CN112254428A - 食材保鲜控制方法、装置、制冷设备及存储介质 - Google Patents

食材保鲜控制方法、装置、制冷设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种食材保鲜控制方法、装置、制冷设备及存储介质，方法包括：在每个低温段检测目标间室内食材温度是否小于第一限定值；目标间室内食材温度小于第一限定值，立即采用另一循环控制模式进行控制并在另一循环控制模式下先运行高温段；或，目标间室内食材温度小于第一限定值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在另一循环控制模式下先运行高温段。本发明能够使得目标间室的食材能够维持在低温不冻保鲜状态，延长食材保鲜周期，从而实现果蔬肉类等食材长周期的低温不冻保鲜储存。

Description

食材保鲜控制方法、装置、制冷设备及存储介质
技术领域
本发明涉及智能控制技术领域，具体涉及一种食材保鲜控制方法、装置、制冷设备及存储介质。
背景技术
目前冰箱食品保鲜控制主要包括以下几种方式：
对于果蔬而言，在冷藏室内用零上的固定温度值稳定控温，一般果蔬盒内温度在5℃左右维持不变，该条件下食材的存储效果比较保守，无保鲜优势。
对于肉类食材，除了直接在-18℃的冷冻室，还有软冷冻储存，此时间室温度一般处于-5℃～-9℃之间，虽然该条件下肉的储存时间也较长，但依然会冻结，面临解冻困难的问题；同样，对于肉也有零度保鲜技术，温度控制在1℃左右，虽然能避免食材冻结的问题，但是保鲜周期太短，无法保证一周新鲜。
另外，对于果蔬和肉类食材来说，还有通过定时的低温段和高温段交替运行的方式，延长食物的保鲜期同时做到低温不冻保鲜。其中，低温段和高温段交替运行的方式是指低温运行一段时间后切换成高温运行，然后在高温运行一段时间后再切换成低温运行，如此交替进行，可在延长食物保鲜期的同时做到低温不冻保鲜。
但是，目前对于低温段和高温段交替运行的保鲜控制方式，仅仅是依靠设定一个简单的高低温交替周期进行控制，例如，设定低温段和高温段的长度比例为7:7，也即低温运行7个小时后，高温再运行7个小时，然后低温再运行7，之后再高温运行7个小时，如此循环交替进行。然而，影响冰箱内食材温度的因素有很多，比如当外部环境突然变高或变低或者间室内突然食材量骤减或突然放入过多食材时，此时若还按照这种方式运行，保鲜周期和效果将大打折扣。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明实施例提供一种食材保鲜控制方法、装置、制冷设备及存储介质。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供了一种食材保鲜控制方法，用于制冷设备以低温段和高温段交替运行的循环控制模式对目标间室进行温度控制过程中，包括：
在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值；
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则继续采用当前循环控制模式进行控制；
或，
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则采用当前循环控制模式进行控制；
其中，每个所述循环控制模式均包括有低温段和高温段，且所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述当前循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值；所述第一限定值为食材冻结点的修正值。
优选地，所述在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值，具体包括：
在每个低温段的起始点开始进行累积计时，累计计时达到第一时间阈值开始检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值。
优选地，所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，具体包括：
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，判断所述目标间室内食材的温度是否大于或等于第一温度阈值，所述目标间室内食材的温度大于或等于所述第一温度阈值，立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段；所述目标间室内食材的温度小于所述第一温度阈值，立即采用又一循环控制模式进行控制并在所述又一循环控制模式下先运行高温段；其中，所述又一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值。
优选地，所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，具体包括：
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，判断所述目标间室内食材的温度是否大于或等于第一温度阈值，所述目标间室内食材的温度大于或等于所述第一温度阈值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段；所述目标间室内食材的温度小于所述第一温度阈值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用又一循环控制模式进行控制并在所述又一循环控制模式下先运行高温段；其中，所述又一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值。
优选地，当前循环控制模式、另一循环控制模式和又一循环控制模式中低温段时长的取值范围均为1h-10h，高温段时长的取值范围均为1h-10h。
优选地，当前循环控制模式、另一循环控制模式和又一循环控制模式中低温段时长与高温段时长的比值分别为6:6、2:8和1:8。
优选地，所述第一限定值的取值范围为-8℃～2℃。
优选地，所述低温段的设定温度的取值范围为-10℃～0℃，所述高温段的设定温度的取值范围为-5℃～10℃，且低温段的设定温度低于所述高温段的设定温度。
第二方面，本发明实施例还提供了一种食材保鲜控制装置，用于制冷设备以低温段和高温段交替运行的循环控制模式对目标间室进行温度控制过程中，包括：
检测模块，用于在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值；
控制模块，用于所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则继续采用当前循环控制模式进行控制；
或，
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则采用当前循环控制模式进行控制；
其中，每个所述循环控制模式均包括有低温段和高温段，且所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述当前循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值；所述第一限定值为食材冻结点的修正值。
第三方面，本发明实施例还提供了一种制冷设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面所述食材保鲜控制方法的步骤。
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述食材保鲜控制方法的步骤。
由上述技术方案可知，本发明提供的食材保鲜控制方法、装置、制冷设备及存储介质，在制冷设备以循环控制模式对目标间室进行温度循环控制时，检测每个低温段，通过在每个低温段对食材温度进行判断并进行不同循环控制模式的选择和切换，从而使得目标间室的食材能够维持在低温不冻保鲜状态，延长食材保鲜周期，从而实现果蔬肉类等食材长周期的低温不冻保鲜储存。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的一种食材保鲜控制方法的流程图；
图2是本发明一实施例提供的设置在冰箱第一抽屉的底部的传感器的位置关系示意图；
图3是本发明一实施例提供的设置在冰箱第一抽屉的底部的传感器的细节示意图。
图4是本发明一实施例提供的第一循环控制模式示意图；
图5是本发明一实施例提供的第二循环控制模式示意图；
图6是本发明一实施例提供的食材保鲜控制方法的一种实现方式示意图；
图7是本发明另一实施例提供的食材保鲜控制装置的结构示意图；
图8是本发明又一实施例提供的制冷设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对于果蔬和肉类食材来说，目前有一种比较好的保鲜控制方式，具体是通过定时的低温和高温交替运行的方式(如低温运行6小时，高温运行6小时，循环交替进行控制)，这种控制方式在延长食材保鲜期的同时还可以尽量做到食材的低温不冻保鲜，但是因周期和温度波动的影响因素很多，简单的一个定时控制无法周全考虑用户的使用场景，比如外部环境高温或者间室内放入食材过多时，保鲜周期和效果将大打折扣。针对该问题，本发明实施例提供了一种食材保鲜控制方法，本发明实施例不再采用固定的高低温交替控制方式。下面将通过具体实施例对本发明提供的内容进行详细解释说明。
图1示出了本发明一实施例提供的食材保鲜控制方法的流程图，参见图1，本发明实施例提供的食材保鲜控制方法，用于制冷设备以低温段和高温段交替运行的循环控制模式对目标间室进行温度控制过程中，具体包括如下步骤：
步骤101：在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值。
需要说明的是，这里在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值，可以是实时检测，也可以是根据预先设定的检测周期进行检测，如每隔1分钟检测一次。此外，在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值时，优选地，对每个低温段内一段连续时间内食材温度的平均值进行检测，以避免异常温度检测点对控制过程的干扰。
步骤102：若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则继续采用当前循环控制模式进行控制；
或，
若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则采用当前循环控制模式进行控制；
其中，每个所述循环控制模式均包括有低温段和高温段，且所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述当前循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值；所述第一限定值为食材冻结点的修正值。
在本实施例中，需要说明的是，每个所述循环控制模式均包括有低温段和高温段，且所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于当前运行的循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值；例如，当前运行的循环控制模式中低温段时长与高温段时长的比值为6h:6h(h表示小时)，所述另一循环控制模式中低温段时长与高温段时长的比值2h：8h。在本实施例中，需要说明的是，所述第一限定值为食材冻结点的修正值。所述食材冻结点的修正值一般为比食材冻结点更低的一个值。优选地，所述食材冻结点的修正值的取值范围一般为-8℃～2℃。
需要说明的是，本实施例提供的食材保鲜控制方法，可以有两种实现方式，一种是，在低温段检测到食材温度过低(低于第一限定值)，时立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，也即这种控制方式是在当前循环控制模式下的高温段运行结束后再进行循环控制模式的更换，也即更改循环控制程序。另一种是，在低温段检测到食材温度过低(低于第一限定值)时，立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，也即这种控制方式是在检测到食材温度过低时立即进行循环控制模式的更换，也即更改循环控制程序。
在本实施例中，所述目标间室可以为冰箱中的变温室，也可以为设置在冷藏室或冷冻室中的一个变温空间，也即本实施例提供的低温不冻食材保鲜控制方法可以应用在冰箱中的变温室，也可以应用在设置在冷藏室或冷冻室中的一个变温空间中。这里说的设置在冷藏室或冷冻室中的一个变温空间可以为设置在冷藏室或冷冻室内的一个抽屉，只要保证该间室内温度可调，能达到相应的低温和高温温度条件即可。
在本实施例中，所述目标间室内设置有两类传感器，分别为第一传感器和第二传感器，第一传感器用于控制所述目标间室的温度，所述第二传感器用于获取所述目标间室内食材的温度。其中，所述第一传感器一般只需一个即可，而所述第二传感器可以一个，也可以为多个。所述第二传感器用于获取所述目标间室内食材的温度，为方便安装和固定以及便于准确测量所述目标间室内食材的温度，优选地，所述第二传感器可以设置在第一抽屉的底部，如图2和图3所示，图2中的1表示箱胆，2表示第二传感器。所述第一抽屉为与所述目标间室适配的用于存放食材的抽屉，第二传感器2设置在第一抽屉的底部。这里，所述第一传感器和所述第二传感器可以是普通温度传感器，也可以是红外传感器，或者其他任何能探测温度的设备。
在本实施例中，通过在每个低温段对食材温度进行判断并进行不同循环控制模式的选择和切换，从而使得目标间室的食材能够维持在低温不冻保鲜状态，延长食材保鲜周期，从而实现果蔬肉类等食材长周期的低温不冻保鲜储存。
在本实施例中，至少需要两种循环控制模式，例如分别为如图4所示的第一循环控制模式和如图5所示的第二循环控制模式。对于第一循环控制模式，低温段时长与高温段时长的比值s1：s2为6h：6h(h代表小时)；对于第二循环控制模式，低温段时长与高温段时长的比值s3：s4为2h：8h。其中，对于低温段所述目标间室的设定温度t1和高温段所述目标间室的设定温度t2可以依靠送风风门或风扇的开停进行控制，也可以是通过加热丝的通断等措施来进行控制，t1的温度取值范围一般为-10℃～0℃，t2的温度取值范围一般为-5℃～10℃，且低温段的设定温度t1低于所述高温段的设定温度t2。
在本实施例中，假设制冷设备初始时默认是以第一循环控制模式对目标间室进行保鲜控制，然后在每个低温段，重复下面的判断和处理过程：判断是否出现所述目标间室内食材的温度小于第一限定值的情况，若是，则立即采用第二循环控制模式进行控制，并在所述第二循环控制模式下先运行高温段；否则继续采用所述当前循环控制模式(第一循环控制模式)进行控制；
或，
在每个低温段，重复下面的判断和处理过程：
判断是否出现所述目标间室内食材的温度小于第一限定值的情况，若是，则立即执行当前循环控制模式(第一循环控制模式)下的高温段，并在执行完当前循环控制模式(第一循环控制模式)下的高温段后，切换进入另一循环控制模式(第二循环控制模式)进行控制，并在所述第二循环控制模式下先运行高温段；否则采用所述当前循环控制模式(第一循环控制模式)进行控制。
由上述技术方案可知，本发明提供的食材保鲜控制方法，在制冷设备以循环控制模式对目标间室进行温度循环控制时，检测每个低温段，通过在每个低温段对食材温度进行判断并进行不同循环控制模式的选择和切换，从而使得目标间室的食材能够维持在低温不冻保鲜状态，延长食材保鲜周期，从而实现果蔬肉类等食材长周期的低温不冻保鲜储存。
基于上述实施例的内容，在本实施例中，为减少在每个低温段的判断次数，优选地，上述步骤101可通过如下方式实现：
在每个低温段的起始点开始进行累积计时，累计计时达到第一时间阈值开始检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值。
在本实施例中，在每个低温段的起始点开始进行累积计时，只有当累计计时达到第一时间阈值时才开始检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值，否则不进行检测。这里的第一时间阈值可以为半小时或一小时或两个小时，其具体取值可以根据实际需要设定，本发明对此不作限定。
由于一般情况下，食材都是在低温段运行一段时间后才会出现温度过低的情况，因此，采用这样的处理方式，可以减少在每个低温段的判断次数。
如图4-图6所示，本实施例提供的食材保鲜控制方法基于循环控制方式，至少需要两种循环控制模式。本实施例以第一循环控制模式s1：s2(比如6h：6h)(如图4所示)和第二循环控制模式s3：s4(比如2h：8h)(如图5所示)为例进行说明，二者的差异在于不同的运行时间，在进行具体控制时具体考虑所述目标间室内食材的温度水平，当间室内食材温度水平较高时可以智能调节到s1：s2比例运行，当间室内食材温度水平较低时调节到s3：s4比例运行。具体控制思路如图6所示，制冷设备(如冰箱)通电后，主控程序默认进入循环控制模式，可依据实际情况选择该默认比例，以默认t1和t2定时比例s1：s2为例，每次循环到低温段从起始点开始计时，累计运行时间达到s0(依据实际情况选择，但必须<s1)后，开始持续△s(一个不大于s1-s0的时间值)时间段判断第二传感器采集的平均温度是否低于第一限定值T0，如果是则跳转高温段，并按s3:s4比例运行t1和t2阶段，否则继续维持原比例s1：s2运行。当进入到s3：s4运行模式后，依然在每个低温段开始计时，待累计运行时间达到s0后同样判断持续△s时间内第二传感器采集的平均温度值，若低于第一限定值T0，则维持s3：s4循环运行模式不变，若大于T0则跳转s1：s2循环模式运行。
为了提供更为精细化的控制，使得食材不冻保鲜效果更佳，基于上述实施例的内容，在本实施例中，所述若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，可通过如下方式实现：
若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则判断所述目标间室内食材的温度是否大于或等于第一温度阈值，若所述目标间室内食材的温度大于或等于所述第一温度阈值，则立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段；若所述目标间室内食材的温度小于所述第一温度阈值，则立即采用又一循环控制模式进行控制并在所述又一循环控制模式下先运行高温段；其中，所述又一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值。
类似地，为了提供更为精细化的控制，使得食材不冻保鲜效果更佳，基于上述实施例的内容，在本实施例中，所述若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，具体包括：
若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则判断所述目标间室内食材的温度是否大于或等于第一温度阈值，若所述目标间室内食材的温度大于或等于所述第一温度阈值，则立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段；若所述目标间室内食材的温度小于所述第一温度阈值，则立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用又一循环控制模式进行控制并在所述又一循环控制模式下先运行高温段；其中，所述又一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值。
在本实施例中，当前循环控制模式、另一循环控制模式和又一循环控制模式中低温段时长的取值范围均为1h-10h，高温段时长的取值范围均为1h-10h。
在本实施例中，通过三种循环控制模式的选择给出了一种更为精细的控制方式。假设当前循环控制模式为第一循环控制模式，所述另一循环控制模式为第二循环控制模式，所述又一循环控制模式为第三循环控制模式。假设第一循环控制模式s1：s2为6h：6h，第二循环控制模式s3：s4为2h：8h，第三循环控制模式s5：s6为1h：8h。在本实施例中，除了所述第一限定值T0之外，又设置了一个第一温度阈值T1，其中T1小于T0。在每个低温段，若目标间室内食材的温度大于第一限定值，则说明目前阶段所述目标间室内的食材的温度正常(经过控制能够保持在不冻保鲜状态)，因此，继续采用第一循环控制模式s1：s2进行控制即可；而若目标间室内食材的温度大于或等于第一温度阈值且小于第一限定值，则说明目前阶段所述目标间室内的食材的温度出现异常(发生冻结)但冻结状况不太严重，因此可以立即切换至高温段且采用第二循环控制模式s3：s4进行控制；而若目标间室内食材的温度小于第一温度阈值，则说明目前阶段所述目标间室内的食材的温度出现严重异常，冻结得很严重，因此可以立即切换至高温段且采用第三循环控制模式s5：s6进行控制。也即在一开始时默认以t1和t2定时比例s1：s2进行控制，每次循环到低温段从起始点开始计时，累计运行时间达到s0(依据实际情况选择，但必须<s1)后，计算持续△s(一个不大于s1-s0的时间值)时间段内第二传感器采集的平均温度，当间室内食材的温度水平高于T0时，可以按照s1：s2进行运行；当间室食材温度水平低于T1时，可以按照s5:s6运行；当间室食材温度水平位于T1和T0之间时，按照s3:s4运行。
可以理解的是，选择三种循环控制模式进行相应控制相对于上述实施例所述的两种循环控制模式来说，使得控制过程更为精确，从而提高了食材不冻保鲜的效果。
需要说明的是，本发明实施例并不局限于这三个循环控制模式，在实际应用中，可以根据控制精度的需要设置更多的循环控制模式，并根据当前间室内食材的温度状况，选择对应匹配的循环控制模式。
由上面描述可知，本实施例在每个低温段对食材温度进行检测，通过设置更多的循环控制模式，来实现更为智能和精确地调节，从而使得目标间室的食材能够维持在低温不冻保鲜状态，延长食材保鲜周期，从而实现果蔬肉类等食材长周期的低温不冻保鲜储存。
基于相同的发明构思，本发明另一实施例提供了一种食材保鲜控制装置，用于制冷设备以低温段和高温段交替运行的循环控制模式对目标间室进行温度控制过程中，参见图7，包括：检测模块21和控制模块22，其中：
检测模块21，用于在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值；
控制模块22，用于若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则继续采用当前循环控制模式进行控制；
或，
若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则采用当前循环控制模式进行控制；
其中，每个所述循环控制模式均包括有低温段和高温段，且所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述当前循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值；所述第一限定值为食材冻结点的修正值。
由于本实施例提供的食材保鲜控制装置可以用于执行上述第二个实施例所述的食材保鲜控制方法，其工作原理和有益效果类似，此处不再详述，具体内容可参见上述实施例的描述。
基于相同的发明构思，本发明又一实施例提供了一种制冷设备，参见图8，所述制冷设备具体包括如下内容：处理器601、存储器602、通信接口603和通信总线604；
其中，所述处理器601、存储器602、通信接口603通过所述通信总线604完成相互间的通信；所述通信接口603用于实现各建模软件及智能制造装备模块库等相关设备之间的信息传输；
所述处理器601用于调用所述存储器602中的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述低温不冻食材保鲜控制方法的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值；
若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则继续采用当前循环控制模式进行控制；
或，
若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则采用当前循环控制模式进行控制；
其中，每个所述循环控制模式均包括有低温段和高温段，且所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述当前循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值；所述第一限定值为食材冻结点的修正值。
本实施例中提到的制冷设备可以为冰箱、冰柜等各式各样的制冷设备。
基于相同的发明构思，本发明又一实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述低温不冻食材保鲜控制方法的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值；
若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则继续采用当前循环控制模式进行控制；
或，
若所述目标间室内食材温度小于第一限定值，则立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则采用当前循环控制模式进行控制；
其中，每个所述循环控制模式均包括有低温段和高温段，且所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述当前循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值；所述第一限定值为食材冻结点的修正值。
此外，上述的存储器中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本发明实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的低温不冻食材保鲜控制方法。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种食材保鲜控制方法，用于制冷设备以低温段和高温段交替运行的循环控制模式对目标间室进行温度控制过程中，其特征在于，包括：
在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值；
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则继续采用当前循环控制模式进行控制；
或，
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则采用当前循环控制模式进行控制；
其中，每个所述循环控制模式均包括有低温段和高温段，且所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述当前循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值；所述第一限定值为食材冻结点的修正值。
2.根据权利要求1所述的食材保鲜控制方法，其特征在于，所述在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值，具体包括：
在每个低温段的起始点开始进行累积计时，累计计时达到第一时间阈值开始检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值。
3.根据权利要求1所述的食材保鲜控制方法，其特征在于，所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，具体包括：
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，判断所述目标间室内食材的温度是否大于或等于第一温度阈值，所述目标间室内食材的温度大于或等于所述第一温度阈值，立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段；所述目标间室内食材的温度小于所述第一温度阈值，立即采用又一循环控制模式进行控制并在所述又一循环控制模式下先运行高温段；其中，所述又一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值。
4.根据权利要求1所述的食材保鲜控制方法，其特征在于，所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，具体包括：
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，判断所述目标间室内食材的温度是否大于或等于第一温度阈值，所述目标间室内食材的温度大于或等于所述第一温度阈值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段；所述目标间室内食材的温度小于所述第一温度阈值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用又一循环控制模式进行控制并在所述又一循环控制模式下先运行高温段；其中，所述又一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值。
5.根据权利要求1～4任一项所述的食材保鲜控制方法，其特征在于，当前循环控制模式、另一循环控制模式和又一循环控制模式中低温段时长的取值范围均为1h-10h，高温段时长的取值范围均为1h-10h。
6.根据权利要求1～4任一项所述的食材保鲜控制方法，其特征在于，当前循环控制模式、另一循环控制模式和又一循环控制模式中低温段时长与高温段时长的比值分别为6:6、2:8和1:8。
7.根据权利要求1～4任一项所述的食材保鲜控制方法，其特征在于，所述第一限定值的取值范围为-8℃～2℃。
8.根据权利要求1～4任一项所述的食材保鲜控制方法，其特征在于，所述低温段的设定温度的取值范围为-10℃～0℃，所述高温段的设定温度的取值范围为-5℃～10℃，且低温段的设定温度低于所述高温段的设定温度。
9.一种食材保鲜控制装置，用于制冷设备以低温段和高温段交替运行的循环控制模式对目标间室进行温度控制过程中，其特征在于，包括：
检测模块，用于在每个低温段检测所述目标间室内食材温度是否小于第一限定值；
控制模块，用于所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则继续采用当前循环控制模式进行控制；
或，
所述目标间室内食材温度小于第一限定值，立即执行当前循环控制模式下的高温段，并在当前循环控制模式下的高温段运行结束后采用另一循环控制模式进行控制并在所述另一循环控制模式下先运行高温段，否则采用当前循环控制模式进行控制；
其中，每个所述循环控制模式均包括有低温段和高温段，且所述另一循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值大于所述当前循环控制模式中高温段时长与低温段时长的比值；所述第一限定值为食材冻结点的修正值。
10.一种制冷设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至8任一项所述食材保鲜控制方法的步骤。
11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述食材保鲜控制方法的步骤。
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