CN116672738B - 一种撬装式mvr蒸发结晶系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撬装式MVR蒸发结晶系统及其工艺，包括移动机构，所述移动机构的内侧设置有用于蒸发结晶的加工机构，且移动机构包括防护箱，所述防护箱内腔底部的两侧均开设有滑动槽，所述加工机构包括滑动座且滑动座设置有两个，两个所述滑动座分别滑动安装于两个滑动槽的内侧，本发明涉及MVR蒸发结晶技术领域。该撬装式MVR蒸发结晶系统及其工艺，通过将加工机构设置于移动机构的内侧，加工机构包括结晶罐、稠厚釜、换热器以及隔音式振动箱，这些结构密集安装在承重式底板的顶部且相互之间进行连通，使得设备整体体积缩减，占地面积小，方便进行移动，并且通过转动杆的带动能够保证设备运行的稳定性，降低堵塞效率，满足于当前的使用。

Description

一种撬装式MVR蒸发结晶系统及其工艺

技术领域

本发明涉及MVR蒸发结晶技术领域，具体为一种撬装式MVR蒸发结晶系统及其工艺。

背景技术

随着国家对环保越来越重视，国内环保形势越来越严峻，资源的不断减少，节能设备也是受到国家的越来与重视，而MVR则是把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。

现有的MVR蒸发结晶设备虽然能够进行完善的蒸发结晶工序，但是随着技术的发展以及更为严格的要求，逐渐暴露出了明显的缺陷，满足不了当前工业的使用，如：

1、当前的MVR蒸发结晶设备需要通过若干个单独的设备进行组成，并且体型大，拼接安装后占地面积较大，一般都设置在大型工厂的内部，整体失去了灵活性，无法轻易的进行移动；

2、并且目前结晶器在完成加热后由于浓缩的物料变得浓稠，导致下料时容易发生堵塞，现有通过物料泵进行硬性抽吸，容易对连接的管道造成震动与损伤；

因此现在设计能够方便移动且降低堵塞的一种撬装式MVR蒸发结晶系统来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种撬装式MVR蒸发结晶系统及其工艺，解决了当前的MVR蒸发结晶设备占地面积大无法方便移动，同时下料时容易堵塞的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种撬装式MVR蒸发结晶系统，包括移动机构，所述移动机构的内侧设置有用于蒸发结晶的加工机构，且移动机构包括防护箱，所述防护箱内腔底部的两侧均开设有滑动槽。

优选的，所述加工机构包括滑动座且滑动座设置有两个，两个所述滑动座分别滑动安装于两个滑动槽的内侧，所述滑动座的顶部固定连接有承重式底板，所述承重式底板顶部的右侧通过支架固定连接有结晶罐，所述结晶罐内壁的上部固定连接有分料框，所述分料框的底部通过开设开口固定连接有分料加热管，且分料加热管设置有若干个，所述结晶罐的顶部通过开设开口转动连接有旋转杆，且旋转杆的底端贯穿分料框并延伸至结晶罐内腔的底部。

优选的，所述旋转杆的内侧螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端固定连接有疏通杆，所述疏通杆的底端贯穿旋转杆并延伸至结晶罐的内侧，且疏通杆与旋转杆为滑动连接，所述旋转杆两侧的下部均固定连接有旋转式搅拌叶，所述疏通杆的底端固定连接有疏通塞，所述往复丝杆两侧的上部均开设有条形滑槽，所述结晶罐顶部的右侧通过支架固定连接有与条形滑槽相配合使用的L型限位滑块杆，所述旋转杆的表面且位于分料框的内侧固定连接有旋转式混料叶。

优选的，所述承重式底板的顶部且位于结晶罐的前部通过支架固定连接有稠厚釜，所述稠厚釜的顶部通过开设开口转动连接有从动杆，且从动杆的底端固定连接有旋转式搅拌杆，所述从动杆的表面且位于稠厚釜的内侧滑动安装有圆盘式压板，所述承重式底板顶部的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆、从动杆和旋转杆之间通过耐高温皮带轮和皮带传动连接。

优选的，所述结晶罐的底部通过开设开口固定连接有第一料管，且第一料管的一端依次贯穿稠厚釜和圆盘式压板并延伸至稠厚釜的内侧，所述第一料管与圆盘式压板为滑动连接，所述承重式底板顶部的左侧通过支架固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱内腔的两侧之间固定连接有回形框，所述回形框的两侧均通过开设开口固定连接有第二料管，右侧所述第二料管的一端依次贯穿结晶罐和分料框并延伸至分料框的内侧。

优选的，所述结晶罐的右侧通过支架固定连接有换热器，所述换热器的顶部连通有第三料管，且第三料管的顶端依次贯穿结晶罐和分料框并延伸至分料框的内侧，所述换热器的进气口与出气口均固定连接有输气管，左侧所述输气管的一端贯穿结晶罐并延伸至结晶罐的内侧，后部所述输气管的一端贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的内侧，所述换热器的底部固定连接有第四料管，且第四料管的一端贯穿结晶罐并延伸至结晶罐的内侧。

优选的，所述承重式底板顶部的前侧固定连接有隔音式振动箱，所述隔音式振动箱内腔的右侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内侧滑动安装有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有斜面导滑筛分框，所述斜面导滑筛分框的前部与后部均与隔音式振动箱的内侧之间固定连接有弹簧，所述斜面导滑筛分框的底部固定连接有移动式弯型杆，且移动式弯型杆的右端延伸至转动杆的右侧，所述转动杆的表面固定连接有与移动式弯型杆相配合使用的抵压杆，所述稠厚釜的底部固定连接有第五料管，且第五料管的一端贯穿隔音式振动箱并延伸至隔音式振动箱的内侧。

优选的，所述防护箱内部的下侧开设有储液槽，所述隔音式振动箱和承重式底板的底部以及防护箱内腔的底部均开设有与储液槽相配合使用的矩形落液口，所述滑动座的表面通过支架固定连接有与防护箱相配合使用的散热滑动拉门，所述防护箱的两侧均固定连接有防滑滚轮，所述防护箱后部下方设置有与储液槽相配合使用的卸料拉门。

本发明还公开了一种撬装式MVR蒸发结晶工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前通过防滑滚轮将设备运输至场地，随后将左侧的输气管与物料端进行对接，然后将驱动电机进行启动，转至S2步骤进行蒸发结晶工序；

S2、液态物料通过输气管穿过回形框并流入分料框的内侧，然后被分流在若干个分料加热管内侧向下流动，此时结晶罐启动对物料进行加热，驱动电机的启动会通过转动杆以及耐高温皮带轮和皮带的传动同时带动旋转杆和从动杆旋转，旋转杆旋转时会带动旋转式搅拌叶物料进行搅拌使其受热均匀，同时在L型限位滑块杆的限位下往复丝杆通过旋转杆的螺纹作用带动疏通杆和疏通塞往复升降，疏通塞的升降能够对第一料管的出料进行疏通保持下料时的通畅性，抽料泵会将物料通过第四料管抽出注入换热器进行强制循环，同时加热的蒸汽会通过左侧的输气管也进入换热器将抽出的物料再次进行加热，加热完成的物料通过第三料管重新注入分料框，并通过旋转式混料叶的作用与初始物料进行混合，再次注入结晶罐，使用完成的蒸汽通过输气管进入冷凝箱的内侧生成冷凝水然后再次对回形框内侧的初始原料进行预热；

结晶罐内侧是物料加热完成后抽料泵通过第一料管将物料抽入稠厚釜的内侧，物料上升会将圆盘式压板顶起，而从动杆的旋转会带动旋转式搅拌杆对物料进行搅拌，增加结晶效率，完成搅拌后，抽料泵通过第五料管将物料抽出并排在斜面导滑筛分框的顶部，抵压杆被转动杆带动旋转时会不断抵触移动式弯型杆，配合滑槽板的限位以及弹簧的弹力会使斜面导滑筛分框进行快速振动，将物料中的结晶体振动下滑，而多余物料则通过矩形落液口进入储液槽的内侧进行储存；

S3、完成工作后，将卸料拉门打开将剩余的物料取出进行处理，同时拉动散热滑动拉门在滑动座的作用下将加工机构整体拉出进行维护，所述S2步骤中第四料管、第一料管和第五料管均通过抽料泵进行连接。

本发明提供了一种撬装式MVR蒸发结晶系统及其工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该撬装式MVR蒸发结晶系统，通过将加工机构设置于移动机构的内侧，加工机构包括结晶罐、稠厚釜、换热器以及隔音式振动箱，这些结构密集安装在承重式底板的顶部且相互之间进行连通，使得设备整体体积缩减，占地面积小，方便进行移动，并且通过转动杆的带动能够保证设备运行的稳定性，降低堵塞效率，满足于当前的使用。

（2）、该撬装式MVR蒸发结晶系统，通过在结晶罐的内侧转动连接有旋转杆，并且旋转杆的内侧螺纹连接有往复丝杆，同时往复丝杆的底部通过疏通杆安装有疏通塞，这些结构的设置能够通过旋转杆的旋转一边带动旋转式搅拌叶对物料进行搅拌提高受热均匀度，同时还能够带动疏通塞往复升降疏通结晶罐的底部出料口，避免发生堵塞，降低管道振动。

（3）、该撬装式MVR蒸发结晶系统，通过在隔音式振动箱的内侧使用滑动板安装有斜面导滑筛分框，并在斜面导滑筛分框的前部与后部均连接有弹簧，同时斜面导滑筛分框的底部连接有移动式弯型杆并搭配抵压杆进行使用，这些结构的设置能够通过抵压杆对移动式弯型杆的抵触，带动隔音式振动箱进行快速振动，从而对结晶体进行分离下料。

（4）、该撬装式MVR蒸发结晶系统，通过在防护箱的两侧均安装有防滑滚轮，同时防护箱内腔底部开设有与滑动座相配合使用的滑动槽，这些结构的设置能够在完成工作后，通过散热滑动拉门将加工机构从防护箱的内侧拉出，方便进行维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明移动机构结构的示意图；

图3为本发明卸料拉门结构的示意图；

图4为本发明加工机构结构的示意图；

图5为本发明滑动座、承重式底板和分料加热管结构的示意图；

图6为本发明结晶罐、稠厚釜和隔音式振动箱结构的示意图；

图7为本发明冷凝箱结构的剖视图；

图8为本发明结晶罐结构的剖视图；

图9为本发明分料框、分料加热管和旋转杆结构的示意图；

图10为本发明旋转杆、往复丝杆和疏通杆结构的拆分图；

图11为本发明稠厚釜结构的剖视图；

图12为本发明隔音式振动箱内部结构的俯视图。

图中：1、移动机构；2、加工机构；101、防护箱；102、滑动槽；103、储液槽；104、散热滑动拉门；105、防滑滚轮；106、卸料拉门；201、滑动座；202、承重式底板；203、结晶罐；204、分料框；205、分料加热管；206、旋转杆；207、往复丝杆；208、疏通杆；209、疏通塞；210、条形滑槽；211、旋转式搅拌叶；212、L型限位滑块杆；213、稠厚釜；214、从动杆；215、旋转式搅拌杆；216、圆盘式压板；217、驱动电机；218、转动杆；219、耐高温皮带轮；220、皮带；221、第一料管；222、冷凝箱；223、回形框；224、第二料管；225、换热器；226、第三料管；227、输气管；228、第四料管；229、隔音式振动箱；230、滑槽板；231、滑动板；232、斜面导滑筛分框；233、弹簧；234、移动式弯型杆；235、矩形落液口；236、抵压杆；237、第五料管；238、旋转式混料叶。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种撬装式MVR蒸发结晶系统，包括移动机构1，移动机构1的内侧设置有用于蒸发结晶的加工机构2，且移动机构1包括防护箱101，防护箱101内腔底部的两侧均开设有滑动槽102。

请参考图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12，展示了加工机构2整体的结构，加工机构2包括滑动座201且滑动座201设置有两个，两个滑动座201分别滑动安装于两个滑动槽102的内侧，滑动座201的顶部固定连接有承重式底板202，承重式底板202顶部的右侧通过支架固定连接有结晶罐203，结晶罐203为不锈钢制作，结晶罐203内壁的上部固定连接有分料框204，分料框204的底部通过开设开口固定连接有分料加热管205，分料加热管205用于将物料分流增加蒸汽的接触面积，且分料加热管205设置有若干个，结晶罐203的顶部通过开设开口转动连接有旋转杆206，旋转杆206的内侧设置有往复螺纹槽，且旋转杆206的底端贯穿分料框204并延伸至结晶罐203内腔的底部，旋转杆206的内侧螺纹连接有往复丝杆207，往复丝杆207的底端固定连接有疏通杆208，疏通杆208的底端贯穿旋转杆206并延伸至结晶罐203的内侧，且疏通杆208与旋转杆206为滑动连接，旋转杆206两侧的下部均固定连接有旋转式搅拌叶211，疏通杆208的底端固定连接有疏通塞209，疏通塞209为不锈钢材质，往复丝杆207两侧的上部均开设有条形滑槽210，结晶罐203顶部的右侧通过支架固定连接有与条形滑槽210相配合使用的L型限位滑块杆212，旋转杆206的表面且位于分料框204的内侧固定连接有旋转式混料叶238，旋转式混料叶238用于将初始物料和循环物料进行混合，承重式底板202的顶部且位于结晶罐203的前部通过支架固定连接有稠厚釜213，稠厚釜213的顶部通过开设开口转动连接有从动杆214，且从动杆214的底端固定连接有旋转式搅拌杆215，从动杆214的表面且位于稠厚釜213的内侧滑动安装有圆盘式压板216，承重式底板202顶部的前侧固定连接有驱动电机217，驱动电机217为伺服驱动电机，驱动电机217的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆218，转动杆218、从动杆214和旋转杆206之间通过耐高温皮带轮219和皮带220传动连接，结晶罐203的底部通过开设开口固定连接有第一料管221，且第一料管221的一端依次贯穿稠厚釜213和圆盘式压板216并延伸至稠厚釜213的内侧，第一料管221与圆盘式压板216为滑动连接，承重式底板202顶部的左侧通过支架固定连接有冷凝箱222，冷凝箱222内腔的两侧之间固定连接有回形框223，回形框223为铝材质具有良好的导热性，回形框223的两侧均通过开设开口固定连接有第二料管224，右侧第二料管224的一端依次贯穿结晶罐203和分料框204并延伸至分料框204的内侧，结晶罐203的右侧通过支架固定连接有换热器225，换热器225为工业用蒸汽与物料进行换热的设备，换热器225的顶部连通有第三料管226，且第三料管226的顶端依次贯穿结晶罐203和分料框204并延伸至分料框204的内侧，换热器225的进气口与出气口均固定连接有输气管227，左侧输气管227的一端贯穿结晶罐203并延伸至结晶罐203的内侧，后部输气管227的一端贯穿冷凝箱222并延伸至冷凝箱222的内侧，换热器225的底部固定连接有第四料管228，且第四料管228的一端贯穿结晶罐203并延伸至结晶罐203的内侧，承重式底板202顶部的前侧固定连接有隔音式振动箱229，隔音式振动箱229内腔的右侧固定连接有滑槽板230，滑槽板230的内侧滑动安装有滑动板231，滑动板231的左侧固定连接有斜面导滑筛分框232，斜面导滑筛分框232的前部与后部均与隔音式振动箱229的内侧之间固定连接有弹簧233，斜面导滑筛分框232的底部固定连接有移动式弯型杆234，且移动式弯型杆234的右端延伸至转动杆218的右侧，转动杆218的表面固定连接有与移动式弯型杆234相配合使用的抵压杆236，抵压杆236的数量呈环形设置有若干个能够连续不断的与移动式弯型杆234进行抵触，稠厚釜213的底部固定连接有第五料管237，且第五料管237的一端贯穿隔音式振动箱229并延伸至隔音式振动箱229的内侧。

请参考图2和图3，展示了移动机构1整体的结构，防护箱101内部的下侧开设有储液槽103，隔音式振动箱229和承重式底板202的底部以及防护箱101内腔的底部均开设有与储液槽103相配合使用的矩形落液口235，滑动座201的表面通过支架固定连接有与防护箱101相配合使用的散热滑动拉门104，防护箱101的两侧均固定连接有防滑滚轮105，防护箱101后部下方设置有与储液槽103相配合使用的卸料拉门106。

本发明还公开了一种撬装式MVR蒸发结晶工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前通过防滑滚轮105将设备运输至场地，随后将左侧的输气管227与物料端进行对接，然后将驱动电机217进行启动，转至 S2步骤进行蒸发结晶工序；

S2、液态物料通过输气管227穿过回形框223并流入分料框204的内侧，然后被分流在若干个分料加热管205内侧向下流动，此时结晶罐203启动对物料进行加热，驱动电机217的启动会通过转动杆218以及耐高温皮带轮219和皮带220的传动同时带动旋转杆206和从动杆214旋转，旋转杆206旋转时会带动旋转式搅拌叶211物料进行搅拌使其受热均匀，同时在L型限位滑块杆212的限位下往复丝杆207通过旋转杆206的螺纹作用带动疏通杆208和疏通塞209往复升降，疏通塞209的升降能够对第一料管221的出料进行疏通保持下料时的通畅性，抽料泵会将物料通过第四料管228抽出注入换热器225进行强制循环，同时加热的蒸汽会通过左侧的输气管227也进入换热器225将抽出的物料再次进行加热，加热完成的物料通过第三料管226重新注入分料框204，并通过旋转式混料叶238的作用与初始物料进行混合，再次注入结晶罐203，使用完成的蒸汽通过输气管227进入冷凝箱222的内侧生成冷凝水然后再次对回形框223内侧的初始原料进行预热；

结晶罐203内侧是物料加热完成后抽料泵通过第一料管221将物料抽入稠厚釜213的内侧，物料上升会将圆盘式压板216顶起，而从动杆214的旋转会带动旋转式搅拌杆215对物料进行搅拌，增加结晶效率，完成搅拌后，抽料泵通过第五料管237将物料抽出并排在斜面导滑筛分框232的顶部，抵压杆236被转动杆218带动旋转时会不断抵触移动式弯型杆234，配合滑槽板230的限位以及弹簧233的弹力会使斜面导滑筛分框232进行快速振动，将物料中的结晶体振动下滑，而多余物料则通过矩形落液口235进入储液槽103的内侧进行储存；

S3、完成工作后，将卸料拉门106打开将剩余的物料取出进行处理，同时拉动散热滑动拉门104在滑动座201的作用下将加工机构2整体拉出进行维护，S2步骤中第四料管228、第一料管221和第五料管237均通过抽料泵进行连接。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种撬装式MVR蒸发结晶工艺，其特征在于：采用的撬装式MVR蒸发结晶系统，包括移动机构（1），其特征在于：所述移动机构（1）的内侧设置有用于蒸发结晶的加工机构（2），且移动机构（1）包括防护箱（101），所述防护箱（101）内腔底部的两侧均开设有滑动槽（102）；

所述加工机构（2）包括滑动座（201）且滑动座（201）设置有两个，两个所述滑动座（201）分别滑动安装于两个滑动槽（102）的内侧，所述滑动座（201）的顶部固定连接有承重式底板（202），所述承重式底板（202）顶部的右侧通过支架固定连接有结晶罐（203），所述结晶罐（203）内壁的上部固定连接有分料框（204），所述分料框（204）的底部通过开设开口固定连接有分料加热管（205），且分料加热管（205）设置有若干个，所述结晶罐（203）的顶部通过开设开口转动连接有旋转杆（206），且旋转杆（206）的底端贯穿分料框（204）并延伸至结晶罐（203）内腔的底部；

所述旋转杆（206）的内侧螺纹连接有往复丝杆（207），所述往复丝杆（207）的底端固定连接有疏通杆（208），所述疏通杆（208）的底端贯穿旋转杆（206）并延伸至结晶罐（203）的内侧，且疏通杆（208）与旋转杆（206）为滑动连接，所述旋转杆（206）两侧的下部均固定连接有旋转式搅拌叶（211），所述疏通杆（208）的底端固定连接有疏通塞（209），所述往复丝杆（207）两侧的上部均开设有条形滑槽（210），所述结晶罐（203）顶部的右侧通过支架固定连接有与条形滑槽（210）相配合使用的L型限位滑块杆（212），所述旋转杆（206）的表面且位于分料框（204）的内侧固定连接有旋转式混料叶（238）；

所述承重式底板（202）的顶部且位于结晶罐（203）的前部通过支架固定连接有稠厚釜（213），所述稠厚釜（213）的顶部通过开设开口转动连接有从动杆（214），且从动杆（214）的底端固定连接有旋转式搅拌杆（215），所述从动杆（214）的表面且位于稠厚釜（213）的内侧滑动安装有圆盘式压板（216），所述承重式底板（202）顶部的前侧固定连接有驱动电机（217），所述驱动电机（217）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（218），所述转动杆（218）、从动杆（214）和旋转杆（206）之间通过耐高温皮带轮（219）和皮带（220）传动连接；

所述结晶罐（203）的底部通过开设开口固定连接有第一料管（221），且第一料管（221）的一端依次贯穿稠厚釜（213）和圆盘式压板（216）并延伸至稠厚釜（213）的内侧，所述第一料管（221）与圆盘式压板（216）为滑动连接，所述承重式底板（202）顶部的左侧通过支架固定连接有冷凝箱（222），所述冷凝箱（222）内腔的两侧之间固定连接有回形框（223），所述回形框（223）的两侧均通过开设开口固定连接有第二料管（224），右侧所述第二料管（224）的一端依次贯穿结晶罐（203）和分料框（204）并延伸至分料框（204）的内侧；

所述结晶罐（203）的右侧通过支架固定连接有换热器（225），所述换热器（225）的顶部连通有第三料管（226），且第三料管（226）的顶端依次贯穿结晶罐（203）和分料框（204）并延伸至分料框（204）的内侧，所述换热器（225）的进气口与出气口均固定连接有输气管（227），左侧所述输气管（227）的一端贯穿结晶罐（203）并延伸至结晶罐（203）的内侧，后部所述输气管（227）的一端贯穿冷凝箱（222）并延伸至冷凝箱（222）的内侧，所述换热器（225）的底部固定连接有第四料管（228），且第四料管（228）的一端贯穿结晶罐（203）并延伸至结晶罐（203）的内侧；

所述承重式底板（202）顶部的前侧固定连接有隔音式振动箱（229），所述隔音式振动箱（229）内腔的右侧固定连接有滑槽板（230），所述滑槽板（230）的内侧滑动安装有滑动板（231），所述滑动板（231）的左侧固定连接有斜面导滑筛分框（232），所述斜面导滑筛分框（232）的前部与后部均与隔音式振动箱（229）的内侧之间固定连接有弹簧（233），所述斜面导滑筛分框（232）的底部固定连接有移动式弯型杆（234），且移动式弯型杆（234）的右端延伸至转动杆（218）的右侧，所述转动杆（218）的表面固定连接有与移动式弯型杆（234）相配合使用的抵压杆（236），所述稠厚釜（213）的底部固定连接有第五料管（237），且第五料管（237）的一端贯穿隔音式振动箱（229）并延伸至隔音式振动箱（229）的内侧；

所述防护箱（101）内部的下侧开设有储液槽（103），所述隔音式振动箱（229）和承重式底板（202）的底部以及防护箱（101）内腔的底部均开设有与储液槽（103）相配合使用的矩形落液口（235），所述滑动座（201）的表面通过支架固定连接有与防护箱（101）相配合使用的散热滑动拉门（104），所述防护箱（101）的两侧均固定连接有防滑滚轮（105），所述防护箱（101）后部下方设置有与储液槽（103）相配合使用的卸料拉门（106）；

具体包括以下步骤：

S1、使用前通过防滑滚轮（105）将设备运输至场地，随后将左侧的输气管（227）与物料端进行对接，然后将驱动电机（217）进行启动，转至S2步骤进行蒸发结晶工序；

S2、液态物料通过输气管（227）穿过回形框（223）并流入分料框（204）的内侧，然后被分流在若干个分料加热管（205）内侧向下流动，此时结晶罐（203）启动对物料进行加热，驱动电机（217）的启动会通过转动杆（218）以及耐高温皮带轮（219）和皮带（220）的传动同时带动旋转杆（206）和从动杆（214）旋转，旋转杆（206）旋转时会带动旋转式搅拌叶（211）物料进行搅拌使其受热均匀，同时在L型限位滑块杆（212）的限位下往复丝杆（207）通过旋转杆（206）的螺纹作用带动疏通杆（208）和疏通塞（209）往复升降，疏通塞（209）的升降能够对第一料管（221）的出料进行疏通保持下料时的通畅性，抽料泵会将物料通过第四料管（228）抽出注入换热器（225）进行强制循环，同时加热的蒸汽会通过左侧的输气管（227）也进入换热器（225）将抽出的物料再次进行加热，加热完成的物料通过第三料管（226）重新注入分料框（204），并通过旋转式混料叶（238）的作用与初始物料进行混合，再次注入结晶罐（203），使用完成的蒸汽通过输气管（227）进入冷凝箱（222）的内侧生成冷凝水然后再次对回形框（223）内侧的初始原料进行预热；

结晶罐（203）内侧是物料加热完成后抽料泵通过第一料管（221）将物料抽入稠厚釜（213）的内侧，物料上升会将圆盘式压板（216）顶起，而从动杆（214）的旋转会带动旋转式搅拌杆（215）对物料进行搅拌，增加结晶效率，完成搅拌后，抽料泵通过第五料管（237）将物料抽出并排在斜面导滑筛分框（232）的顶部，抵压杆（236）被转动杆（218）带动旋转时会不断抵触移动式弯型杆（234），配合滑槽板（230）的限位以及弹簧（233）的弹力会使斜面导滑筛分框（232）进行快速振动，将物料中的结晶体振动下滑，而多余物料则通过矩形落液口（235）进入储液槽（103）的内侧进行储存；

S3、完成工作后，将卸料拉门（106）打开将剩余的物料取出进行处理，同时拉动散热滑动拉门（104）在滑动座（201）的作用下将加工机构（2）整体拉出进行维护；

所述S2步骤中第四料管（228）、第一料管（221）和第五料管（237）均通过抽料泵进行连接。