CN209326198U - 带称量的快速上下料的真空微波干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，属于干燥设备领域，包括底座，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架上安装有真空室，所述真空室的顶部设有微波源和抽真空接口，所述真空室的一端开设密封门，所述真空室内设有料架小车，所述料架小车上连接有旋转料架，所述旋转料架上连接有料盘，所述真空室的一侧设有驱动装置、称重显示器和真空泵，所述驱动装置和所述旋转料架之间连接有传动机构，所述料架小车的下端安装有轨道架，所述轨道架和所述底座之间设有称重传感器，所述称重传感器与所述称重显示器相电性连接，所述真空泵通过管道与所述抽真空接口相连接；本实用新型具有工作效率高、实时监控产品质量和产品受热均匀的优点。

Description

带称量的快速上下料的真空微波干燥设备

技术领域：

本实用新型属于干燥设备领域，具体涉及一种带称量的快速上下料的真空微波干燥设备。

背景技术：

现有真空干燥设备在真空室侧壁开窗口，虽然在真空室密封、防止微波泄露等方面有很大优势；但是，人工进行上下料操作，一次只能转移一个料盘，当料盘较多、较大时，劳动强度大、工作效率低，同时限制了自动化生产。

微波真空干燥设备应用广泛，但是不同物料对微波的吸收率主要受物料介电常数影响，应用现有微波设备进行生产需要耗费大量人力、物力来摸索生产工艺，在制定生产工艺时主要依靠经验数据。

此外，物料在真空干燥设备中干燥还存在受热不均匀的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，该带称量的快速上下料的真空微波干燥设备具有工作效率高、实时监控产品质量和产品受热均匀的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，包括底座，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架上安装有真空室，所述真空室的顶部设有微波源和抽真空接口，所述真空室的一端开设密封门，所述真空室内设有料架小车，所述料架小车上连接有旋转料架，所述旋转料架上连接有料盘，所述真空室的一侧设有驱动装置、称重显示器和真空泵，所述驱动装置和所述旋转料架之间连接有传动机构，所述料架小车的下端安装有轨道架，所述轨道架和所述底座之间设有称重传感器，所述称重传感器与所述称重显示器相电性连接，所述真空泵通过管道与所述抽真空接口相连接。

优选地，所述驱动装置为减速电机。

优选地，所述传动机构包括主动轮、从动轮、皮带、转轴和三爪卡盘，所述主动轮安装在所述减速电机的输出轴上，所述从动轮安装在所述转轴的一端，所述皮带连接在所述主动轮和所述从动轮之间，所述转轴和所述旋转料架之间连接有三爪卡盘。

优选地，所述料架小车呈三角形状，所述料架小车的上端设有安装环且下端设有定位凸体，所述轨道架的上端设有与所述定位凸体相配合的定位槽，所述旋转料架包括旋转料框、连接横杆、连接竖杆和旋转轴，所述连接横杆和所述连接竖杆相互交叉连接成十字连接架，所述十字连接架安装在所述旋转料框的内侧，所述旋转轴的一端与所述十字连接架的中心相连接，所述旋转轴的另一端穿过所述安装环且通过所述三爪卡盘与所述转轴相连接。

优选地，所述真空室的底部设有排水口，所述排水口上安装有电磁阀。

优选地，所述真空室内设有湿度传感器，所述真空室的外侧壁上设有湿度显示器，所述湿度传感器与所述湿度显示器相电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中所述真空室的顶部设有微波源，常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速速慢，需要耗费大量的煤，其具有干燥周期长和效率低的缺点，而微波加热则具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品品质的优点。

2.本实用新型中所述真空室的顶部设有抽真空接口，所述真空室的一侧设有真空泵，所述真空泵通过管道与所述抽真空接口相连接，使得真空室内形成并维持真空状态。

3.本实用新型中所述真空室内设有料架小车，所述料架小车上连接有旋转料架，所述旋转料架上连接有料盘，所述真空室的一侧设有驱动装置，所述驱动装置和所述旋转料架之间连接有传动机构，料盘上盛装物料，料架小车便于移动整个旋转料架，驱动装置通过传动机构驱使旋转料架旋转，使得物料受热均匀。

4.本实用新型中所述真空室的一端开设密封门，密封门与真空室相配合能够形成密闭空间，为物料的干燥提供真空环境，屏蔽微波辐射，并且可以真空室内的旋转料架可以整进整出，一次就可以全部拖出物料，操作简单，效率高。

5.本实用新型中所述真空室的一侧设有称重显示器，所述料架小车的下端安装有轨道架，所述轨道架和所述底座之间设有称重传感器，所述称重传感器与所述称重显示器相电性连接，轨道架的设置不仅可以便于料架小车安置在真空室内，也可以将料架小车、旋转料架和料盘的重力传递至称重传感器，称重传感器能够测定其重量，并将重量信息以电信号的形式传递至称重显示器上，在称重显示器上工作人员可以观察到重量值，可以监控生产情况，管控物料的质量，同时为生产工艺提供数据依据，能够快速适应不同的物料。

6.本实用新型中所述驱动装置为减速电机，具有节省空间、可靠耐用、效率高、振动小、噪音低和节能的优点。

7.本实用新型中所述传动机构包括主动轮、从动轮、皮带、转轴和三爪卡盘，所述主动轮安装在所述减速电机的输出轴上，所述从动轮安装在所述转轴的一端，所述皮带连接在所述主动轮和所述从动轮之间，所述转轴和所述旋转料架之间连接有三爪卡盘，该传动机构不仅实现了减速电机对旋转料架的驱动，还因设置了三爪卡盘而实现了传动机构可与旋转料架断开或连接的目的；在称量的过程中，断开传动机构，避免了传动机构对旋转料架的称重影响，提高了称重的精度。

8.本实用新型中所述料架小车呈三角形状，所述料架小车的上端设有安装环且下端设有定位凸体，所述轨道架的上端设有与所述定位凸体相配合的定位槽，所述旋转料架包括旋转料框、连接横杆、连接竖杆和旋转轴，所述连接横杆和所述连接竖杆相互交叉连接成十字连接架，所述十字连接架安装在所述旋转料框的内侧，所述旋转轴的一端与所述十字连接架的中心相连接，所述旋转轴的另一端穿过所述安装环且通过所述三爪卡盘与所述转轴相连接，定位凸体与定位槽的设置便于料架小车更加便捷地安置在真空室内，十字连接架可以保证旋转料框旋转的过程中结构稳定。

9.本实用新型中所述真空室的底部设有排水口，所述排水口上安装有电磁阀，考虑到干燥过程中会有大量的水分凝结在真空室的内壁上，设置排水口可以在物料干燥结束后打开电磁阀自动排水。

10.本实用新型中所述真空室内设有湿度传感器，所述真空室的外侧壁上设有湿度显示器，所述湿度传感器与所述湿度显示器相电性连接，便于测定真空室内的湿度情况，使得工作人员了解物料的干燥情况。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动装置与传动机构的连接示意图；

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、真空室；4、微波源；5、抽真空接口；6、真空泵；7、料架小车；8、旋转料架；81、旋转料框；82、连接横杆；83、连接竖杆；84、旋转轴；9、料盘；10、驱动装置；11、传动机构；111、主动轮；112、从动轮；113、皮带；114、转轴；115、三爪卡盘；12、密封门；13、称重显示器；14、轨道架；15、称重传感器；16、安装环；17、定位凸体；18、定位槽；19、排水口；20、电磁阀；21、湿度传感器；22、湿度显示器。

具体实施方式：

如图1—2所示，带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，包括底座1，底座1上安装有支撑架2，支撑架2上安装有真空室3，真空室3采用传统的真空桶体。

真空室3的顶部设有微波源4，常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速速慢，需要耗费大量的煤，其具有干燥周期长和效率低的缺点，而微波加热则具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品品质的优点。

真空室3的顶部设有抽真空接口5，真空室3的一侧设有真空泵6，真空泵6通过管道与抽真空接口5相连接，使得真空室3内形成并维持真空状态。

真空室3内设有料架小车7，料架小车7上连接有旋转料架8，旋转料架8上连接有料盘9，真空室3的一侧设有驱动装置10，驱动装置10和旋转料架8之间连接有传动机构11，料盘9上盛装物料，料架小车7便于移动整个旋转料架8，驱动装置10通过传动机构11驱使旋转料架8旋转，使得物料受热均匀。

真空室3的一端开设密封门12，密封门12与真空室3相配合能够形成密闭空间，为物料的干燥提供真空环境，屏蔽微波辐射，并且可以真空室3内的旋转料架8可以整进整出，一次就可以全部拖出物料，操作简单，效率高。

真空室3的一侧设有称重显示器13，料架小车7的下端安装有轨道架14，轨道架14和底座1之间设有称重传感器15，称重传感器15与称重显示器13相电性连接，轨道架14的设置不仅可以便于料架小车7安置在真空室3内，也可以将料架小车7、旋转料架8和料盘9的重力传递至称重传感器15，称重传感器15能够测定其重量，并将重量信息以电信号的形式传递至称重显示器13上，在称重显示器13上工作人员可以观察到重量值，可以监控生产情况，管控物料的质量，同时为生产工艺提供数据依据，能够快速适应不同的物料。

驱动装置10为减速电机，具有节省空间、可靠耐用、效率高、振动小、噪音低和节能的优点。

传动机构11包括主动轮111、从动轮112、皮带113、转轴114和三爪卡盘115，主动轮111安装在减速电机的输出轴上，从动轮112安装在转轴114的一端，皮带113连接在主动轮111和从动轮112之间，转轴114和旋转料架8之间连接有三爪卡盘115，该传动机构11不仅实现了减速电机对旋转料架8的驱动，还因设置了三爪卡盘115而实现了传动机构11可与旋转料架8断开或连接的目的；在称量的过程中，断开传动机构11，避免了传动机构11对旋转料架8的称重影响，提高了称重的精度。

料架小车7呈三角形状，料架小车7的上端设有安装环16且下端设有定位凸体17，轨道架14的上端设有与定位凸体17相配合的定位槽18，旋转料架8包括旋转料框81、连接横杆82、连接竖杆83和旋转轴84，连接横杆82和连接竖杆83相互交叉连接成十字连接架，十字连接架安装在旋转料框81的内侧，旋转轴84的一端与十字连接架的中心相连接，旋转轴84的另一端穿过安装环16且通过三爪卡盘115与转轴114相连接，定位凸体17与定位槽18的设置便于料架小车7更加便捷地安置在真空室3内，十字连接架可以保证旋转料框81旋转的过程中结构稳定。

真空室3的底部设有排水口19，排水口19上安装有电磁阀20，考虑到干燥过程中会有大量的水分凝结在真空室3的内壁上，设置排水口19可以在物料干燥结束后打开电磁阀20自动排水。

真空室3内设有湿度传感器21，真空室3的外侧壁上设有湿度显示器22，湿度传感器21与湿度显示器22相电性连接，便于测定真空室3内的湿度情况，使得工作人员了解物料的干燥情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，包括底座，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架上安装有真空室，其特征在于：所述真空室的顶部设有微波源和抽真空接口，所述真空室的一端开设密封门，所述真空室内设有料架小车，所述料架小车上连接有旋转料架，所述旋转料架上连接有料盘，所述真空室的一侧设有驱动装置、称重显示器和真空泵，所述驱动装置和所述旋转料架之间连接有传动机构，所述料架小车的下端安装有轨道架，所述轨道架和所述底座之间设有称重传感器，所述称重传感器与所述称重显示器相电性连接，所述真空泵通过管道与所述抽真空接口相连接。

2.根据权利要求1所述的带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，其特征在于：所述驱动装置为减速电机。

3.根据权利要求2所述的带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，其特征在于：所述传动机构包括主动轮、从动轮、皮带、转轴和三爪卡盘，所述主动轮安装在所述减速电机的输出轴上，所述从动轮安装在所述转轴的一端，所述皮带连接在所述主动轮和所述从动轮之间，所述转轴和所述旋转料架之间连接有三爪卡盘。

4.根据权利要求3所述的带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，其特征在于：所述料架小车呈三角形状，所述料架小车的上端设有安装环且下端设有定位凸体，所述轨道架的上端设有与所述定位凸体相配合的定位槽，所述旋转料架包括旋转料框、连接横杆、连接竖杆和旋转轴，所述连接横杆和所述连接竖杆相互交叉连接成十字连接架，所述十字连接架安装在所述旋转料框的内侧，所述旋转轴的一端与所述十字连接架的中心相连接，所述旋转轴的另一端穿过所述安装环且通过所述三爪卡盘与所述转轴相连接。

5.根据权利要求1所述的带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，其特征在于：所述真空室的底部设有排水口，所述排水口上安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的带称量的快速上下料的真空微波干燥设备，其特征在于：所述真空室内设有湿度传感器，所述真空室的外侧壁上设有湿度显示器，所述湿度传感器与所述湿度显示器相电性连接。