇板相对转动使真空气管间歇性封闭或连通，所述真空气泵通过真空气管对干燥箱体进行间歇性抽气。

2.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述加热底板中部的厚度小于加热底板两侧的厚度。

3.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述连接组件包括L形第一杆件、连接轴承、与连接轴承的内圈过盈配合的连接轴体以及与连接轴体固定连接的第二杆件；所述第一杆件的一端径向固定于支撑转盘；所述第一杆件的另一端与连接轴承的外圈固定连接；所述第二杆件的底端与干燥托盘固定连接。

4.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机与第一电机传动连接的减速机、与减速机的输出轴固定连接的第一转轴、固定套于第一转轴的第一齿轮、与第一转轴平行的第二转轴、固定套于第二转轴的第二齿轮、绕于第一齿轮和第二齿轮的传动链条以及用于支撑第一转轴和第二转轴的轴承基座；所述第一电机和减速机固定于支撑底板上，所述支撑柱体的内部中空，所述第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮以及传动链条均位于支撑柱体的内部，所述第一转轴和第二转轴通过轴承基座与支撑柱体转动连接，所述第二转轴的一端水平延伸出支撑柱体与支撑转盘固定连接。

5.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述干燥托盘的数量为3个；所述真空干燥箱还包括第一抽拉板、第二抽拉板以及第三抽拉板；所述第一抽拉板和第二抽拉板从干燥箱体的两侧水平插入并相互抵触；所述第三抽拉板从干燥箱体的顶部插入并与第一抽拉板和/或第二抽拉板抵触；所述第一抽拉板、第二抽拉板以及第三抽拉板将干燥箱体内部分隔成第一腔室、第二腔室以及第三腔室；所述驱动组件带动支撑转盘转动使3个干燥托盘依次通过第一腔室、第二腔室以及第三腔室中；所述加热底板对位于第一腔室中的干燥托盘中的实验物加热干燥；干燥后的干燥托盘随支撑转盘转动至第二腔室中进行初级降温，原第三腔室中的干燥托盘转动至第一腔室中进行加热；依次循环使最先加热的干燥托盘转动至第三腔室中进行再次降温。

6.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述真空气管水平设置，所述固定扇板包括左右相对的第一固定扇板和第二固定扇板，所述第一固定扇板和第二固定扇板将真空气管分隔成依次连通的第一气腔、第二气腔以及第三气腔；所述转动扇板包括左右交错的第一转动扇板和第二转动扇板，所述第一转动扇板的右侧面与第一固定扇板的左侧面到真空气管右端内壁相等；所述第二转动扇板的右侧面与第二固定扇板的左侧面到真空气管右端内壁相等；随着真空转轴的转动，所述真空气管包括第一状态和第二状态；当真空气管处于第一状态时，第一转动扇板与第一固定扇板重叠，第二转动扇板与第二固定扇板交错，此时第一气腔与第二气腔连通，第二气腔和第三气腔隔离，所述真空气泵将第一气腔和第二气腔中的空气抽出；当真空气管处于第二状态时，第一转动扇板与第一固定扇板交错，第二转动扇板与第二固定扇板重叠，此时第一气腔和第二气腔隔离，第二气腔和第三气腔连通，干燥箱体内的空气通过第三气腔进入第二气腔；随着真空转轴的转动，所述真空气管循环处于第一状态和第二状态。

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